Kjøp brukt Stielz Filler For Brine (4 359)

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Kjdpfxshylzrs Anzjdk LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Kdsdpfx Aoq Nf U Ejnzsk Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Kdedpfxoq Nw Uqs Anzok ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Kdodpfx Anoq Ngafozsk Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Kdjdpjvn D I Nofx Anzek Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker Kdsdpfoq Igyvjx Anzsk 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: .038DR17, med betjeningsenhet, vakuumpumpe, produsent BECKER, og boreenhet Kdsdpoy Aqa Tefx Anzsk

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Oversikt Denne roterende trykkfyllemaskinen ble produsert i 1997 av NATE. Veral 60-12 er designet for fylling og lukking av øl og kullsyreholdige drikker på glassflasker. Maskinen opererer som en trykkfyller med vakuumforsug, noe som sikrer stabile fylleforhold for kullsyreholdige produkter. I 2023 ble maskinen fullstendig overhalt, inkludert overhaling av fylleverk, korkmaskin og vakuumpumpe. Etter ombyggingen har maskinen ennå ikke vært i drift og er klargjort for integrering av PLS og styresystem (ikke inkludert). Tekniske data Kapasitet: ca. 20 000 flasker per time (500 ml) Formater: 0,5 l longneck / 0,66 l / 1,0 l Bruksområde: Fylling av øl og kullsyreholdige drikker Konfigurasjon: 60 fylleventiler / 12 lukkingshoder Fyllesystem: trykkfylling med vakuumforsug Fylletrykk: ca. 0,05 – 0,06 MPa Produkttemperatur: ca. 1 – 7 °C Materiale: rustfritt stål (AISI 304 / 316) Ksdpey Azrtefx Anzedk

Tilstand: brukt, Produsent: Rex Modell: RVF 761 Kjdpey Dqflsfx Anzodk Tilstand: Brukt Serienummer: 7611040927 Lager nummer: 3364 Trakt: 250 liter Pumpekapasitet: maks. 6100 kg/t Fylletrykk: maks. 70 bar Timer: 19648 Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 15kW Mål: 2320 x 1440 x 3035 mm Vekt: 1100 kg

Tilstand: god (brukt), Ward Bekker Skrufyller Rustfritt stål ramme, 25 kg rustfri agitert beholder, 35 mm diameter skrue, med fotpedal, mobil, 3-fas. Kdodpfx Aoy Ax Rgjnzek

Tilstand: brukt, GALDI RG 260 gavel-top filling machine er konstruert for fylling og forsegling av gavel-top kartonger, som typisk brukes til pakking av drikkevarer, meieriprodukter og andre flytende varer. Her er noen nøkkelfunksjoner og beskrivelser av denne maskinen: - Høy effektivitet: RG 260 er kjent for sin høye fyllehastighet og håndterer store produksjonsvolumer effektivt. - Allsidighet: Denne maskinen er kompatibel med ulike størrelser gavel-top kartonger og kan håndtere ulike væsker som juice, melk og supper. - Presisjonsfylling: Utstyrt med avansert fylleteknologi sikrer RG 260 nøyaktig og konsistent fylling og reduserer produktsvinn. - Automatisk drift: Maskinen opererer vanligvis automatisk og krever minimalt manuell inngrep, noe som øker produktiviteten. Kdsdpfx Ajy Dccpsnzjk - Hygienisk design: Utviklet for å oppfylle hygienekrav, bygget med materialer som er enkle å rengjøre og garanterer matsikkerhet. - Brukervennlig grensesnitt: Maskinen har som regel et lettnavigert kontrollpanel for overvåking og justering av innstillinger. - Robust konstruksjon: Solid bygget, RG 260 består av slitesterke materialer som tåler strenge produksjonskrav. Fyllevolum: 250ml-330ml-500ml-1000ml Kapasitet: 6 000 b/t Kartongstørrelse: 70 x 70 Kappeapplikator: Inkludert Strømforsyning: 400 V - 50Hz - 3 +N Strømkrav: 80 A EKSTERN ENHETSINNGANG Tilgjengelig: Umiddelbart Frakt: Lastes innen 5 dager etter ordre

