Kjøp brukt Dipran Brukt Komplett Linje For Pet Og Glass 2007 (32 393)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs PET-flasker ble produsert i 2004 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært i drift som et fylleanlegg for engangsflasker. Anlegget er designet for høy kapasitet innen drikkevareproduksjon, behandler opptil 12 000 flasker per time og er i god stand. Tekniske data - Kapasitet: 12 000 flasker/time (ved 1,5 l); 14 000 flasker/time (ved 0,5 l) - Fylleprodukt: kullsyreholdig vann og leskedrikker med 15 °C og 8,0 g/l CO2 - Flasketyper: 0,5 l og 1,5 l PET-flasker for kullsyreholdige drikker - Kapseltyper: PCO 1810 - Contiroll-etiketteringsstasjon 2-3-340 for helomsluttende etiketter fra rull med varmlim og 2 x kaldlimsetiketteringsstasjon 8-8-130 for papiretiketter - Emballasjetyper: Krympefolieemballasje med/uten bærehåndtak (3x2) - Pall: 4 x ¼-plastpall (600 x 400 mm); 2 x halvpall (800 x 600 mm) på europall (1 200 x 800 mm) - Bruksområde: CSD - Hygienisk design - Tilstand: god teknisk stand, demontert - Blåse-, fylle- og forseglingsmaskin som blokksystem Leveringsomfang Blåsemaskin | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun booster-versjon | 2004 Nljdpfxjyb Sa Dj Ai Sod Fylle-/korkeanlegg | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 korkehoder | 2004 Blandemaskin | KRONES MSF 24/2 | vakuumstøttet avgassing | Brixmåler | CO2-måleapparat Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat FM-G fyllhøyde- (underfylling) og lukkettskontroll Etiketteringsmaskin | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat E | etikettkontroll | 2004 Datostempling | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Håndtaksanlegg | Comag | H 40/2 | 2004 Palettierer | KRONES | Robot 3A Pallsikring | Lachenmeier Multi Flex 1

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette PET-flaskefylleanlegget ble produsert i 2002 av Krones (Tyskland). Anlegget er konstruert for kullsyreholdige drikker som øl eller brus, og egner seg også for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på opptil 12 000 flasker per time (0,5 l) tilbyr det en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget selges på grunn av modernisering av PET-segmentet og utskifting til et system med høyere kapasitet. Anlegget er i god stand og fullstendig funksjonelt. Tekniske data - Anleggets kapasitet: - 12 000 flasker per time ved 0,5 l - 9 000 flasker per time ved 1,0 l - 8 000 flasker per time ved 1,5 l - 6 000 flasker per time ved 2,0 l - Formater: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Flaskehals: PCO 1810 - Maks. flaskediameter: 106 mm - Produkter: Øl (+4 °C), kvass og brus (+10 °C), stille og kullsyreholdig vann - Etikettering: Rundumetiketter, ferdigskårne papiretiketter, varmsmelteetiketter - Sekundærpakning: Kun folie (4×3 og 3×2) - PLS: Siemens S7-300 - Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz, TN-S Leveringsomfang - Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. preformmatning, kjøler, kassestopper - Skyller | Krones | Variojet | 2002 | Rotasjonsskyller - Fyller | Krones | Mecafill | 2002 | Rotasjonsfyller, isobarisk fylling for brus og øl Nljdjxhf Hiepfx Ai Sjd - Etiketteringsmaskin | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotasjonsmaskin - Etiketterer | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotasjonsmaskin, varmsmeltelim - Pakkemaskin | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Foliepakkemaskin, formater 4×3 / 3×2 - Palleterer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Strekkfoliemaskin | Robopac | Rotoplat | 2002 - Lufttransportør | Krones | Airco S | 2002 | For blåste PET-flasker - Flasketransportør | Krones | Synco S | 2002 | For fylte og etiketterte flasker - Pakningstransportør | Krones | Multico S | 2002 | For produktpakker - Palletransportør | Krones | — | 2002 | For palletransport - Periferiutstyr | Krones | — | 2002 | Kapselmateanlegg, trakt, ventilblokk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne