Kjøp brukt Intersonik Rengjører For Løsningsbaserte Deler (9 527)

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Ultralydrenser med PLC, spesielt utviklet for medisinske behov. Hsdpfxsfg Eqws Ag Defg Kapasitet: 50 liter Automatisk påfylling: Ja Automatisk dosering: Ja Lokk: Pneumatisk sylinder Programmerbar: Ja, via PLC Væskekontroll: Ja ultralydrenser, ultralyd avfettingsmaskin, ultralydvaskeanlegg, liten ultralyd vaskemaskin, medisinsk ultralydrenser, automotiv

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Tunnelvaskemaskin for deler i metall og plast. Brukes i ulike bransjer som bilindustri, næringsmiddelindustri, metallbearbeiding, platebearbeiding, plastkasser m.m. Driftsprinsipp Emnet føres inn i tunnelen via et transportbåndsystem; plasserte dyser vasker hver del av emnet. Under passering gjennom tunnelen vaskes emnet med en blanding av oppvarmet, trykksatt vann og kjemikalier. All olje, spon og øvrige industrielle forurensninger fjernes fra emnets overflate gjennom vaskeprosessen. Tunnelvaskemaskiner standardiseres og spesialtilpasses til applikasjon etter behov av INTERSONIKs ingeniøravdeling. Vaskeprosess Vasking, passivering og tørking utformes eksklusivt av Intersoniks prosessingeniører i henhold til ønsket resultat og med bruk av miljøvennlige Intersonik-kjemikalier. Driftsprosess ► Forvask ► Hovedvask ► Skylling ► Passivering ► Tørking Hodpfx Ajd I Azvjg Dofg Bruksområder ► Bilindustri ► Forsvarsindustri ► Næringsmiddelindustri ► All produksjonsindustri for serieproduksjon og vedlikehold ► Metallmøbelindustri Transportbåndet er spesialdesignet og produsert av INTERSONIK etter dine behov og emnets utforming. Båndhastigheten kan justeres. Automatisk væskepåfylling er standard. Elektrisk oppvarming er standard, veksler- og brenneroppvarming er tilvalg. All data er synlig og styrbar via digitale skjermer. PLC-styring er valgfritt. Alle væsketanker er isolert for varmetap. Tåkesamler med vakuumpumpe og enhet er standard. Ta gjerne kontakt for andre alternativer og mer informasjon. nøkkelord: tunnelvask, automatisk vask, bildelvask, metallvask, vaskeutstyr, avfetting, sprayvask, trykkvaskemaskin

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, INTERSONIK ROBOWASH tilbyr en effektiv vaske­løsning for serieproduksjon i metallindustrien! Perfekte vaske­systemer for avfetting og presis rengjøring av deler. Med automatiske kartesiske transportsystemer oppnås full automasjon i industriell vask, og prosessen utføres svært raskt uten behov for operatør. Bruksområder: ► Overflaterengjøring før beleggings- og lakk­prosesser ► Følsom rengjøring av stempler, ventiler, motorblokker, støtdempere og alle andre reservedeler i bilindustrien ► Rengjøring av maskinerte deler, koblinger og installasjonsdeler ► Rengjøring av gafler, skjeer, kniver, dørhåndtak, bunnplater og alle metallprodukter og tilbehør ► Vask av reservedeler til kjøleskap, oppvaskmaskin, ovn etc. ► Rengjøring av medisinske og kirurgiske instrumenter ► Rengjøring i elektronikkindustrien og av kretskort (PCB) Fordeler ► Presis fjerning av olje, spon, puss- og poleringsrester samt industrielle forurensninger ► Etterlater en holdbar og ren overflate mot korrosjon Hfjdped I A A Sofx Ag Deg ► Jobber svært raskt og sikkert, ingen operatør nødvendig Prosessoperasjoner ► Forvask ► Ultralydvask ► Skylling ► Passivering ► Tørking Ideell for bilindustrien og metallbearbeidende virksomhet Ultralydvaskeanlegg, robotisert ultralydvask, beleggingsanlegg, robot ultralydvask, delvask Ta gjerne kontakt med oss for nærmere informasjon og referanse­liste.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Kabintype delerens for presis rengjøring av metalldeler. INTERSONIK ROTAWASH er en kabintype delerens som sikrer grundig rengjøring og perfekt tørking. Maskinens effektivitet er dokumentert spesielt i bilindustrien, særlig ved vask av motorblokker og topplokk. Driftsprinsipp: Effektiv vask av alle overflater på arbeidsstykket ved hjelp av høyt volum sprøyting og rask tilførsel av væske til kabinen. Med rotasjonsbevegelse oppnås grundig rengjøring og tørking av komplekse flater, oljekanaler, blindhull og kjølekanaler på arbeidsstykket. Et hermetisk driftsystem forhindrer spredning av vanndamp under hele prosessen. Hele driften styres via PLC-system. Andre detaljer: - Maskinen har en solid og stabil konstruksjon. - Automatisk vanntilførsel og kjemikaliedoseringssystem sikrer minimal vedlikehold og optimal drift. - Alle vanntilførende overflater er laget av rustfritt stål. - Deksler og kontrollpaneler er produsert av epoksymalte stålplater, noe som gir lang og kontinuerlig driftstid. - Integrasjon av ultralydsystem er tilgjengelig som tilvalg. Motorblokk-vask, drivlinjevask, høytrykksvaskemaskin, roterende vaskemaskin, kabinvaskemaskin, kabintype delerens, delerens, løsemiddelrens. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon og tilleggsalternativer. Hfodpfx Aged I A Hrs Dsg

