Kjøp brukt Atlanta Brukt Komplett Tappeanlegg For Kullsyreholdige Leskedrikker (Csd) I Pet Og Glassflasker (69 970)

Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SFERA21Kommission1, Stretchvikler ATLANTA SFERA Easy 6 programmer kan lagres individuelt Innpakningshøyde 2200 mm Mastens høyde 2050 mm (passer gjennom nesten alle dører) FE elektromagnetisk foliebremse Foliestrammingen styrt elektronisk via kontrollenhet Foliespesifikasjon Maks. ytre diameter Ø300 mm – høyde = 500 mm – kjerne Ø76 mm GMK (Kompass): Start og slutt på innpakningen er alltid identisk Rjdpsykuhpsfx Akasu Foliespenningen kan lagres i 4 trinn TEKNISKE DETALJER: to vedlikeholdsfrie AGM-batterier 12 V – 100 Ah seriekoblet 160 paller per lading – ladetid: 8–10 timer Høyfrekvent batterilader med LED-display Innpakningshøyde “Maskin med mast (pall inkludert) 2.150 mm Høydeavlesning via fotocelle eller målinntasting på displayet Sikkerhetsbøyle for nødstopp av kjøredrift Nødstopp-knapp i henhold til CE-forskrifter Akustisk varsel og advarselslys ved oppstart Fallbeskyttelse for folieholdere Trykknapp for start og stopp Maskinens funksjon iht. CE-standarder Ø 22 mm JUSTERBARE PARAMETRE PÅ BETJENINGSPANELET: Alle funksjonsparametre kan stilles inn via displayet F00 – Displaylås for programendring F02 – Justerbar maskinhastighet rundt pallen opptil 80 m/min Vognehastighet opp og ned kan reguleres hver for seg F03 – Vognehastighet opp fra 1,3 til 5,4 m/min F04 – Vognehastighet ned fra 1,3 til 5,4 m/min F05 – Antall omdreininger ved pallfot (1–10 omdreininger) F06 – Antall omdreininger ved palltopp (1–10 omdreininger) F09 – Innstilling av palleinnpakningshøyde F13–F16 – Foliestramming ved fot og topp, opp- og nedstigning kan reguleres separat F62 – Ergonomisk høyde for folieskifte JUSTERBARE INNPAKNINGSPROGRAMMER VIA BETJENINGSPANET: 6 lagringsbare innpakningsprogrammer for SFERA EASY F01-1 – Kryssvikling (opp/ned) F01-2 – Enkel vikling (kun opp eller kun ned) F10–F11 – Innpakningssyklus med forhåndsbestemt start- og stopphøyde F12 – Vikling til lagret høyde (uten høydeføler) F21 – Innpakningssyklus for paller med store dimensjoner F22/F23 – Innpakningssyklus for topparkfolie F29 – Mykstartsyklus for montering av kantbeskyttelse F30–F31 – Innpakningssyklus med forsterkning og regulerbart vikleantall Mykstart for å redusere folieskader ved skarpe pallekanter Innpakningssyklus med manuell eller motorisert trådforming (valgfritt) Valgfri fotocelle for mørke varer *Leasing: løpetid 48 måneder // 0 forskuddsbetaling Maskinen var i bruk i 3 måneder som reserveenhet hos kunde. Har noen riper – også på dekselet – se bilder. Maskinen er i topp stand. Flere bilder sendes gjerne ved forespørsel. Maskinen kan etter avtale inspiseres i Ludwigsburg. Umiddelbart tilgjengelig. Pris fra lager Ludwigsburg.

