Kjøp brukt Tetra Pak Lx 6 (53 483)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC540, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapasitet opptil 7000 l/t. Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, med en kapasitet på opptil 7000 l/t, tilbyr en avansert løsning for aseptisk fylling av meieriprodukter og fruktjuicer. Denne linjen fyller 200 ml Slim Brick-beholdere, sikrer høy produksjonseffektivitet og opprettholder steriliteten til produktet gjennom hele emballeringsprosessen. Egenskaper ved den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time og oppfyller høye sikkerhets- og kvalitetsstandarder. Det aseptiske systemet forhindrer bakteriell kontaminering og er derfor ideelt for emballering av sensitive væsker. I tillegg inkluderer linjen et transportsystem som muliggjør jevn overføring av beholderne mellom prosessstegene og sikrer en uavbrutt arbeidsflyt. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (produksjonsår 2006) Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er basert på fyllemaskinen Tetra Pak A3 FLEX, som aseptisk fyller 200 ml Slim-beholdere. Denne maskinen bruker et avansert steriliseringssystem for å sikre den mikrobiologiske sikkerheten til det emballerte produktet. Fyllingsprosessen fungerer presist, minimerer avfall og opprettholder nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (produksjonsår 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integreringen i linjen muliggjør en presis og rask påføring og forbedrer ergonomien til produktet for sluttbrukeren. Flytkontroll og buffring: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (produksjonsår 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av beholderne mellom prosessstadiene. Denne komponenten sikrer en kontinuerlig prosess, forhindrer avbrudd og opprettholder produksjonsraten konstant, selv om maskiner i neste trinn kjører med variabel hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (produksjonsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartonger. Det automatiserte systemet muliggjør rask og effektiv emballering, beskytter enhetene under transport og forenkler distribusjonslogistikken. Aseptisk fylleprosess i den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Hele systemet utfører en aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktsterilitet uten kjøling. Beholderen steriliseres før fylling, noe som forhindrer bakteriell kontaminering og forlenger holdbarheten. Dksdezfzh Ropfx Ap Ijt Sikkerhet og samsvar: Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX integrerer avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte operatører og produkt under prosesseringen. Hver maskin overholder også hygiene- og sanitærbestemmelsene i næringsmiddelindustrien og sikrer sikker produksjon i henhold til internasjonale standarder. Oppsummering av den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Denne aseptiske fyllelinjen er en ideell løsning for storskala produksjon av meieriprodukter og fruktjuicer. Med en kapasitet på 7000 l/t tilbyr den høy effektivitet, kvalitet og sikkerhet. Den moderne Tetra Pak-maskinteknologien sikrer...

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, Gjenstand: LC-8400-CIP-TetraRex Dksdpfx Aovdcx Ssp Iet Rustfritt stål CIP-enhet, type SCU/5 Komplett enhet montert i én ramme av rustfritt stål for rengjøring av fyllemaskin. Brukt for Tetra Rex fyllemaskin Komplett sett med 3 enheter

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 43 373 h, maskin-/kjøretøynummer: TP116, Brukt lukkemaskin – Oversikt Denne brukte lukkemaskinen, produsert av Tetrapak, er designet for høyhastighets påsetting av plastskrulokk på kartongemballasje i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggjør effektiv lukking med opptil 12 000 lokk per time og er dermed et pålitelig valg for en brukt tappelinje hvor jevn kapasitet og presis plassering av lukkene er avgjørende. Maskinen egner seg godt til integrering i moderne emballasjeanlegg og kan drives som del av en større brukt produksjonslinje for drikkevarer. Konstruert for nøyaktighet og repeterbarhet, er maskinen kompatibel med Helicap 23-lokk som ofte brukes i kartongemballasje. Dens robuste konstruksjon og velprøvde Tetrapak-teknologi sørger for stabil ytelse for produsenter som ønsker å optimalisere effektiviteten i industriell emballering uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med mulighet for testkjøring tilbys denne enheten med pålitelighetsgaranti for både drift og funksjonssikkerhet. Tekniske data og ytelsesinformasjon Produsent: Tetrapak Modell: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Byggeår: 2012 Produksjonshastighet: opptil 12 000 lukkinger/time Lokksystem: Helicap 23 (plastskrulokk) Lokksstørrelse: 23 mm Beholdertype: Kartongemballasje Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cap 30 Speed er konstruert for pålitelig, automatisert drift i krevende produksjonsplaner. Typiske funksjoner inkluderer et intuitivt brukergrensesnitt for rask oppsett og overvåking, integrert sikkerhetslogikk samt presis aktuering