Kjøp brukt Sia Mekatronic Komplett Linje For Vinkel Kantbeskyttere (13 985)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett DIMA-anlegg for produksjon av mozzarella er tilgjengelig. I dette anlegget blir mozzarellaen kokt, saltet, kuttet, forseglet i plastemballasje, og deretter blir pakkene pakket i kartonger og stablet på paller. Ljdpfxetnilhe Ai Tehn

Byggeår: 2019, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TECNOVA 130 RESIRKULERINGSLINJE Regranuleringslinje for plastgjenvinning Materialer som kan bearbeides: LDPE, LLDPE, HDPE Skrue diameter: 130 mm Ljdpfx Aoyph I Hoi Tshn Dobbelt stempelfilter Matesilo Enkel avgassing Varmkutt pelletsystem Sentrifuge og vibrasjonssikt Årsmodell: 2019.

Byggeår: 1990, Tilstand: brukt, AVVIKLINGSSALG – TILGJENGELIG FOR ØYEBLIKKELIG LEVERING På grunn av nedleggelsen av produksjonsanlegget tilbyr vi et komplett, brukt teknologisk produksjonsanlegg for produksjon av keramiske produkter. Anlegget består hovedsakelig av utstyr fra HANDLE og KELLER. Pris for komplett produksjonsanlegg: 400 000 EUR netto, EXW, pris kan diskuteres. For å legge til rette for et raskt salg, tilbyr vi også: • det komplette produksjonsanlegget, Lhedpjy Nzprefx Ai Ten • enkeltstående produksjonsseksjoner, • enkeltstående maskiner og utstyr. Priser for enkeltmaskiner er tilgjengelige på forespørsel. Rimelige tilbud vil bli vurdert. Kjøpere som kan fullføre transaksjonen og hente utstyret raskt, vil bli prioritert. Anlegget består av følgende maskiner og utstyr: 1. Seksjon for forbehandling av råmateriale • HANDLE R469 valsemaskin, produksjonsår 1955 • AGW 1065/1085 valsekvern, produksjonsår 1963 • WF 1080A valsekvern, produksjonsår 2005 • Transportbånd – 4 enheter • Styreskap 2. Formingsseksjon • HANDLE MDVG 920B mikser, produksjonsår 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstruderpresse, produksjonsår 1990 • KELLER type 4155 skjæremaskin, produksjonsår 1990 • Transportbånd – 4 enheter • Styreskap Utstyret kjennetegnes av robust konstruksjon, holdbarhet og enkel vedlikehold. Produksjonsanlegget var i kontinuerlig drift frem til slutten av 2025 og er tilgjengelig for inspeksjon på anlegget i Panoszów, Polen. Maskinene er tilgjengelige for umiddelbar levering. Rask gjennomføring av transaksjonen og umiddelbar henting er å foretrekke. Vennligst spesifiser i din henvendelse om du er interessert i det komplette anlegget, en produksjonsseksjon eller en bestemt maskin. Ytterligere teknisk informasjon, fotografier og individuelle priser er tilgjengelige på forespørsel.