Tilstand: brukt, P9 SE Type 595 250 L trakt fylling portjonering med avdreier og tarmholder 7,9 kW 3 x 400V, 50 Hz MC-styring Mål (L x B x H): ± 2.100 x 1.300 x 3.100 mm med innebygd mating for 200 L standardvogn Kedsy D Ixcjpfx Anzsdk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Egenvekt: 119 000 kg Løftekapasitet: 130 000 kg Serienummer: 6133.5.118 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Kdodsv Th Rlepfx Anzsk Transportdimensjoner (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Drift: Hjul Egenvekt: 60 000 kg Løftekapasitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Forhjulsdekkets tilstand: 0 Bakhjulsdekkets tilstand: 0 Transportmål (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Kdodpfx Anexbxpqozek Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne kombiblokken bestående av blåseformingsmaskin, fyllemaskin og korkemaskin ble produsert av ACMI (Italia). Maskinen kan betjenes fullstendig på gulvnivå og er en meget god løsning som tilbyr fordelen med dobbelthulldesign (én form = to flasker med en diameter på opptil 70 mm). Dette reduserer opptaksarealet med opptil 17 % sammenlignet med konvensjonelle enkelthullssystemer med samme ytelse, noe som også forbedrer tilgangen til produksjonslinjen. Den økte ytelsen med mindre formater gir bedre utnyttelse av etterfølgende maskineri i produksjonslinjen, som igjen gir en forbedret avkastning på investeringen (100 % økt ytelse på mindre formater med mindre enn 36 % ekstra investeringskostnad). BLO2FILL ESF 12/120/20 er utformet for produksjon av PET-flasker, samt den etterfølgende fyllingen og forseglingen i ett integrert system. Maskinen er egnet for kullsyreholdig vann, stille vann og kullsyreholdige leskedrikker. Tekniske data Kapasitet: opptil 48 000 flasker per time (500 ml PET) Formater: 500 ml PET-flasker Bruksområde: Blåsing, fylling og forsegling av PET-flasker Konfigurasjon: Rotasjonsstrekkblåsemaskin SBF412 (2-hulls konfigurasjon) Elektronisk-volumetrisk fyller med 120 ventiler Hel-elektronisk korkemaskin (FEC) med 20 hoder Halsutforming: 26/22 GME 30.40 Lukketype: Plastskrulokk / snap-on lukkinger Fylleteknologi: Elektronisk-volumetrisk Produkter: Kullsyreholdig vann, stille vann, kullsyreholdige leskedrikker CO₂-innhold: opptil 8,5 g/l Maks. fylletemperatur: opptil 18 °C (kullsyreholdig vann), 25 °C omgivelsestemperatur, 12 °C (leskedrikker) Leveringsomfang Blåseformingsmaskin | Acmi | SBF412 | Rotasjonsstrekkblåsemaskin (2-hulls) – kompatibel med 100 % r-PET og lettevektspreformer Fyllemaskin | Acmi | ESF | Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler Korkemaskin | Acmi | FEC | 20-hodet korkemaskin for skrulokk og snap-on lukkinger Kapselmatingssystem | Vannfallsorientering og mating på operatørnivå Kdedpjyzc Hpofx Anzok Preform-orienteringssystem | Preformmating på operatørnivå Preform-inføringskontroll | Styringssystem Blåseluftgjenvinningssystem | For forblåsing og linje Kjølesystem | Vannretursystem ved kombi-grensesnittet Automatiseringspakke | PLC-fjernservice, Ethernet, UPS, fjernaksess Smøresystem | Automatisk sentralsmøring Skumdoseringsanlegg | Automatisk system

