Kjøp brukt Vogamakina Pulverlakkering Linje For Bilfelger Og Hjul (11 178)

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter for knivvogn Laget av rustfritt stål Løftekapasitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Csdpovtzzksfx Ai Hjgu Elektrisk effekt: 0,75 kW Spenning: 220V 50Hz

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. Cgedpfxsiw Icbs Ai Hou For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Cgsdpfx Asg Atrvji Hou

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Cgedpfx Aijq Rdhuj Hou

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Cgjdexiv Ugspfx Ai Hsu Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Cgsdpexlfwpofx Ai Heu Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Csdpfx Aexivgcei Hjgu Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Cjdpfxoxliguj Ai Hogu Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Codpjhylzrjfx Ai Hogu

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, VFK MANUELL PULVERBESCHICHTUNGSKABINE ARBEITSPRINZIP Der Absaugventilator befindet sich oben an der Kabine, am Ende des Systems. Der vom Ventilator erzeugte Druckluftstrom transportiert die Pulverbeschichtungspartikel zu den Filtern und sammelt sie an der Außenseite der Filter. Die Pulverbeschichtungsfilter sind in Patronenbauweise ausgeführt und werden während des Betriebs durch ein Zugumkehr-Filterreinigungssystem gereinigt. Das Zugumkehrsystem besteht aus Magnetventilen und einem Druckluftbehälter, der automatisch gesteuert oder manuell über Tasten am Bedienfeld betätigt werden kann. PULVER-RÜCKGEWINNUNG Cjdpfx Aovv Rfkji Hegu Durch das Filterreinigungssystem fallen die Pulverlackpartikel nach unten und werden von Hand in einem Behälter am Boden der Filtereinheit gesammelt. Dieser Behälter kann optional als einfache Schublade oder mit einem Sieb mit Vibrationsmotor und einer Pulverlackpumpe ausgestattet sein, um das gesammelte Pulver zu sieben und das gesiebte Pulver zur Wiederverwendung in das Pulverlack-Rückgewinnungssystem zu fördern. Die Pulverbeschichtungskabine ist als einseitig offene Ausführung für die manuelle Pulverbeschichtung konstruiert. Am System befindet sich ein Schaltschrank, die elektrische Verdrahtung bis zu den Motoren ist bereits ausgeführt. Hergestellt in der Türkei CE-Kennzeichnung Wir bieten die besten technischen Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, DESIGN VFDK-pulverkabiner er konstruert som åpne veggkabiner med patronfiltrering for manuell pulverlakkering fra én side. Kabinene produseres i en robust platekonstruksjon som er utvendig pulverlakkert og utstyrt med svinghjul på undersiden for enkel forflytning. Systemet består av et filtreringssystem med automatisk rens, ventilasjonsanlegg og elektrisk styringspanel. Slitesterke 100 % polyesterpatronfiltre benyttes for høy effektivitet. FUNKSJONSPRINSIPP Luftstrøm generert av avtrekksviften transporterer overflødig pulverlakkeringspartikler til filterenheten og samler dem på filterets ytterside. Filtrene rengjøres under drift med et pulsstyrt reverseringssystem. Oppsamlet pulver ved kabinens bunn kan manuelt fjernes i en uttrekksskuff og gjenbrukes etter siling. En matertrakt med vibrerende sil kan leveres som tilvalg for optimal pulvergjenvinning. FORDELER Plassbesparende i verkstedet Enkel og rask rengjøring Produsert i Türkiye CE-merket Vi tilbyr de beste tekniske løsningene til konkurransedyktige priser Cgsdpfxsvv H Hdj Ai Hou Kontakt oss for mer informasjon og pristilbud

