Kjøp brukt Precis Boremaskin For Søyleboring (5 934)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Dkedpfxsxligus Ap Ijt Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Dsdpfx Apsxivgcj Iekt Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 Dodpfx Ajq Igyvep Iekt 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. Dkedpfxjq Ngafo Ap Ist - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. Dksdpfx Aeq Nw Uqop Iot 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Djdovn D I Nepfx Ap Iokt Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Dkedpfeq Nf U Esx Ap Iot En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 150 stk/t MASKINDETALJER Elektriske data Dkedpezxgmrsfx Ap Iot Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tilstand: brukt, Byggeår: 1973, Spindeldiameter: 140 mm x-akse: 2000 mm y-akse: 2000 mm z-akse: 1500 mm Spindelslag - maks.: 800 mm Spindelopptak: ISO 50 Bordflate: 1800 x 1500 mm Bordbelastning: 15 000 kg Turtallsområde: 2,3 - 810 o/min Totalt effektbehov: ca. 30 kW Maskinvekt: ca. 31 000 kg Plassbehov: ca. 7300 x 5600 x 4000 mm Utstyr: - Planskive med NC-glider og NC-rotasjonsbord Dkodpfx Aoy Umc Uep Ist - Heidenhain digitalt display - Diverse verktøyholdere - Diverse oppspenningsmidler

Tilstand: brukt, Borekapasitet i stål (diameter): 20 mm Borrelengde: 150 mm Utladning: 285 mm Opptak: MK 2 Turtallsområde: 150 - 3000 o/min Vekt: 1700 kg Plassbehov ca. 1600 x 700 x 1850 mm Utstyr: - Radborremaskin med 3 boreenheter - 1 borehode med høyre-/venstregang - Kjølevæskeanlegg - Borechuck Dkodpfxjygm R Uo Ap Ijt

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008659, Arbeidsområde, X-akse: 3000 mm Arbeidsområde, Y-akse: 900 mm Effekt, hovedspindel: 5,5 kW Antall styrte akser: 3 akser Dkedpszvwnhjfx Ap Ist Antall borespindler: 18

Tilstand: ny, KATALOGNUMMER M0252 PRODUKTEGENSKAPER Maskinens hovedegenskaper: - Enkeltspindlet boremaskin for boring i området 0 - 90 ° - Borehodets helningsvinkel reguleres pneumatisk - Mulighet for innstilling av sideanlegg med nøyaktighet på 0,1 mm - Sikkerhetsholdere muliggjør rask oppstilling av paneler uten behov for justering - Spindler tilpasset hurtigkoblinger - Patentert pneumatisk materialklemme - Arbeidsbord i MDF - Rask og presis justering - Presis boring - Italiensk produksjon Standardutstyr på maskinen: - 2 aluminiumslinjaler på 1,5 m (høyre og venstre) med fire stoppere Dkjdjzr I Hyepfx Ap Ijt - 5 hurtigkoblinger - Treskrin for sikker transport av maskinen FORDELER - Boring vertikalt/horisontalt/i vinkel - Fler-spindlet - Ny maskin - CE-sertifikat - Solid - Profesjonell TEKNISKE DATA - Antall spindler: 23 - Avstand mellom første og siste bor: 704 mm - Avstand mellom midtpunktene på hver spindel: 32 mm - Maks. dimensjon på bearbeidet emne: 950x3000 mm - Maks. emnetykkelse: 60 mm - Maks. boredybde: 65 mm - Antall pneumatiske klemmer: 2 - Arbeidstrykk: 6-7 bar - Luftforbruk: 10 l/syklus - Motoreffekt: 1,5 kW - Lydnivå: 76,1 dB - Omdreininger: 2800 o/min - Totalmål: 1235/950/1310 mm - Vekt: 310 kg Nettopris: 19.500 PLN Nettopris: 4.650 EUR Nettopris beregnet med kurs 4,15 PLN/EUR (ved større valutasvingninger kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 6059 TEKNISKE DATA - Antall horisontale spindler: 2×20 stk. - Antall vertikale spindler: 1×20 stk. - Avstand mellom ytterste spindler: 610 mm - Avstand mellom spindler: 32 mm - Fremmating sylinderslag: 60 mm - Maksimal lengde på bearbeidet emne: 3400 mm - Justering av horisontale spindler opp/ned, frem/bak - Justering av vertikale spindler høyre/venstre - Mulighet for individuell drift av hver boreenhet - Høyre- og venstregående bor, festet med gjenge (skrudd inn) - 3 pneumatiske holdere Dsdpfx Apozr U Dlo Ijkt - Motoreffekt: 4×1,85 kW - Luftbehov: 6-8 bar - Mål (L/B/H): 4600x1180x2200 mm - Vekt ca. 1500 kg Nettopris: 12 900 PLN Nettopris: 3 070 euro, avhengig av kurs 4,2 euro (Priser kan variere ved større valutafluktuasjoner)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7908 TEKNISKE DATA - verktøydiameter, Wescott-feste 0–20 mm - maks borehull dybde 155 mm - maks frese-lengde 250 mm - justering av borhode forover/bakover, høyre/venstre + vinkel Dedpfxjzr I H Te Ap Ijkt - justering av bord opp/ned - bordets svingvinkel 0–45˚ - arbeidsbordets dimensjoner 600x320 mm - firepunkts hode 16-22-25-32 mm - materialpressere 2 stk - motoreffekt 2,2 kW - mål L/B/H 1050x800x1250 mm - vekt 200 kg FORDELER – tysk produksjon – meget god stand – eksentriske pressere, 2 stk – ikke omlakkert – brukt boremaskin Nettopris: 6500 PLN Nettopris: 1550 EUR basert på 4,2 EUR kurs (Prisene kan endres ved større valutakurssvingninger)