Byggeår: 2026, driftstimer: 1 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: S22EVA_07, Utstillingsmaskin – så god som ny. EVA Grunnramme hevet med 150 mm – 200 mm, for lasting med elektrisk pallejekk eller truck – høyden kan justeres Dreiebord Ø 1.500 mm Maks. pallemål: 800 x 1.200 mm Maks. bæreevne: 1.500 kg Folieringshøyde (inkl. pall) 2.200 mm Høydeavlesning med lyssensor Frekvensstyrt dreieborddrift (myk start/stopp) Frekvensstyrt hastighet på heisvognen opp/ned Varselsignal ved start og stopp av vikleprosess Nødstoppsbryter iht. CE-forskrifter Dreiebordet stopper alltid i samme startposisjon Fallsikring for folievogn Trykknapper for innkobling samt start- og stoppfunksjon i henhold til CE-standarder Ø 22 mm JUSTERBARE PARAMETERE PÅ BETJENINGSPANELET Alle funksjonsparametere kan justeres via displayet F02 – Trinnløs regulering av dreiebordets hastighet 5–12 o/min Heisvognens hastighet opp og ned kan justeres uavhengig F03 – Heisvognshastighet opp fra 1,3 til 5,4 m/min F04 – Heisvognshastighet ned fra 1,3 til 5,4 m/min F05 – Antall viklinger ved pallens bunn (1–10 viklinger) Redpjykuhcsfx Akaou F06 – Antall viklinger ved pallens topp (1–10 viklinger) F09 – Innstilling av pallefineringshøyde F62 – Ergonomisk høyde for folieskift JUSTERBARE VIKLEPROGRAMMER PÅ BETJENINGSPANELET 1 lagringsbart vikleprogram F01 – 1 – Kryssvikling (opp/ned) F01 – 2 – Enkel vikling (kun opp eller kun ned) F01 – 3 – Manuell vikling F12 – Vikling til en lagret høyde (med lyssensor uten funksjon) F29 – Mykstartsyklus for påføring av kantbeskyttelse Mykstart for redusert fare for folieskader ved skarpe pallekanter FOLIEVOGN TYPE “FM” MED MEKANISK BREMS Manuelt justerbar bremserull på folievogn Foliespesifikasjoner Maks. utvendig diameter Ø 250 mm – kjerne Ø 76 mm – høyde = 500 mm Standard tilkobling: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Total effekt: 1,2 kW / 6A Flere anlegg tilgjengelig på lager umiddelbart.

Byggeår: 2026, driftstimer: 2 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: S22EVA_03, Utstillingsmaskin - som ny. EVA Dreietallerken / forhøyet ramme / Ø 1.500 mm Rodpjykud Dsfx Akaju Maks. pallstørrelse: 800 x 1.200 mm Maks. bæreevne: 1.500 kg Viklehøyde (inkludert pall): 2.200 mm 150mm – 200mm forhøyet grunnramme for lasting med elektrisk jekketralle – justerbar Høydeavlesning via lyssensor Frekvensstyrt dreietallerkendrift (mykstart – start/stopp) Frekvensstyrt hastighet på filmvognen opp/ned Signaltone ved start og stopp av vikleprosess Nødstoppbryter i henhold til CE-krav Dreietallerkenen stopper alltid i samme utgangsposisjon Sikring mot fall for filmvognen Trykknapper for maskinpåslag samt start- og stoppfunksjon iht. CE-standarder Ø 22 mm JUSTERBARE PARAMETRE PÅ BETJENINGSPANELET Alle funksjonsparametere kan stilles inn via display F02 – Trinnløs justerbar dreietallerkenhastighet 5–12 o/min Filmvognens opp- og nedhastighet kan justeres uavhengig av hverandre F03 – Filmvognshastighet opp: 1,3 til 5,4 m/min F04 – Filmvognshastighet ned: 1,3 til 5,4 m/min F05 – Antall viklinger ved pallfot (1–10 viklinger) F06 – Antall viklinger ved palltopp (1–10 viklinger) F09 – Innstilling av pallens viklehøyde F62 – Ergonomisk høyde for folieskift JUSTERBARE VIKLEPROGRAMMER VIA BETJENINGSPANELET 1 lagringsbart vikleprogram F01 – 1: Kryssvikling (opp/ned) F01 – 2: Enkel vikling (kun opp eller kun ned) F01 – 3: Manuell vikling F12 – Vikling til forhåndsinnstilt høyde (med lyssensor deaktivert) F29 – Mykstartsyklus for påsetting av kantbeskyttelse Mykstart for å redusere filmriving ved skarpe pallkanter FILMVOGNTYPE “FM” MED MEKANISK BREMS Via manuelt justerbar bremserull på filmvognen Foliespesifikasjoner: Maks. utvendig diameter Ø 250 mm – kjerne Ø76 mm – høyde = 500 mm Standard tilkoblingsverdier: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Total effekt: 1,2 kW / 6A Flere maskiner tilgjengelig fra lager for umiddelbar levering.

