Automatiske sprayrengjøringssystemer

Proton Tunnelline

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 8 303 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 33365B, fargekanaler: 5, maks. paprivekt: 600 g/m², papirbredde (min.): 180 mm, papirbredde (maks.): 520 mm, papirhøyde (min.): 148 mm, papirhøyde (maks.): 360 mm, telleravlesning (farge): 13 733 163, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAN Roland 50-5 HiPrint femfarges B3 ark-offsetpresse, produsert i 2009. Maskinen er utstyrt med kontrollkonsoll, tilkoblet densitometer og CIP3-system, inkludert nødvendige hardware-nøkler. Denne konfigurasjonen gir effektiv fargeforhåndsinnstilling og fargekontroll, noe som gjør pressen velegnet for høyverdig kommersiell trykking, brosjyrer, flygeblader, etiketter, emballasjerelaterte jobber samt krevende små- og mellomstore offsetopplag. Maskinen har lavt totalt antall trykk i forhold til alder: ca. 13,7 millioner trykk. Hovedtekniske data: Maks. arkformat: 360 × 520 mm Min. arkformat: 148 × 180 mm Maksimalt bildeområde: 350 × 515 mm Trykkplateformat: 459 × 525 mm Gummiduksformat: 530 × 540 mm Papirtykkelse: 0,04 – 0,8 mm Trykkstart: 52 mm Maks. hastighet: 13 000 ark/time Frekvens: 50 Hz Chodezbyncspfx Ankoa Programvarespråk: tysk Utstyr og ekstra: ProfitPlus Comfort Elektronisk dobbeltark-deteksjon Ultralyd dobbeltark-kontroll ved innmater Gummiduks-vask med klut / indirekte vask Automatisk trykkrullevask ATwash klutsystem Doseringsenhet alpha.d Alcosmart alkoholstabilisator Additiv doseringsenhet Kartongeleder komplett med vakuum-matesystem EPL semi-automatisk platebyttesystem Venturi luftoverføringssystem Technotrans kjøle- og sirkulasjonssystem med automix-enhet Weko T6 / Grafix 72 Digital Plus puddersprayapparat Grapho-Metronic registersystem PQC Plate-tykkelse: 0,15 mm Spesielle verdiforbedrende tillegg: manroland kontrollkonsoll med skjerm og fargetaststyring CIP3-system med hardware-nøkler Tilkoblet densitometer for presis fargekontroll Dobbel-diameter trykksylindre Høyt trykkraft, egnet for tykkere materialer og kartongjobber Dokumentasjon, installasjons-CD-er, reservedeler og verktøy inkludert Telleverk: Totalt antall trykk: ca. 14 millioner Driftstimer: ca. 8 363 timer Inspeksjon og service: Maskinen er inspisert av Man Roland service i Ungarn. Maskinen er installert i vårt trykkeri og kan inspiseres etter avtale i Budapest, Ungarn. Fordeler og bruksområder: Pressen egner seg for høyverdig kommersiell trykking, brosjyrer, flygeblader, etiketter, skjemaer, emballasjerelaterte jobber samt andre krevende offsetoppdrag. Takket være dobbel-diameter trykksylindre og høy trykkraft, er maskinen også egnet for tykkere materialer og kartong opptil 0,8 mm. Tilstand: Brukt, installert, tilgjengelig for inspeksjon Plassering: Budapest, Ungarn Vilkår: ex works Budapest