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 50.0 mm Arm reach: 320 - 1,220 mm Workpiece height - max.: 330 - 1,170 mm Spindle speed: 25 - 2,000 rpm Spindle taper: MT 5 Base plate: 1,300 x 980 mm Thread cutting: M 42 Quill stroke: 335 mm Total power requirement: 4.0 kW Machine weight approx.: 3,000 kg Dimensions (L x W x H): 2,035 x 1,000 x 2,830 mm Features: - Large dimensioned base plate, ideal for machining large workpieces - Thick-walled, ground column for improved sliding properties of the arm - Arm and drill head feature independent hydraulic clamping - Easy adjustment of arm height via lifting motor - Ideal for drilling, countersinking, reaming, and thread cutting - Hardened and ground gears running in oil bath - Excellent sliding of the drill head on the arm thanks to ground surface Scope of delivery: - Cube table - Drill chuck arbor MT 5 / B 16 - Reducing sleeves MT 5/4, MT 4/3, MT 3/2 - LED machine lamp - Initial fill with Shell Tellus 46 - Coolant device - Lifting motor - Hydraulic motor - Operating tools - Height-adjustable safety guard Dkodpfoxaaabox Ap Ist

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 60.0 mm Overhang: 350 - 1,600 mm Workpiece height - max.: 665 x 1,250 mm Spindle speed: 38 - 2,000 rpm Spindle taper: MT 5 Base plate: 960 x 1,760 mm Tapping capacity: M42 Quill stroke: 325 mm Total power requirement: 4.0 kW Machine weight approx.: 3,800 kg Dimensions (L x W x H): 2,600 x 1,100 x 2,770 mm Features: - Stepless speed regulation as standard - Set speed is read off a digital display - Drill spindle with high concentricity accuracy - Equipped with an automatic spindle brake - Boom arm, drilling head, and column with independent hydraulic clamping - Large base plate, ideal for machining large workpieces - Thick-walled, ground column for increased sliding properties of the boom - Easy height adjustment of the boom arm via lifting motor - Spindle position remains unchanged, ideal for series work - By means of a push-button, the drilling head and column can be optionally clamped or released simultaneously - Guideways on the boom are hardened and ground - Quill weight compensation via counterweight - Ideal for drilling, countersinking, reaming, and tapping Scope of delivery: - Cube table - Drill chuck arbor MT 5 / B 16 Dsdpfx Aexaa H Uep Iokt - Reducing sleeves MT 5/4, MT 4/3, MT 3/2 - LED machine lamp - Initial filling with Shell Tellus 46 - Coolant system - Frequency converter - Digital speed display - Lifting motor - Hydraulic motor - Height-adjustable safety cover - Operating tools

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 32.0 mm Arm reach: 310 - 820 mm Maximum workpiece height: 370 - 870 mm Spindle speed: 75 - 1220 rpm Spindle taper: MT 4 Base plate: 825 x 690 mm Tapping capacity: M24 Quill stroke: 250 mm Quill feed: 0.1/0.16/0.25 mm/rev Travel (x / y): 500 / 510 mm Total power requirement: 2.25 kW Machine weight approx.: 1,200 kg Dimensions (L-W-H): 1,470 x 750 x 2,100 mm Dkjdpfx Apoxabrls Iet Description - Excellent sliding properties of the arm due to the ground surface of the outer column - Mechanical locking of the swiveling arm and spindle head movement - Easy adjustment to stationary workpiece - Simple, centralized control at the machine front - Electric height adjustment for the swivel arm - Optimal cutting speed due to wide speed range - Tapping via spindle reversal - Smooth operation thanks to rigid construction Scope of Delivery - Cube table - Coolant unit - LED machine light - Lifting motor - Height-adjustable safety cover - Service wrench

