Kjøp brukt Softal Corona-Forbehandlingsanlegg (113)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Gallus EMS 410, 2004 - Opprullingsenhet E L med elektronisk banestyring - Arcotec Corona behandlingsenhet - 7 servodrevne fleksotrykkstasjoner - 7 IST UV-tørkere Fgodpfxov E Rizo Amveh - 7 servodrevne vannavkjølte kjøleruller - Skinnesystem - Delam/Relam-funksjon - Roterende stanseenhet med K&B Gapmaster - Matriseopprulling - Magnetisk stansekrok med heis - BST videokontroll - Sensotec automatisk registerkontroll - Avgangsstans med nip - Opprulling - Touchscreen kontrollpanel - 21 aniloxvalser - 9 magnetiske sylindere - 84 trykkhylser Verktøy: - 12x7 Trykksylindere: 89; 96; 102; 104; 106; 108; 116; 117; 121; 168 - 9x Magnetiske sylindere: 89; 96; 102; 104; 108; 112; 116; 117; 120 - 1x gummivals for lakkeringsarbeid - 21x Aniloxvalser God arbeidsstand I produksjon, kan inspiseres når som helst

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Antall farger: 8, maks. mekanisk maskinhastighet: 460 m/min, tannhjuldeling: 10 mm, trykklengde: 300–1200 mm, maks. trykkbredde med kontinuerlig valseteknologi: 1270 mm, maks. trykkbredde uten kontinuerlig valseteknologi: 1250 mm, maks. materialbredde: 1320 mm, maks. rullens diameter ved avrulling: 1000 mm, maks. rullens diameter ved pårulling: 1000 mm, hullets indre diameter: 76 mm, hullets ytre diameter: 85 mm, maks. rullvekt: 1,24 tonn, banespenningsområder ved avrulling uten strekk: 40–350 N, avrulling med strekk: 25–350 N, pårulling uten langsgående kutter: 25–450 N, pårulling med langsgående kutter: 30–450 N, strekk: 25–450 N, egnede materialer: LDPE, PP, PA: 20–150 µm, HDPE, OPP: 12–100 µm, maks. laminert film: 120 µm, papir: 30–120 g/m². Utstyr: avrullingsenhet, pårullingsenhet, kontrollpanel, korona-behandling, fargetilførsel Turboclean, mange trykksylindere, rastervalser og annet tilbehør, med dokumentasjon. En befaring på stedet er mulig. Fodezuktuopfx Amvegh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Trykke- og foredlingsenheter: - 5 x EXL offset trykkenhet (enkel) - 1 x Flexo trykkenhet (enkel) - 1 x EC trykkenhet på skinne - 7 x UV-tørkestasjoner (GEW HCP) - Corona S-enhet - Stanse- og lamineringsnip - Lamineringsenhet – opprulling / opprulling Banebehandling: - Kombinert opprullings-/innmatingsenhet S-1000 - Bane-renseenhet (TEKNEK, enkel) - Banevender med baksidesavlesning - Kombinert utmatings-/opprullingsenhet S-1000 - Kantskjærer / knusekutt-enhet Registrering og kontroll: - Enkel matriksenhet - Dobbel vertikal stanseenhet (SD) - Hovedkontrollenhet - Bane-video-inspeksjon Powerscope 4000 (motorisert) - ELTROMAT nøkkeljusteringssystem Hjelpesystemer: - Technotrans vannedampingssystem Fedpfx Aey Rp E Demvjgh - Kjølevann inngang / utløp kjølevalse (UV-system) - Utsugstilkobling (maks. 70 °C)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Nytt eller nesten nytt knuseverk/forbehandlingsanlegg/knusemølle til salgs. Profesjonelt, stasjonært anlegg i topp stand, verdi over 2 millioner euro. Kan brukes til å knuse f.eks. flis fra hogstmaskin ned til sagspørstørrelse. Ikke bare egnet for trevirke, men kan brukes til mange forskjellige formål! Materialkornstørrelser 0–300 mm, maks tverrsnitt 10 cm² Fgedpjzx D R Iofx Amveh Overkorn, lengde opptil 350 mm, maks. 0,5 % Finpartikler 15 % (3 mm) Vanninnhold 30–55 % Askeinnhold 5 % referert til tørrvekt Bulkvekt 300–450 kg/m³ Total gjennomstrømningshastighet ca. 170 m³/time! Anleggets komponenter, se PDF.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, Max. trykkebredde: 1500 mm Trykkgjentakelse (min. – maks.): 400 – 850 mm Maskinhastighet: maks 500 m/min Blekktype: Løsemiddelbaserte blekk Materialer som kan trykkes: - PP: 10–200 µm - BOPP: 10–60 µm - LDPE: 20–200 µm - CPP: 20–70 µm - HDPE: 15–150 µm - PET: 12–50 µm - OPA: 15–50 µm Strømforsyning: 400V Turret avspoler TAU-N 1000 Maks. rull-diameter aksel 1: 1000 mm Maks. rull-diameter aksel 2: 640 mm (med maksimal rull på aksel 1) Maks. rull-diameter med to like ruller på aksel 1 og 2: 810 mm Pneumatisk danserull Turret oppruller TAR-N 1000 Maks. rull-diameter aksel 1: 1000 mm Maks. rull-diameter aksel 2: 510 mm (med maksimal rull på aksel 1) Maks. rull-diameter med to like ruller på aksel 1 og 2: 740 mm Pneumatisk ekspanderende aksel, indre diameter: 76 mm, 152 mm Antistatiske stenger ACE Slitting-enhet med kniv Langsgående knivslitting, bestående av to kniver for kantsnitt, komplett med støtte. Trimavsuger Lydisolert trimavsug bestående av elektroblåsevifte, Venturi-rør og trim-oppfangningsrør med to avsugsdyser. Kantstyring OPG, elektromekanisk type, med enkel ultralydsensor, manuelt justerbar, for styring av nettkant. Kantstyring Kamberoller, elektromekanisk type, med enkel ultralydsensor, motorjusterbar Koronabehandlingssystem Ferrarini&Benelli Reprintsystem, for forside eller bakside av trykt materiale Sentralisert manuell (fett) smøring av CI-trommel-lagre Hastelloy-belagt sentraltrommel Fargeenhetsåpning: kontroll på eksterne og interne fargeenheter Fedpjvakdzjfx Amvsgh Trykkjustering Det automatiske P2P-systemet kompenserer for reduksjon i trykk eller fargetetthet ved økt maskinhastighet Forsinket trykkpåslag (Throw off) Automatisk, horisontal, aktivert av de samme fire motorene som beveger fargeenheten Touch&Go-posisjonering for trykkeenheter Funksjon som utfører en sekvens