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, VG1E-VN MANUELL PULVERLAKKERINGSSYSTEM FOR RASKE FARGEBYTTE Pulverlakkeringssystemet er konstruert for applikasjoner hvor det er behov for hyppige fargebytter i løpet av arbeidsdagen. Utstyret er plassert på et understativ med hjul for enkel håndtering. Pulverlakken suges direkte fra pulveresken, noe som muliggjør raske fargebytter. Pulveresken plasseres på det vibrerende bordet, og sugeslangen fluidiserer pulveret i esken, noe som sikrer effektiv blanding. Pulveret transporteres homogent til pistolen via en injektor plassert på sugeslangen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Inngangsspenning : 220V 50Hz Luftbehov : 350 l/min Inngangstrykk : 6 bar Vibrasjonsmotor : 220V 25W Bruttovekt : 55 kg VG4 KONTROLLER OG MANUELL PULVERLAKKERINGSPRISTOL VM manuell pulverlakkeringspistol er fullstendig demonterbar. Det ergonomiske pistolgrepet gir god brukervennlighet og forhindrer tretthet hos operatøren under påføring. Høyspenningskaskaden har lang levetid; dens tetthet forhindrer støvinntrenging og minimerer risikoene i dette området. Det velutformede pistolhodet og dysen gir utmerket polarisering og jevn påføring på overflater. Det elektroniske touchpanelet på pistolens bakside gir enkel betjening under bruk. Kontrollenheten er digital og gir presis justering av innstillinger via touchpanelet. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Pistoltype : Corona-system Polarisering : Negativ Kaskade inngangsspenning : 0-10,5V DC Utgangsspenning : 100 kV Utgangsstrøm : 0-150 μA Pulverkapasitet (3,5 bar) : 500 g/min Beskyttelsesklasse : IP 54 Cgsdjvv N Tyjpfx Ai Hou Kabelengde (strøm) : 5 m Pulverslangelengde : 5 m Pistolens vekt (brutto) : 450 g Driftstemperatur : -20–50 °C Dyse : Flatstråle eller Ø16-20-24mm deflektor

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PULVERLAKKERINGSANLEGG AV TRANSFER-TYPE Cgjdjvv H Uuepfx Ai Heu Transfer-type transportbånd består av en kombinasjon av transportskinner. Vårt prosjektteam utformer et effektivt pulverlakkoppsett spesielt tilpasset dine verkstedmål, basert på produkttype og ønsket daglig kapasitet. Arbeidsstykker lastes på bærejern, som enten flyttes manuelt eller automatisk for å transportere produktene til ønsket kabin eller ovn. Fordelen med dette systemet er at produktene flyttes kontinuerlig på transportbåndet uten å belaste operatøren, noe som gir et effektivt og brukervennlig system. Bevegelsen av bærejern kan automatiseres i alle ledd av linjen, slik at hele anlegget blir et kostnadseffektivt alternativ til power & free-transportører. I lakkeringssystemet kan automatisk påføring oppnås ved å montere et transportbånd over pulver- eller våtlakkeringskabinen, samt integrering av økseautomat og automatiske sprøytepistoler i kabinen. Vi tilbyr de beste tekniske løsningene og konkurransedyktige priser * Kontorer i Frankrike og Tyskland. Kontakt oss for mer informasjon og pristilbud.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, UTTREKKBART VÆSKESPRØYTEKABINETT Uttrekkbare sprøytekabinetter er utviklet for manuell påføring av maling med sidedragsventilasjon, og benyttes for utsuging av overspray fra påført flytende maling. Fordelen med uttrekkbare væskesprøytekabinetter er plassbesparelse i verkstedet. KONSTRUKSJON Kabinettene er produsert med en saksemekanisme av elektrogalvaniserte rektangulære og runde rørprofiler, og er utvendig kledd med PVC-duk. For bevegelse benyttes enten industrielle hjul eller skinne- og hjulsystem, avhengig av om kabinettet brukes innendørs eller utendørs samt lengden på sprøytekabinettene. Dørgardin er utformet for å dekke inngangspartiet under maleprosessen. VENTILASJONSSYSTEM Sidedragsventilasjonen gir høy effektivitet ved maleoperasjoner. Filterveggen er modulært bygget av galvanisert stålplate, designet med hyller og nødutgang på begge sider. Utsugingsviften er plassert på toppen av filterveggen, mens el-motoren er montert utenfor viftekanalen, slik at motoren ikke kommer i direkte kontakt med forurenset luft for å eliminere risiko for gnistdannelse. FILTERSYSTEM Utsugingsfilteret benyttes som 2-trinns system med 99,9 % effektivitet, montert langs filterveggen i sprøytekabinetten. Det er også et forfilter i inngangsgardinen som opprettholder naturlig lufttilførsel mens sugeviften er i drift. Varsellampe i kontrollpanelet indikerer når filtrene er tilsmusset og krever vedlikehold. Cgsdpjvxfkajfx Ai Heu Produsert i Türkiye CE-merket Vi tilbyr de beste tekniske løsningene og konkurransedyktige priser * Kontor i Frankrike og Tyskland Ta kontakt for mer informasjon og pristilbud

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, HORISONTAL PULVERLAKERINGSLINJE FOR ALUMINIUMPROFILER Vi tilfører verdi til din produksjon. * Transportørhastighet tilpasses din kapasitet per dag Luftbåren transportør – monorail eller power&free type Csdpfjvv Nh Rsx Ai Hjgu Automatisert pulverlakkeringskabin, metall- eller PVC-antistatisk konstruksjon Automatisk gjensidig (reciprocating) pulverlakkeringsutstyr Tunneltype polymeriseringsovn – gass, diesel eller elektrisk oppvarming Produsert i Türkiye CE-merking Vi tilbyr de beste tekniske løsningene og konkurransedyktige priser * Kontor i Frankrike og Tyskland, Kontakt oss for mer informasjon og pristilbud

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MANUELLE PULVERLAKERINGSANLEGG OG SYSTEMER Vår konstruksjonsavdeling gir deg den beste tilpassede løsningen for pulverlakkeringslinjer som møter dine kapasitetsbehov. Produsert i Tyrkia CE-merke Vi tilbyr de beste tekniske løsningene og konkurransedyktige priser * Kontor i Frankrike og Tyskland, Cgodpfxjvv Nuqs Ai Heu Kontakt oss for mer informasjon og pristilbud

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, ÉTUVE DE TYPE COFFRET ÉLECTRIQUE Le système de chauffage du four est conçu comme un système à convection forcée. Il repose sur le principe d'injecter l'air du volume du four à l'intérieur grâce à un ventilateur de circulation et d'augmenter la température du four par le transfert de chaleur assuré par l'air traversant l'unité de chauffage. Les parois du four et de l'unité de chauffage sont réalisées en tôle modulaire et panneaux isolants haute densité. Les conduits de distribution d'air équipés de registres réglables à l'intérieur du four garantissent une température homogène en tout point de l'enceinte. Le dispositif de régulation de température est de type numérique et permet un réglage précis de la température du four. L'unité de chauffage est placée sur le côté, à l'arrière ou sur la partie supérieure du four et se compose d'une chambre de chauffe isolée, d'une cellule de chauffage équipée de résistances, d'un ventilateur de circulation supportant jusqu'à 250ºC et d'un couvercle d'accès pour la maintenance. Fabrication en Turquie Marquage CE Nous proposons les meilleures solutions techniques ainsi que des tarifs compétitifs Cedpfjvv Edbox Ai Hjgu * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations ou pour un devis

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, TALC-PUDRINGSMASKIN FOR ELEKTRISKE KABLER YTRE MÅL Pulveringsenhet: L450 B450 H1500 mm Filtreringsenhet: L750 B750 H1825 mm Begge enhetene er koblet sammen med Ø80 mm slange og klemmesystem KABELPASSASJE Størrelse: 100 mm diameter Cgedpfxovxfg Ie Ai Hou Høyde fra gulv: Manuelt justerbar, fra 1 000 mm til 1 100 mm Isolasjonsmateriale for kabel: PVC, PE, XLPE kan benyttes Kabelstørrelse for pudring: 5–70 mm diameter HØYSPENNINGSENHET Inngangsspenning: 14V 16kHz Utgangsspenning: 100 kV Maks. strøm: 120 µA Polarisering: Negativ TEKNISKE SPESIFIKASJONER FOR MASKINEN Inngang: 220V 50 Hz Installert effekt: 1 kW Avsugsvifte: 3 000 m³/t 0,75 kW Vibrasjon: 0,15 kW 220V Trykkluft: 6–10 bar Luftforbruk: 300 l/min Filtrering: 320x300 mm polyesterfilter Filterrengjøring: Automatisk Pulvergjenvinning: Vibrasjonssikt Pudringsmetode: Påføring med 2 elektroder, elektrostatisk påføring • Kabelhøyde fra gulv er justerbar etter ekstruderingslinjen • Pudrings- og filtreringsenhet kan kombineres eller stå separat

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Cgedpfxsq Nf U Ee Ai Hou Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. Cedpfx Aisq Nw Uqj Hogu 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. Codsq Ngafepfx Ai Hjgu - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Cgodpfx Aisvn D I Ns Heu Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker Cgodpfsq Igyvex Ai Heu II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Codpfx Asxw Ux Hji Hjgu

Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 18991, Byggeår: 2023, lastekapasitet: 5 000 kg, løftehøyde: 4 000 mm, mastetype: dupleks, gaffelbærerbredde: 150 mm, gaffellengde: 1 200 mm, total lengde: 3 120 mm, total bredde: 1 480 mm, driftsvekt: 8 576 kg, ytterligere utstyrsfunksjoner: Battery indicator, Warning triangle, Utstyr: belysning, Toyota 9FBM50T fra Uniktruck Hjultype – drivhjul: Supersoft Hjultype – styrehjul: Supersoft Hjulstørrelse – drivhjul: 355/45-15 Hjulstørrelse – styrehjul: 225/75-10 Cgedpfx Ajyuhh Dsi Hou