komplette PET-fyllingslinjen ble produsert mellom 1999 og 2007 av Krones (Tyskland) og andre europeiske leverandører. Den er fortsatt i drift og benyttes til tapping av kullsyreholdig vann og brus i 1,5 liters PET-flasker. Anlegget har en produksjonskapasitet på opptil 16.000 flasker per time. Den er jevnlig vedlikeholdt og er i god stand. Tilgjengelig fra: slutten av august 2025. Tekniske data - Kapasitet: opptil 16.000 flasker per time (basert på 1,5L PET-flasker) - Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og kork) - Flaskemateriale: PET - Fyllertype: Isobar fyller - Produksjonsår: mellom 1999 og 2007 (ulike maskiner) - Korktype: kort hals - Etikettype: OPP (Contiroll) Leveringsomfang - 1 x blåsemaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preform-mater & kjøler - Lufttransportører fra blåsemaskin til etiketteringsmaskin & fyller - 1 x etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL isobar fyller | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor - 1 x mikser for kullsyreholdig vann og drikke | ca. 2000 Nsdpfx Aiewzvl Sj Sold - 1 x blekkskriver HITACHI RXS - Transportører mellom fyller og tunnel - 1 x krymptunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min - 1 x pakkebærer-applikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkelt linje, 45 pakker/min - Transport av pakkene til palleterer - 1 x palleterer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pallemagasin med løft og transport - 1 x palleomvikler ROBOPAC GENESIS | 2002

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og omfatter en blåsestøpemaskin, fyllemaskin, etiketteringsmaskin, pakkemaskin samt ulike transport- og inspeksjonssystemer. Anlegget oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdte og leveres med originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data - Kapasitet: - 36.000 flasker/t ved 1,5L vann - 35.000 flasker/t ved 1,5L sukkerholdig brus - 32.000 flasker/t ved 1,5L lettdrikker - Formater: - 0,5L og 1,5L flasker - PCO 28-1881 kork - Fylleprodukt: - Vann og kullsyreholdige leskedrikker (7,5g CO₂) - Lukkesystem: - Skrukorker, matebaner via glidebane og tipp (Zalkin + NSM) - Pakking: - Krympefolie: 3x2 flasker (dobbel bane) - Palletype: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Elektriske data: - 400 V / 50 Hz - Styringer: ABB, Siemens - Driftsretning: Standard Omfang av leveransen - Strekkblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 - 24 stasjoner, varmeovn med 20 bokser, ABB-styring - Inkl. preformtipp MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, glidebane ASTK - Lufttransportør: NTS Mistral, årgang 2000 - Pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv - Fyllemaskin: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 - 176 elektroniske fylleventiler, ventilkluster (APV), lufttransportør, innløpsnegl, klemstjerne - Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmater (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) - Mixer/avlufting: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 - 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper - Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 - 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulletilførsel, parallell mating, sikkerhetsheisversjon - Inspeksjon & koding: - Nivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 - Flaskelaserkoding: Videojet med innkapsling - Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 Nljdewh U Avepfx Ai Ssd - Pakkemaskin: Kisters SP060V, årgang 2000 - Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 slag/min, manuell banebredde, kun folie - Transportører & pakkeetikkettering: - Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastkjede, tørrsmøring - Collietransportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 - Collieetikettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Denne fyllelinjen for ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker ble