for konsekvent lokkplassering. Maskinen er utviklet for høy oppetid, støtter raske omstillinger og opprettholder konstant trykk for å sikre produktkvalitet og redusere driftsstans ved lange skift i drikkevareproduksjon. Dodpfxjx H Tc Ee Ap Iekt Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne lukkemaskinen kan effektivt integreres i både for- og etterfølgende anlegg innenfor en brukt tappelinje eller et komplett pakkesystem. Den kan konfigureres for «inline»-drift med transportører og synkroniseringssignaler for å sikre jevn flyt av produkter. Kompatibilitet med Helicap 23 støtter de vanligste kartongformatene og gjør maskinen til et utmerket valg for industrielle emballeringslinjer som krever pålitelig kapasitet og minimalt med flaskehalser. Maskinens fotavtrykk og tilkoblingspunkter passer vanlige layouter; den kan brukes som frittstående stasjon eller som del av en synkronisert fler-maskinslinje. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Applikatoren leveres med mulighet for maskintest som verifiserer klargjøring og funksjonalitet. Som brukt maskin gir den en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker pålitelige lukkefunksjoner med dokumentert ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Dkjdpfx Ajyvpt Esp Iet Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 3 862 h, maskin-/kjøretøynummer: LC619, Brukt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllelinje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette aseptiske kartongpakkerlinjen er basert på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og gir pålitelig ytelse for høykvalitets drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Linjen er konstruert for 1,0L kartongformat og integrerer fylling, lukking, transport, kartonering og krympepakking til en helhetlig brukt fyllelinje-løsning for second hand-operasjoner som søker pålitelig driftstid og jevn ytelse. Primærfyller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimer). Produksjonshastighet: opptil 5 000 pakker per time Beholdertype: Kartong (Tetra Pak-stil) Formatstøtte: 1,0L kartong Lukkemodul: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap-lokk) (7 709 driftstimer). Dkodpfx Aezc Impop Ist Sekundæremballering: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympe Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportsystem: Akkumulerende transportør med Dicolube TP smøring Produsent: Tetra Pak engineering Linjeapplikasjon: Drikkevareproduksjon og industriell pakking Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering på tvers av alle moduler for koordinerte prosesser og optimalisert gjennomstrømning. Den aseptiske enheten TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerte fyllingsbetingelser, mens lukker, transportør og end-of-line-utstyr er synkronisert for smidig håndtering og minimale flaskehalser. Sikkerhetslåser og CE-merkede beskyttelsesenheter sørger for trygg drift. Rask omstilling på lukker og kartonering muliggjør effektiv håndtering innenfor 1,0L-formatet. Sentraliserte modulstyringer for synkronisert linjedrift Automatisk påsetting av Stream Cap-lokk CE-godkjent sikkerhetsarkitektur i hovedmodulene Smøreassistert transportørdrift med Dicolube TP Integrasjonskapasitet Som et tilpasset sett av pakkemaskiner tilbyr denne second hand-linjen plug-and-produce-integrasjon for fylling, lukking, transport, pakking og krympepakking. Akkumulerende transportsystem stabiliserer produktflyten mellom enhetene, beskytter aseptiske prosesser oppstrøms og sekundæremballeringen nedstrøms. Konfigurasjonen er ideell for produsenter som standardiserer på 1,0L kartonger. In-line-konfigurasjon fra aseptisk fylling til end-of-line-krymping Transportbuffer for jevn flyt og redusert nedetid Egnet for drikkevareproduksjon med aseptisk kartong Optimalisert for 1,0L kartonger; enkle justeringer innenfor dette formatet Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Anlegget fremstår i svært god stand og er klar for drift, og gir en pålitelig brukt fyllelinje for rask igangkjøring. Detaljer på komponentnivå omfatter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, maskin-/kjøretøynummer: 102003026, totalvekt: 341 kg, lastekapasitet: 600 kg, beskyttelsestype (IP-kode): IP52, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Løftekapasitet: 600 kg Maks. hastighet: 2 m/s Beskyttelsesklasse: IP52 Dkodpfxozwn S Tj Ap Iot MASKINENS DETALJER Mål og vekt Transportmål (L × B × H): ca. 1 380 × 1 000 × 1 180 mm Vekt: ca. 341 kg Byggehøyden og vekten på utstyret må tas i betraktning ved valg av transportkjøretøy. En gaffeltruck er tilgjengelig for lasting. Ved forsinket henting vil det bli belastet et lagringsgebyr på 20,00 € per vare og påbegynt dag. Gebyret må betales før henting. Salg skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Informasjonen om de tekniske dataene er hentet fra det opprinnelige tilbudet. Det tas forbehold om skrive- og målefeil. Vennligst sammenlign informasjonen med de tilgjengelige bildene eller inspiser varen på stedet før auksjonen avsluttes, dersom du er i tvil.