Byggeår: 2026, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), maskin-/kjøretøynummer: S23Synthesi01, Stretch wrapper Synthesi TECHNICAL DETAILS Turntable/base frame Ø 1,500 mm Max. pallet dimensions: 800 x 1,200 mm Max. load capacity: 2,000 kg Wrapping height (including pallet): 2,200 mm Turntable height: 75 mm Height detection via photoelectric sensor Frequency-controlled turntable drive (soft start/stop) Frequency-controlled carriage speed upwards/downwards Acoustic signal at start and end of wrapping cycle Emergency stop switch according to CE regulations Turntable always stops in the same home position Anti-drop safety device for the film carriage Push buttons to switch machine on, start/stop, and reset according to CE standards, Ø 22 mm ADJUSTABLE PARAMETERS ON CONTROL PANEL All functional parameters adjustable via display F00 - Program change lock F02 - Infinitely variable turntable speed, 5–12 rpm Carriage speed upwards and downwards adjustable independently F03 - Carriage speed upwards: 1.3–5.4 m/min F04 - Carriage speed downwards: 1.3–5.4 m/min F05 - Number of wraps at pallet base (1–10) F06 - Number of wraps at pallet top (1–10) F09 - Photocell wrapping height delay F13–F16 - Film tension for base & top wraps / ascent & descent separately adjustable F62 - Ergonomic height for film change Film consumption display (optional) ADJUSTABLE WRAPPING PROGRAMS ON CONTROL PANEL 6 storable wrapping programs F01-1 - Cross wrapping (upwards/downwards) F01-2 - Simple wrapping (only upwards or only downwards) F01-3 - Push button for manual functions F10–F11 - Wrapping cycle with predefined start and stop height F12 - Wrapping to a stored height (disabling photoelectric height sensor) F22/F23 - Wrapping cycle for top sheet application F29 - Soft start cycle for edge protection application F30–F31 - Wrapping cycle with reinforcement and adjustable number of wraps Soft start to reduce film breakage on sharp pallet edges Wrapping cycle with manual or motorized rope formation (optional) Reinforcement cycle via push button FILM CARRIAGE TYPE “FM” WITH MECHANICAL BRAKE Manual brake roller adjustment on film carriage Film specification: max. outer diameter Ø 250 mm - core Ø 76 mm - height = 500 mm Standard connection values: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Total power: 1.2 kW / 6A Options available: FILM CARRIAGE TYPE “OPRS - ONE PRE STRETCH” Film pre-stretch ratio set at 200% Rsdpfx Aksykuddsaju Turntable size up to Ø 2,600 mm Mast height up to 3,900 mm Ramp Installation frame Light sensor for black products Cutting device etc. Other units available from stock in Ludwigsburg. Photos may include optional extras at additional cost.