produsert i 2011 og inkluderer et filtreringsanlegg, en fylle- og forseglingsmaskin, en etiketteringsmaskin samt en palleomviklingsmaskin. Linjen er designet for flaskestørrelser fra 1,5L til 5L. Anlegget selges fordi fabrikken er stengt. Alle maskiner er lagret på en forsvarlig måte og kan inspiseres på stedet. Tekniske detaljer - Filtreringsanlegg | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Produsent: GYM Internacional - Modell: 8000 - Produksjonsår: 2011 - Kapasitet: 8 000 L/t - Effektbehov: 4 kW - Dimensjoner: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Vekt: 1 110 kg - Bakteriologisk filtrering med kabinettløsning - Automatisk fyllemonoblokk | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Flaskestørrelser: 1,5L & 5L PET - Kapasitet: - 1 600 flasker/time (1,5L) - 700 flasker/time (5L) - Fyllehoder: 9 - Lukkehoder: 1 (skrukork) - Flaskediameter: Min. 120 mm, maks. 300 mm - Flaskehøyde: 250–400 mm - Rotasjonsretning: Med klokken - Effektbehov: 3,5 kW Nledpfxev E Haij Ai Sed - Dimensjoner: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Vekt: 2 500 kg - Roterende etiketteringsmaskin | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasitet: 3 000 flasker/time - Dimensjoner: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Vekt: 3 500 kg - Palleomvikler (halvautomatisk) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasitet: 35 paller/time - Type: Dreietallerken - Styring: PLC - Maks. pallevekt: 2 000 kg - Halvautomatisk - Dimensjoner: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette anlegget for fyllelinje for bokser ble hovedsakelig produsert i 2007 og er designet for fylling av øl, kullsyreholdige leskedrikker og andre kullsyreholdige drikker i aluminiumsbokser. Anlegget har en kapasitet på ca. 6 000 bokser per time og er egnet for ulike boksformater, inkludert 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard og 500 ml standardbokser. Anlegget omfatter avpalletering, karbonisering, fylling og forsegling, tunnelpasteurisering, brettpakking/krympfoliepakking, transportbånd og styringssystem. Anlegget er fortsatt installert, men for tiden ute av drift, og kan inspiseres i Nord-Europa. Plantegningen viser en kompakt layout av anlegget med avpalleterer, fylle- og forseglingsmaskin, tunnelpasteurisator og etterfølgende pakkeseksjon. Tekniske data - Anleggstype: Komplett boksefyllingslinje - Kapasitet: ca. 6 000 bokser/time - Hovedproduksjonsår: 2007 - Bruksområde: Øl, kullsyreholdige leskedrikker og kullsyreholdige drikker - Boksformater: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakking: 3x4- eller 4x6-brett med krympefolie - Fylling/forsegling: Monoblokk 16/4 - Styringssystem: Siemens SIMATIC S7-300 Njdpfjzh Ifuox Ai Ssld - Tilstand: Svært god stand - Status: Fortsatt installert, for tiden ute av drift - Lokasjon: Nord-Europa. Inspeksjon: mulig når som helst Leveringsomfang - Avpalleteringsmaskin for bokser | TMG Impianti | – | Inkludert transportbånd | 2007 - Karboniseringsmaskin | Comac | Karboniseringsmaskin 1 søyle | - | 2007 - Fylle- og forseglingsmonoblokk | MCD Bottling Solution / Comac | Boksfyller 16-4 P.164.85 | 16 fylleventiler / 4 forseglingshoder | 2007 - Tunnelpasteurisator | Comac | Tunnelpasteurisator | 2007 - Brettpakker / Krympfoliepakker | Dimac | Star One | For 3x4- og 4x6-brett med krympefolie | 2007 - Bokstransportører | Diverse produsenter | – | Komplett transportsystem inkludert | 2007

