Kjøp brukt 42 Løpemeter Galvanisert Pallestativ For Utvendig (11 346)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hedpfexliguox Akasn Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Hjdshylzropfx Akajn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: Hjdpfoq Nf U Ejx Akaon - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Hjdpfx Akeq Nw Uqjasn ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Hsdpeq Ngafofx Akaon En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. Hsdsvn D I Nepfx Akaen - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Hsdpfjq Igyvjx Akaon Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Hedpfoxw Ux Hsx Akajn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Hodpfxsym D Ukj Akaon

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Hjdpfx Aewhagmskajn

Tilstand: brukt, Senterhøyde 100 mm Senteravstand 500 mm Hsdpfxoy Tbtrs Akasn Slipesteinens diameter min./maks. 200 - 300 mm Slipesteinens hastighet 2.250/2.420/2.680 o/min Emnets rotasjonshastighet 30 - 750 o/min Arbeidsstyrets spindel: MK 4 Effekt slipeskive 3 kW Effekt spindelhode 0,45 kW Maskinen er etter vår vurdering i god brukt tilstand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr inngår kun dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, Gjengeskrutrekkere med tilbehør, fabr. SONE, type 2000, 230V. Hjdpfx Asvk D Rpekaon

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ni lukkerammer for Bobst 162 CER selges rimelig Hsdpfx Asy U Ituokasn

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1988, driftstimer: 16 246 h, lastekapasitet: 1 500 kg, løftehøyde: 3 700 mm, drivstofftype: gass, mastetype: dupleks, egenvekt: 2 760 kg, kjørelengde: 16 246 km, Duplex gaffeltruck LPG, merke Toyota, år 1988. Kjører og løfter godt, ingen lekkasjer. Kapasitet 1 500 kg. Løftehøyde 3 700 mm. Kjørehøyde xxx. Utstyrt med sidestift (SIDESHIFT). Se videoen på YouTube. Hsdpfx Asy Exnkekasn