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 50.0 mm Outreach: 350 - 1,590 mm Workpiece height - max.: 645 - 1,240 mm Spindle speed: 25 - 2,000 rpm Spindle taper: MT 5 Base plate: 980 x 1,600 mm Tapping: M 42 Quill stroke: 320 mm Total connected load: 4.0 kW Machine weight approx.: 3,500 kg Dsdpfx Asxaad Tsp Ijkt Dimensions (L x W x H): 2,450 x 980 x 2,840 mm Description - Large-sized base plate - Ideal for machining large workpieces - Thick-walled, precision-ground column for enhanced guidance of the arm - Arm and drilling head with independent hydraulic clamping - Convenient height adjustment of the arm via lift motor - Ideal for drilling, countersinking, reaming, and tapping - Hardened and ground gears, running in an oil bath - Excellent sliding properties of the drill head on the arm thanks to the ground surface Scope of supply - Cube table - Reducing sleeves MT 5/4, MT 4/3, MT 3/2 - LED machine lamp - Initial filling with Shell Tellus 46 - Coolant system - Lift motor - Hydraulic motor - Operating tools - Height-adjustable safety guard

Tilstand: ny, Bore capacity in steel (diameter): 40.0 mm Thread cutting: M30 Workpiece height - max.: 380 - 785 mm Arm reach: 985 mm Spindle mount: MK 4 Drill head tiltable right/left: -80 / +80 degrees Table size: 1210 x 520 mm Speed range: 50 - 2000 rpm Column diameter: 220 mm Table size: 1210 x 510 mm Quill stroke: 200 mm Feed range - spindle: 0.08 - 0.50 mm/rev Total power requirement: 2.2 kW Machine weight approx.: 2800 kg Space requirement approx.: 2450 x 1200 x 2720 mm Dksdpfx Ajxaadyop Ijt Features: - A wide range of clamping and machining options thanks to the structural design - Electromotoric height adjustment of the drill head without shifting the drilling position, ideal for deep hole drilling - Drill head swivels 180°, arm can be moved forwards and backwards and swivelled horizontally - Thread cutting device and 6 automatic drill feeds included as standard - Large table surface (1195 x 500 mm) enables clamping of multiple workpieces simultaneously - Digital speed and drilling depth display included - Fast drill head setup on the workpiece, clamping is hydraulic - Heavily ribbed column ensures high rigidity of the arm - Sturdy construction guarantees vibration-free operation - Infinitely variable electronic speed control as standard Scope of delivery: - Electromagnetic spindle feed - Digital speed display - Digital drilling depth display - Electromotoric drill head adjustment - Initial fill with Shell Tellus 46 - Keyless drill chuck 1 - 13 mm / B 16 - Drill chuck arbor MK 4 / B 16 - Reduction sleeve MK 4 / 3, 4 / 2, 3 / 1 - Thread cutting device - LED machine lamp - Coolant system - Height adjustable safety guard

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 980223, totalvekt: 1 100 kg, spindelhastighet (maks.): 17 000 o/min, antall spindler: 8, spindeldiameter: 16 mm, avstand mellom spindler: 50 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Dodpfx Apjzzbdwo Ijkt TEKNISKE DETALJER Antall spindler: 8 stk. Spindeldiameter: 16 mm Maks. spindelhastighet: 17 000 o/min Avstand mellom spindler: 50 mm Bordlengde: 245 mm Bordbredde: 735 mm Antall arbeidsstykkeholdere: 2 stk. Arbeidsstøtte/føring: Bord MASKINDETALJER Spenning: 415 V Sikring: 16 A Effekt: 7,5 kW Mål og vekt Mål (L × B × H): 1700 × 1100 × 1150 mm Transportvekt: 1100 kg Antall transportpakker: 1 stk. UTSTYR Bor inkludert CE-merking