av forhåndsdefinerte posisjoner av plate- og aniloksakser via posisjoneringssystemet for trykkeenheter. Tune&Go justering av platecylindre Automatisk programvare som finner optimal konfigurasjon for platecylinder-innstilling, og tilpasser styringssystemet etter platetype. Pre-Register automatisk trykkregister-preinnstilling "G" (Gearless) Prosedyre for å posisjonere platecylindre i fase med hverandre, for register innenfor toleranse ±2 mm. Datamaskinstyring Industriell PC med 19" SXGA TFT Single-touch IP65 LCD-skjerm SVGA-monitor Fargeforsyning- og vaskesystem for aniloxvalser og rakler Viskositetsmåler Gama G 26 Blekk-kjøle- og temperaturkontrollsystem med varmevekslerbank og reguleringsventiler Tørkesystem Gassbrenner med varm luft, kapasitet opptil ca. 150 000 Kcal/h (BTU), bestående av brenner montert i hovedluftkanal, komplett med vifte og sikkerhetsutstyr. Nøyaktig varmeeffekt oppgis ved ferdigstillelse av maskinen. Infrarødt LEL-overvåkingssystem MSA Web Inspection Progress 500 Grafikontrol

Tilstand: brukt, kjørelengde: 1 075 851 km, effekt: 235 kW (319,51 hk), første registrering: 06/2010, drivstofftype: diesel, antall seter: 43, girtype: automatisk, neste kontroll (TÜV): 06/2026, utslippsklasse: Euro 5, farge: rød, bremser: retarder, Utstyr: ABS, aircondition, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, 8 farger Trykkbredde (uendelige valser): maks. 1270 mm Trykkbredde (ikke-uendelige valser): maks. 1250 mm Maksimal mekanisk maskinhastighet: 460 m/min Tannavstand: 10 mm Trykklengde/repetisjon: 300–1200 mm Materialbredde: maks. 1320 mm Materialer Egnet for bearbeiding: LDPE, PP, PA: 20–150 µm HDPE, OPP: 12–100 µm Laminerte filmer: maks. 120 µm Papir: 30–120 g/m² Avvikling/Oppvikling Maksimal rull diameter, avvikling: 1000 mm Fgjdpfx Aszvfgfemvjh Maksimal rull diameter, oppvikling: 1000 mm Indre kjernediameter: 76 mm Ytre kjernediameter: 85 mm Maksimal rullvekt: 1240 kg Tørkesystem Trykkenhets lufttilførsel: maks. ca. 5 250 m³/t Trykkenhets frisklufttilførsel: ca. 2 620 m³/t Broens lufttilførsel: maks. ca. 8 430 m³/t Broens frisklufttilførsel: ca. 2 150 m³/t Resirkulert luft: ca. 5 600 m³/t Lufttilførselstemperatur, trykkenhet: maks. 100 °C Lufttilførselstemperatur, bro: maks. 120 °C Utstyr/Funksjoner W&H Turboclean blekktilførselssystem Avviklings- og oppviklingsenheter Tørkesystem Korona-behandling Operatørkontrollsystem Trykksylindere og tilbehør Aniloksruller Portaliftsystem

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, GALLUS TCS 250 Høykvalitets kombinasjonsmaskin for etikettrykk Produsent: Gallus Modell: TCS 250 Produksjonsår: 2010 Trykkkonfigurasjon Totalt 8 trykkenheter: • 6 x Offsettrykkenheter • 1 x Roterende silketrykkenhet • 1 x Fleksotrykkenhet I tillegg: • 1 x Fleksografisk lakk-/beleggstasjon _____ MASKINKONFIGURASJON Trykketeknologi Maskinen kombinerer tre forskjellige trykketeknologier i én produksjonslinje: 6 x Offset Ideell for: • Grafikk med høy oppløsning • Fin tekst • Utmerket halvtonegjengivelse • Etiketter av høy kvalitet • Prosessfargetrykk av høy kvalitet 1 x Roterende silketrykk Spesielt egnet for: • Farger med høy opasitet • Opakt hvit • Spesielle lakker • Taktile effekter • Funksjonelle belegg • Dekorative etiketter av høy kvalitet 1 x Fleksografisk trykkenhet Gir ekstra fleksibilitet for: • Spotfarger • Heldekkende farger • Lakker • Belegg • Spesielle applikasjoner _____ FLEKSOGRAFISK LAKKERINGSSTASJON Maskinen er i tillegg utstyrt med en dedikert: Fleksografisk lakk-/beleggstasjon Egnet for applikasjoner som: • Heldekkende lakkering • Beskyttende lakk • Blank lakk • Matt lakk • Spesielle belegg Dette gir ytterligere muligheter for etterbehandling direkte i linjen. _____ Fsdpfx Aozww Rrsmvjgh UV-TØRKESYSTEM Maskinen er utstyrt med et integrert: UV-tørkesystem UV-herdingssystemet gir rask og effektiv herding umiddelbart etter trykk og belegg. Dette støtter produksjon av høy kvalitet på et bredt utvalg av etikettmaterialer. _____ KORONA-BEHANDLING Inkludert: Korona-behandlingsenhet Koronasystemet forbedrer overflatespenningen og dermed blekk- og beleggadhesjon, spesielt på filmatiske og ikke-absorberende materialer. _____ WEBSTYRING Maskinen er utstyrt med: Automatisk webkant-/webstyringssystem Dette sikrer stabil og nøyaktig webtransport gjennom hele trykke- og etterbehandlingsprosessen. _____

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 330 mm, MPS Modell: EF 330/8 Produksjonsår: 2006 Trykketeknologi: UV-fleksotrykk Antall trykkenheter: 8 farger Banens bredde: 330 mm Bruksområde: Etiketter / selvklebende materialer / filmprodukter Tilstand: Meget god driftsmessig tilstand Produksjonsstatus: For tiden i daglig produksjon _____ TRYKKEKONFIGURASJON 8 x fleksotrykkenheter Maskinen er utstyrt med åtte fleksotrykkenheter og tilbyr en svært fleksibel produksjonsplattform for profesjonell etikettproduksjon. Passende bruksområder inkluderer: • Prosessfargetrykk • Spotfarger • Lakker • Spesielle belegg • Papiretikketer • Filmbaserte etiketter • Selvklebende materialer • Trykk på forsiden • Trykk på baksiden • Etikettprodukter med flere prosesser _____ GEW UV-TØRKESYSTEM Maskinen er utstyrt med et profesjonelt GEW UV-herdingssystem. Den installerte GEW UV-teknologien gir pålitelig herdeytelse for UV-fleksotrykkfarger og -lakker, og er godt etablert i industriell etikettproduksjon. De