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SONDA er en økonomisk løsning for å oppnå en ultralydsrenseenhet. Hvis du allerede har en egen rustfri ståltank og ønsker å omgjøre denne til en ultralydsvasker, er SONDA det ideelle valget. Vi kan produsere SONDAs uavhengig av dimensjonene. Alt du trenger å gjøre er å oppgi tankens mål til oss, og montere enheten på tanken med en enkel operasjon. Funksjonsprinsipp - Hver enkelt nedsenkbar SONDA-enhet fungerer med sin egen separate høyfrekvensgenerator. - Nedsenkbare SONDA-enheter er klargjort for montering på tankens vegg. - Ideelt for store tanker innen belegg- og overflatebehandling. Hjdod I E Ivjpfx Ag Djfg nedsenkbar omformer, ultralydvasker, omformer, ultralyd Ta gjerne kontakt for tekniske spesifikasjoner.

Byggeår: 2023, driftstimer: 1 h, Tilstand: ny, Intersonik tunneltype automatisk vaskeenhet. Du kan vaske kasser, bokser, former, lokk osv. i en kontinuerlig og automatisk vaskeenhet. Ideell for næringsmiddelindustrien. Ideell for bilindustrien. KLT-vask, kassevask, plastboks vaskemaskin, automatisk vaskeenhet, sprayvask, tunnelvask. For mer informasjon, vennligst kontakt oss. Hodpsd Tnuaefx Ag Dsfg