Tilstand: svært god (brukt), Linje for produksjon av supper Installasjonen har vært brukt svært lite, kun i tre år, og er utvidet med en mikser for produksjon av hummus og kremete supper. Ny pris for en slik linje er to millioner euro. Linjen består av følgende utstyr: - Mixer med turboforsterkning B200-500VA - Hovedtank på ramme, 2017-modell - Stasjon for ventiler og frekvensomformere - Containerbasert dampkjeleanlegg, gassfyrt, 2017-modell - Climaveneta chiller, 2013-modell - Kjøletunnel FBL, type FL-10-2017 - Kopptransportsystem Spolex, 2017-modell - Røntgeninspeksjonsenhet fra OCS Checkweighers GmbH, 2017-modell, X-ray - Kontrollvekt Radwag, 2017-modell - Pakkemaskin, type PAG Dozo-Pak - System for tørking av kopper, Spolex, 2017-modell - Blekkstråleskriver JET 3 - Dokumentasjon på polsk og engelsk, samsvarserklæringer. Dedpfx Apeyc E Rfo Iekt Linje for koking og nedkjøling av ferdigretter, kremer, supper, buljonger, syltetøy og marmelader, tradisjonelle og internasjonale retter, sauser og pålegg. Installert som ny i 2017. Ved bruk av Turbo Mixer B200 kan du produsere både hummus og kremete supper. Sjekk gjerne mine andre annonser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Dksdpfjyvilzox Ap Ijt Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Dkedpfx Aeyh E Apsp Ist Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, MASKIN SCHROEDER PAKUE 6 Lengde 3,0 m Dkedpfx Aox Hi S Njp Ijt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 1 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC396, Brukt fyllelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfigurasjon av fyllelinjen Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består av en rekke maskiner fra 2015 som gir presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og -tilførsel for å sikre jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter overtar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – posetilførselen, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt måler et VARPE-kontrollsystem produktvekten i hver pose med høy presisjon og minimerer dermed variasjoner og avfall. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet en røntgeninspeksjon for å oppdage forurensninger eller strukturelle problemer. Dette legger til et kritisk nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden utfører en spiralformet luftstrømpasteuriseringsmaskin, produsert av SARP, pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer behandler denne designen produktet jevnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaper. Til slutt fullfører en samlepakker pakkeprosessen og organiserer og forbereder de fylte posene effektivt for forsendelse. Samlet sett muliggjør disse komponentene at den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t kan utføre en sikker, konsistent og effektiv pakkeprosess. Produksjonskapasitet og driftsstatus Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t behandler opptil 600 kilogram produkt per time. Takket være teknologien sikrer den konstant dosering og minimerer nedetid. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose, og reduserer dermed overfylling og overholder produksjonsspesifikasjonene. Det er verdt å merke seg at linjen kun har vært i drift i omtrent 1000 timer, i løpet av hvilken tid den har produsert rundt 5 millioner poser. På bakgrunn av dette er systemet i nesten ny tilstand. Derfor kan anleggene forvente langsiktig pålitelighet med minimal slitasje. Dedpfxsvguc Uo Ap Iskt Når det gjelder vedlikehold, betyr dette reduserte driftskostnader og lengre driftstid. Allsidighet med hensyn til produkttyper og -formater Den brukte Doypack/Tetra Pak fyllelinjen fungerer med posevolumer fra 90 gram til 150 gram og bruker vektbasert presisjonsfylling. Dette gjør at operatørene kan behandle en rekke produkter, inkludert babymat, drikkevarer som er klare til å drikkes, meieriprodukter, sauser og kremer. Enda viktigere er at teknikere enkelt kan justere doseringsparametrene for å tilpasse seg forskjellige produktviskositeter eller pakkestandarder. Derfor tilbyr dette systemet høy fleksibilitet for bedrifter som håndterer flere produktlinjer. I tillegg øker vektbasert fylling nøyaktigheten i utbyttet, noe som hjelper produsentene med å oppfylle krav til merking og lovpålagt samsvar. Driftssikkerhet og teknisk ...