dedikerte GEW UV-strømforsyningsenhetene er installert sammen med maskinen og utgjør en del av den eksisterende produksjonsoppsettet. _____ OMFATTENDE IN-LINE-KONFIGURASJON Denne MPS EF 330/8 er ikke bare en enkel 8-fargers fleksotrykkmaskin. Dens omfattende bane og ekstra in-line-moduler gir et høyt fleksibilitetsnivå for krevende etikettapplikasjoner. Den nåværende konfigurasjonen inkluderer: Fsdpfjzzym Rsx Amvsgh • 8 fleksotrykkenheter • GEW UV-herdingssystem • Avviklings- og oppviklingssystem • Bane rengjøringssystem • Korona-behandlingssystem • Bane føringssystem • Vendemekanisme / mulighet for trykk på baksiden • In-line-lamineringsstasjon • Roterende stansing/utskjæringsenhet • Langsgående skjæreutstyr • Bane-/trykkinspeksjonssystem • Elektronisk maskinstyring • Omfattende avtrekk og ventilasjonsanlegg • Sikkerhetssystemer og nødstopp Denne konfigurasjonen gjør maskinen egnet for både standard produksjon av selvklebende etiketter og mer komplekse etikettapplikasjoner med flere prosesser. _____ VENDEMEKANISME / TRYKK PÅ BAKSIDEN En stor fordel med denne maskinen er den integrerte vendemekanismen og banevendingskonfigurasjonen. Dette gjør det mulig å vende materialbanen under produksjonen, og muliggjør trykking eller bearbeiding på baksiden av substratet. Denne funksjonen er spesielt nyttig for: • Trykk på baksiden • Etiketter med flere lag • "Peel & reveal"-konstruksjoner • Reklameetiketter • Tekniske etiketter • Spesielle etikettapplikasjoner _____ IN-LINE-LAMINERING . _____ BANE- OG TRYKKINSPEKSJON _____ DRIFTSSTATUS Maskinen er: ✓ Fullt funksjonell ✓ For tiden i daglig produksjon ✓ Komplett og profesjonelt installert ✓ Tilgjengelig for inspeksjon under produksjonsforhold ✓ Leveres med omfattende verktøy ✓ Egnet for profesjonell etikettproduksjon En produksjonstest kan arrangeres etter avtale. _____ TILSTAND Teknisk tilstand ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Generell vedlikeholdstilstand ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Bahnbreite: 850 mm 1. Abwickel- und Einzugssystem Abwickler mit konstanter Bahnkraftregelung Bahnführung und Stabilisierungseinheit Elektronisch gesteuerter Einzug mit präziser Zugregelung Komplettes Antriebssystem für exakte Bahnenführung 2. Aufwickelsystem Einschacht-Aufwickler, max. Durchmesser: 1000 mm Konstante Zugregelung für gleichmäßigen Wickelprozess 3. Oberflächenbehandlung & Bahnreinigung Corona-Behandlungseinheit zur Optimierung der Oberflächenenergie (Vordruckbehandlung) ACE-Einseitiger Kontaktwalzen-Bahnreiniger zur Staub- und Partikelentfernung 4. Druckwerke Flexodrucksektion 8 Flexodruckwerke mit: Druckzylinder Herausnehmbarer Farbwanne (ohne Rasterwalzen) Optionale Ausstattungen für Flexowerke: Ex-geschützte Ausführung (pro Druckwerk umsetzbar) Zylinderkühlung Leichtbau-Rasterwalzen: 5 Stück (195–300 L/cm) mit Zahnrad 5 Stück (>300 L/cm) mit Zahnrad 24 Druckhülsen mit Nocken 2 zusätzliche Farbwannen (Wanne + Gummiwalze) 1 Transportwagen für Farbwannen (3 Plätze – 2 aktiv + 1 Reserve) Sonder-Flexowerke 1 Kaltfolienwagen 1 verschiebbares Kaltfolienmodul (frei positionierbar, schienensystemfrei) Tiefdrucksektion 1 Tiefdruckwerk für Vorder- oder Rückseitenbedruckung, ausgestattet mit: Schwenkbarem Balken für Rückseitenbedruckung Ausgelegt für PETROCOLL Kaltleimauftrag (2,8–3,2 g/m² bei 180 m/min auf Papier) Tiefdruckwagen für flexible Positionierung Erweitertes Heißlufttrocknungssystem: „Super Hood“ mit 32 Hochleistungsgebläsen Erwärmung über Methangasbrenner Integrierte Kühlelemente Elektrostatisches Hilfssystem für Farbübergabe 3 Tiefdruckformate (16–26 Zoll) Lösungsmittelfarb-Viscosimeter Pumpe und Farbvorratstank 5. Trocknungs- und UV-Härtungssysteme 8 UV-Härteeinheiten à 22 kW, je eine pro Druckstation Integrierte Kühlung der UV-Lampen Zylinderkühlung für temperaturempfindliche Substrate 6. Stanz- und Finishingeinheiten Rotationsstanze, Arbeitsbreite bis 530 mm Basis für Stanzstation Randstreifenentsorgungssystem (bis 530 mm Breite) Abfallandrucksystem (max. 530 mm) 7. Schneideeinheit Schneidscheren-System 6 Helios-Kastenmesser mit selbstschärfenden Gegenmessern 8. Elektronische Steuerung & Inspektion OMET Elektronisches Registerregelungssystem für 8-Farben-Betrieb Inklusive Gate-Funktion für präzise Registersteuerung Visionsystem für Echtzeit-Bildkontrolle Motorisierte E+L Elscan Kamera zur hochauflösenden Bahnüberwachung Fjdpey Ey Niofx Amvegh 9. Sicherheit und Normkonformität Vollständige CE-konforme Sicherheitsverkleidung und Not-Aus-Systeme Konzipiert für ergonomische Bedienung und schnelle Formatwechsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Banebredde: 1320 mm Trykkebredde: 1300 mm Trykkrapport: 450 mm – 900 mm Opprullertype: Dobbel Opprulldiameter: 1000 mm Opptaksenhetstype: Dobbel Opptaksdiameter: 1000 mm Opptak og opprulling: non-stop Maksimal trykkhastighet: 350 m/min Tørkesystem – olje (ovn er ikke del av maskinen) Trykkmulighet: 8+1 (revers for 8 sett) LEL konsentrasjonsmålesystem Tilleggsutstyr: Corona-behandling Trykkstøtte: ESA 24V ACE – oppgradert i 2021 Viskositetsmålesystem på trykkestasjonene Eltromat BST trykkkontrollsystem oppgradert i 2019 Fgjdpfoy Ty Uzox Amvjh To BST-kameraer for overvåkning av trykket på begge sider av filmen, oppgradert i 2016 Automatisk CO2 brannslukkingssystem Allen Bradley drivlinjens kommunikasjonsmodul byttet i 2020 Aksler til hul-sylindre, skrudd – 25 stk Aksler til hul-sylindre, foldet – 18 stk Trykkmanchetter (sleeves): 126 stk