Byggeår: 2024, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett produksjonslinje for slipende bånd til salgs – utmerket tilstand (2024) Komplett produksjonslinje for slipende bånd – klar for produksjon Vi tilbyr en komplett produksjonslinje for slipende bånd til salgs. Den ble kjøpt ny i april 2024 fra iSharp China. Ustyret er i utmerket driftsstand, er profesjonelt vedlikeholdt og er tilgjengelig umiddelbart. Utrustningen inkluderer: 1. Maskin for å kutte til lengde – CTB-L/W-1800 Antall: 1 Maksimal kuttebredde: 1800 mm Kuttevinkel: ±55° / 90° Pneumatisk trykk: 0,7 MPa Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 2. Maskin for å avsmalne – SKV-C-N Antall: 1 Hastighet for avsmalning: 30–200 mm/s Pneumatisk trykk: 0,7 MPa Installert effekt: 7 kW Bruksområde: forberedelse av skjøter for slipende bånd / avsmalning 3. Presse for slipende bånd – PRS-480 Antall: 1 Nominelt trykk: 15 tonn Maksimal bredde: 400 mm Temperatur på presseplaten: 20–60°C Pressetid: 0–999 sek Strømforsyning: 220V / 1PH / 50Hz 4. Rullepresse for slipende bånd – PRS-R-1900 Antall: 1 Pressbredde: 1900 mm Pressmodus: Rullepress: 350 kgf Temperatur på presseplaten: 20–60°C Installert effekt: 3 kW Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 5. Maskin for å dele store ruller – SLT-R-1650N Antall: 1 Delingsbredde: 50–1650 mm Delingshastighet: 2–10 m/min Knivtrykk: 6–60 kgf Delingsnøyaktighet: ±0,5 mm Arbeidstrykk: 0,7 MPa Installert effekt: 3 kW Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 6. Maskin for å dele smale bånd – SLT-B-300 Antall: 1 Bruksområde: deling av smale slipende bånd 7. Maskin for å dele bånd – SLT-B-650 Antall: 1 Båndbredde: 10–650 mm Båndlengde: 530–4000 mm Knivtrykk: maks. 500 kgf Båndstramming: maks. 160 kgf Lufttrykk: 0,7 MPa Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 8. Maskin for å dele brede bånd – SLT-B-1600 Antall: 1 Maksimal delingsbredde: 1600 mm Båndlengde: 1400–3200 mm Lufttrykk: 0,7 MPa 9. Maskin for å stanse slipende skiver – PUN-40T1500 Antall: 1 Slaglengde: 5–150 mm Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 10. Bærbar gaffeltruck – ELS500-1000KG Antall: 1 Bruksområde: materialhåndtering / utstyr for løfting 11. Former / skjæreverktøy Antall: 44 stk Diverse former / skjæreverktøy for produksjon av slipende skiver Lhodszrzk Eopfx Ai Ten Fordeler: Komplett produksjonslinje Utmerket mekanisk og visuell tilstand Lavt antall driftstimer Klar for umiddelbar produksjon Ideell for bedrifter som ønsker å utvide produksjonskapasiteten eller starte produksjon av slipende bånd Den opprinnelige kjøpesummen for utstyret oversteg 100 000 USD (eksklusiv frakt og importkostnader). Lokasjon: Oradea, Romania Maskinene kan inspiseres i drift etter avtale.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Lhsdpfezlbm Hex Ai Ten Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC661, Brukt, komplett CFT-JORDAN-produksjonslinje for frukt- og grønnsakspuréTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er utformet som en komplett aseptisk fylle- og prosesseringslinje for frukt- og grønnsakspuré. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er utviklet for industriell emballering og produksjon av næringsmiddelgodkjente produkter og tilbyr, med sin robuste konstruksjon i rustfritt stål og modulære komponenter, en attraktiv bruksverdi for kontinuerlig drift.Hovedaseptisk fyller: MACROPACK TM2000/3Fylleytelse: opptil 90 poser/time (220,0 l) eller 30 beholdere/time (1000,0 l)Prosesskapasitet (typisk): Kvern 9–15 t/time; enzymatiske deaktiveringsenheter 20 t/time; vakuumavdamper 20 t/time; sterilisator 17 t/timeTermisk utstyr: Pasteurisator 1,5 t/time (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheter ETS 20, rask/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedieforsyning (utvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/time; Deaktiveringsdamp 2000 kg/time; Damp til aseptisk fyller 50 kg/timeViktige ytelsesdata (utvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhet, rask 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk fyller 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kWMaterialer: Tanker i rustfritt stål og hygieniske pumper for å sikre kontakt med produktet under hygieniske forholdBeholderformater: 220,0 l-poser; 1000,0 l-beholdereAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har en modulær automatisering på maskinnivå med integrert motorstyring for pumper og termiske enheter. Den aseptiske fylleren er utstyrt for kontrollert dosering og dampassistert sterilisering av fyllekretser. Betjeningspaneler på hovedenhetene muliggjør innstilling av parametere for temperaturer, strømningshastigheter og tidsintervaller. Sikkerhetslåser og nødstopbrytere er plassert på viktige moduler, som sterilisatoren, deaktiveringsenhetene og fylleren. Hurtigutskiftbare produktledninger, hygieniske klemmer og justering av pumpehastigheten bidrar til rask omstilling mellom ulike typer puré og emballasjestørrelser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte aseptiske prosesseringslinjen og brukte fyllelinjen er utformet for en koordinert drift gjennom forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling. De inkluderte transportørene, pumpene og buffertanken sikrer en stabil produktstrøm, mens CIP-stasjonen muliggjør rengjøring av de produktberørende kretsene på stedet. Systemet er egnet for mat- og drikkevareproduksjonsmiljøer der det behandles naturlige og konsentrerte puréer.MaskintypeProdusent / ModellByggeårUlike utstyr.. Lhedpfxsz E Dh Dj Ai Tjn

