Kjøp brukt Påsatsbakker For Trebakks Chuck (7 287)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Nodpfxeq Nf U Ee Adkect Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Ncjdpfxoq Nw Uqe Adket I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. Nedpfx Adjq Ngafjkoct - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Ncsdpovn D I Nofx Adkst Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Njdpsq Igyvjfx Adksct Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: god (brukt), Trinnchuck, presisjons-spennchuck, klokkebakk, spennhylser, spennbakk, verktøyopptak, verktøyholder, spennhylser -Produsent: Schaublin, trinnchuck presisjons-spennchuck, 3 stk -Opptak: se bilder Ncjdpfxoykikls Adkot -Størrelse: 83 til 110 mm, se stykklisten på bildet -Dimensjon: Ø 120 x 120 mm -Avhending/pris: kun komplett -Transportmål: 360/120/H120 mm -Vekt: 4,2 kg

Tilstand: god (brukt), Trinnchuck, presisjonsspennchuck, klokketang, trinnspenntang, ringchuck, spennhylser, spennchuck, verktøyholder, verktøyopptak, spennhylser -Produsent: Schaublin, trinnchuck presisjonsspennchuck 6 stk. -Opptak: se bilder -Størrelse: 51 til 79 mm, se stykklisten på bildet -Dimensjon: Ø 88 x 120 mm Nodpfx Ajykikfedkect -Utlevering/pris: komplett -Transportmål: 270/180/H125 mm -Vekt: 6,6 kg

Tilstand: god (brukt), Trinnchuck, presisjons-spennchuck, klokkestang, spennhylser, spennhylse, verktøyopptak, verktøyholder, spennhylser -Produsent: Schaublin, 7 stk. trinnet presisjons-spennchuck Nedpfoykii Ujx Adkjct -Opptak: se bilder -Størrelse: 21 til 50 mm, se stykklisten på bilde -Mål: Ø 56 x 120 mm -Selges/pris: komplett -Transportmål: 230/115/H120 mm -Vekt: 4 kg

Tilstand: god (brukt), Gjengekuttingchuck, gjengechuck, gjengeborrchuck, gjengekutteapparat -Gjengekuttingchuck: gjengekutteapparat -Kutteeffekt: -Opptak: MK3 -Boring: Ø 23 mm -Antall: 2 stk gjengekuttingchucker tilgjengelig -Pris: per stykk Ncedjrvlfrjpfx Adket -Dimensjon: Ø 110 x 325 mm -Vekt: 8,0 kg/stk

Tilstand: svært god (brukt), Verktøyholder, freseholder, fresverktøy, fresearbor - Freseholder: SK40 verktøyholder Njdpoy Tlc Rjfx Adkoct - Fresverktøy holder: Ø 6 mm - Antall: 35 freseholdere tilgjengelig - Pris: per stk - Dimensjon: Ø 64 / 120 mm - Vekt: 0,9 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påsatsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokk bakker, trinnpåsatsbakker, blokk bakker, grunnbakker, sett med 4 bakker -Påsatsbakker: 4-delt hard dreiebenkbakkesett -Bakkebredde: 20 mm Ncodpfx Adey Thh Nokjt -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 75/80/H50 mm -Totalt vekt: 1,4 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinn-påleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, sett med 4 bakker Påleggsbakker: 4-delt sett, harde dreiestålbakker Bakkebredde: 18 mm Mål: se teknisk tegning på bildet Njdpfx Aey Thg Eedkoct Totale mål: 60/73/H48 mm Totalvekt: 1 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinn-påleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-delt bakkesett Ncedpfxsy Thfhe Adkst -Påleggsbakker: 4-delt hardt svingbakkesett -Bakkebredde: 18 mm -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 60/73/H47 mm -Totalt vekt: 1 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakke-chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokk bakker, trinn-påleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-bakkesett Njdpfx Ajy Thdkjdkect -Påleggsbakker: 4-delt sett, harde dreiebenkbakker -Bakkebredde: 22 mm -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 90/90/H55 mm -Totalt vekt: 2,1 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, 4-bakkers luftdreiechuck, prod. SCHUNK Type: ROTA TB 850-270 LH/4, år 2010, med styreenhet. Chuckediameter: 850 mm Boring: 270 mm Nsdpsubbx Hsfx Adkect Bakkene er individuelt justerbare, med mange myke bakker, i god stand.