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, driftstimer: 15 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 204065, total bredde: 2 900 mm, total høyde: 3 300 mm, Bruktmaskin CNC-kutter/plotter Skjæreflate i X og Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunksjonelt CAM-kuttesystem med CNC-knivteknologi for 2D-skjæring av lær, tekstil, tekniske tekstiler, skum og andre flate, semi-fleksible eller stive, ikke-metalliske materialer. Utstyr for bruktmaskinen: • 1 skjærebro og 1 multifunksjonelt verktøyhode Maskinen selges med et drevet rundblad, elektrisk oscillerende kniv og en fres (inkl. avsugsanlegg) • Multifunksjonelt verktøyhode med plass til opptil 3 utskiftbare verktøy • Kraftig vakuumblåser for å fikse materialet • Standard utstyrt med grå transportbåndbord (conveyor). Grønnblått utskiftningsbånd tilgjengelig (gir høy kontrast for mørke materialer) Flere verktøy kan utvides (på forespørsel): • EOT elektrisk oscillerende kniv • POT pneumatisk oscillerende kniv • PRT drevet rundblad • UCT universalkniv (trekkekniv) • KCT kiss-cut verktøy • CTT pregeverktøy • V-Cut vinkelskjær-kniv • Printermarksdeteksjon • Kamera-registrering • Stanseverktøy for hakk eller hull • Fres med avsug Brukervennlig • Enkle å bytte skjæreverktøy, “PLUG & CUT” • Intuitivt brukergrensesnitt • Raskt knivbytte Chodpfxjif Ek Rs Ankja • Vakuumsoner aktiveres med et klikk Rask avkastning • Lave kostnader og høy merverdi • Optimal materialutnyttelse via nest expert programvaremoduler (ikke inkludert) • Høy hastighet • Konstant presisjon Data: • Korte skjæretider med høy posisjoneringshastighet opptil 90 m/min • Repeteringsnøyaktighet +/- 0,25 mm • Skjærer enkelt- eller flerlagsmateriale • Egnet for både plate- og rullvare (kan utvides med passende avvikler) • Rask avkastning (Bilde er eksempel) Maskinen er CE-sertifisert.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC BAYKAL Hybrid kantpresser kombinerer alle fordelene fra både hydrauliske og hel-elektriske kantpressystemer i én maskin. Hvis du er på jakt etter kantpresser som er raske, presise og energieffektive, er BAYKAL det rette valget. CNC BAYKAL Hybrid kantpresser kan gi betydelige energibesparelser, redusere drivstofforbruket, forbedre bøyseeffektiviteten, redusere risikoen for oljelekkasjer, senke installasjonskostnadene, forlenge levetiden på slitedeler, øke bøyenøyaktigheten, redusere støynivået og gi et bedre arbeidsmiljø. CNC BAYKAL Hybrid kantpressesystemet er utstyrt med individuelle elektrohydrauliske servodrivesystemer og servopumper som styrer hver sin sylinder på venstre og høyre side. Servomotoren regulerer oljepumpens gjennomstrømningshastighet i henhold til programinnstillinger, og styrer dermed både bevegelseshastighet og posisjon for slideren, uten noen form for struping i prosessen. All energi fra oljepumpen benyttes av venstre og høyre sylinder. Denne styringsmetoden gir ikke noe energitap, og energieffektiviteten er derfor meget høy. Med dette systemet er hydraulikken kun aktivert ved bruk av fotpedal, i stedet for at pumpen går kontinuerlig. Dette medfører lavere energiforbruk sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske maskiner, samt kortere syklustider og svært høy presisjon. Chodpfx Ajrq D Nionksa Strømning og trykk i Y1- og Y2-sylindrene reguleres av to separate servo-toveispumpesystemer. Oljen i den øvre sylinderen pumpes direkte til den nedre kammeret via oljepumpen for å løfte traversen. Omvendt rotasjon på oljepumpen fører oljen tilbake fra nedre til øvre kammer for pressing og bøying med overstemplet. Kapasitet fra 100 tonn til 1250 tonn. Synkroniseringen av traversen på venstre og høyre side av CNC BAYKAL hybrid-kantpressene kontrolleres separat av to servo-toveispumper.

Tilstand: god (brukt), Krok-kastehjulmaskin 250 kg TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Type: Krokmodell Maks. diameter emne: 750 mm Maks. høyde emne: 1000 mm Maks. emnevekt: 250 kg Maskinens åpning, bredde: mm Antall turbiner: 2 Turbinmodell: 260 Turbindiameter: 260 mm Turbineffekt: 5,5 kW Maks. turbin-kastmengde: 74 kg/min Type transportskinne: Y Rensemetode: luftvask Fundament: nei Husbeskyttelse: Mn + gummi Chsdpjwm Ar Nefx Anksa Krav luftmengde: 2 000 m³/t Totalvekt maskin: 0 kg Total bredde maskin: mm Total høyde maskin: mm Total lengde maskin: mm Maskinen er klar for drift

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Csdofz U S Ejpfx Anksha Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2009, Tilstand: nesten som ny (brukt), Presse med beholder Motor 5,5 kW Cjdpofhb Tijfx Anksha 400 V

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 4 000 mm, innvendig lengde: 6 500 mm, innvendig bredde: 1 500 mm, innvendig høyde: 2 200 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 2 200 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 6 500 mm, Utstyr: førerhus, Pulverlakkeringanlegg med arbeidsstykke-dimensjoner: lengde 6500 mm, bredde 1500 mm, høyde 2200 mm. Chjdpovdlfzjfx Ankea