Byggeår: 2026, driftstimer: 1 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: S25SFERA06, Mobil strekkfilmmaskin ATLANTA SFERA Easy *Leasing mulig // fra 180,51 €/måned ved 48 måneders løpetid og 0€ forskuddsbetaling TEKNISKE DETALJER: - To vedlikeholdsfrie AGM-batterier 12 V – 100 Ah, seriekoblet - 160 paller per lading – ladetid: 8–10 timer - Høyfrekvent batterilader med LED-display - Pakkhøyde “maskin med MAST (pall inkludert): 2 000 mm, valgfritt opptil 2 400 mm - Høydeavlesning via lyssensor eller direkte på display - Sikkerhetsbøyle for nødstoppsfunksjon på fremdriften - Nødstopp i henhold til CE-direktiver - Akustisk varsling og varsellys ved oppstart Rsdpfjykua Sjx Akaeu - Fallbeskyttelse for folievogn - Start- og stoppknapper - Maskinfunksjon iht. CE-standard Ø 22 mm JUSTERBARE PARAMETRE PÅ BETJENINGSPANEL: - Alle funksjonsparametre kan justeres via display - F00 – Låsing av display for programendring - F02 – Justerbar maskinhastighet rundt pallen opptil 80 m/min - Uavhengig justering av vognhastighet opp/ned - F03 – Vognhastighet opp: 1,3–5,4 m/min - F04 – Vognhastighet ned: 1,3–5,4 m/min - F05 – Antall viklinger rundt pallfot (1–10 viklinger) - F06 – Antall viklinger rundt palltopp (1–10 viklinger) - F09 – Innstilling pakkhøyde - F13–F16 – Foliespenn for fot- & toppvikling / stigning & fall uavhengig justerbart - F17–F20 – Forstrekk for folie, fot- & toppvikling / stigning & fall uavhengig justerbart - F62 – Ergonomisk høyde for folieskift - Display for folieforbruk (tillegg for PRS – PS) JUSTERBARE PROGRAMMER PÅ BETJENINGSPANEL: - 6 lagringsplasser for innpakningsprogrammer til SFERA EASY - F01–1 – Kryssvikling (opp/ned) - F01–2 – Enkel vikling (kun opp eller kun ned) - F10–F11 – Vikleprogram med definert start- og stopphøyde - F12 – Vikling til et forhåndsdefinert nivå (uten lyssensor) - F21 – Program for paller med store dimensjoner - F22/F23 – Program for toppark-folie - F29 – Softstart-program for kantbeskyttelse - F30–F31 – Program med forsterkning og justerbart antall viklinger - Softstart for å redusere folieriv ved skarpe pallkanter - Vikleprogram med manuell eller motorisert snordannelse (tilvalg) FOLIEVOGN TYPE “FM” MED MEKANISK BREMS - Brems justerbar fra vognen via spennrulle - Foliespesifikasjon maks. ytre diameter Ø 250 mm – kjerne Ø76 mm – høyde 500 mm - Tilvalg: Strekkfolie med kjerne Ø50 mm eller kjerneløs film - Standardtilkobling: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Tilgjengelig tilvalg: - Pakkhøyde opptil 2 400 mm - FOLIEVOGN TYPE “FE” (ELEKTROMAGNETISK BREMS) - FOLIEVOGN “OPRS – ONE PRE STRETCH" 200% - FOLIEVOGN “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% - FOLIEVOGN “PS” (POWER STRETCH) 120–400% - Automatisk snordannelse for forsterkning av pakking - Automatisk system for kutting av folie i 3 strimler for "BANDEROLL WRAPS" - Maskinutgave for temperaturer ned til –5°C - LITHIUM RELION BATTERIER 2 x 12 V - Automatisk kutteenhet (FE, PRS & PS) Flere enheter tilgjengelig fra lager Ludwigsburg. Bilder kan avvike.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Aluminium stigningstransportør med understel inkl. justerbare føtter samt maskinføtter for utjevning av ujevnheter i gulvet. - Matinghøyde: 250 mm - Stigende seksjon: 2 500 mm - Utkastshøyde: 1 800 mm Utførelse: Aluminium konstruksjonsdesign - Forsterket 2-delt profil 90x45 mm - Heldekkende avkastplate Drivtrommel + vendetrommel S235 stål, sveiset og bearbeidet Ø100x520 mm svakt kronet, aksel festet med spenninglagre. Drift: Påmontert gir-motor 0,55 kW, hastighet 0,3-0,5 m/sek Tilkobling 230/400V, 50Hz, kapslingsgrad IP54 Drivenhet klar til tilkobling til motorens koblingsboks (Installasjon må utføres av kvalifisert elektriker) Polyuretan transportbånd DM 15/2 0+005 PU inkl. bølgekanter og medbringere, PU industribelte, petrol matt Båndbredde: 500 mm 2 stk bølgekanter, 50 mm høy, 25 mm bred, frekvenssveiset kant-til-kant Båndmateriale: 2-lags, spesielt tverrstabilt 17 stk sentrisk monterte T40 medbringere, deling ca. 300 mm På grunn av bølgekanter på begge sider reduseres bruksbredden på transportbåndet: Bruksbredde 450 mm, oppstår slik: (Toppsikt) Tverrarrangement 25+450+25 mm Vi har alltid ulike anlegg av denne typen på lager. Levetid for et individuelt anlegg er for tiden ca. 3–4 uker avhengig av produksjonsbehov. Vår kjernekompetanse er å levere nøyaktig det kunden faktisk trenger. Vi utvikler kundeorienterte, individuelle løsninger i samarbeid med kunden og leverer matchende anlegg fra egen produksjon. Ta gjerne kontakt pr telefon for å finne en passende løsning for din applikasjon. Rodpfx Akov Suvfeasu Transportbånd, transportanlegg, utkastsbånd, båndtransportør, magnetseparator, overbåndsmagnetseparator, resirkulering, flis, plast, metallfri metallsøking, neodym, overbåndsmagnet, magnetbåndseparator Alle priser er netto pluss 25 % mva Alle opplysninger uten garanti, kun så lenge lageret rekker!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 89 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), drivstofftype: diesel, type kjøling: luft, Kaeser CSD 122 SFC skruekompressor med innebygd inverter 2,2-10,5 m3/min, 75 kW, 8,5 bar Produsent: Kaeser Type: CSD 122 SFC Årsmodell: 2006 Maks. arbeidstrykk: 8,5 bar Effekt: 75 kW Kapasitet: 2,2 - 10,5 m3/min Rodpfot A Uyuex Akaou Driftstimer: 96244 t (Siste service: 88854 t) Ytre mål: 1100 x 2200 x 1900 mm Nettovekt: 1600 kg

