Kjøp brukt Bacciottini Dg Line 8000 (16 223)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Koenig Combiline-linje for rundstykker - brukt - byggeår 2014 - delermaskin Rex Futura Classic - vektområde 20–135 g - datastyrt Fpsdpfszz Ryzex Aqqsl - kapasitet maks. 7500/time - forformingsstasjon, forheving, formingsstasjon, utleveringsstasjon for rundstykker til brett eller former - maskin fra produksjon - kontrollert og rengjort - henting fra lager/mulighet for forsendelse - pris på forespørsel

Byggeår: 2021, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 komplette, teilweise im Jahr 2025 überholte und erweiterte Granulierlinie, bestehend aus: Fpodpfjzb Dp Rox Aqqel Fördertrog mit Schnecke (füllstandgesteuert) für 100% Mahlgut oder Zuschlagstoff, Zuführschnecke mit Rührpaddel und frequenzgeregelter Farbdosierung Puffersilo für Folien mit Rührwerk und frequenzgeregelter Zellenradschleuse sowie Einmischer ins Stopfwerk mit Lastüberwachung und einstellbarem Rückwärtslauf RCP horizontales Stopfwerk 15 A für Folien und Mahlgut, mit Frequenzregelung Extruder Ø120 mm, L/D 38:1, Vakuumentgasung (Wasserring) Baujahr 1996 – Schnecke 2026 neu / Heizungen neu / Kühlgebläse neu 180 kW Gleichstromantrieb (Ersatz-Frequenzumrichter 180 kW vorhanden) Lasersieb Kitech mit 60 Mesh, Durchmesser 350 mm Steuerung über Schaltschrank, Baujahr 2025 Strangdüse mit 26 Löchern, variable Einschraubdüsen, verschließbar und anpassbar für verschiedene Materialien Strangkühl-Wasserbecken mit neuen Edelstahl-Lagern in Kunststoffrollen Stranggebläse Stranggranulator SG 200 Kitech, 5 kW Antrieb, frequenzgeregelt Granulatklassiersieb und Fördergebläse mit Rohrleitungen Big-Bag-Abfüllstation mit Verschluss für Big-Bag-Wechsel Inbetriebnahme durch unsere Techniker – Details und Kosten auf Anfrage. Besichtigung in Wuppertal, kurzfristige Terminvereinbarung möglich.

Byggeår: 2021, Tilstand: god (brukt), 1 komplett granuleringlinje, skjærekondensator/ekstruderkombinasjon, tangentiell, siden 2021 kun énskiftsdrift med produksjonsavfall, inkludert DPE kvernet materiale/Alu (rørmateriale). Anlegg bestående av: - Hydraulisk rulleslitter, 140 cm bredde for rulldiameter opptil 60 cm, motor 18,5 kW - Erema transportbånd med metalloppdagelsesbue, 900 cm x 110 cm, med tidsur - Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotorbredde 140 cm med hydraulisk skyver, rotor med 74 stk. vendbare skjærekroner, utløps- og skråtransportskrue - Rulleinnmatning for tunge ruller med lengderetningskutteanordning for å avlaste kvernen, frekvensomformerstyrt motor 3,5 kW - Kuttemølle med 11 kW, etterkoblet for parallell drift av shredder/rulleinnmatning, avsug/transportvifte til puffersilo med omrører, frekvensomformerstyrt for utløpsmengde/støvbeskyttelse - Tilføringsskrue for kvernet materiale - Transportbånd L 9 m x B 80 cm metalloppdagelsesbue, frekvensomformerstyrt via belastningsregistrering fra skjærekondensator - Transportskrue for 100 % kvernet materiale i rustfritt stål, L 4,5 m og Ø 100 mm - Skjærekondensator 138 kW frekvensomformerstyrt, avtrekksvifte, vannspraykjøling, tangentiell til Fpodpfx Aqjzb Dr Ssqel - Ekstruder ES 180 mm 30 LD med dobbel vakuumavlufting, inkl. - Laserfilter LF med Ø 500 mm / 2-plate-system, utløpsskrue for forurensninger med tidsur, massetrykkføler, reservesikter: 60 mesh, 2x 70 mesh - Tråd-dyse med 26 hull – utskiftbare dyser, byggeår 2021, massetrykkføler, komplett overhaling/utskiftning av slitedeler i januar 2026 - Trådkjølevannsbasseng L 700 cm x B 70 cm i rustfritt stål. Trådruller i plast med rustfrie kulelagre. Høydejusterbart, byggeår 2023 - Strenggranulator SG 200 E med 7,5 kW og 1x reservegranulator 5,5 kW for raskt bytte ved overhaling eller rengjøring/vedlikehold - Granulat klassifiseringssikt i rustfritt stål inkl. transportvifte og rør - BIG BAG fylleplattform for 2 sekker med trapp og plattform - BIG BAG bunnvekt med kvitteringsskriver Kapasitet avhengig av materiale, opptil 900 kg/h Start-up, igangkjøring av våre teknikere, detaljer og kostnader etter avtale Besiktigelse i Wuppertal, tidspunkt etter nærmere avtale