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, INTERSONIK MIDISONIK-serien tilbyr en rask, pålitelig og kostnadseffektiv løsning for delvask! Intersonik ultralydvaskere er ideelle delsvaskeanlegg for avfetting og presis rengjøring. Hsdpfx Asd I Dpdsg Dofg Driftsprinsipp: Den høye frekvensen på 25 kHz, som dannes i væsken, skaper millioner av mikroskopiske luftbobler lastet med vakuumenergi. Disse boblene treffer de skitne overflatene og imploderer, noe som effektivt fjerner olje, spon, karbon, kalk, blod og vevsrester. Midisonik ultralydvaskere leveres i fire forskjellige størrelser: 40L, 50L, 60L og 80 liters versjoner. Standarder for Midisonik: - Maskinen er produsert helt i rustfritt stål - Tidsur er enten mekanisk eller digitalt (valgfritt) - Driftstemperaturen kontrolleres med enten mekanisk eller digitalt termostat (valgfritt) Bruksområder: ► Rengjøring av bildeler som innsprøytningsdyser, pumpeelementer, tennplugger osv. ► Sykehus, klinikker, laboratorier, medisinske materialer og kirurgiske instrumenter ► Tannlegeinstrumenter ► Smykker og gullsmedvarer ► Elektroniske komponenter og kretskort (PCB) ► Tekstilindustrimaskiner og utstyr Se vedlagt dokument for tekniske spesifikasjoner. ultralydvasker, ultralyd vaskemaskin, 40 liter ultralydvasker, 50 liter ultralydvasker, 60 liter ultralydvasker, 80 liter ultralydvasker, ultralydvask for bilbransjen, ultralyd avfettingsmaskin Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, INTERSONIK BOGGIEVASKERE er utviklet for rengjøring av store komponenter som jernbane-boggier. Driftsprinsipp: Delene lastes inn på transportøren med kran eller gaffeltruck. Når delene er inne i vaske­kabinettet, starter spylingen. Det er flere stasjoner inne i kabinettet, som vanligvis omfatter forvask, hovedvask, skylling eller passivering, og tørking. Vaskemaskinen kan konstrueres som et kontinuerlig system eller med trinnvis prosess, tilpasset dine behov. Hfjded I E Raopfx Ag Deg Vaskepumper, dyser og øvrige komponenter velges nøye av INTERSONIKs ingeniører for optimalt resultat. Ideell for vedlikehold av tog. Se gjerne vår video og ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Intersonik toppmatet roterende kurvvaskere er en rask og økonomisk løsning for dine behov innen delvask. Maskinen er brukervennlig og miljøvennlig. Toppmatet mekanisme gjør det enkelt å laste inn og ta ut vaskekurven. Vaskesyklusen utføres med høytrykksspyling via strategisk plasserte dyser, mens kurven roterer for å oppnå best mulig vaskeeffekt. Tekniske spesifikasjoner for toppmatet sprayvasker er oppført nedenfor: Nr. - Betegnelse - Detaljer 1 - Maskindimensjoner - 850 x 850 x 1000 mm Hjdpjhcimzsfx Ag Dofg 2 - Innlastingshøyde - 750 mm 3 - Innlastingskapasitet - 380 mm 4 - Rustfritt stålkabinett - AISI 430 (1,5-2 mm) 5 - Pumpemotor og antall - 2,5 hk x 1 6 - Pumpehus - AISI 304 7 - Total varmeeffekt - 15 kW 8 - Elektrisk tilkobling - 380 V / 3-fase 9 - Tidsur - 0-30 min 10 - Termostat - 0-90 °C 11 - Kurv og dyser - Galvanisert overflatebehandling 12 - Elektriske komponenter - ABB og Schneider eller tilsvarende 13 - Pneumatiske komponenter - Mag og Festo eller tilsvarende 14 - Oljeseparator - Ja, inkludert 15 - Tørkevifte - Opsjon 16 - Skylletank - Opsjon 17 - Ebara pumpe - Ja, inkludert 18 - Nivåsensor, væske - Opsjon 19 - Automatisk påfylling av væske - Opsjon 20 - Avtrekksvifte (for damp) - Opsjon

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Hsdpfx Ashylzrog Defg LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. Hsdpfx Ageq Nf U Ee Defg - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Hfjdeq Nw Uqepfx Ag Djg Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Hfsdpfx Ajq Ngafeg Djg Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. Hedpfxevn D I Nj Ag Dsfg - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. Hodjq Igyvspfx Ag Dofg C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Hodpfjyighijx Ag Dsfg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Drift: Hjul Egenvekt: 72 000 kg Løftekapasitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon. Hfodpfx Aox Ravgsg Dog

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: C300002625, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Hfedpfjx Uv Ugox Ag Deg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: C300002967, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Hodpfx Agsx U Rg Ro Dofg Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 68 h, maskin-/kjøretøynummer: C300001316, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 375 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Fordekkets tilstand: 0 Hjdpfsxc Dl Tox Ag Dofg Bakdekkets tilstand: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportmål (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, drivstofftype: diesel, mastetype: teleskopisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: C300002960, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Hfsdpsx Azi Njfx Ag Djg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Drift: hjul Egenvekt: 60 000 kg Løftekapasitet: 250 000 kg Serienummer: 52509756 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportdimensjoner (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon. Hjdex Sch Ijpfx Ag Dsfg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 67 589 h, maskin-/kjøretøynummer: 28271, drivstofftype: diesel, Kilometerstand: 49 394 km Egenvekt: 3 500 kg Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 2 200 cm Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 640 m Transportmål (L x B x H): 6,92x2,5x2,99 Hfjdpfjtr Nygox Ag Dog Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Egenvekt: 119 000 kg Løftekapasitet: 130 000 kg Serienummer: 6133.5.118 Hfedpfxsv Th Rle Ag Dog Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportdimensjoner (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Drift: Hjul Egenvekt: 60 000 kg Løftekapasitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Forhjulsdekkets tilstand: 0 Hjdpoxbxpqefx Ag Dsfg Bakhjulsdekkets tilstand: 0 Transportmål (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.