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sveiserobot Qirox QRC 320, inkludert styreenhet V7 og programmeringshåndholdt enhet med kabel, tilkoblingskabel, robotskap. Taktil sensor, lysbue-sveissporing, punkteredigerer. Cloos sveiseapparat Qineo Puls 600, trådmater, sveisebrenner, brennerslangesett, mekanisk rengjøring, brennerkontrollverktøy. VALGFRI: Motion Weld-utstyr og Qineo Next 452. 1 cellegrunnramme, inkludert skillevegger. 1 to-stasjoners taktikkbord, inkludert 2 roterende/svingbare manipulatorer. Dedpfx Aezrpf Dop Iokt Maksimal vekt per stasjon: 250 kg, rotasjonsradius: 500 mm. 1 lysbarriere, 1 startboks, lysbuebeskyttelse på taktikkbordet, 1 servicedør med endebrytersikring, tilkoblingsstyring integrert. Dokumentasjon, produsentens erklæring. Leveringstid: Kan leveres innen 8 uker. Med forbehold om mellomsalg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Smipack XP 650 ALX er en helautomatisk monoblokk-overgangs- og krympemaskin for emballering av baksiden, med et inline-matebånd. Den emballerer produkter som glass-/PET-flasker, bokser, glass og kartonger med en hastighet på opptil 25 pakker per minutt, ved hjelp av et enkelt filmrullsystem. [1, 2, 3, 4] Hovedfunksjoner Driftsmoduser: Fungerer med film alene eller med puter/brettkonfigurasjoner, avhengig av de spesifikke modellvariantene (som ALX-T eller ALX-P). Matesystem: Flerrekke-inline-mateanlegg med en elektromotorisk oscillerende sorteringsenhet for å justere produktene. Filmhåndtering: Design med enkelt filmrull, med valgfrie, trykte filmjusteringsenheter. Krymptunnel: Effektiv dobbelkammer-krympkonfigurasjon. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Tekniske spesifikasjoner Maksimal kapasitet: Opptil 25 pakker per minutt (ppm) Maksimal produkthøyde: 380 mm Maksimal rullstørrelse: 650 x Ø 400 mm Driftstrykk: 6 bar Maskinvekt: Ca. 1682 kg Kobling av transportør til en høytytende dobbelkammer-tunnel for den endelige varmekrympingen. Standard integrerte standardfunksjoner Pneumatisk rullås: Bruker en dedikert rullholder med praktiske innebygde ruller for å forenkle utskifting av tunge ruller. Sikkerhet og kontroll: Utstyrt med skyvedører med forsinkelsesfunksjon, manuelle sveiseforseglere og et metrisk sentreringssystem. Dedpjzp A Uaefx Ap Iskt Sensornett: Har et komplett sett med fotoceller for å overvåke produktets tilstedeværelse, blokkering av mateanlegget, filminnpakning og akkumulering i tunnelutgangen. Er du interessert i å lese mer om detaljene i FLXMOD®-styresystemet, eller trenger du en liste over tilgjengelige tilleggsutstyr, som for eksempel trykkfolie-justeringsenheten? KI-svar kan inneholde feil. Lær mer Byggeår: 2019 og 2021 Maksimal hastighet: 72000 Aktuell størrelse (ml): 3 × 2 Beholdermateriale: Boks, glass, PET Maks. beholderhøyde: 170 mm Emballeringstype: Film Antall baner: 8 Maksimal rullstørrelse: Ø 500 mm Antall ruller: 2 Automatisk omkobling: Nei Kompatible reservedeler: 6 måneder Dimensjoner: 17500 x 1800 x 2400 mm Effekt: 182 kW Trykkluft: 6 bar

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: BRINOX Type: LEP 2.3 – Temperaturstyringsenhet for vaskeoppløsning Årsmodell: 2020 Serienummer: 1003561 Tag-nummer: MR-INH-VPR61-KK6751 Utstyrsnummer: 20022779 Lokasjon: Tyskland Tilstand: Ny, ubrukt, originalemballert Tekniske data Anleggstype: Temperaturstyringsenhet for vaskeoppløsning (tempereringsskid) Utførelse: Kompakt, premontert skid-enhet i rustfritt stålramsverk Rammemateriale: Rustfritt stål Isolasjon: Komplett isolerte rør og komponenter Pumper: To sirkulasjonspumper med elektromotor Pumpehus i rustfritt stål Inline-utførelse Varmeveksler: Integrert varmeveksler i rustfritt stål Rørbunt- eller kappe-rør-design Armaturer: Flere GEMÜ kuleventiler Rustfrie ventiler Pneumatiske reguleringsventiler Sikkerhetsventiler Måleteknikk: Trykktransmitter Manometer Dedpsyl Ib Eefx Ap Ijkt Temperaturmålingspunkter Integrert mengdemåling Elektrisk: Integrert styreskap eller koblingsboks Klart for tilkobling, ferdig