Tilstand: klar til bruk (brukt), En 4-farges sentralsylinder trykkmaskin fra WDB Systemtechnik er tilgjengelig. Fargeenheter: 4, trykkfargetype: UV, maks. materialbredde: 650 mm, maks. trykkbredde: 600 mm, trykklengdeområde: 300–800 mm, maks. trykkhastighet: 250 m/min, materialtyper: PET/OPP/aluminium/laminat/komposittmaterialer, materialtykkelse: 20–150 µm, maks. rull-diameter for av- og opptrekking: 1000 mm, driftstimer: 28 t, trykkmeter: ca. 57 000 m. Maskinen inkluderer: av- og opptrekksenheter, corona-behandling, UV-tørker, tørkekanal, IR-varmer, kjøleenhet samt tillufts- og avtrekksvifte. Lamineringsenhet inkludert. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig. Fgodpoxmkctefx Amveh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Generelle Informationen • Maschinentyp: Modulare Flexodruck- und Veredelungsmaschine • Maximale Druckbreite: 510 mm Druckwerke Anzahl der Druckwerke: 3 Antriebssystem: Doppelantrieb pro Druckwerk Drucktechnologie: Flexodruck Rasterwalzenumfang: 1/8” Klischeezylinder (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Stanzaggregate Anzahl der Stanzstationen: 3 Gegendruckzylinder: 2 Stationen mit verstellbaren Gegendruckzylindern (Spilker Variabase) Magnetzylinder (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 Fjdpfxex Ngfle Amvsgh • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rasterwalzen Gesamtzahl Rasterwalzen: 13 Volumina (cm³/m²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 neue Rasterwalzen enthalten Lackier- & Sonderaggregate • Sleevehülsenhalter für Lackierung: - 3 × Sleevehülsenhalter Z88 - Inkl. Montagestation • Siebdruckwerk • Laminierstation Trocknungssysteme UV-Systeme: 3 × UV-Aggregate Uviterno, 240 W/cm NIR-Trocknung: 2 × NIR-Module für wasserbasierte Systeme (Lambda Technology) Bahnführung & Aufwicklung Gitteraufwickler: 2 × schienenmontierte Gitteraufwickler (auf/ab) Aufwickler: Doppelspindelwickler für Rollen-zu-Rollen-Betrieb Auslage: Förderband für Einzel-Etiketten Bahnreinigungssystem Komplettsatz Antihaftwalzen Corona & Bahnregelung Corona-Bahnentladung: 2 kW (SIT) Bahnregelungs-System: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × Ultraschallsensoren • 1 × Liniensensor Inspektions- & Registerregelung Videoinspektionssystem: E+L Elscan Registerregelung: • Sensotec • Registerregelung für 5 Stationen (3 Druck + 2 Stanzen) Einlegersteuerung für vorgedruckte Rollen

Tilstand: ny, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Topp service ⚡️ Rask levering ⚡️ Fantastisk support! ✈️ pluss fraktkostnader – frakt på forespørsel mulig.✈️ Rask levering: Kun 4–6 uker etter mottatt betaling! Viktig merknad: Hvis du ønsker et tilbud på et automatisk pulverlakkeringsanlegg, bruk pulverlakkeringsanlegg-konfiguratoren på forsiden av vår nettside. ✅✅✅Energiklasse A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Behold likviditeten din! Vi tilbyr et utvalg av finansieringsmodeller for å sikre at investeringen din får de beste forutsetningene for suksess. Kontakt oss i dag for mer informasjon om våre løsninger for leasing, leasing med ferdigkjøp eller garantiprogrammer. Fjdpfx Amskwct Uevogh ➖➖➖➖➖ ✨✨Kjøp direkte fra produsenten og sikre deg pris- og kvalitetsfordelene!✨✨ Dra nytte av Protons 40 års erfaring innen overflatebehandlingsteknologi. ➖➖➖➖➖ ☘️Miljøvennlig☘️⚡️Grønn energi⚡️☘️ ► Optimal vedheft starter med perfekt forbehandling – Kjemiske forbehandlingssystemer fra PROTON ◄ Før lakken kan yte optimalt, må overflaten være helt ren. PROTONs forbehandlingsanlegg sørger for at all forurensning – enten det er olje, smuss eller oksid – fjernes pålitelig. Bare slik oppnås varig korrosjonsbeskyttelse og utmerket vedheft for lakk. Hvert produkt krever en individuelt tilpasset prosess. Enten det gjelder alkalisk eller sur avfetting, jern- eller sinkfosfatering, nanoteknologi eller kromfrie prosesser – vi utvikler skreddersydde løsninger for dine behov. Våre forbehandlingsanlegg – enten spray- eller dyppesystem – tilbyr: ✳️ Maksimal energieffektivitet ✳️ Minimalt forbruk av kjemikalier og vann ✳️ Presis prosesskontroll med automatisk dosering og pH-overvåkning ✳️ Holdbar konstruksjon i korrosjonsbestandig rustfritt stål eller plast Vårt løfte: Skreddersydd teknologi for de høyeste krav Vårt erfarne prosjektteam analyserer produksjonsforholdene dine grundig og anbefaler det ideelle forbehandlingssystemet. Vi tar hensyn til alle relevante parametere – fra varmeeffekt og vannkretsløp til dampavskilling og kjemisk separasjon. Sprayvaskelinjene integreres sømløst i ditt eksisterende transportsystem. Alle vaske-, skylle- og tørkeprosesser går helautomatisk og effektivt – klart for perfekt overflatebehandling. Tilgjengelige systemer: ✳️ Spray- og dyppforbehandlingslinjer ✳️ Nanoteknologianlegg (f.eks. Bonderite, Oxsilan) ✳️ Avfettings- og beiseanlegg ✳️ Jern- og sinkfosfateringslinjer ✳️ Kromaterings- og kromfrie systemer PROTON – Teknologi som overbeviser. Erfaring som gir resultater. ⭐Følg oss for nye kampanjer⭐ ☀️ 2 ÅRS GARANTI ☀️ ☀️Vi har CE-sertifikater for alle våre maskiner og ATEX-sertifikater for nødvendige maskiner.☀️