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, JASA Packaging Systems Komplett Veie-, Fylle- og Lukkelinje for Beger Komplett linje tilgjengelig – enkeltmaskiner kan også kjøpes separat. Denne komplette JASA Packaging Systems-linjen for veiing, fylling og lukking av beger tilbys direkte fra produksjon og vil bli profesjonelt demontert tidlig i juli. I tillegg til den komplette linjen er Multiweigh flerhodet vekt, elevator og andre enkeltkomponenter tilgjengelig for separat kjøp. Linjen har vært brukt for pakking av cherrytomater i shakere/begere, men er ideell også for tilsvarende ferskvarer. Dette er en driftssikker, hygienisk og velholdt løsning for automatisk veiing, fylling og lukking av plastbeger. Linjekonfigurasjon - JASA Packaging Systems stigningsbånd - Type: TB BCK C83 - År: 2013 - Plastbelte med medbringere - Løftehøyde: 2 800 mm - Multiweigh 14-hoders flerhodet vekt - Type: HDW 14 1.0 15KG Njdpfozh U Dksx Ai Ssld - År: 2011 - Veieområde: 22–1 000 gram - 4 utløp - JASA begerutstabler - Fyllestasjon - JASA lokkutstabler - Lukkeenhet for beger - Markem-Imaje blekkskriver - Transportbånd i rustfritt stål - PLS-styrt system - Hygienisk konstruksjon i rustfritt stål Bruksområder Linjen har vært brukt til pakking av cherrytomater i plastbeger, men egner seg også for produkter som: - Druer - Sopp - Snackgrønnsaker - Fersk frukt - Andre fritt-flytende ferskvarer Nøkkelfordeler - Komplett nøkkelferdig pakkelinje - Enkeltmaskiner tilgjengelig separat - Direkte fra produksjon - I bruk inntil demontering - Velholdt - Hygienisk matvaregodkjent design - Ideell for pakking av ferskvarer - Tilgjengelig umiddelbart etter demontering tidlig i juli Den komplette linjen kan inspiseres etter avtale før demontering. For ytterligere tekniske spesifikasjoner, bilder, videoer eller prisinformasjon, vennligst kontakt STC Food Solutions. * År: 2013 * Løftehøyde: 2 800 mm * Type: HDW 14 1.0 15KG

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 2 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lamineringslinje for plater, med bruk av AKRYL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – Lamineringslinje for paneler Profesjonell linje for ensidig laminering av plater ved hjelp av PUR-smeltelim. Anvendelse: Maskinen er beregnet for laminering av: MDF spånplate kryssfiner PVC-plater gipsplater Njdpfx Aezkmqbei Seld andre trebaserte materialer Materialer som kan brukes til overflatebehandling: AKRYL PVC HPL PET CPL dekorpapir Tekniske spesifikasjoner: Arbeidsbredde: 1400 mm Maksimal platestørrelse: 2800 × 1300 mm Plate tykkelse: 2–40 mm Driftshastighet: 5–17 m/min Produksjonskapasitet: 3–5 stk./min Maksimalt opptil ca. 1200 stk./8 timer Motoreffekt: 21,49 kW Varmeeffekt: 51,7 kW Linjens dimensjoner: ca. 16 × 2,5 × 2 m Nødvendig areal: min. 6 × 22 m Linjens utstyr: mater med rulletransportør børstemaskin for rengjøring av plater IR-ovn for oppvarming av materialet 3-rullelimpåføringsmaskin for PUR-lim foliemateringsstasjon rullepresse utmatningstransportør smeltetank for PUR-lim, 208 liter Fordeler: høy overflatekvalitet jevn påføring av lim mulighet for laminering av høyglansfolie lavt limforbruk stabil drift i serieproduksjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Salg av komplette ekstruderingslinjer for PVC-profiler Vi tilbyr 6 komplette teknologilinjer for produksjon av PVC-profiler, som kommer fra et fungerende produksjonsanlegg. Utstyret er fra perioden 2011–2025, og deler av det har gjennomgått omfattende oppussinger. Teknologilinjen består av: • toskrue-ekstruder Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • motoreffekt: 37 kW, • kapasitet: ca. 120 kg/t, • kalibreringsbord med 2 vakuumkar (Pol-Service Majcher, Polreplast eller Greiner – avhengig av linjen), • avsugs- og kappesystem (Greiner eller Gruber Extrusion), • avlastningsenhet, • vibrerende stasjon for tømming av Big-Bag. Viktig informasjon: • 6 komplette teknologilinjer, • motoreffekt: 37 kW, • kapasitet: ca. 120 kg/t, • utstyr fra anerkjente produsenter: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik og Gruber Extrusion, • utvalgt utstyr har gjennomgått omfattende oppussinger, • tilgjengelig DTR-dokumentasjon og CE-dokumentasjon for utvalgte maskiner. Nljdezlpabopfx Ai Sed Muligheter for kjøp: • enkelt teknologilinje, • flere utvalgte linjer, • komplett maskinpark, • anlegg med alt produksjonsutstyr. Prisen som er oppgitt, er for én linje. En detaljert liste over utstyr, tekniske spesifikasjoner, teknisk dokumentasjon og ytterligere bilder er