koblet Komponenter i industristandard Rørføring: Prosessrør i rustfritt stål Fullt isolerte Flense- og clamp-tilkoblinger Transport: Kan håndteres med truck og kran Solid grunnramme i rustfritt stål Bruksområde Tempereringsenheten brukes til kontrollert temperaturstyring av vaskeoppløsning under farmasøytiske eller kjemiske prosesser. Egnet for CIP- og vaskeprosesser, produksjonslinjer i farmasien, kjemiske prosessanlegg samt tempererte mediekretser. Konstruksjon Kompakt, modulær skid-konstruksjon Premontert og klar til tilkobling Høyverdig rustfritt stål utførelse Industrielle kvalitetskomponenter, blant annet GEMÜ-armaturer Servicevennlig design Tilstand Anlegg i ny stand Aldri vært i bruk Originalemballert Direkte fra produsentprosjekt Umiddelbart tilgjengelig FAT og dokumentasjonsstatus Teknisk dokumentasjon tilgjengelig Prosjektdokumenter tilgjengelig Tegninger tilgjengelig P&ID tilgjengelig Komponentlister tilgjengelig Bruksanvisning tilgjengelig Særlige egenskaper Fullstendig isolert prosessrørføring Høyverdig rustfri utførelse Industrielle merkevarekomponenter Ideell for nye prosjekter eller som reserve-/redundansenhet Umiddelbar integrering mulig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Dkodpfxsx H Thuo Ap Iet Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 60 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 150 mm, kanttykkelse (maks.): 3 mm, høydereguleringstype: mekanisk, mating X-akse: 18 m/min, aktueringstype: elektrisk, total høyde: 1 468 mm, total lengde: 4 412 mm, total bredde: 1 511 mm, Svært godt vedlikeholdt og regelmessig servet. TEKNISKE DETALJER Emnehøyde: maks. 60 mm Emnebredde: maks. 60 mm Emnelengde: maks. 150 mm Kanttykkelse: maks. 3 mm Materialer som kan bearbeides: ABS, PVC, kantbånd, massive kantlister Mating og betjening Matinghastighet X-akse: 18 m/min Høydejustering: mekanisk Betjeningsmåte: elektrisk MASKINDETALJER Data per 20.03.2026 Hovedbryter – total driftstid: 9 720 t 57 min 06 s Kjededrift – total driftstid: 1 216 t 19 min 51 s Totalt antall emner: 91 356 stk. Total emnelengde: 63 904,7 m Total høyde: 1 468 mm Total lengde: 4 412 mm Total bredde: 1 511 mm UTSTYR - Smartouch-berøringsskjermkontroll - Programinnstillinger med minnefunksjon - Slippmiddel - Forfresingsenhet - Radiusfreser, øvre og nedre - Avrundingsenhet for hjørner Dodpezv Rcrefx Ap Iokt - Radiusavrundingsenhet - Flatavrundingsenhet - Limfjerner - Poleringsenhet - Automatisk mating

Byggeår: 2011, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pulveravsugskabinett Interflow pulveravsugskabinett beskytter brukeren mot faste forurensninger som kan frigjøres ved forskjellige arbeidsoperasjoner. Enheten krever et absolutt minimum av vedlikehold takket være sin robuste og pålitelige konstruksjon. I tillegg har enheten et solid utseende og er svært brukervennlig. Spesielt ved veiearbeid kan du trinnløst regulere lufthastigheten via det berøringsfølsomme kontrollpanelet, slik at luftstrømmen ikke påvirker veiingen. Funksjonsprinsippet for pulveravsugskabinettet er basert på avtrekk av luft i arbeidsrommet gjennom et forfilter montert i bakveggen. Dette skaper en horisontal luftstrøm fra brukeren mot bakveggen. Alle svevende partikler transporteres med luftstrømmen og kan dermed ikke frigis ukontrollert til omgivelsene. Luftstrømmen filtreres gjennom et enkelt utskiftbart forfilter og et absoluttfilter og returneres deretter til rommet. Spesifikasjoner - Produsert av høykvalitets HPL-materiale - Helt jevn overflate både innvendig og utvendig - Skreddersydde løsninger mulig - Installasjon og validering på stedet - Oppfyller alle lover og forskrifter - Fail-safe design - Hermetisk limt Mål: Djdjzhvyaspfx Ap Iskt 1838 × 610 × 600 mm ESD-testet, filtertestet