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1980, Avtakingsutstyr for baksidebearbeiding dreieautomater Schütte - Pittler 1 stk for opptil 36 mm 1 stk for opptil 42 mm Hedpstthkdsfx Akasn 1 stk for opptil 50 mm 1 stk støthode Komplett med grunnplate og drivaksel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Tekniske detaljer: Svingdiameter over vugge: 600 mm Svingdiameter over planslede: 260 mm Svinglængde: 610 mm Planforskyvning (X-akse): 160 mm Længdeforskyvning (Z-akse): 610 mm Styring: Siemens 810D Omdrejningstal: 1 - 6300 trinløs o/min Drejemoment på spindel: 86 Nm Spindel gennemløb: Ø 42 mm Spindel yderdiameter i forreste leje: Ø 80 mm Fremføringsdrift AC: X/Z: 5000 / 7000 N Hurtiggang X-retning: X/Z: 16 / 20 m/min Revolver - antal stationer: 12 / VDI 30 Pinoldok-optagelse ISO: MK4 Pinoldok-forskydning: 500 (slag) mm Hovedspindel-effekt: 7,5 kW (100% = 11 kW) Elektrisk udførelse - spænding/frekvens: 3/PE ~ 400V og 50/60Hz Samlet effektbehov: 20 kVA (11 kW) Maskinens vægt ca.: 4,0 t Maskindimensioner ca. LxBxH: 3,0 x 2,0 x 2,1 m Hedpeu Ixwiofx Akajn CNC-drejebænken er udstyret med C-akse. Afstand hovedspindel - pinoldok: 805 mm Hydraulisk kraftspændepatron Röhm Ø 160 mm (uden bakker), omdrejningstal 7.500 o/min Pinoldok med medløbende spids Revolver (12 pladser fri for drevne værktøjer) i øjeblikket er 8 værktøjsholdere monteret i magasinet, heraf 4 stk. med spændehylster Kølemiddeludstyr, kølemiddelføring via revolver Styreskab med køling fra Rittal, type SK3393100 Emneopsamlingsbakke Maskinbelysning Tilbehør: 1x drevet værktøj i.D.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Tekniske detaljer: Slipe diameter: 1,5 - 75 mm Slipeskive diameter: 400 mm Slipeskive bredde: 160 mm Arbeidsslag: 0 - 1 mm Matehastighet: trinnløs / kontinuerlig mm/min Slipeskivenes hastighet: 1300 o/min Styring for program: Num 1020 GC Totalt effektbehov: 14 kW Maskinens vekt ca.: 3,8 t Maskinens dimensjoner: 3,0x2,2x2,2 m Dimensjoner styreskap LxBxH: 1,5x0,4x2,0 m SENTERSLØS RUNDSLIPINGSMASKIN FOR UTVENDIG SLIPING av legerte rundstål samt innstikk- og gjennomløpsprosess - Ved innstikkprosess er maksimal innstikklengde 160 mm. - Automatisk utmating av arbeidsstykker via skinne (funksjon og betjening av denne er ukjent for WMW AG) - Arbeidsslipeskive med avtrekksinnretning. Hastighet = 1300 o/min. Hjdpou Ngyzofx Akasn - Reguleringsslipeskive med avtrekksinnretning, innløpsvinkel høyre 0-6° og venstre 0-2°, skivestørrelse 280x160 mm - Automatisk slipeskivebalanseringssystem Tilstand: Referansekjøring ikke mulig Maskinen kan ikke kjøres i automatisk modus Tilbehør: diverse slipe- og reguleringsskiver på forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Tekniske detaljer: Svingdiameter over seng: 402 mm Svingdiameter over plansleide: 245 mm Svinglengde: 1000 mm Hjdpfx Aevav Sdjkasn Avstand mellom sentre: 1000 mm Senterhøyde: 200 mm Omløpsdiameter i krøping: 560 mm Krøping, bredde: 120 mm Turtall: 40 - 345 / 345 - 1015 / 1015 - 2800 o/min Mating: langsgående: 0,05 - 0,752 mm/omdr. + tverr: 0,025 - 0,376 mm/omdr. Spindeldiameter: Ø 42 mm Pinoleopptak ISO: MK4 Pinolevandring: 180 mm Totalt effektbehov: 4,1 kW Maskinvekt ca.: 1,2 t Maskinens mål ca. LxBxH: 2,4 x 1,0 x 1,7 m Dreiebenken har ikke hurtiggående funksjon. Posisjonering via 2 akser Visning via Pinacho Lathe Controller Multifix verktøyholder med dreistål Kjølevæskeanlegg Fotpedal Gjengetapping mulig (metrisk, Whitworth, modul, pitch)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1981, Tekniske detaljer: Slipdiameter: 240 mm Slipe-lengde: 700 mm Senterhøyde: 125 mm Bordlengde: 1525 mm (svingbar) Avstand slipespindel - bord min./maks.: 225/410 mm Turtallsområde - slipeskive: 1590 o/min Slipeskivediameter (ny skive): 600 mm Slipeskivediameter (slitt skive): 450 mm Skjærehastighet: 50 m/s Total tilkoblet effekt: 13 kW Maskinvekt ca.: 5,5 t Plassbehov ca.: L: 2,8 x B: 2,2 x H: 1,8 m HALVAUTOMATISK SIRKULÆRSLIPER Ytterligere data: - Slipespindelstokk-justering 185 mm - Slipespindelstokk-mating 0,001–0,05 mm/min trinnløs - Turtall arbeidsstykke-spindel 50–500 o/min trinnløs Maskin utstyrt med: - Pinol med hydraulisk tilbaketrekking Hjdpfx Akou Ng Avoasn - Kjøleenhet - Dressingsystem - Balanseringsinnretning for slipeskive - Tverrmatingsinnretning for slipespindelstokk - Hydraulisk slipetabelljustering, overbord svingbar m.m.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: x-akse vandring: 1060 mm y-akse vandring: 610 mm z-akse vandring: 610 mm Styring: Ultimax 4 Spindelhastighed: 10 - 10.000 o/min Værktøjsoptagelse: SK40 Værktøjsmagasin: Tromlemagasin med 24 pladser Fremføringshastighed XYZ: 3 - 7.000 mm/min Hurtigløb XY: 30 m/min Hurtigløb Z: 20 m/min Bordstørrelse: 1220 x 510 mm Bordbelastning: 1,1 t Tryklufttilslutning: til 6 bar Samlet effektbehov: 30 kVA Maskinvægt ca.: 6,28 t (uden tilbehør) Hjdpfx Aou Iddnjkasn Maskinens mål (LxBxH): ca. 2,82 x 3,2 x 2,7 m Mål spåntransportør (LxBxH): 3,0 x 0,65 x 1,5 m Afskærmet arbejdsområde via spånsprøjteskærm-kabine inkl. køleenhed med indvendig kølemiddelføring IKZ 30 bar (størrelse 1200x500x150 mm), kapacitet til 340 liter Spindel med IKZ Krabånd-spåntransportør Betjeningspanel med to skærme elektronisk håndhjul Bemærk! Griparmen til værktøjsskift mangler på maskinen! Styringen er tilsvarende sat til "disabled"/deaktiveret. i.D.

Tilstand: svært god (brukt), Profesjonell utvendig mikrometer designet for presis måling av diametere, tykkelser og dimensjoner på mekaniske komponenter. Settet er utstyrt med utskiftbare målespisser og inspeksjonsstandarder som muliggjør arbeid i et bredt måleområde. Tekniske data: • Produsent: HOLEX • Måleområde: 100–200 mm • Avlesningsnøyaktighet: 0,01 mm • Utskiftbare målespisser • Kalibreringsstandarder inkludert • Transportkasse av tre Tilstand: Brukt vare i meget god visuell stand. Kompletthet i henhold til bilder. Mekanismen fungerer jevnt. Normale bruksspor som følge av lagring og bruk. Sett inkluderer: • mikrometer 100–200 mm • utskiftbare målespisser • inspeksjonsstandarder • justeringsnøkkel • treetui. Hedezaf Uljpfx Akajn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Liebherr Kran 42 K.1, underdreiet kran brukt 50.465 Brukt underdreiet kran Liebherr 42 K.1 fra produksjonsår 2012. Kranen er egnet for byggeplasser, høybygg og generelle løfteoppgaver. Inkludert frekvensomformerstyring, allstrømssensitiv fordeling og kabelsett. Produsent: Liebherr Modell: 42 K.1 Maskintype: Underdreiet kran Serienummer: 50.465 Årsmodell: 2012 Rekkevidde: 36,0 m Krokhøyde: 21,0 m Sammenleggbar hurtigmontert kran Frekvensomformerstyring inkludert Allstrømssensitiv fordeling inkludert Kabelsett inkludert Strømforsyning: trefase / allstrøm Bruksområde: Byggeplass, høybygg, montasje Tilstand: brukt Hodpfsy Thgfox Akasn Lokasjon: Berlin

Tilstand: god (brukt), Flatgirmotor, girmotor, elektromotor, elektro-girmotor, regulerbar girmotor, regulerbar drivmotor - Overlevering: i nåværende tilstand som besiktiget - Tilstand: funksjonell, uten brems Hodewl Uxljpfx Akasn - Produsent: Nord, regulerbar girmotor - Type: SK 42 F-R210 U-112 M/4 BRE - Omdreiningstall: 14,5-109 o/min - Motor: Type SK 112 M/4 BRE60 - Effekt: 4,0 kW - Beskyttelsesklasse: IP54 - Aksel: Ø 45 x 90 mm - Bremsemoment: 60 Nm - Mål: 840/580/H285 mm - Vekt: 105 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Modell: ruller for rullebord * På lager: 2 typer-størrelser. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 250 mm x 40 mm Hsdpfx Akeywmqdjaen * Pris: €2,50 per stk. * Lager: 5000 stk. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 per stk. * Lager: 5000 stk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Maks. slipe­diameter: 320 mm Slipe­lengde: 1 500 mm Spisshøyde: 160 mm Styring: Touch Jones & Shipman Maks. vekt mellom sentre: 100 kg Verktøys­bevegelse Z-akse: 1 645 mm Bevegelseshastighet (Z-akse): Svingområde: +5 / -5 ° Verktøys­bevegelse X-akse: 260 mm Bevegelseshastighet (X-akse): opptil 6 m/min Slipe­spindel­motor: 7,5 kW Skjærehastighet: 45 m/s Slipe­skive Ø x bredde x innvendig hull: 450 x 50 x 203,2 mm Svingområde: -15 / +90 ° Hodpjtqmrpofx Akaen Turtallsområde: 0–660 o/min Dreiemoment: 27 Nm Konus MK 3 Maskinvekt ca. 8,5 t Plassbehov ca. 5,5 x 2,5 x 2,0 m Rundslipemaskin – utvendig JONES & SHIPMAN - Suprema Easy 1500 E - Ekstra slipe­skive­flens - Multikorn diamant (for omkrets- og side­dressing, 10 mm, 1 karat) - Spiss med mikrojustering (maks. justering ±0,05 mm) - Pneumatisk pinol-retur - Tohulls bakkelunette (område 8–75 mm)