Byggeår: 2014, Tilstand: god (brukt), Maskindetaljer Produsent: CARTES Modell: GT 363 HSD År: 2014 Maskintype: Maskin for etterbehandling/dekorering/konvertering av etiketter Maksimalt materialbredde: 360 mm Maksimalt trykk-/arbeidsformat: 340 x 320 mm Maksimal hastighet: opptil 15 000 sykluser/time Maskinens dimensjoner: ca. 8 288 mm lengde x 1 628 mm bredde/dybde x 2 148 mm høyde Status: Maskinen er fortsatt i produksjon frem til ca. slutten av året Årsak til salg: Skal erstattes med en raskere maskin _____ Konfigurasjon Maskinen er utstyrt med følgende enheter: • Avvikler • Koronaforbehandling • Flat varmfoliepregeenhet • 2 x tverrgående flat varmfolieenheter • 1 x langsgående folieguide • Folieavvikling 1” • Folietilbakespoling 3” • Flat silketrykkenhet • UV-herdeenhet • Flat stanseskåret enhet • Matrisetilbakespoling, 3” / 76 mm kjerne • Kanttrimmekniver • Baksideskår / baksideskår • Barberblad for langsgående skår • 2 x tilbakespolingsaksler, 3” _____ Medfølgende tilbehør • 2. plate for varmfoliepreging • 2 plater for preging _____ Service og tilstand Maskinen er for tiden fortsatt i drift og rapporteres å være i god stand. En teknisk service ble utført av en Dortschy-tekniker i oktober 2024. FGT-vurdering: 8/10 ★★★★★☆☆ Fgedpszkavdsfx Amvsh Denne vurderingen er basert på produksjonsåret, den nåværende produksjonsstatusen, den nylige servicen og maskinens generelle konfigurasjon. Den endelige tilstanden vil fortsatt bli vurdert ved inspeksjon, teknisk bekreftelse og videogjennomgang. _____ Hovedfordeler • Attraktiv pris sammenlignet med den opprinnelige nyprisen på ca. 244 500 EUR • Solid konfigurasjon for førsteklasses etterbehandling av etiketter • Varmfoliepreging og pregefunksjon • Flat silketrykkenhet for spesielle effekter og applikasjoner med høy verdi • UV-herdesystem inkludert • Flat stanseskåret enhet inkludert • Fjerning av matrise, skår og tilbakespoling inkludert • Fortsatt i produksjon • Nylig service i oktober 2024 • Kompakt og komplett løsning for etterbehandling av etiketter

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Trykk og belegg • 5 trykkverk for høytrykk • 1 ekstra beleggverk • UV-tørkesystem • Mulighet for belegg i produksjonslinjen • Egnet for høykvalitets etiketter og emballasje • Presis gjengivelse av fin tekst, strekkoder, rasterbilder og detaljert grafikk Materialhåndtering • Avrullingsenhet • Opprullingsenhet • Automatisk system for materialstyring • Korona-behandlingssystem • Stabil og kontrollert materialføring gjennom hele produksjonsprosessen Laminering og videreforedling • Lamineringsenhet i produksjonslinjen • Egnet for produksjon av laminerte og flerlags etiketter • Lamineringsseksjonen kan brukes uavhengig • Separat drift mulig sammen med ett trykkverk • Maskinen kan derfor også brukes som en dedikert linje for videreforedling og etterbehandling Stansing og etterbehandling • Halvroterende stanseenhet • Kutteenhet • Perforeringsenhet • Mulighet for videreforedling og etterbehandling i produksjonslinjen • Fleksibel bearbeiding av forskjellige etikettformater og gjentagelseslengder Kvalitetskontroll • Kamerasystem for inspeksjon • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering • Forbedret produksjonskontroll • Reduksjon av produksjonsavfall og defekt materiale Fedpfx Aoztqlzsmvsgh _____ HVORFOR DENNE VIVA CODIMAG 340? • Høykvalitets høytrykk Høytrykksprosessen gir skarpe linjer, tydelig tekst, god fargedekning og presis gjengivelse av små detaljer. Dette gjør maskinen spesielt egnet for selvklebende etiketter, farmasøytiske etiketter, kosmetiske etiketter, matetiketter, strekkodapplikasjoner og andre krevende smalbansprodukter. • Fem trykkverk pluss belegg Maskinen er utstyrt med fem høytrykkverk og ett separat beleggverk. Denne konfigurasjonen gjør det mulig å trykke flerfargede etiketter og deretter beskytte eller forbedre det visuelle uttrykket med et belegg i en kontinuerlig produksjonsprosess. • Uavhengig kapasitet for videreforedling En av de viktigste fordelene med denne maskinen er den fleksible konfigurasjonen av laminerings- og videreforedlingsseksjonen. Denne seksjonen kan brukes separat sammen med ett trykkverk, noe som gjør det mulig å bruke maskinen som en dedikert linje for videreforedling for: • Laminering • Belegg • Stansing • Kutting • Perforering • Opprulling Dette gir ekstra produksjonskapasitet, selv når hele trykkseksjonen ikke er nødvendig. • Lamineringsenhet i produksjonslinjen Den integrerte lamineringsenheten muliggjør produksjon av beskyttede, flerlags eller forbedrede etikettprodukter. Laminering øker holdbarheten til den ferdige etiketten og kan forbedre motstanden mot fuktighet, kjemikalier, slitasje og mekanisk belastning. • Halvroterende stansing Den halvroterende stanseenheten gir fleksibilitet for forskjellige etikettformater og gjentagelseslengder. Den er spesielt egnet for korte og mellomlange produksjonsserier der hyppige jobbskift og fleksibel formatbehandling er viktig. • Komplett produksjon i én linje Trykk, belegg, laminering, stansing, perforering, kutting og opprulling kan utføres i en og samme produksjonslinje. Dette reduserer materialhåndtering, minimerer mellomliggende produksjonstrinn og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. • UV-tørketeknologi UV-tørkesystemet muliggjør umiddelbar herding av blekk og belegg. Dette støtter høykvalitetsproduksjon, stabile trykkresultater og direkte viderebehandling av det trykte materialet i maskinen.