tilgjengelig etter kontakt. Lokasjon: Nedre Schlesien, Polen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC hermetiseringslinje for øl, 6000 CPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette hermetiseringslinjen, bygget rundt en fylle- og forseglingsmonoblokk, er designet for effektiv drikkeproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Optimalisert for karbonert øl, gir den pålitelig ytelse for standard hermetikkstørrelser med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt hermetiseringslinje tilbyr den bruktverdi med profesjonelle funksjoner for moderne drikkeproduksjon.Produkt: Karbonert ølFylletemperatur: 2–4 °CCarbonmengde: Opptil 5,5 g/LProduksjonshastighet (referanse): 6 000 stk/t på 0,33 l; 5 500 stk/t på 0,44 lEmballasjetyper: Todelte aluminiumsbokser med SOTBoksstørrelser: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 lDiameter: 66 mmForsegling: 202 boksendeNødvendig produkttrykk: 3–4 barNødvendig vanntrykk: 3–4 barNødvendig lufttrykk: 6 barNødvendig CO₂-trykk: 6–8 barFylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoder)Palletiserer-pallettstørrelser: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valgfritt)Utløpshøyde for depalletiserer: 3 370 mm; maks. pallethøyde 2 813 mmSkyll-tunnelengde: 2 380 mm; ionisert luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på de viktigste stasjoneneAvanserte automatiserings- og styresystemerLinjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for effektiv drift og reproduserbare formatendringer. Elektriske og pneumatiske systemer er utformet for pålitelighet i drikkeproduksjon og muliggjør presis håndtering av karbonerte produkter.Styringsarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletiserer; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokkenDrivteknologi: SEW 4 kW-motor for forseglingsrotasjon; frekvensomformer på viktige drivverkAutomatisk høydejustering: Børsteløs, reseptbasert boksstørrelsesendring via HMI-erSensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv lokkdeteksjon, røntgenfyllstand (min/maks), transparentetikett-fotocelleSikkerhet: Rustfritt stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerde, nødstopputstyr, IP55 rustfritt stålkabinett på blekkskriverenRen drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; skjult CO₂-innsprøytning og skumbryter; tomme bokser for CIP (opptil 80 °C)Integrerbarhet av produksjonslinjenSom et sammenhengende sett med emballeringsmaskiner, støtter denne brukte hermetiseringslinjen inline-drift fra depalletisering til fylling... Nljdpfx Aiezmgcce Sjd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Nodpewf Dpgsfx Ai Seld Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Tjeneste – Utarbeidelse av tilbud for pulverlakkeringsanlegg fra Romer. direkte fra produsent romer-deutschland Produsent av pulverlakkeringsanlegg og industrioverns, anleggskonstruksjon Njdpfefnk H Sox Ai Ssld Leveringstid ca. 10 til 16 uker Fraktkostnader må beregnes separat.

Tilstand: brukt, Linje for fylling av vann eller andre væsker i PET-emballasje – kapasitet ca. 6000 flasker/t (2,0 L). For øyeblikket er maskinene satt opp for 2,0 L PET-flasker (ingen andre formater inkludert i settet). Det er mulighet for å endre format til mindre eller større PET-flasker etter klargjøring av egnet utstyr. Linjen består av: - Nagema BF-60 fyllemaskin med 12-hodet korkemaskin - Kjede- og lamelltransportører for PET-flasker - Nagema KOMI 160 karbonator - Spomasz etiketteringsmaskin for helomsluttende papiretiketter - Flaskepakker med styreskap for shrinkpacks, f.eks. 2x3 Nodpfx Aiswny Hgs Ssld - Elektrisk krympeovn + vifte for kjøling av pakker - Palleomvikler Siste bilde viser layout og dimensjoner på maskinene. Teknisk tilstand: Maskinene var i fungerende stand frem til produksjonsstans i 2018. Det anbefales gjennomgang og vedlikehold før gjenoppstart av produksjonen. Mulighet for å kjøpe SIDEL SBO4 stretchblåsemaskin som tidligere var integrert i denne linjen.