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinnpåleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-delt bakke-sett -Påleggsbakker: 4-delt hardt dreiingsbakke-sett -Bakkebredde: 30 mm -Mål: se teknisk tegning på bildet Nedoy R Sm Rspfx Adksct -Totale dimensjoner: 135/125/H75 mm -Totalt vekt: 5,9 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokk-bakker, trinnpåleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-bakkesett - Påleggsbakker: 4-delt sett for dreiebenk - Bakkebredde: 26 mm - Mål: se teknisk tegning på bilde - Totalmål: 110/105/H67 mm Ncodpfx Adjy R Slmokot - Totalvekt: 5,3 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påsatsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinnpåsatsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-bakkesett -Påsatsbakker: 4-delt dreiebenkbakkesett -Bakkebredde: 18 mm -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 60/73/H48 mm -Totalt vekt: 1,4 kg Njdpfx Ajy R Sg Dedksct

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påsatsbakker, trebakk chuck, segmentbakker, spennbakker, trappeblokkbakker, trappepåsatsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-bakkesett -Påsatsbakker: 4-delt dreiebenkbakkesett -Bakkebredde: 22 mm Njdpfsy R Sgdox Adkjct -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 85/90/H57 mm -Totalt vekt: 3,0 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påsatsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinn-påsatsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-delt backesett -Påsatsbakker: 4-delt sett med harde dreiingbakker -Bakkebredde: 22 mm Nsdpfxjy R R Ndo Adkoct -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 90/90/H56 mm -Totalt vekt: 2,0 kg

Tilstand: god (brukt), Utskiftbare bakker, påleggsbakker, trebakks chuck, segmentbakker, spennbakker, trinnblokkbakker, trinnpåleggsbakker, blokkbakker, grunnbakker, 4-bakks sett -Påleggsbakker: 4-delt hard dreiebenkbakkesett -Bakkebredde: 22 mm -Mål: se teknisk tegning på bildet -Totale mål: 85/90/H57 mm Ncedpfx Asy R R I Todkst -Total vekt: 2,1 kg

Tilstand: brukt, CNC dreiebenk GILDEMEISTER type GD 160 med styring Gildemeister - Fanuc Mate TS - Kraftspennchuck BERG Ø 200 mm Ncodpsy T R Irefx Adkst - 12-posisjons verktøytårn VDI 40 - 6 stk. verktøyholdere VDI 40, montert Plassbehov maskin med spontransportør (L x B x H): 4200 x 2200 x 2100 mm Vekt ca. 4 tonn Vi rydder plass Prisgunstig maskin - Ideell for eksport

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Enkel TC40xER16x100-AD verktøyholder (SK40-standard) fra det anerkjente merket ZÜRN – Tyskland. Hver holder er komplett, utstyrt med ER16-hylse og montert verktøy (bor eller fres – i henhold til bildet). Type holder: TC40xER16x100-AD (SK40). Hylse: ER16 – ZÜRN Tyskland. Arbeidslengde: 100 mm. Produsent: Made in Germany. Leveres med verktøy – klar til bruk. Meget god stand, original, kontrollert. Bruksområder: CNC-maskineringssentre, fresemaskiner, verktøyverksteder. Ncsdsxcb Daspfx Adkjt

Tilstand: ny, Selvsentrerende 4-bakk chuck beregnet for montering på dreiebenker, rundbord og fresemaskiner. Feste iht. DIN 55029. Herdede og slipte arbeidsflater gir lengre levetid med høy presisjon og repeterbarhet. Balansert spiralplate og hele chucken muliggjør høyere turtall under bearbeiding uten betydelige vibrasjoner. Direkte montering på maskinspindel med CAMLOCK-ende. Tekniske data: Parameter Verdi Enhet 4-bakks dreiebenkchuck av støpejern 3744 BISON Ncedpfx Aeyw Tupodkot A – 200 mm Utveksling 1:4 – 5 mm B – 78 mm E – 55 mm F – 104,8 mm Q – 6 J – 29 mm Vekt – 19 kg Utstyr: dreiebenkchuck helherdede ytre bakker helherdede indre bakker nøkkel

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: komplett sett med ATORN Germany verktøyholdere – høy kvalitet, premium merke Hahn+Kolb. Tekniske spesifikasjoner: • Produsent: ATORN • Modell: 20723200 • Standard: DIN 69871 SK40-1/10-100 • Lengde: 100 mm • Settet inneholder et titalls stk, noen med bor montert (synlig på bilder) Tilstand: meget god, praktisk talt lagerført. Kun brukt til testing, ingen driftsmessig slitasje. Egnet for CNC maskineringssentre og fresemaskiner. Pris pr. stk. Ncsdpfxsw Ulraj Adket