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: 21780, styretype: CNC-styring, aktueringstype: hydraulisk, bakanslag: 750 mm, totalvekt: 4 500 kg, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 650 mm, total høyde: 1 750 mm, antall støttearmer: 1, garantiperioden: 12 måneder, år for siste overhaling: 2026, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, HACO HSLX 3006 – i ny tilstand Utstyrt med et nytt sett med kniver og en ny styreenhet Dsdpfx Apozxgu Nj Iskt Teknisk tilstand: Utmerket Kapasitet for vanlig stål: 6 mm (400 N/mm2) Lengde på bakanslag: 750 mm Styreenhet: SC 101 (NY) Maks. skjærevinkel: 3,0° Antall klemmer: 18 Slag per minutt ved minste vinkel: 14 Slag per minutt ved største vinkel: 8 Arbeidshøyde: 770 mm Motoreffekt: 7,5 kW Total lengde: 3800 mm Total høyde: 1750 mm Total bredde: 1650 mm Total bredde med CE-beskyttelse: 2700 mm Vekt ca. 4500 kg Byggeår: 2010 Levering og installasjon på din lokasjon er selvsagt mulig, leveringskostnader og eventuelle tilleggskostnader avtales.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, XYZ Proturn SLX 1630 ProtoTRAK CNC Gap-Bed-Drehmaschine Ehemalige Forschungsmaschine – hervorragender Zustand ProtoTRAK SLX Steuerung (Baujahr 2011) Max. Spitzenweite: 760 mm Max. Umlaufdurchmesser über dem Planschlitten: 218 mm Max. Umlaufdurchmesser über dem Bett: 400 mm Spindelbohrung: 52 mm Spindeldrehzahlen: 150 – 2500 U/min Spindelmotor: 5,75 kW Spindelaufnahme: Camlock D1-6 Schnellwechsel-Stahlhalter Reitstockkonus: MK4 Reitstockdurchmesser: 60 mm Pinolenweg Reitstock: 127 mm Baujahr: 2011 Gewicht: 1560 kg Lieferumfang: CNC-Steuerung in 2 Achsen, 2-Achsen-Digitalanzeige (DRO) TRAKing, konstante Schnittgeschwindigkeit Elektronische Handräder für X- und Z-Achse Joystick für Vorschub und Eilgang Verriegelter Dreibackenfutter- und Hauptschutz Schnellwechsel-Stahlhalter mit Einsätzen Dreibackenfutter 5C-Spannzangenfutter Kühlmitteleinrichtung Zum Verkauf bei *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Lager-Nr.: #78211 Maschinen-Seriennummer: 16P99080-063 Preis: £17.950,00 + MwSt. Alle Angaben ohne Gewähr. Wir empfehlen dem Interessenten, alle wichtigen Details vor dem Kauf zu prüfen. Dsdpfx Ajzav D Dep Iskt Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist uns als Lieferant aus praktischen Gründen nicht möglich, sicherzustellen, dass die Ware vollständig den Anforderungen des Gesetzes, insbesondere hinsichtlich der Schutzabdeckungen, entspricht. Wir empfehlen dringend, dass ein Fachmann für Maschinenschutz die Ware vor Inbetriebnahme prüft.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 28 082 h, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 620 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 520 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D, spindelhastighet (maks.): 13 000 o/min, Styresystemet (PCU 50) blei byttet ut i mars 2024! Spindelen på maskinen blei byttet ut etter omtrent 5500 timer! Verktøy er inkludert! TEKNISKE DETALJER X-akse: 800 mm Y-akse: 620 mm Z-akse: 520 mm Spindelhastighet: 13 000 o/min Djdezvl Tfopfx Ap Iskt Antall verktøyplasser i verktøymagasinet: 30 MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens 840 D Driftstimer Driftstimer, styresystem: 60 150 timer Driftstimer, maskin: 56 860 timer Spindeltimer: 28 082 timer Spindelbytte ved: 5 500 timer UTSTYR Verktøy 4. akse, Hofmann RW/NC160 Oljetåkeavsugs-system Båndfilteranlegg med intern kjøling, 20 bar, med dobbeltfilter Dokumentasjon, Hedelius + Siemens Sinumerik Infrarød sensor, Renishaw Merk: Salget skjer uten fresestykkefester på baksiden av maskinen. Siden maskinen er blitt demonstrert flere ganger, kan driftstimene avvike noe.