Byggeår: 1978, Tilstand: brukt, 1,2 t, spole ytterdiameter 1 650 mm Fpedpfx Aqjtn Dieqol 20–300 x 0,4–3,5 mm

Byggeår: 1979, Tilstand: god (brukt), Båndbredde: 600 - 1.600 mm Fedpfx Aqjgrug Roqspl Båndtykkelse: 0,4 – 2 mm Kantbredd: 5 - 60 mm Hastighet: ca. 60 m/min

Byggeår: 1968, Tilstand: god (brukt), 15 stasjoner Akseldiameter: 120 mm Fodpfxsbif Eve Aqqopl Båndbredde: 180 - 830 mm Båndtykkelse: 10 mm

Byggeår: 1987, Tilstand: svært god (brukt), Båndbredde: 160 - 1.050 mm Båndtykkelse: 0,4 – 3 mm Båndtverrsnitt: 2.500 mm² Fpjdpfx Aqslilztjqjl Referansemateriale (strekkfasthet): 420 N/mm²

Byggeår: 1987, Tilstand: svært god (brukt), Båndbredde: 160 - 1.050 mm Fpedpfxelil Auo Aqqsl Båndtykkelse: 0,4 – 3 mm Båndtverrsnitt: 2.500 mm² Referansemateriale (strekkfasthet): 420 N/mm²