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VIVA CODIMAG 340 5-FARGERS OFFSETTRYKKEMASKIN FOR ETIKETTER MED LAKKERING OG VARMTRANSFER Vi er glade for å kunne tilby følgende velutstyrte VIVA CODIMAG 340, som er designet for høykvalitetsproduksjon og etterbehandling av eksklusive etiketter. Maskinen kombinerer fem offsettrykkenheter med en ekstra lakkeringsenhet, varmtransfer, semi-rotary stansing og utstyr for etterbehandling i linjen. Den allsidige konfigurasjonen gjør den spesielt egnet for etiketter for vin og brennevin, kosmetikk, matetiketter og andre krevende bruksområder som krever presist trykk og dekorativ etterbehandling. _____ MASKINDETALJER Produsent: Codimag Modell: VIVA 340 Produksjonsår: 2006 Webbredde: 340 mm Trykkemetode: Offsettrykk Trykkenheter: 5 offsettrykkenheter Ekstra enhet: 1 lakkeringsenhet Tilgjengelighet: Etter avtale • 1 ekstra lakkeringsenhet • UV-tørkesystem • Mulighet for lakkerering i linjen • Egnet for høykvalitets etiketter og emballasje • Presis gjengivelse av fin tekst, raster og detaljert grafikk Materialhåndtering • Utviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Automatisk materialstyringssystem • Corona-behandlingssystem • Stabil materialtransport gjennom hele produksjonsprosessen Dekorativ etterbehandling • Varmtransferenhet • Utstyr for varmtransfer • Egnet for metalliske, dekorative og eksklusive etterbehandlingseffekter • Forbedring av etiketter i linjen uten behov for en separat etterbehandlingsprosess Utstyr for etterbehandling • Semi-rotary stansenhet • Kutteenhet • Perforeringsenhet • Mulighet for etterbehandling i linjen Kvalitetskontroll • Kameraovervåkingssystem • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering • Forbedret produksjonskontroll og redusering av avfall _____ HVORFOR DENNE VIVA CODIMAG 340? • Førsteklasses offsettrykkvalitet Offsettrykkmetoden er spesielt egnet for bruksområder som krever skarpe detaljer, fine raster, jevne overganger og høykvalitets fargegjengivelse. Dette gjør maskinen til en attraktiv løsning for eksklusive etiketter i bransjer som vin og brennevin, kosmetikk, farmasøytiske produkter og spesialmatvarer. • Fem trykkenheter pluss lakkeringsenhet Maskinen er utstyrt med fem offsettrykkenheter og en separat lakkeringsenhet. Denne konfigurasjonen gjør det mulig å trykke etiketter med flere farger og beskytte dem eller forbedre det visuelle uttrykket med en lakk i én produksjonsprosess. • Integrert varmtransfer Utstyret for varmtransfer gjør det mulig å påføre metalliske og dekorative effekter direkte i linjen. Dette gir betydelig verdi til eksklusive etiketter og reduserer behovet for en separat etterbehandlingsprosess. • Komplett produksjon i linjen Trykk, lakkerering, varmtransfer, stansing, perforering, kutting og oppvikling kan utføres i én produksjonslinje. Fedpfx Asztqi Homvegh Dette reduserer materialhåndtering, forkorter produksjonstiden og forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten. • Semi-rotary stansing Den semi-rotary stansenheten gir fleksibilitet for forskjellige etikettformater og repeterende lengder. Den er spesielt fordelaktig for korte og mellomlange produksjonsserier, der hyppige endringer og fleksibel formatstyring er viktig. • Integrert corona-behandling Corona-behandlingssystemet forbedrer materialets overflatespenning og støtter bedre vedheft av blekk, lakk og belegg på et bredt spekter av underlag.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Linjekonfigurasjon 1. Opprullingsenhet - Serame baneruller 2. Corona-behandlingssystem - Ferrarini & Benelli corona-behandlingsenhet; Designet for dobbeltsidig behandling. For øyeblikket er kun oversiden aktiv 3. Bansugesystem - Kelva bansugesenhet 4. Banføring med registerkontroll Trykkenheter (Offset) 5. Trykkenhet DW 1 – Offset 6. Trykkenhet DW 2 – Offset - IST UV-tørker 7. Bansnurreenhet - Bansnurenhet Mulige trykkonfigurasjoner: 2 / 6-fargetrykk Opptil 8-fargetrykk 8. Trykkenhet DW 3 – Offset 9. Trykkenhet DW 4 – Offset 10. Trykkenhet DW 5 – Offset Fgedpfoyhayrsx Amvjh 11. Trykkenhet DW 6 – Offset IST UV-tørker 12. Trykkenhet DW 7 – Offset 13. Trykkenhet DW 8 – Offset UV-tørker Lakkering og tørking 14. Flexo lakk-enhet IST UV- og vannbasert lakk 15. Tørkesystemer Adnos varmluftstørker UV-tørkesystem tilgjengelig Inspeksjon og kvalitetskontroll 16. BST ban-videoinspeksjonssystem 17. BST 100% inspeksjonssystem – IPQ Check Opprullingsenhet 18. Opprullingsenhet Serame baneruller Tilleggsutstyr: - Technotrans temperaturovervåkingssystem - Banbruddsensorer - Antistatisk system - Sentral kontrollkonsoll med: - Eltromat registerkontrollsystem - Operatørmonitorer for maskinstyring og visualisering

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Teknisk tilbud – Gallus EM 410 S Produsent: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Modell: Gallus EM 410 S År: 1997 Incoterm: FCA FGT-tilstandsvurdering: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Hvorfor denne maskinen er interessant Gallus EM 410 S er en av de mest vellykkede servostyrte UV-fleksotrykkemaskinene som noen gang er produsert for smalbåndsetikettindustrien. Takket være sitt modulære design, høye produksjonshastighet og omfattende integrert utstyr, er den perfekt egnet for selvklebende etiketter, fleksibel emballasje, filmmaterialer og førsteklasses etikettapplikasjoner. Leveres komplett med trykkylindere, aniloxvalser og magnetiske sylindere, og maskinen gir en utmerket mulighet til å starte produksjonen umiddelbart, samtidig som investeringen i verktøy reduseres betydelig. _____ Tekniske spesifikasjoner • 8 UV-fleksotrykkenheter • Banebredde: 410 mm • Maksimal trykkbredde: 410 mm • Mekanisk hastighet: Opptil 150 m/min • Trykkrepetering: Ca. 254–648 mm (avhengig av sylindere) • UV-fleksotrykk (for- og bakside) • Servostyrt teknologi • Elektrisk forsyning: 400 V / 50–60 Hz / 3-faset / 80 A Banestyring • Avvikler for