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bordlengde: 8 000 mm, bordbredde: 2 540 mm, totalvekt: 8 000 kg, maks. platetykkelse stål: 100 mm, skjærelengde (maks.): 8 000 mm, kuttebredde (maks.): 2 540 mm, borediameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLATEBEHANDLINGSANLEGG (BORING, FRESE, TERMISK SKJÆRING) | PRODUKSJONSÅR 2019 Ficep Tipo G25LG er et CNC-platebehandlingsanlegg for kombinert boring, fresing, gjenging og termisk skjæring av stålplater i stålkonstruksjonsindustrien. Produksjonsår 2019 – et relativt nytt anlegg i sin klasse på bruktmarkedet. Alle prosesser utføres i en enkelt operasjon på en solid dobbelbroportramme. TILSTAND OG OVERHALING Overhalt og inspisert av sertifisert tekniker, klar for bruk. - Omfanget av overhalingen varierer avhengig av anlegget og vil bli opplyst individuelt ved seriøs interesse. - Besiktigelse er mulig etter avtale (anlegget er klargjort – ingen demonstrasjon under strøm). FUNKSJON OG BRUKSOMRÅDE Den vertikale monoboreenheten med automatisk verktøyskifter (ISO 40) utfører boring, fresing, gjenging, gjengeskjæring og forsinking. Hypertherm-XPR300 plasmaskjærer og den integrerte autogene skjæreenheten utfører termisk skjæring – fra tynne plater til tykke plater. Anlegget styres via Ficep-Pegaso-CNC. Inn- og utmating av ruller med materialoverføring (8 m hver) sikrer kontinuerlig materialflyt. Typiske bruksområder: stålkonstruksjon, stålhandel og maskinbygg. TEKNISKE DATA - Produsent: Ficep | Modell: Tipo G25LG | Produksjonsår: 2019 | Serienummer: 36098 - Maskintype: CNC-platebehandlingsanlegg (boring / fresing / termisk skjæring) Csdou Dw I Eepfx Ankjha - Tilstand: brukt, overhalt av sertifisert tekniker - Rammekonsept: dobbelbroportramme, sveiset | Maskinvekt: 8 000 kg - Platebredde: maks. ca. 2 540 mm, min. 200 mm - Plate tykkelse: maks. 45 mm (plasmaskjæring), maks. 100 mm (boring) - Borehoder: 1 (vertikal monoboreenhet) | Verktøyholder: ISO 40 - Bore diameter maks.: 40 mm | Bore-/fresedybde maks.: 100 mm - Spindelhastighet maks.: 7 000 o/min | Spindeleffekt: 15 kW - Plasmaskjærer (rett): 1 | Plasma kilde: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogen skjæreenhet: tilgjengelig - CNC-styring: Ficep Pegaso CNC - Prosesser: boring, fresing (inkl. rette/kurvede spor, Y-/J-forskjærbehandling), gjenging, gjengeskjæring, forsinking, merking, risse, plasmaskjæring (rett), autogenskjæring På forespørsel (vil bli bekreftet ved besiktigelse): bearbeidingslengde, antall verktøyplasser i magasinet, minimum platetykkelse ved boring, minimum borediameter, passhøyde (passeringslinje), lengdeforskyvnings- og tverrposisjoneringshastighet, tilkoblingseffekt og maskinmål. LEVERINGSOMFANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-bor-, frese- og termisk skjæringsanlegg (produksjonsår 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-styring - 1 x Vertikal monoboreenhet med automatisk verktøyskifter (ISO 40) - 1 x Plasmaskjærer (rett) | 1 x Hypertherm XPR300 plasmakilde (300 A) - 1 x Autogen skjæreenhet - 1 x Innmatingsruller med materialoverføring (8 m) | 1 x Utmatingsruller (8 m) - 1 x Avsugsanlegg for plasmaskjæring LOGISTIKK OG LOKASJON Lokasjon: Ulft (Nederland), rett ved den tyske grensen. Demontering, transport, montering og igangkjøring etter avtale via ASM – individuell kalkulering på forespørsel. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spesialist på overhalte Ficep-stålkonstruksjonsmaskiner. Flere anlegg på forespørsel. KONTAKT / HENVENDELSE Besiktigelse etter avtale | Pris på forespørsel. Salg kun til bedriftskunder (B2B).

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, DIP TECH GlassJet NOVO digitalprinter for glass: Trykkoppløsning: 720 dpi Blekkfarge: svart, etse-lignende, hvit og andre spesialfarger Maksimal glassstørrelse: 2200 x 1200 mm (bredde x høyde) Minimal glassstørrelse: 400 x 400 mm Glasstykkelse: 2-19 mm Trykkhastighet: opptil 30 m²/t (med 8 printhoder for én farge) Antall nødvendige operatører: én Totale dimensjoner: 2.500 x 4.700 x 2.000 mm (bredde x lengde x høyde) Bildefilformater: Alle vanlige bildeformater inkludert: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP, JPEG Omgivelsestemperatur: 18-25 grader Celsius Chjdpfeiukuusx Ankea Strømforsyning: 1-fase 400 VAC x 16 A 50/60 Hz

Byggeår: 2010, Tilstand: god (brukt), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT USED MACHINE TECHNICAL DETAILS: 3-AXIS (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTER - Full protection of the operating unit and work area on the machine - Numerical control (controller) with BIESSE Works software running on Windows Chjdjhknbrepfx Ankoa - Vertical positioning of panels with No. 2 panel clamping grippers - Panel feed (in X-axis direction, on a lower support with rubber rollers), movement (in X-axis) of the panel/table clamping grippers WORKPIECE DIMENSIONS (WORKING RANGE): - Length Min 160 mm / Max 3200 mm - Width Min 35 mm / Max 900 mm - Thickness Min 8 mm / Max 80 mm WORKING UNITS: - No. 1 vertical spindle (electro-spindle) ER32 (4.5 KW) with inverter (up to 18,000 RPM) - No. 1 circular saw (for grooves), diameter 120 mm (fixed on X-axis) - No. 13 independent vertical drilling spindles (6 on X-axis + 7 on Y-axis) - No. 8 independent horizontal drilling spindles (3+3 on X-axis and 1+1 on Y-axis) - No. 1 drilling head for hinge boring - Total installed power 20 KW AUTOMATIC DOWEL INSERTION UNIT ON BOTH FACES WITH GLUE PUMP FOR ADHESIVE APPLICATION.