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 152 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 665182, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 550 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, spindelhastighet (maks.): 42 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 40, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde Bevegelsesområde X-akse: 650 mm Bevegelsesområde Y-akse: 550 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Matinghastigheter Matinghastighet X-akse: 30 m/min Matinghastighet Y-akse: 30 m/min Matinghastighet Z-akse: 30 m/min Spindel Spindelkobling: HSK-E 40 Spindelhastighet: 42 000 o/min Spindeldriftstid: 151 timer 20 minutter 08 sekunder Spindelbytte: 2025 Kostnad for spindelbytte: ca. 40 000 EUR Verktøymagasin Antall verktøyplasser: 40 Pallettsystem Pallettmål: ca. 320 × 320 mm Palettspenning: Rundt dreibart bord MASKINDETALJER Maskintype: CNC-bearbeidingssenter Produsent: OPS INGERSOLL Modell: SPEED HAWK 650 Byggeår: 2016 Elektriske tilkoblingsdata Nettspenning: 400 V Nettfrekvens: 50 Hz Styrespennning: 24 V DC Maksimal sikring: 63 A Tilkoblingseffekt: 38 kVA Mål og vekt Total høyde: 2 850 mm Total lengde: 3 300 mm Total bredde: 2 400 mm Dsdpfxjzquqcs Ap Iekt Maskinvekt: 9 000 kg UTSTYR Teknisk dokumentasjon Brukerhåndbok HSK-E 40 verktøykoblinger 3 palletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, tankkapasitet: 3 500 l, Utstyr: dokumentasjon / manual, BRINOX 3,500 L Horizontal Storage Tank – 1.4435 – Double Jacket – PED Module G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Type: SVBBHI-3500 Tag No.: BH6772-BH1001 Package 30 Serial Number: 1003462 Year of Manufacture: 2020 Condition: As new / unused TECHNICAL DATA Product type: Horizontal Storage Tank / Process Vessel Nominal volume: 3,500 litres Total volume: 4,082 litres Jacket volume: 226 litres Empty weight: approx. 1,760 kg Product-contact material: 1.4435 (AISI 316L pharmaceutical grade) Jacket material: 1.4404 CE marking: CE 0036 Design pressure PS vessel: -1 / +3 bar Design pressure PS jacket: -1 / +6 bar Test pressure PT vessel: 5.6 bar Test pressure PT jacket: 10.8 bar Permissible temperature TS: -10 °C to +150 °C Fluid group: 2 Design to AD 2000 regulations Pressure vessel in accordance with PED 2014/68/EU Category IV Module G – individual inspection Notified body: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (ID No. 0036) TÜV acceptance including design review, final inspection and pressure test fully documented. FAT – Factory Acceptance Test The vessel has been fully tested and released by the manufacturer. Tests carried out include: • Pressure test according to PED • Design review by TÜV SÜD • Visual inspection of all weld seams • Non-destructive testing (RT, PT) • Dimensional and drawing verification (as-built) • Verification of material certificates • Calibration of pressure gauges • Verification of marking • Complete documentation check as per inspection list Full FAT and TÜV protocols available. EXECUTION • Cylindrical, horizontal storage vessel • Double jacket for heating/cooling • High-grade pharmaceutical design • Manhole with round pressure closure • CIP pipe system • J-pipe / internal piping • Sight glass DN80 • Multiple spare and process connections • Biocontrol flanges • Heavy-duty mounting saddles / trunnion design • Lifting lugs • Nameplate with complete PED marking DOCUMENTATION – complete and structured • EU Declaration of Conformity • TÜV certificate with acceptance report (Module G) • TÜV design inspection and certification • Material certificates 3.1 • Welders’ lists and work samples • Non-destructive test reports (RT, PT) Dkedpfx Apjylnwyo Iet • Dimensional inspection reports • Calibration certificates for pressure gauges • Surface and manufacturing reports • Parts list • Detailed drawings (body, cover, CIP, J-pipe, etc.) • Operating and maintenance documents A complete digital documentation file is available. CONDITION • Never used in production • Stored as stock • Internal surfaces as new • No corrosion • No signs of use • Industrial factory condition • Immediately available SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Buffer and media preparation • Chemical media • GMP production plants • Process and waste systems SPECIAL FEATURES High-quality BRINOX pharmaceutical manufacturing with complete PED Module G individual inspection by TÜV SÜD, CE 0036 marking and documented FAT testing. Not a standard tank – but project-quality, certified equipment with comprehensive GMP-compliant documentation.