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Dkedpfxjzzhruo Ap Iet

Tilstand: svært god (brukt), EA Elektro-Automatik 120 kW høyspenningsrack-system Produsent: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU for 4x PSB/ELR 10000 4U-serie Artikkelnummer Rack: 09114762 Effektmoduler: 4x PSB 11000-80 Til salgs er et komplett, toveis høyeffektsrack-system med fire EA PSB 11000-80. PSB-enhetene kombinerer programmerbar DC-strømforsyning og elektronisk last med nettstrømtilbakemelding i én enhet. Systemet er spesielt egnet for høyspenningsprøvestander, batteri- og energilagringstester, elmobilitet, bilindustri, kraft elektronikk, samt forskning og utvikling. Tekniske data: 4x EA PSB 11000-80 Spenning per modul: 0–1000 V DC Strømområde per modul: 0–80 A Effekt per modul: 30 kW Installert total effekt i rack: maks. 120 kW Motstandsområde per modul: 0,4–650 ohm Utgangskapasitet per modul: 200 µF Virkningsgrad kilde/last: opptil ca. 95,8 % Rack-tilkoblingsdata i henhold til typeskilt: Nominell spenning: 3x 400 V AC L1/L2/L3/PE Nominell strøm: 3x 192 A Frekvens: 45–65 Hz Driftsmodus: Kontinuerlig P-max: 120 kW Produksjonsland: Tyskland Utstyr: 4x EA PSB 11000-80 EA 24 RU industrielt rack Toveis kilde-/lastdrift Nettstrømtilbakemelding Master-slave-/Share-bus-tilkobling Felles DC-høystrøms kobberskinner Fargeskjermer med berøring USB- og Ethernet-grensesnitt Bender LINETRAXX VMD460 Separat sikring av effektmodulene Hovedbryter Nødstopp Berøringsbeskyttelse av DC-kobberskinnene Integrert effekt- og beskyttelseslederfordeling De fire effektmodulene er koblet sammen inne i racket. Den felles DC-effektfordelingen skjer via berøringsbeskyttede kobberskinner. Dimensjoner / Transportdata: Dimensjoner L x B x H: ca. 1.050 x 610 x 1.400 mm Vekt: ca. 400 kg Gulvflate: ca. 1.050 x 610 mm Antall pallplasser: 1 Frakt: Spedisjon Målene og vekten er foreløpige transportverdier basert på et tilsvarende rack. Tilstand: Brukt / Used Visuell tilstand i henhold til bilder. Dedpfx Apozyltgs Iekt Enhetene kan slås på, skjermene er aktive. En fullstendig ytelses- og tilbakematingstest er ikke dokumentert. Leveringsomfang: 1x EA Elektro-Automatik 24 RU rack 4x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Integrert effekt-, beskyttelses- og overvåkingsteknologi Kabling og utstyr i henhold til bilder Inspeksjon er mulig etter avtale. Lasting er mulig etter avtale. Tilgjengelighet: etter avtale. Endringer, feil og mellomliggende salg forbeholdes.

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer: 7859 FORDELER – for 8 spindler – med oscillasjon – variabel spindelavstand (justerbar) – 2 arbeidsbord – ikke omlakkert – brukt boremaskin, meget god stand TEKNISKE DATA Borespindler: 2x4 stk Oscillasjonsområde høyre/venstre: 40 mm per side Oscillasjonshastighet reguleres via frekvensomformer Hode med spindler regulerbar opp/ned Hver spindelpar (2 stk) justeres høyre/venstre Dkjdpfxjzxg A Ts Ap Ist 2 rotasjonshastigheter + høyre-/venstreomdreining Maks verktøydiameter: 15 mm Bordregulering opp/ned Bordmål: 700x200 mm 4 hydrauliske sylindere Motoreffekt: 2x 2 kW Oscillasjonsmotor: 0,75 kW Mål (LxBxH): 1800x1350x1300 mm Vekt: 862 kg Nettopris: 16 900 PLN Nettopris: 4 020 EUR Nettopris beregnet med kurs 4,2 PLN/EUR (ved større valutakursendringer kan prisen endres)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Ref.-Nr.: 10520 Produsent: TOS VARNSDORF Type: WHNQ 13 CNC Årsmodell: 2004 Styringstype: CNC-styring Styring: HEIDENHAIN TNC 430 Lagersted: Halberstadt Opprinnelsesland: Tsjekkia Maskin-nr.: 23XX X-akse: 3500 mm Y-akse: 2500 mm Z-akse: 1250 mm W-akse: 800 mm Bordbelastning: 12 500 kg Oppspenningsflate: 1800 x 2500 mm Verktøyfeste: SK 50 Verktøymagasin med: 60 stk. Spindelhastighet: 3 000 o/min Maks. dreiemoment: 3323 Nm Rasktgående X/Y/Z: 10 000 mm/min Spindelmotor effekt: 37 / 1 500 kW Maskinvekt ca: 40 t Tilleggsinformasjon: - Verktøy og tilbehør - Vinkelhode Djdpfx Ajzx Nxwep Iekt - Vinkel opptil 2,5 m - Spontransportør - 3D-måleprobe - Oppspenningsmiddel Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres under strøm etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: Dkodpfeyighiex Ap Iot - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —