Kjøp brukt Presse For Limtrebjelker (15 625)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Spesifikasjoner Produsent: IMV Modell: DM125 Årsmodell: 2016 Tilstand: Brukt Lagernummer: 0396 Slidestyrke: 1.250 tonn Antall trykkpunkter: 2 Kinematikk: Eksentrisk med slaglengdejustering Slidestokkens slaglengde: 250-400 mm Antall slag/minutt: 5-35 VERTIKAL KLARING fra verktøyholder, CBRA: 1.150 mm Borddimensjoner: 4.500 x 2.000 mm Slidestokkdimensjoner: 4.500 x 2.000 mm Iisdpfx Aqoyw Uf Aevjf Åpning sidekolonner: 2.600 mm Maks. åpning frontkolonner: 4.900 mm Bevegelig vogn: 2 stk Hovedmotoreffekt: 290 kW Vekt presse: 310.000 kg

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) Iodpfjyx S N Ujx Aqveif - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Iedpfx Aqjfwcu Ujvoif

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Iodpfx Aqexiv Ugsvoif Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Iisdpfjxlfwpex Aqvjf Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Iiedpfx Aqjxliguevjf Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Isdpfxexivgcj Aqvsif Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr Iedoziz Dyspfx Aqvsif * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. Iisdeq Nf U Espfx Aqvef - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Iodpfxoq Nw Uqe Aqvjif Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Iiedsq Ngafepfx Aqvef Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Isdpfx Aovn D I Nsqvoif Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 Iijdpfx Asq Igyvsqvsf 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: 2.102.061, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 135 t, slagslengde: 210 mm, halsdybde: 410 mm, kontrollermodell: Cybelec CybTouch 8W, arbeidsbredde: 3 100 mm, TEKNISKE DETALJER Presskraft: 135 t Maks. arbeidsbredde: 3 100 mm Avstand mellom stativer: 2 500 mm Overheng: 410 mm Dybde på bakstopp: 750 mm Maks. slaglengde: 210 mm Antall akser: 4 (Y1, Y2, X, R) MASKINDETALJER Styresystem: Cybelec CybTouch 8W Effekt: 11 kW Type verktøyholder: Europeisk standard Stempelholder: Standard Mål og vekt Mål (L x B x H): 3 720 × 2 300 × 2 750 mm Transportvekt: 7 700 kg Antall transportpakker: 1 Iiodszrmu Nepfx Aqvjf UTSTYR Verktøy CE-merking Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 70 t, bordbredde: 495 mm, bordlengde: 650 mm, TEKNISKE DETALJER Presskraft: 70 tonn Slaglengde, min.: 10 mm Slaglengde, maks.: 90 mm Iodpszrmm Ssfx Aqvoif Bordlengde: 650 mm Bordbredde: 495 mm Stativbredde: 400 mm MASKINDETALJER Styring: CNC Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 2 650 x 1 600 x 3 350 mm Egenvekt: 9 000 kg Transportemballasje: 4 stk. UTSTYR Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Briketteringsmaskin Diameter på briketteringstrommel: 800 mm Arbeidsbredde på briketteringstrommel: 900 mm Hastighet på briketteringstrommel: 8 o/min Iijdpfxozr Efaj Aqvsf Antall arbeidsvalser: 4 stk Mikser Diameter på trommel: 1500 mm Antall mikserblad: 4 stk Hastighet på mikser: 17,8 o/min Skruek transportør Lengde: 4000 mm Bredde: 850 mm Hastighet på skrueaksel: 36,6 o/min MASKINENS DETALJER Egnede materialer: Steinkull, lignitt, tre, bulkmateriale Utførelse: Bærende konstruksjon inkludert grunnhus for briketteringsaggregat, mikser og skruek transportør UTSTYR Siktebåndtransportør for å skille ut fine partikler og ubrikettert materiale Enakslet skovlmikser Drevet skruek transportør 4 ekstra hylser for forberedelse av flere matriser

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Durma CNC-platebøyemaskin Modell CNC HAP 30160 År: 2005 Kapasitet: 3050 mm x 160 tonn Styring: Cybelec 3-akset (Y1 - Y2 - X) Siste service og sikkerhetskontroll: Juli 2026 Iijdozuvxpopfx Aqvef Utstyr: -Mange bøyeformverktøy -Kronejustering -Justerbare frontarmer (sideveis) -Fotpedal

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, pressekraft: 66 t, slagslengde: 200 mm, halsdybde: 400 mm, total bredde: 2 650 mm, total høyde: 2 400 mm, totalvekt: 5 800 kg, Utstyr: CE-merking, Hydraulisk platebøymaskin Produsent: TRUMPF, type: TruBend 3066 Byggeår: 2008 Tekniske data Produsent: TRUMPF Type: TruBend 3066 (B26) Byggeår: 2008 Bøyelengde: 2040 mm Presskraft: 66 t Fri avstand mellom stativene: 2364 mm Overheng: 400 mm Slaglengde: 200 mm Hastighet, Y-akse, hurtigbevegelse: maks. 200 mm/s Hastighet, Y-akse, arbeidsbevegelse: maks. 15 mm/s Motoreffekt: 17 kW Mål: L 2,65 x B 1,85 x H 2,40 m Vekt: 5650 kg Utstyr - Elektrohydraulisk hoveddrift - Blokkhydraulikk - Styrte akser: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 - Automatisk feste for over- og underverktøy - Selvreгулиerende bombesystem - Styring: Delem - Lysbarriere foran, lasersikker Isdezu Tawopfx Aqvjif - Fotbryter - Verktøysett består av: Oververktøy, rett, 28°, R1, 2000 mm, segmentert Underverktøy, V10, 84°, H100, 2000 mm, segmentert All informasjon uten garanti.

Tilstand: ny, Pressblokk-materen er en pålitelig maskin som egner seg for utmating av kompositt-pallblokker til produksjon av pallebein. PBF-en kan simultant mate ut fra to paller med kompositt-pallblokker til ett eller to transportbånd. På samme måte som de andre portalkranrobotene er PBF brukervennlig og har samme type grensesnitt som øvrig Mychrome-utstyr. Iiedpfowduuwjx Aqvef Mellomleggspapiret fjernes automatisk og legges i en avfallsbeholder. Maskinspesifikasjon: Standard ytelse Betjeningspersonell: 0 Lengde: 5 m Bredde: 2,5 m Høyde: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatisk system: 7 bar trykkluft, tørket: 100 l/min Skal fylles på og kontrolleres: Beholder for smøreolje Maskinkapasitet: 36 blokker per minutt (én blokktype) Standardutstyr: - 1 portalkranrobot med operatørpanel - 1 vakuumgriper

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slagslengde: 300 mm, halsdybde: 450 mm, kontrollerprodusent: Delem, kontrollermodell: DA65, arbeidsbredde: 4 300 mm, bøyningskraft (maks.): 300 t, avstand mellom stativer: 3 700 mm, styretype: CNC-styring, antall støttearmer: 2, antall aksler: 4, kroningstype: CNC-styrt, aktueringstype: hydraulisk, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nedre verktøy, nødstopp, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, øvre verktøy, Presskapasitet: 300 tonn Bøylelengde: 4 300 mm Stativavstand: 3 700 mm Bakanslag: 550 mm Slaglengde: 300 mm Innstikk: 450 mm Tilløpshastighet: 120 mm/sek. Arbeidshastighet: 10 mm/sek. Returhastighet: 120 mm/sek. Styring: Delem DA65 Utstyrt med: - Y1, Y2, X & R - akser styrt - CNC hydraulisk bombasering - Ulike sett kantpresseverktøy - Sikkerhetslysgardin Lazer Safe - Bruksanvisning og maskindokumentasjon Iiedpfxoydpxvs Aqvef Opprinnelsesland: Nederland Motoreffekt: 30 kW Maskinstørrelse LxBxH: 510 x 200 x 330 cm Maskinvekt: 21 500 kg

Tilstand: god (brukt), pressekraft: 50 t, slagslengde: 320 mm, Kapasitet: 50 tonn Utladning: 225 mm Slaghastighet: 320 slag/min Isdpfxjtt A T Ts Aqvoif Bordstørrelse: 500 x 800 mm Maskinmål (LxBxH): 160 x 120 x 260 cm Maskinvekt: 6 tonn

Tilstand: god (brukt), pressekraft: 80 t, halsdybde: 400 mm, justering av sylinderen: 80 mm, Pressetrykk: 80 tonn Bordflate: 750 x 550 mm Stempeljustering: 80 mm Slaglengde: 8 - 112 mm Slag per minutt: 78 slag/min. Utladning: 400 mm Utstyrt med: - Luftkobling - Sikkerhetsskjerm Iisdsugtkxepfx Aqvef Opprinnelsesland: Tyskland Maskindimensjoner (LxBxH): 2000 x 1200 x 2900 mm Maskinvekt ca.: 7000 kg

Tilstand: brukt, Bøyekapasitet: Ø45 mm Bøyvinkel: 0 - 180° Bøye-revolver: 8-posisjons vinkeljustering Dorrlengde: 4000 mm Bøyeverktøy: 1x Ø 16 mm 2x Ø 17 mm 3x Ø 20 mm 2x Ø 27 mm 1x Ø 28 mm 2x Ø 30 mm Iisdpfxjq Nipys Aqvjf Utstyrt med: - 4 dorn - Tilbaketrekningsinnretning for dorn Opprinnelsesland: Tyskland Motoreffekt: 3 kW Maskinens dimensjoner (LxBxH): 400 x 100 x 120 cm Maskinens vekt: 1500 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lukkemekanisme Varmeeffekt på varmeplaten: 0,48 kW per varmeelement / 0,9 kW per 8 varmeelementer Trykkraft: 1.000 kN Stempelslag: ca. 250 mm; Lukkesylinder: ca. 260 mm Stempel1-diameter: 240 mm (hovedsylinder) Lukkekraft, hurtiggang: ca. 2 x 500 kN Returkraft: ca. 2 x 600 kN Stempel2-diameter: 35 mm (lukkesylinder) Mål på varmeplater: 550 x 600 mm Maskinens dimensjoner Lengde: 2600 mm Iedpfx Aqezum Uzjvjif Bredde: 2100 mm Høyde: 2100 mm Vekt (estimert): ca. 5 t

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Mål: 2650 x 2100 x 2100 mm Lukkekraft: 635 kN Driftstrykk: 206 bar Stempeldiameter: Ø200 mm Slaglengde: 140 mm Fri høyde: 150/180 mm Varmeplate dimensjoner: 250 x 300 mm Maks. vekt på varmeplater: 70 kg Oljetank: 100 l Nominell effekt: 19,66 kW Varmeeffekt: 9,6 kW Effekt på vakuummotor: 2,6 kW Lysbarriere, avstand til verktøysone: 270 mm Slaglengde vakuumdeksel: 140 mm Vulkaniseringspressen fra produsenten PAN STONE, type S-V-65-2RT-PCD, ble brukt av et anerkjent tysk selskap innen tetningsteknikk og elektromobilitet. Dette selskapet er kjent for høy kvalitet og innovasjon innen tetningsproduksjon. Iiodszum Unjpfx Aqvsf Maskinen var en del av en produksjonslinje som var ansvarlig for produksjon av høytytende tetninger brukt i ulike industrier. Den har alltid blitt profesjonelt vedlikeholdt og reparert, noe som forklarer dens meget gode tilstand. Denne pressen gir deg muligheten til å investere i velprøvd teknologi benyttet av en ledende aktør i Tyskland.