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: BRINOX Process Systems Type: LEP 2.3 Anleggstype: Tempereringsenhet for vaske- og elueringsløsninger Produksjonsår: 2020 Serienummer: 1003563 Utstyrsnummer: KK6752 Utførelse: Rustfri stålsystem på ramme (skid), farmasøytisk konstruksjon LEP 2.3 KK6752 Pakke 7 Tekniske data Konstruksjon: Kompakt, formontert tempereringsenhet på sveiset rustfri stålsramme (skid-system) Materialer: Produktberørte deler: Rustfritt stål 1.4435 / 1.4404 Ikke-produktberørte deler: Rustfritt stål 1.4301 Rørsystem: Orbitalsveising (egnet for farmasøytiske formål) Helhetlig sveiset utførelse As-built-isometri tilgjengelig Trykkdata: Tetthetsprøving med trykkluft Prøvetrykk: 3,37 bar Holdetid: 1 time Resultat: Lekkasjefri Måle- og reguleringsteknikk: Trykkmåling (PIR, PI, PIRC) Temperaturmåling (TI, TIRC) Nivåmåling (grenseverdi) Gjennomstrømningskontroll Stillingstilbakemeldinger Motorkontroll Pneumatiske av/på-ventiler Måleområde for trykksensorer: 0–10 bar Elektrisk tilkobling: Styreluft: 6 bar Automatiserbar (PLT-punkter fullstendig dokumentert) Hovedkomponenter: 2 prosesspumper Platevarmeveksler Ribbede rør-varmeveksler Ekspansjonstank Flere hygieniske regulerings- og avstengingsventiler Integrerte instrumenteringsenheter Kjølemedium: Kjølesaltlake (turbulent/retur - grensesnitt tilgjengelig) ----- Dimensjoner / vekt Design: Kompakt skid-enhet Industritilpasset for renromsteknikk/teknisk område (Transport- og oppstillingsmål i henhold til layout-tegning) Bruksområde Temperering av: Vaskeløsninger Elueringsløsninger Prosesmedium i biofarmasøytisk miljø Bruksområder: Bioteknologi Plasmafraksjonsanlegg GMP-produksjonsanlegg Oppbygging / konstruksjon Sveiset rustfri stålsramme Vibrasjonsdempet pumpeoppsett Hygienisk røropplegg Fullt ut i tråd med P&ID Klar separasjon mellom produkt- og ikke-produktområde Service- og vedlikeholdstilgang testet Mekanisk SAT-IQ- test gjennomført Målteknisk SAT-IQ-test gjennomført P&ID-diagramkontroll utført Layout-tegningskontroll utført Tilstand Produksjonsår: 2020 Industria- og farmasibygg Ny, original emballasje Trykktestet Sensorikk kalibrert Dkjdpfx Apoyl Ipce Ist FAT gjennomført FAT / Dokumentasjon Tilgjengelig: FAT-plan og rapport Avviksstyring Layoutkontroll P&ID gjennomgang Tetthetsprøving Sensorkalibrering Vedlikeholds- og tilgjengelighetskontroll EN10204 fabrikksertifikat Materiallister (LBM) As-built-isometri Komponentlister (anlegg og PLT-punkter) Særtrekk Farmasøytisk GMP-kompatibel utførelse Komplett valideringsdokumentasjon Fullstendig sporbarhet Sertifisert trykktesting Kalibreringssertifikat fra akkrediterte laboratorier Høykvalitets anleggskonstruksjon fra BRINOX High-end biofarmastandard

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tverr- og lengdesag Produsent: HOLZMA Type: HQP 11/16/56/LX Byggeår 2011 Tekniske data - Kombinert sageenhet med tverrsageaggregat, skjærelengde 1600 mm, og lengdesag, skjærelengde 5600 mm - ekstra trykksylinder - postformingaggregat - avfallsklapp 1600 mm - spenntang for tverrsag, 2-fingret - automatisk utskyvingslinjal - rullebane, utformet for 1300 mm - andre drivmekanisme i rullebanen - 1 stk. vibratorrenne, 550 mm (drevet) - mobilt CADMATIC-styrepanel - kjøleaggregat for enkeltsag - med vakuummateringssystem og utlastingsbord Dkedpfxozuyzzs Ap Ijt Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Dataene er kun ment som informasjon og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, XYZ Proturn SLX1630 CNC-/manuelldreiebenk. Serienummer: 16-P-10008-095 (2013) med Proto Trak SLX-styresystem, 200 mm diameter, 3-kjekts chuck, maksimalt emneareal over maskinbordet 440 mm, avstand mellom sentre 700 mm, 3 posisjoner QCTP, spindelhastighet opptil 2500 o/min. Dkodpozy N I Ujfx Ap Iet Lokasjon: Disse maskinene befinner seg i Andover, Storbritannia. Dessverre finnes det ingen lasteutstyr på stedet, og demontering og lasting vil bli utført for kjøpers regning.