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 67 589 h, maskin-/kjøretøynummer: 28271, drivstofftype: diesel, Kilometerstand: 49 394 km Kodpfotr Nygjx Anzodk Egenvekt: 3 500 kg Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 2 200 cm Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 640 m Transportmål (L x B x H): 6,92x2,5x2,99 Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: ny, Kapasitet 400 L med omrører konisk bunn med sentrifugalpumpe Effekt: 2 kW Mål (L x B x H): ± 1.200 x 700 x 1.500 mm Kjdpjy A Hvdjfx Anzedk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Modell: Robby Årsmodell: 2022 Tilstand: Brukt Serienummer: 1390303 Kdodpfx Aex Sw Trsnzjk Lagernummer: 3332 Pumpekapasitet: maks. 2300 kg/time Fylling, porsjonering og kobling. Inkludert 859-kobling og DHV937-dekselholder. Kun 52 driftstimer! Trakt: 105 liter Vakuumpumpe: Busch 16 m³/t Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 5kW Mål: 900 x 1200 x 1950 mm Vekt: 425 kg

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 799 706 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), første registrering: 06/2019, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/70 r22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, drivstoff: diesel, bremser: motorbremsing, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, total lengde: 6 800 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, tillatt aksellast (aksel 1): 7 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 4 500 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 11 500 kg, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, USB-port, aircondition, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kjøleskap, parkeringsvarmer, partikkelfilter, tåkelys,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 665 476 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), første registrering: 05/2019, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/80 R22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, total lengde: 6 800 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, tillatt aksellast (aksel 1): 7 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 4 500 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 11 500 kg, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, differensialsperre, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kjøleskap, parkeringsvarmer, sentral låsing,

Tilstand: god (brukt), Direkte fra britisk fabrikk hvor den ble brukt til å fylle vannbaserte løsninger på flasker. Enkelt-hode versjon er også tilgjengelig. Ksdpjyzcv Defx Anzjdk

Tilstand: svært god (brukt), Handtmann VF608 Plus vakuumfyller. Kjøpt ny i 2019 og har blitt brukt til dosering av moste grønnsaksprodukter. Maskinen er i utmerket stand. Kdedpevyr Emefx Anzek

Tilstand: god (brukt), akselkonfigurasjon: 3 aksler, tillatt aksellast (aksel 1): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 9 000 kg, første registrering: 06/1994, lasteromslengde: 9 430 mm, lasteplassbredde: 2 440 mm, total lengde: 93 000 mm, total bredde: 2 550 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 R22.5, akselavstand: 6 390 mm, Byggeår: 1994, Utstyr: ABS,

Tilstand: god (brukt), Poseringsmaskin med Scanvægt-vekt. Produsent: MESOMA. Modell: VMS-C 320 HS. Årsmodell: 2002. Kapasitet: ca. 90 poser per minutt, avhengig av produktet. Fyllrørsdiameter: 150 mm. Pose lengde: 100 mm – 380 mm. Maks foliebredde: 670 mm. 240/400V, 16A, 50Hz. Tidligere brukt sammen med spiral fryser, der det er pakket fra 600 kg til 800 kg per time. Kdodpfx Asv D Ithenzjk Scanvægt-vekt, kapasitet: Fra 200 g til 30 kg. Inndeling: 10 gram. CLH.24.

Byggeår: 1999, Tilstand: brukt, Ilpra FS 5000 er utstyrt med to-trinns fyllelinjer. Fyllehoder er konstruert for ulike produkter som yoghurt, krem, sauser, melk, fruktbiter opptil 1 cm, pudding osv. Maskinene er svært anbefalt i produksjonshaller på grunn av deres brukervennlighet for vedlikehold, og de sikrer en jevn produktivitet. Ilpra begerfyllere drives hovedsakelig av en hovedmotor som styrer luftsilindrene ved de ulike stasjonene. Fyllmengde tilpasses kundens behov. Standard fyllmengde er 50–500 ml per beger. På forespørsel kan fyllmengden økes ved å øke diameteren på fylle-sylinderen. Begerdimensjoner: 95 mm utvendig diameter Fylleområde: 50–500 gram Kdjdpjxyh R Uefx Anzjk Kapasitet: 4 800 beger/t Stasjoner: Begermater -> Fylling -> Aluminumslokk-applikator -> Forsegling -> Datomerking -> Uttaksbånd Sikring: Fullt lukket kabinett Betjeningspanel: Enkel trykknappkontroll Luftbehov: 6 bar trykk Elektriske krav: 400 V / 3-fase / 50–60 Hz Fylletype: Stempeldosering Trakt: Inkludert Tilstand: God, vedlikeholdt