ruller opptil 800–1 000 mm • Maksimal avviklerdiameter: 1 000–1 250 mm • Dobbelt oppvikler • Maksimal oppviklerdiameter: 800–1 250 mm • Automatisk elektronisk banestyring (E&L eller tilsvarende) Tørking og etterbehandling • IST Metz UV-tørkesystem • Koronatørking • Teknek-banerensesystem • Vendesystem • 2 roterende stansingstasjoner med GapMaster • Integrert lamineringsenhet Kvalitetskontroll • SES SensoTec-registreringskontrollsystem • Registerpresisjon: ±0,1 mm • OkiSystem Sentinel-feildeteksjonssystem Trykkbare materialer • Papir • PE-film • PP-film Fgedpfxoznwhrs Amvsh • PET-film • Selvklebende materialer • Lett papp _____ Medfølgende utstyr • Komplet sett med trykkylindere • Komplet sett med aniloxvalser • Magnetiske sylindere • Automatisk banestyring • Vendesystem • Koronatørker • Teknek-banerenser • 2 × Roterende stansingstasjoner med GapMaster • Integrert laminering • IST Metz-system med flere UV-lamper • Dobbelt oppvikler • Registerkontroll • Feildeteksjonssystem _____ Hovedfordeler • Dokumentert Gallus-servostyrt teknologi • Høy produksjonshastighet, opptil 150 m/min • Komplett integrert utstyr • Omfattende verktøypakke inkludert • Modulær plattform kompatibel med Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 • Klar for umiddelbar produksjon med minimal tilleggsinvestering _____ Maskinen kan inspiseres i drift. Hvis du trenger mer informasjon, flere bilder eller ønsker å avtale en inspeksjon, nøl ikke med å kontakte oss. Vi ser frem til å høre fra deg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, arbeidsbredde: 520 mm, rullebredde: 520 mm, rullediameter: 1 000 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr dette brukte ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 belegnings- og stansemaskin, UV silikonbelegg, fleksotrykkpresse (1 farge), 11 magnetiske sylindere, produksjonsår 2006. Multifunksjonelt utstyr som muliggjør produksjon av selvklebende materialer og etiketter, linerless. - 1 fleksopresse - 2 hotmelt påføringspistoler (roterende stang, dyser + "Waterwall") Fodpsyalqyefx Amvsgh - 3 avviklere - Banebredde: 520 mm - E+L baneleder ved innmating og mellom hotmelt og UV-trykkenheten - 2 koronabehandlinger for to avviklere - 2 rengjøringsenheter - UV-herding på 1 fleksopresse (UV-Ray) med kjøleruller - 2 stanseenheter - Kjøler - 9000 driftstimer - Produksjonsår: 2006 Mer informasjon på forespørsel. Ta gjerne kontakt på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISK KONFIGURASJON Trykk og tørking • 6 fleksografiske trykkenheter • UV-tørkesystem • Varmelufttørkesystem • Kombinasjon av UV- og vannbasert trykkfarge er mulig, avhengig av produksjonskrav • Mulighet for lakkering Materialhåndtering • Avviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Automatisk materialstyringssystem • Korona-behandlingssystem • Justerbart vendesystem • Vendesystemet kan plasseres fleksibelt mellom de enkelte trykkenhetene Konverteringsutstyr • 2 roterende stansestasjoner • 1 stansestasjon utstyrt med et gap-system • Skjæreenhet • Perforeringsenhet • Integrert etterbehandling og konverteringsfunksjon Kvalitetskontroll • Kameraovervåkingssystem • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering under produksjon Medfølgende tilbehør Maskinen leveres sammen med et utvalg av produksjonstilbehør, inkludert: • Magnetiske sylindere • Trykksylindere • Anilox-valser En detaljert liste over tilbehør kan leveres på forespørsel. _____ HVORFOR DENNE GALLUS EM 280?  Komplett, integrert produksjonsløsning Maskinen kombinerer trykking, lakkering, stansing, perforering og skjæring i én produksjonslinje. Dette gjør det mulig å produsere ferdige etiketter i én operasjon, og reduserer behovet for ekstra håndtering mellom produksjonstrinnene.  Fleksibel seksfargekonfigurasjon De seks fleksografiske trykkenhetene gir tilstrekkelig fargekapasitet for et bredt spekter av standard- og premiumetiketter. Den ekstra lakkfunksjonen muliggjør beskyttende eller dekorativ overflatebehandling.  UV- og varmelufttørking Kombinasjonen av UV- og varmelufttørking øker produksjonsfleksibiliteten og gjør det mulig for maskinen å behandle ulike typer trykkfarge og belegg.  Fleksibelt vendesystem Det justerbare vendesystemet kan plasseres mellom forskjellige trykkenheter. Dette gir ekstra fleksibilitet for trykking på baksiden, trykking på klebesiden og spesielle flerlags-etikettapplikasjoner.  To roterende stansestasjoner De to roterende stansestasjonene gjør det mulig å utføre mer komplekse konverteringsoperasjoner i én operasjon. Én stasjon er utstyrt med et gap-system for forbedret justering og produksjonsnøyaktighet.  Integrert kvalitetskontroll Kameraovervåkingssystemet støtter kontinuerlig kvalitetskontroll under produksjon og bidrar til å minimere avfall forårsaket av trykk- eller registreringsfeil.  Bevist Gallus-teknologi GALLUS EM 280 er kjent for sin mekaniske stabilitet, lange levetid og enkle betjening. Den er fortsatt en pålitelig produksjonsplattform for mellomstore etikettprodusenter, spesialapplikasjoner og internasjonale eksportmarkeder. Meget godt vedlikeholdt tilstand Fodpfx Amoztqcmevsgh Maskinen befinner seg i Tyskland og har blitt vedlikeholdt i meget god stand. Basert på tilgjengelig informasjon, vurderer vi maskinen til omtrent: Tilstand: ★★★★★☆☆ 8 av 10 stjerner

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2018, MACCHI KOEKSTRUSJONSLINJE FOR 7-LAGS EVOH BLÅSEFILM Komplett linje for produksjon av 7-lags EVOH blåsefilm 4 Macchi ekstrudere med skruediameter 65 mm 3 Macchi ekstrudere med skruediameter 55 mm Gravimetriske doseringssystemer fra Innoplast 7-lags ekstrusjonshode, diameter 450 mm med IBC, gap 2,4 mm K-Design kjølering Dobbel tykkelseskontroll IR+XRay Fjdjy Nk Hajpfx Amvegh Maksimal bredde 2400 mm Kalibreringskurv Roterende trekk Cason koronabehandler Dobbel Macchi BO-Plus back-to-back oppruller med automatisk rulleskift Baneveileder År 2018.