Tilstand: svært god (brukt), Gnocchi-linjen inkluderer: - GLASS kokegryte (Tyskland), modell PRO-3, vippegryte med 500 L kapasitet, med røring, vakuum og kjøling - Laste-/tippenøkkel for 200 L trau, mates deigen til former - SANDORE formingsmaskin (Italia), modell NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmentmatetransportør, type Z, mater produktet til vibrasjonstunnel, bredde: 400 cm, høyde: 200 cm, tørking og rengjøring av produktet (vibrasjonssikter, blåseturbiner) - Vibrasjonstunnel SARP (Italia), modell STR 4107, effekt 4,7 kW - Avfall- og vannseparator SARP (Italia), modell FILTRO, med vakuumsug fra vibrasjonstunnel, effekt 2,2 kW Nlodpfx Ajfwmt Uji Sjd - Elevatormater til veiestasjon, type Z, høyde 500 cm - Veieplattform med trapp, dimensjoner: 500 cm x 500 cm på søyler med høyde 220 cm - 10-hodet veiestasjon BVBA (Belgia), modell 01AAH/WS - Pakkemaskin TIROMAT BL-150 (Italia), modell ETI 422N, linjepakkemaskin med vakuumpakking, 2 formstørrelser - Segmentsmatetransportør for ferdig produkt til kartongesker-lager, spiraltransportør tar pakkene til en høyde på 260 cm + rett seksjon, lengde 20 m

Tilstand: god (brukt), Båndsaglinje for store stokker 1. Tømmertransportør 2. Buffer tømmerbord og enkeltdelsmater 3. Tømmertransportør og sentrerende innmating med vender 4. Söderhamn AKE 245A Twin reduksjonsbåndsag (ARI 6 knivhoder) 5. Bordseparator med blokk-vender 6. Sideforskyvning av blokker 7. Blokkinmating 8. ARI BKR-600 Njdpfx Asikvlioi Seld 9. ARI DS-75 multirip-sag 10. Kantlinje med ARI KT-52 kantsag Pris: 2 100 000 SEK, i eksisterende stand på stedet. Linjen er komplett, men ikke all transportør i kjelleretasjen. Bruks 1503M flishugger. Ingen strøm på elektriske skap (ingen PLC-programvare). Kan demonteres og lastes av UJ Trading AB. Sagbruket er lokalisert i Sverige.

Tilstand: svært god (brukt), Komplett saglinje med innmater, ARI SKR 600 reduser, ARI KS 122 sag, ARI BKR 600 andre reduser, ARI DS 70 multirippsag og ARI KT 52 kantskjærerlinje med full skanner. Njdpfxoikvl Ro Ai Seld Fullt bunnplan for avfallshåndtering. Alle elektriske skap og hydraulikk følger med.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett linje: * Gea frityrkoker / dagtanker / termiske oljekjeler * Spiral fryser Advanced * 2 x Sabroe kompressorer Gea frityrkoker Type 1000/6000 Stekelengde: 6000 meter Nledpfezd Tvqsx Ai Ssd Båndbredde: 1000 mm Innmatning med teflon Inkludert CO2-slukkesystem Inkludert dagtanker og termisk oljekjele Byggeår: 2010 Advanced fryser Se all informasjon på bildene, byggeår 2008 Kompresor ammoniakk Johnscontrol Byggeår: 2016 Inkludert styring og tanker

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, LISEC, 2500 mm x 3500 mm Produksjonsår: 2013 Linjen er i kontinuerlig drift. Nedpfezkugdox Ai Sold

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Njdpfx Aiey Icp Dj Ssld Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Nljdpfx Aoy Szb Hji Sed Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC636, Brukt KHS Innofill boksfyllingslinje 16 000 CPH – Årsmodell 2018 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen er et brukt doseringssystem for drikkevarer, bygget rundt en KHS boksfyllingsblokk og integrert med høykvalitets pakketeknologi før og etter fylling. Designet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, leverer den pålitelig ytelse for aluminiumsbokser. Produksjonshastighet: opptil 16 000 bokser per time Hovedfyller: KHS Innofill Can C (2018) Bokslukker: Ferrum FC03 (2018) Depalletiser: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektør: Heuft nivåkontroll Skyllesystem: AV-C500 luftrenser for bokser Tørker: Air Control Industries bokstørker Etiketteringsmaskin: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartongmerking: SATO S86-EX skriver Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR utløpsbånd med PC Forsyningsutstyr/Aggregater: transportør-smøreutstyr (Loewados) Emballasjetype: aluminiumsbokser Dokumentasjon: trykte bruksanvisninger inkludert Nledpfxsy Szbye Ai Sod Avansert automatisering og styring Linjen har separate styreskap for transportører og etikettering, som støtter koordinert start/stopp-logikk og skånsom håndtering av produktene. KHS Innofill Can C fyllingsblokken har en moderne automatiseringsarkitektur med linjevennlig integrasjon, oppskriftsstyring og synkroniserte drivsystemer for konstant fyllings- og lukkingsprosess. Sikkerhetslåser og beskyttelser er installert på nøkkelposisjoner for å beskytte operatører og sikre prosessikkerhet. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne pakkelinjen gir en komplett integrasjon fra depalletisering til kartongpakking og muliggjør en sømløs strøm av bokser gjennom skylling, fylling, lukking, inspeksjon, tørking, etikettering og sekundæremballering. Modulære transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR letter balansert buffring og stabil overføring, og hjelper til med å opprettholde den nominelle kapasiteten. Konfigurasjonen er egnet for variert drikkevareproduksjon og kan tilpasses ulike bokseformater med passende formatdeler og føringer for forskjellige aluminiumsboksstørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Som brukt fyllelinje består kjerneenhetene av KHS Innofill Can C fyller og Ferrum FC03 lukker, begge fra 2018. Detaljert utstyrsliste viser en komplett stasjonsoversikt med tilgjengelige trykte bruksanvisninger, som muliggjør effektiv igangkjøring, vedlikehold og reservedelshåndtering. Linjen leveres i fungerende stand og er klar for drift, forutsatt normal forberedelse av lokasjonsinfrastruktur og forsyningslinjer. Operasjonsytelse og allsidighet Linjen er designet for høytytende boksbehandling og inkluderer en SKA Fabricating depalletiser for automatisk innmating, en luftrenser for integrert ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC630, Brukt KHS boksfyllingslinje for øl – 48 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette KHS-fyllingslinjen for øl er designet for høyfrekvent drikkevareproduksjon og industriell pakkekapasitet. Det er en brukt fyllingslinje, konfigurert for aluminiumsbokser, med robuste komponenter for depalletering, fylling, konservering, inspeksjon, pakking og palletering. Linjen leverer jevn gjennomstrømning og kvalitet, og er ideell for produksjon med stort volum. Produksjonshastighet: opptil 48 000 bokser i timen (0,5 L); 41 000 bokser i timen (0,568 L) Beholdertype: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L bokseformater Njdsy Rxx Hopfx Ai Seld Boksmål: Diameter 66,30 mm; høyde 168 mm Lokkspecifikasjoner: Aluminium; diameter 59,44 mm; høyde 2,07 mm Fyllteknologi: Volumetrisk trykkfylling med MID (magnetisk induktiv strømningsmåling) Lukkesystem: Høyhastighets flerhodet boksforsegler Pasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 sjokk-/gjennomløpspasteur Inspeksjon: KHS Innocheck CUB for nivå- og lokkinspeksjon Første installasjon: 2013 (strekkfilmvikler 2020) Produsent: KHS Engineering med supplerende utstyr fra ledende leverandører Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner typisk for KHS-fyllsanlegg, noe som sikrer stabile høye produksjonshastigheter og jevn produktkvalitet. Automatisk lokkmating og -distribusjon støtter sømløs lukking, mens inline inspeksjons- og merkingssystemer sikrer sporbarhet og kvalitetskontroll. - Automatisk depalletering, transport og palletering for kontinuerlig materialflyt - Oppskriftsbasert drift og raske omstillinger ved formatbytte - Inline-inspeksjon av fyllehøyde og lokkintegritet - Permanent inkjet-merking for batch- og datokoding - Dynamisk vektkontroll for inline-verifisering - Vernepaneler og sikkerhetslåser på kritiske posisjoner Integrering i produksjonslinjer Dette komplette emballasjemaskinanlegget er designet for helhetlig drift, fra depalletering av tomme bokser til ferdig pakkede paller. Samlebånd og buffere er