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brogtec METEOR Homogenisator Høyytelses kolloidmølle ATEX Rsdpsr Hquhefx Akaju Kolloidmølle i farmasøytisk utførelse, mobil på en vogn i rustfritt stål. Elektrisk skap på vognen med turtallsregulering via frekvensomformer, av/på-bryter. Utførelse med glideringpakning og sperretrykkbeholder for trykkholdning og kjøling av sperremediet i tetningskretsen til glideringpakningen. VAC/48-62 Hz, 400 V.

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Redpevtz U Rjfx Akaeu Søyleløfter for kuttervogn Produsert i rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spenning: 380V 50Hz

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter for knivvogn Rodpfjvtzzkox Akasu Laget av rustfritt stål Løftekapasitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spenning: 220V 50Hz

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Redeiw Icbjpfx Akaeu Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Rodpfx Asq Rdhuskasu

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: Rodpfx Akjq Nf U Ejaju - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. Rodpfjq Nw Uqex Akaju 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Rjdpfeq Ngafsx Akaou Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Rodpfxsvn D I Ne Akaou Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Redexw Ux Hjpfx Akaou

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, AKE technologies ristesystem for kjøretøy Produsent: AKE technologies GmbH Type: Ristesystem for kjøretøy Årsmodell: 2020 Til salgs: Et profesjonelt kjøretøyristesystem for vibrasjons-, resonans- og NVH-undersøkelser (Noise, Vibration & Harshness). Anlegget brukes til å utføre reproduserbare vibrasjons- og belastningstester på kjøretøy, moduler og komponenter. Systemet muliggjør simulering av kjøretøysvibrasjoner, veipåvirkninger, resonanser og støyutvikling under kontrollerte testforhold. Tekniske data Driftsspenning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Effektforbruk: ca. 4 kW Trykkluftforsyning: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 0,3 m³/min Totalvekt: ca. 4.000 kg Rjdpszazm Rsfx Akaeu Løfte- og posisjoneringssystem: ca. 1.000 kg bæreevne per løftebord ifølge dokumentasjon Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: opptil ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm peak-to-peak Maks. hastighet: ca. 0,74 m/s Maks. akselerasjon: opptil ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Programvare Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverte funksjoner: 8 inngangskanaler Sine opptil 4900 Hz Random opptil 4900 Hz FDR opptil 4900 Hz Sine Multichannel Random Multichannel Dual Loop Control Utstyr Industriskap med effekt-elektronikk Betjenings-PC High-Power-Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løfte- og posisjoneringsinnretninger Løftesøyler med tverrbjelke Måle- og sensorteknikk Betjenings- og nødstopp-enheter Bruksområder NVH-analyser Vibrasjonsprøver Resonansundersøkelser Støyanalyser Komponenttesting Holdbarhetstester Forskning og utvikling Tilstand Brukt anlegg fra industriell bruk. Optisk tilstand, se bilder. Anlegget er demontert og lagret. Full teknisk funksjonstest under last er ikke utført. Leveringsomfang AKE ristesystem for kjøretøy Industriskap Betjenings-PC Installert programvare High-Power Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løftesøyler med tverrbjelke Dokumentasjon Programvaremedier Tilbehør ihht. bilder Inspeksjon mulig etter avtale. Opplasting kan organiseres. Alle opplysninger etter beste kunnskap. Endringer, feil og mellomtidig salg forbeholdt.