Byggeår: 2019, Tilstand: brukt, Lemorau MEBR+ er en digital etterbehandlingsmaskin som er bygget opp etter et modulært konsept, slik at moduler kan legges til etter kundens behov. MEBR+ fungerer i både fullrotasjons- og halvrotasjonsmodus. Halvrotasjonsmodusen er egnet for små opplag, mens fullrotasjonsmodusen er egnet for store opplag med høy hastighet. Takket være den nyeste servoteknologien opprettholdes registreringstoleransen under akselerasjons- og bremsefasene, samt under produksjonstiden. Lemorau MEBR+ er utstyrt med et servo-styrt kompensasjonssystem som sikrer utmerket bane-spenningskontroll når maskinen kjører i semi-rotasjonsmodus. Standardutstyr - Maksimal rotasjonshastighet 200 m/min (656 ft/min) – etikettemner - Maksimal rotasjonshastighet 120 m/min (394 ft/min) – stansing med presisjonsjustering - Maksimal halvrotasjonshastighet 40 m/min (131 ft/min), avhengig av platestørrelsen – stansing med presisjonsjustering - Banebredde 250, 330, 400 mm (10, 13, 16 tommer) - Elektronisk teller (etikett-/meter-/rullteller samt totalteller for meter og etiketter) Fgjdozqnxtepfx Amvoh - Justerbart skjøtebord med pneumatiske klemmer - Elektronisk baneføringssystem med ultralydsensor for føring av ugjennomsiktige og transparente materialer - Automatisk banespenningskontroll via servomotorer – konstant og synkende spenning - Minne for 250 jobber for enkel og rask jobboppsett - 6 sett med rundkniver med sidejustering - 2 utskiftbare pneumatiske opprullere med en diameter på 25, 40 og 76 mm (1, 1,5, 3 tommer) - Deteksjon av papir- og matrisebrudd - Opprulling ved etikettinngang/etikettutgang - Fjernstøtte via internettforbindelse - Automatisk stopp ved slutten av hovedrullen med programmerbar rulleendefunksjon - Halvautomatisk opprulling - Fotpedal for trinnvis drift av maskinen - Flerlingvet berøringsskjerm - Stansrepetering 203,20 – 431,80 mm (8 – 17 tommer) – rotasjonsmodus - Stansrepetering 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 tommer) – halvrotasjonsmodus - Maksimal opprullingsdiameter: 600 mm (23,7 tommer) ved 1 aksel / 350 mm (13,8 tommer) ved 2 aksler - Maksimal avrullingsdiameter: 700 mm (27,5 tommer) - CE-samsvarssertifikat Ekstrautstyr 1 antistatisk list 1 «Clear-on-Clear»-sensor 1 corona-behandling 1 hastighetspakke (80 m/min i semi-rotasjonsmodus) 1 revolveroppruller 2 flexo-enhet for punktlakkering med roterende register 1 banerenser QRC (Quick Remote Connection) 1 ny stansform med repeteringslengder på 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 tommer) – semi-rotasjonsmodus ca. 700 stansark

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Maskinen er utstyrt med en svært fleksibel kombinasjon av ulike trykkteknologier: 8 trykkenheter • 5 x offsettrykkenheter • 3 x roterende silketrykkenheter • 2 x fleksotrykk-/lamineringsenheter Denne kombinasjonen gjør maskinen spesielt egnet for avansert etikettproduksjon, der det kreves flere trykk- og etterbehandlingsprosesser i én produksjonslinje. Blant annet følger følgende med: • En rekke trykksylindre • Magnetiske sylindre • Omfattende rakelsylindre • Trykke- og etterbehandlingsutstyr • Silketrykkutstyr • Ekstra maskinspesifikt verktøy En detaljert liste over verktøy kan leveres på forespørsel, avhengig av endelig lagerbeholdning. _____ KOMPLETT MASKINKONFIGURASJON Trykk på alle 8 trykkenheter • 5 x offsettrykkenheter • 3 x roterende silketrykkenheter • 2 x fleksotrykk-/lamineringsenheter Materialhåndtering • Martin Automatic avviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Materialstyring/materialkantkontroll • Korona-behandling Tørking • UV-tørkesystem Inspeksjon • Kamera-/materialinspeksjonssystem Etterbehandling og konvertering • Fleksolakkstasjon • Roterende varmfolie • Kaldfolie • Rinio pregeenhet • Lamineringssystem • Kocher & Beck roterende stansesystem Verktøy • Trykksylindre • Magnetiske sylindre Fgodpjzww N Uefx Amveh • Rakelsylindre • Silketrykkutstyr • Ekstra verktøy og maskinspesifikt utstyr _____

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Tekniske data: Materialbredde: min. 130 mm, maks. 270 mm Fedpfexpilrox Amvsgh Materialbredde: maks. 244 mm Trykkrepetisjonslengde: min. 101,6 mm, maks. 254 mm Maskindeler: • Corona-behandling • 5 × offset trykkenheter • 1 × flexo trykkenhet • Flat varmfoliestempel enhet • Flat stanseenhet