tilpasset høyfrekvent boksbehandling, og krympepakker samt palleteringscelle sørger for pålitelig etterfølgende pakkeoperasjon. - Inline-drift med synkroniserte transportører: boks, pakke og pall - Omstillingskapasitet for både 0,5 L og 0,568 L bokser - Egnet for ølproduksjon og utviklet etter beste praksis for aluminiumsbokshåndtering - Modulär integrasjon av depalleteringsmaskin, filler, forsegler, tunnelpasteur, inspeksjon, krympepakker, palleteringsmaskin og vikler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Nedpfx Aijwkux Ne Sjld Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Komplett hamburgerproduksjonslinje VEMAG Produsent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodell: Utstyrspakke Roobot 500 + FM250 + SC261 Tilstand: Brukt, i svært god stand Produksjonsår: 2015 / 2020 Beskrivelse av utstyrspakken VEMAG hamburgerproduksjonslinje er et helautomatisert system designet for forming, porsjonering og plassering av hamburgerprodukter basert på kjøtt, fjørfe, fisk eller plantebaserte råvarer. Maskinene sikrer høy kapasitet, nøyaktig porsjonering og utmerket formrepetisjon, samtidig som et høyt nivå av produksjonshygiene opprettholdes. Linjen består av tre hovedenheter: 1. Fyller VEMAG ROOBOT 500 (år 2015) Automatisert innmatingssystem – hoveddrift for linjen. Styrer bevegelse og dosering av farse til formeren. Utstyrt med system for presis porsjonskontroll. Sikrer stabil ytelse og nøyaktig vekt. Rustfritt stålkonstruksjon med hygienisk design for høytrykksvask. Nøkkeltekniske data: Njdpfszb I Ecox Ai Sjld Kapasitet: opptil 6000 porsjoner/t (avhengig av råvare) Porsjonsområde: 20–300 g Drift: elektrisk / pneumatisk 2. VEMAG FM250 (år 2020) Burgerformer – det nyeste elementet i linjen. Forming av hamburgere, kotletter, kjøttboller, plante- og fiskebaserte produkter. Variabel form og tykkelse – rask og enkel bytte av matriser. Integrert system med formplater og justerbar størrelse. Ideell for presis formgiving av produkter med høy overflatekvalitet. Tekniske data: Burgerdiameter: 60–130 mm Kapasitet: 100–180 sykluser/min Materiale: rustfritt stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (år 2015) Transportbånd for mottak / separator: Tar imot formede produkter og legger dem i rader. Variabel båndhastighet og transportretning. Enkel demontering og rengjøring. Tekniske data: Materiale: rustfritt stål Elektronisk styring, kompatibel med FM250

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett industrielt gjenvinningsanlegg for separering av plast og ikke-jernholdig metall Presentasjonsvideo tilgjengelig. En presentasjonsvideo av det komplette gjenvinningsanlegget, filmet før demontering, er tilgjengelig og kan sendes til interesserte kjøpere etter forespørsel. Videoen viser den komplette konfigurasjonen av anlegget før det demonteres. Nledpoznmgqjfx Ai Sjd Et komplett industrielt gjenvinningsanlegg, egnet for bearbeiding av stiv plast og annet resirkulerbart materiale, tilbys for salg. Anlegget er i god generell stand, med et robust industrielt design og komponenter av høy kvalitet fra europeiske produsenter. Hovedkomponenter: Matebeholder MEM 46 MG hammerkvern (Italia) IFE vibrasjonsmater/vibrasjonssikt Eddystrømsseparator Transportbånd Elektriske kontrollskap Støttestruktur i stål Teknisk informasjon Hammerkvernprodusent: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modell: MEM 46 MG Produksjonsår: 2008 Vekt hammerkvern: ca. 7080 kg Egnet for bearbeiding av: Stiv plast (PVC, PE, PP, ABS, PC osv.) Plastprofiler Plastbeholdere Blandet resirkulerbart materiale Gjenvinning av ikke-jernholdig metall Separering av aluminium Fordeler Komplett gjenvinningsanlegg Robust industrielt konstruksjon Europeiske produsenter Robust og pålitelig utstyr Klar for installasjon Ideell for gjenvinningsselskaper som ønsker å øke bearbeidingskapasiteten Anlegget kan inspiseres etter avtale. Ytterligere bilder og videoer er tilgjengelig etter forespørsel.