Tilstand: brukt, kjørelengde: 96 939 km, effekt: 265 kW (360,30 hk), første registrering: 10/2025, drivstofftype: diesel, antall seter: 43, girtype: automatisk, akselkonfigurasjon: 4x2, egenvekt: 12 200 kg, maksimal lastevekt: 5 600 kg, totalvekt: 17 800 kg, utslippsklasse: Euro 6, farge: fiolett, fjæring: luft, akselavstand: 6 030 mm, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Fjdpew Ahfysfx Aqqspl Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Bruk og kompatibilitet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Fedpfx Aow Ahg Reqqjpl Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Fedpfx Aoyhciveqqepl Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Fjdpfx Aoyh E Apsqqspl Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fodpfxeyr Huqs Aqqspl Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Fsdpfx Aqjzc Hqmsqspl Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Fpedpfx Aqozg In Toqjl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC643, Brukt SIG CSD hermetiseringslinje 30000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte hermetiseringslinjen har industrikomponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er egnet for brukt industriell emballasje og produksjon av drikkevarer. Verifiserte typeskilt gir sentrale tekniske verdier for å støtte integrasjon og kvalifisering.Byggeår: 2003Strømforsyning: 400 V, 3-fasetFrekvens: 50 HzNominell strøm: 37 AKortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kADrykkbeholderens volum: 504 literTesttrykk (PT): 11,44 barTillatt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °CKonformitet: CE 0036Produsent: Krones, SIG SimonazziAvansert automatisering og styresystemerLinjen integrerer en industriell energi- og styringsarkitektur, designet for pålitelig drift døgnet rundt i drikkevareemballasje. Den 3-fasede fordelingen med 400 V og 50 Hz støtter stabil ytelse fra nøkkelaggregater, med 37 A nominell strøm i det refererte hovedstyreområdet. Beskyttelseskoordinering og kortslutningsbryteevne (ICW/ICU) er spesifisert med 1,26 kA og tilsvarer et robust design for koblingsskap og kontrollskap. Brukergrensesnitt, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles til oppstrøms-/nedstrømsutstyr for å forenkle formatendringer og rutinedrift.Egenskaper for integrasjon i produksjonslinjerUtstyret er konstruert for sømløs integrasjon i komplette emballeringslinjer og inkluderer konvensjonelle oppstrøms- og nedstrømsmoduler som skylling, fylling, forsegling, merking, transport, inspeksjon og end-of-line-emballering. Det dokumenterte volumet på trykkbeholderen (504 liter) støtter prosessstabilitet for buffer- eller servicefunksjoner i et fylleoppsett. Modulær tilkobling muliggjør drift i linje med standard transportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduksjon.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkKomponentene har CE-merking og typeskiltdata som bekrefter byggeår samt sentrale sikkerhets-/trykkparametere. Den industrielle utførelsen fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høy pålitelighet ved korrekt vedlikehold i henhold til OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, vedlikeholdslogger og overhalinger bør verifiseres under inspeksjon for å samsvare med de ønskede ytelses- og valideringskravene.Driftsegenskaper og allsidighetDette brukte fylleutstyret er egnet for et bredt spekter av industrielle emballeringsapplikasjoner i drikkevareproduksjon. Den trykktestede beholderen støtter stabile prosessforhold, mens det elektriske designet passer til vanlige europeiske fabrikkstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for å tilpasse seg ønsket produksjonsvolum, kvalitetskontroll og emballeringsformater i henhold til det spesifikke produksjonsprogrammet.Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon400... Fodpsziy Aujfx Aqqepl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC hermetiseringslinje for øl, 6000 CPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette hermetiseringslinjen, bygget rundt en fylle- og forseglingsmonoblokk, er designet for effektiv drikkeproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Optimalisert for karbonert øl, gir den pålitelig ytelse for standard hermetikkstørrelser med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt hermetiseringslinje tilbyr den bruktverdi med profesjonelle funksjoner for moderne drikkeproduksjon.Produkt: Karbonert ølFylletemperatur: 2–4 °CCarbonmengde: Opptil 5,5 g/LProduksjonshastighet (referanse): 6 000 stk/t på 0,33 l; 5 500 stk/t på 0,44 lEmballasjetyper: Todelte aluminiumsbokser med SOTBoksstørrelser: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 lDiameter: 66 mmForsegling: 202 boksendeNødvendig produkttrykk: 3–4 barNødvendig vanntrykk: 3–4 barNødvendig lufttrykk: 6 barNødvendig CO₂-trykk: 6–8 barFylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoder)Palletiserer-pallettstørrelser: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valgfritt)Utløpshøyde for depalletiserer: 3 370 mm; maks. pallethøyde 2 813 mmSkyll-tunnelengde: 2 380 mm; ionisert luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på de viktigste stasjoneneAvanserte automatiserings- og styresystemerLinjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for effektiv drift og reproduserbare formatendringer. Elektriske og pneumatiske systemer er utformet for pålitelighet i drikkeproduksjon og muliggjør presis håndtering av karbonerte produkter.Styringsarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletiserer; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokkenDrivteknologi: SEW 4 kW-motor for forseglingsrotasjon; frekvensomformer på viktige drivverkAutomatisk høydejustering: Børsteløs, reseptbasert boksstørrelsesendring via HMI-erSensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv lokkdeteksjon, røntgenfyllstand (min/maks), transparentetikett-fotocelleSikkerhet: Rustfritt stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerde, nødstopputstyr, IP55 rustfritt stålkabinett på blekkskriverenRen drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; skjult CO₂-innsprøytning og skumbryter; tomme bokser for CIP (opptil 80 °C)Integrerbarhet av produksjonslinjenSom et sammenhengende sett med emballeringsmaskiner, støtter denne brukte hermetiseringslinjen inline-drift fra depalletisering til fylling... Fedpfx Aqjzmgccoqspl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 4 908 h, maskin-/kjøretøynummer: LC658, Brukt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllingslinjen er en komplett, aseptisk Tetra Pak-kartongløsning sentrert rundt A3 Speed-fylleren. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og leverer høy ytelse med presis håndtering av Prisma-kartonger. Alle hovedmoduler har samme produksjonsår, og gir dermed et harmonisk, moderne brukt system for effektive, aseptiske prosesser. Produksjonshastighet: opptil 24 000 enheter/time Primærformat: 0,25 l Prisma-kartong Emballasjetype: Kartong (aseptisk brikk) Fyller: Tetra Pak A3 Speed, versjon 040V, år 2014, driftstimer 4 908 Bufferstrekning: Tetra Pak ACHX 30, versjon 070V, år 2014, driftstimer 5 528 Suggerørpåføringsmaskin: Tetra Pak SA30, versjon 040V, år 2014, driftstimer 5 821 Fpsdpfx Aozmpzboqqsl Emballeringsmaskin: Tetra Pak CBP30 Speed, versjon 030V, år 2014, driftstimer 38 Fyllingsprosess: Aseptisk kartongfylling Produsent: Tetra Pak Utvidet automatisering og styringssystemer Linjen kombinerer Tetra Pak-teknologi i alle moduler for synkronisert drift og høy tilgjengelighet. Sentrale brukergrensesnitt og koordinert styringslogikk forenkler oppstarts-, drifts- og stoppsekvenser, og sikrer samtidig konstant produkt- og emballasjekvalitet gjennom trinnene fylling, sugerørpåsetting, buffring og sekundæremballering. Formatjusteringen for 0,25 l Prisma-kartonger er optimalisert med raske, reproduserbare innstillinger og klar brukerveiledning. Integrert linjestyring for koordinerte hastigheter og buffring Brukervennlig HMI på hovedanlegget Automatisk låsing mellom modulene for sikker drift Oppskriftsbasert formathåndtering for 0,25 l Prisma-kartonger Integreringsmulighet for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen er utformet som en integrert løsning og muliggjør en kontinuerlig flyt fra aseptisk kartongfylling til sekundæremballering. Bufferstrekningen sikrer nødvendig mellomlagring, slik at fylleren kan fortsette å operere selv ved korte driftsstanser i etterfølgende utstyr. Suggerørpåføringsmaskinen og emballeringsmaskinen fullfører en kompakt, kraftig konfigurasjon for drikkevareproduksjon. Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Fyllingsmaskin Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Diverse utstyr Suggerørpåføringsmaskin Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Diverse utstyr Oppsamlingssystem Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Fjdpjv U Ni Sjfx Aqqjpl Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Fjdpewa Tqcjfx Aqqjpl Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Fpodpsvgvl Rofx Aqqol Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Fodsvgvrwepfx Aqqjpl Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Fpsdpfx Asvlgqhoqqel Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 45 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC514, Brukt SIDEL tapperilinje for stille vann, opptil 12 000 flasker per time (bph) Hovedegenskaper ved tapperilinjen: Den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann, med en kapasitet på opptil 12 000 flasker per time, leverer høy produktivitet og presisjon. Systemet produserer 12 000 flasker per time og er derfor velegnet for mellomstore til høye produksjonsvolumer. Linjen håndterer PET-flasker i formater fra 0,33 L til 1,5 L. I tillegg benytter denne linjen et volumetrisk fyllesystem som gir nøyaktig dosering i hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som sikrer kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Videre er systemet dedikert kun til stille vann og gir en spesialisert og dedikert produksjonsprosess. Detaljer om utstyret i den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann opptil 12 000 bph: Blåseformingsmaskin: Sidel SBO 8, bygget i 2005, former flaskene i kjernen av prosessen. Denne maskinen gjør preforms om til ferdige flasker ved hjelp av høytrykks trykkluft. SIDEL-teknologien sikrer nøyaktig formgiving og optimaliserer bruken av PET-materiale, noe som minimerer avfall. Fpodovgva Uspfx Aqqjl Fyllmonoblokk: Sidel 36 36 9, også fra 2005, utfører skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Dette designet maksimerer utnyttelsen av plass og reduserer overføringstider mellom stegene. Det volumetriske fyllesystemet sikrer presis dosering som garanterer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin: PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around-etiketter på flaskene. Avansert teknologi gir nøyaktig posisjonering av etikettene og løfter det ferdige produktets utseende. Dette systemet er ideelt for PET-vannflasker og møter kravene til linjehastighet og kvalitet. Krympakningsmaskin: Sidel Cermex krympakningsmaskin fra 2005 står for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, som forbedrer logistikk, distribusjon og beskytter produktene under transport. Transportører: Linjen inkluderer et komplett system av transportører, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for en kontinuerlig og uavbrutt produksjonsflyt. Transportørene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen: Denne brukte tapperilinjen gir pålitelighet og robusthet, til tross for produksjonsåret 2005. Alt utstyr sikrer lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stille vann effektivt og sørger for en spesialisert og kontaminasjonsfri prosess. SIDEL-linjen integreres sømløst med tilleggsutstyr som etiketterings- og krympakningsmaskiner for en jevn produksjonsflyt. Med en hastighet på 12 000 flasker per time er dette utstyret velegnet for krevende produksjonsmiljøer.