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Ytelse: 20–25 tonn/time Årsmodell: 2018 I meget god stand Består av: 1 doserings- og sorteringsbord TRV 25 med spesielt stor trakt - Med to vibrasjonsmotorer - Med to silesoner - Total lengde: 2 550 mm - Utløpshøyde: 1 350 mm - Traktmål: 1 800 x 1 750 mm - Fyllhøyde: ca. 2 200 mm Druesorterings- og avstilkningsenhet med: 1 Bucher-avstilkningsmaskin Delta E4 - Standardutførelse - Avstilkningssylinder PHD 25 mm Ljdpfx Ajzcnx Esi Tehn - Med 2 rengjøringskuler 1 sorteringsenhet DELTA Trio XL - Rullebrett med 36 sorteringsruller - Justerbar 15–19 mm - Bærende ramme i rustfritt stål, massiv - Mobil utførelse, med svingbare hjul. 1 drueknuser F20 1 stor traktpumpe med vekt - Innhold: 2 500 kg - Massiv bunnramme med føtter og hjul - Med integrerte veieceller - Vekt: Mettler Toledo - Mohn-pumpe integrert - Ytelse: 15 tonn/time

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Ledpjziyyyefx Ai Tjhn Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Vi er et italiensk selskap, og vi har installert dette maskineriet i fabrikken vår i Tunisia. Lhodszkv Ezepfx Ai Tjn Linjen er for øyeblikket konfigurert for produksjon av flytende gulvplanker med Uniclic-profil, og den er utstyrt med et komplett sett med diamantverktøy. Linjen er fortsatt installert og kan inspiseres mens den er i drift. Produksjonstester kan utføres etter forespørsel. Linjen omfatter: • Panelkappemaskin • Motorisert rullebanesystem • Dobbelmaskin for profilering av langsiden • Automatisk overføringssystem • Dobbelmaskin for profilering av endeveggen • Automatisk stablesystem • Komplette håndteringsbaner Tekniske egenskaper • 10 spindler • Åpningsmaskin 1: 180–1200 mm • Åpningsmaskin 2: 200–1800 mm • Installert effekt: 92 kW • 380 V elektrisk tilførsel Fordeler • Komplett produksjonslinje • Umiddelbart tilgjengelig • Installert og fullt operativ • Inspeksjon og produksjonstest er mulig • Ideell for gulv, paneler og lignende produkter

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart... Lhedpfx Aisyhb Ahe Tjn

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Lhsdpevgud Ssfx Ai Tjn Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6582016004, år for siste overhaling: 2025, emnevekt (maks.): 2 000 kg, fresenhetens effekt: 8 400 W, skivediameter: 250 mm, skjærelengde (maks.): 30 mm, Detaljert informasjon om maskinene finnes i den vedlagte filen. Ledjztxtaopfx Ai Tohn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0266, år for siste overhaling: 2026, emnevekt (maks.): 3 600 kg, fresenhetens effekt: 10 250 W, skivediameter: 200 mm, skjærelengde (maks.): 30 mm, Detaljert informasjon om maskinene finnes i den vedlagte filen. Lsdpfx Asztyhrsi Tehn