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Rjdpfx Akowhagmsaeu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Denne tappeinjen for ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker ble produsert i 2011 og omfatter et filtreringsanlegg, en fylle- og lukkemaskin, en etiketteringsmaskin samt en pallewrappemaskin. Den er designet for flaskestørrelser fra 1,5L til 5L. Anlegget selges fordi fabrikken er stengt. Alle maskiner er riktig lagret og kan inspiseres på stedet. Tekniske detaljer: Filtreringsanlegg | GYM Internacional | 8000 | 2011 Produsent: GYM Internacional Modell: 8000 Årsmodell: 2011 Kapasitet: 8 000 L/t Rodpfx Akev E Haioaou Effektforbruk: 4 kW Mål: 2 500 x 1 500 x 100 mm Vekt: 1 110 kg Bakteriologisk filtrering via hussystem Automatisk fyllemonoblokk | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Flaskeformater: 1,5L & 5L PET Kapasitet: 1 600 flasker/time (1,5L), 700 flasker/time (5L) Fyllehoder: 9 Lukkehoder: 1 (skrukork) Flaskediameter: Min. 120 mm, maks. 300 mm Flaskehøyde: 250–400 mm Dreieretning: Med urviseren Effektforbruk: 3,5 kW Mål: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm Vekt: 2 500 kg Rotasjonsetiketteringsmaskin | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapasitet: 3 000 flasker/time Mål: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm Vekt: 3 500 kg Pallewrappemaskin (halvautomatisk) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Kapasitet: 35 paller/time Type: Dreieskive Styring: PLC Maks. pallevekt: 2 000 kg Halvautomatisk Mål: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne komplette PET-fyllingslinjen ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og inkluderer en stretchblåsemaskin, en fyllemaskin, en etiketteringsmaskin, en pakkemaskin samt diverse transport- og inspeksjonssystemer. Linjen oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdt og har originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data Kapasitet: 36.000 flasker/t ved 1,5L vann, 35.000 flasker/t ved 1,5l brus (søt), 32.000 flasker/t ved 1,5 l lettbrus Formater: 0,5L og 1,5L flasker, PCO 28-1881 kork Fyllingsprodukt: Vann og kullsyreholdige drikker (7,5g CO₂) Korkesystem: Skrukork, mating via renne og tipper (Zalkin + NSM) Pakking: Krympefolie: 3x2 flasker (dobbelt bane) Palletyper: Euro (1.200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektriske data: 400 V / 50 Hz Styringssystemer: ABB, Siemens Driftsretning: Standard Leveringsomfang Stretchblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, år 2008, 24 stasjoner, ovn med 20 bokser, ABB-styring Inkl. preformtipper MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, renne ASTK Rodswh U Avjpfx Akaou Lufttransport: NTS Mistral, år 2000, pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv Fyller: KHS Innofill EV-VF, år 2000, 176 elektroniske fylleventiler, ventilknutepunkt (APV), lufttransport, innløpskrue, klemmestjerne Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmating (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) Mixer/avlufter: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, år 2000, 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, år 2012, 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulleinntrekk, parallell mating, sikkerhetsløfteversjon Inspeksjon og koding: Fyllenivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, år 2013, Flaskelasermerking: Videojet med innkapsling, Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, år 2015 Pakkemaskin: Kisters SP060V, år 2000, Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 sykluser/min, manuell banebredde, kun folie Transportører og pakkeetikkettering: Flasketransportør: KHS Innoline BTR, år 2000, plastkjedetransportør, tørrsmøring, Kasse-/gruppetransportør: Paxona + Schaefer, år 2009, Pakkeetikkettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Byggeår: 2013, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kapasitet: 9000 flasker/t Produkter: melk, yoghurt, probiotiske og proteinholdige drikker Flaskevolum: 150 ml Anlegget består av følgende komponenter: AUGENSTEIN flaskeskyllemaskin (årgang 2006) DECKERT flasketappemaskin (årgang 2003) ALCOA/Augenstein koppmatings- og applikasjonssystem (årgang 2003/2008) PACE flasketilførings- og posisjoneringsenhet (årgang 2004) SLEEVER INTERNATIONAL pakkemaskin med damptunnel (årgang 2013) METTLER TOLEDO 3-vekt og metalldetektor (årgang 2008) Rsdpfsy Uy Iqox Akaeu Tilstand: brukt, fullt funksjonell

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Drift: Hjul Egenvekt: 72 000 kg Løftekapasitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Redpex Ravgsfx Akaou Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: C300002625, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Redex Uv Ugspfx Akasu Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: C300002967, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon. Rodpfx Akox U Rg Roaou