Tilstand: brukt, Komplett innmatingslinje, produsert av OTO MILLS - Dobbelt avviklingsverk med øvre/nedre holdenivå - Spiralåpner og trekkvalser - Automatisk båndlimemaskin - Ekstra stor horisontal akkumulering Leveringsomfanget inkluderer: Dobbelt avviklingsverk AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotasjon av spindel – Hydraulisk rotasjon/låsing av avviklingsverk – Hydraulisk travers for avviklingsverkets linjeføring – Pneumatisk skivebrems OTO Mills Pinch-Roll og rettere PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk posisjonering av valser OTO Mills Helautomatisk ende-til-ende sveiseenhet GG566 – Fullautomatisk skjøte- og sveiseprosess – Utmatingsbord med enkoder – Motorisert båndpinch-roll for utmating OTO Mills Horisontal Akkumulator – Kraftig horisontal akkumulering – Motorisert innmatingspinchrull – 106 kW – Rotasjonsbord med hovedmotor 106 kW – Utvendig bord, ca. 6,5 meter – Båndutløpsguide Turret Lhsdpfsymatiox Ai Tjn Rørdiameter: 76,1 – 168,3 mm Materialtykkelse: 2 – 6,3 mm Dobbelt avviklingsverk: AD508SD Pinch-Roll og rettere: PRS566 100 % automatisk ende-til-ende sveiseenhet: GG566 Akkumulator: Kraftig horisontal akkumulering

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Ledpowa Tqiofx Ai Tshn Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Lhedjwf Dpgjpfx Ai Ton Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Lhsdpfjv U Ni Ssx Ai Ton 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Ljdpevlgqhofx Ai Tehn Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase Lhodpfx Ajz E Dfcsi Tsn OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Coperion ZSK 27 MV Plus ekstruderingslinje Bruksområde: dyrefôr og tannstenger År: 2023 Aldri brukt, fortsatt i originalemballasjen Ljdpfx Aoxr Hgxji Tshn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6582018005, år for siste overhaling: 2025, emnevekt (maks.): 2 000 kg, fresenhetens effekt: 8 400 W, skivediameter: 250 mm, skjærelengde (maks.): 30 mm, Detaljert informasjon om maskinene finnes i den vedlagte filen. Lhsdpeztxv Uofx Ai Ten

Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for kjøleskap – CANNON & NORTOOL (plåt, PU-skumming, montering, fylling og emballering), brukt maskin Fullt integrert produksjonslinje med høy kapasitet, som kan produsere komplette husholdnings- og kommersielle kjøleskap/fryseskap, fra råplåt til ferdige, emballerte produkter. Viktige stasjoner i produksjonslinjen: - Stasjon for bearbeiding av plåt - Termoformingsenhet (vakuumforming): CANNON FORMA vakuumformingsmaskin (for ABS/HIPS-innervegger og dørvegger). Ljdpfszzkd Tox Ai Tohn - Polyuretan (PU)-skumlinje: NORTOOL Oy-innretninger for skumming av skap og dører med høytrykks-PU-innsprøytingssystem. - Hovedmonteringsbånd: Integrert monteringslinje for komponenter, dører og kjølekretsløp. - Evakuerings- og gassfyllingsstasjon: Høyvakuum-pumpe og automatisk utstyr for fylling av kjølemiddelgass. - Sluttester og emballering: Elektrisk sikkerhetstesting, lekkasjedeteksjon og automatisert emballeringsenhet. Tekniske detaljer og tilstand: Produsenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerte produsenter av spesialmaskiner. Tilstand: Brukt Inspeksjon: Mulig etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Industrilinje for produksjon av bakverk og fylte produkter Komplett industrilinje fra RADEMAKER / RONDO, beregnet for utrulling, kalibrering, forming, fylling og skjæring av bakverk. Anlegget har tidligere blitt brukt til industriell produksjon av laks i bakverk (Salmon en Croûte). Takket være det modulære designet og de mange arbeidsstasjonene, kan det tilpasses til andre typer bakverk, wienerbrød og salte eller søte fylte produkter, forutsatt at nødvendig verktøy og tilpasninger er tilgjengelige. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Industrielt utstyr for gradvis reduksjon av deigblokker til et homogent bånd, spesielt for behandling av butterdeigsblokker. Type: Block Processor År: 2006 Serienummer: 280053 Arbeidsbredde: 650 mm Båndbredde: 650 mm Lhodpfx Aio Abz D Is Tjn Vekt: 1 725 kg Strømforsyning: 240/415 V, trefase, 50 Hz, 17 A Dokumenterte dimensjoner: 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrilinje for forming og klargjøring av fylte produkter. Modell: Topline ASTec.W Linjereferanse: D2147 Produsentdokumentasjon: utgave 01/2012 Hygienisk ASTec-design tilpasset våtrengjøring. Dokumentert sammensetning: Transportbånd for tilførsel og transport av deig. To RONDO-melstrøenheter. RONDO-valsemaskin, arbeidsbredde 740 mm, båndbredde 700 mm. Industrielt formebord på 15 meter, båndbredde 700 mm, med enheter for merking, skjæring og spraying. RONDO Rondofiller-dosering for påføring av fyll. Overlappende transportbånd for arbeid med to lag deig. Kalibreringsenhet. RONDO ZST600-skjærestasjon. RONDO-stasjon, modell ZKWA605A.A, år 2011, maskinnummer D1221401, arbeidsbredde 660 mm. RONDO-giljotin, modell ZGEM700W.A, år 2009, maskinnummer C9273305, med dokumentert verktøy med fem utskjæringer på 80 × 125 mm. System for gjenvinning av deigrester. Elektrisk kontrollskap og Siemens-styringsgrensesnitt. 3. Anvendelser Linjen har blitt brukt til produksjon av produkter basert på laks pakket inn i deig. Den har også muligheter for tilpasning til ulike typer bakverk, småkaker, søte bakverk, fylte spesialiteter og produkter med to lag deig. Andre bruksområder kan vurderes avhengig av tilgjengelige eller mulige skjære-, formings- og doseringsverktøy. 4. Generelle egenskaper Produsenter: RADEMAKER / RONDO År for hovedutstyret: 2006, 2009 og 2011 Total lengde på den dokumenterte konfigurasjonen: ca. 24 meter Maksimal dokumentert bredde: ca. 2 meter Maksimal dokumentert høyde: ca. 2,85 meter Bredde på produksjonstransportbånd: opptil 700 mm avhengig av seksjonen Teknisk dokumentasjon og produsentens manualer er tilgjengelige. Industrilinje bestående av flere moduler som kan vurderes for tilpasning til andre produksjoner. Den eksakte sammensetningen, tilgjengelige tilbehør og produksjonsmuligheter må bekreftes under den tekniske inspeksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet Ledpfxszgtpvs Ai Tehn - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1261, total bredde: 8 500 mm, total lengde: 24 000 mm, total høyde: 3 650 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Det er to komplette fylle-/pakkelinjer til salgs, som består av følgende: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) posemaskiner CV 80 DN, byggeår 1997 2 x Latz palleteringsmaskin LHP 1800 (ny Siemens S7-styring i 2025) 1 x Latz strekkfilmmaskin Linjene inneholder diverse rullebaner. Maskinene demonteres i uke 38. TEKNISKE DETALJER Mulige sekkvolumer: 10, 15, 20, 45, 50 eller 70 l MASKINDETALJER Tilkoblingseffekt: ca. 38 kW Lhedpfx Ajzzn I Aei Tsn Total bredde: 8 500 mm Total lengde: 24 000 mm Total høyde: 3 650 mm UTSTYR Avvisningsbånd Rullebaner Latz strekkfilmmaskin