Kjøp brukt Omvendt Osmosesystem For Demineralisert Vann (5 042)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Nodpfx Ajxligusi Sjwi Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner. Nwjdpsq Nf U Eefx Ai Ssi

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Nodpjq Nw Uqefx Ai Sswi Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Nwodpfoq Ngafex Ai Sji Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. Nwodjvn D I Nepfx Ai Sei - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn Nedpfxeq Igyvj Ai Sjwi I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 2021, Tilstand: brukt, 3 x omvendt osmose-moduler: Industriell omvendt osmose-modul (RO) med høy kapasitet, konstruert for avansert renseri av avløpsvann. Konfigurasjonen med flere moduler gir fleksibel drift og redundans, og oppnår >97 % fjerning av oppløste stoffer. Produserer permeat av høy kvalitet som er egnet for dematerialisering eller gjenbruk av kjølevann. Vær oppmerksom på at bildene som vises, er representative og ikke nødvendigvis av de faktiske enhetene, da varene er pakket. Merk: Salget er betinget av at kjøperen innen 24 timer etter en betinget salgsavtale fullfører en tilfredsstillende «Business Partner Due Diligence Check» (BPDDC) og et «End User Statement»-skjema (EUS), og hvis kjøperen ikke er sluttbrukeren, for hver sluttbruker. BPDD- og EUS-skjemaer kan lastes ned nedenfor. Nwodpfx Aiszl U N Ij Sji

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Nwedpfxsya I Ius Ai Soi Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (mindre riper eller misfarging). Nedpfx Aiezmqa So Sjwi Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Nwodpfxozmp Uzo Ai Soi Tilstand: Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), 2021, 264 driftstimer, som ny Nwsdsy Aguaopfx Ai Sji

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, første registrering: 10/2008, Byggeår: 2008,

Tilstand: god (brukt), Emulsjonsdelingsanlegg, olje-vann-separasjonsanlegg Den kostnadseffektive og varig pålitelige løsningen på problemet er som regel olje-/vann-separasjon for dispergerte kondensater. Det rensede vannet oppfyller lovpålagte krav til utslipp i avløpssystemet. Nwedpfx Aieb A Ib He Sei

Tilstand: god (brukt), Olje-vann separasjonssystem, kondensatseparator, Öser-separator, oljeutskiller, olje-/vannutskiller, luftkompressor olje-vannutskiller Nwjdpfxoxz Avne Ai Sei - Produsent: Jorc, olje-vannutskiller - Type: AIRGROUP-SEP 30 - Mål: 970/440/H900 mm - Vekt: 56 kg

Tilstand: god (brukt), Undervannselektrisk pumpe, nedsenkbar pumpe, brønnpumpe, dypbrønnspumpe - Drift: 18,5 kW - Kapasitet: 3000 l/min - Pumplengde: 970 mm - Flens utvendig diameter: 245 mm - Flens innvendig diameter: 125 mm - Pumpediameter: 210 mm Nedpfxeb A Nyce Ai Sowi - Vekt: 180 kg

Tilstand: god (brukt), Olje-vann-separasjonssystem, kondensatseparator, Özser-separator, oljeutskiller, separator, oil/water separator, olje-/vannutskiller -Produsent: Kaeser, olje-vann-separator -Type: Aquamat 4 -Dimensjoner: 530/480/H1000 mm Nwjdpfev Aip Ujx Ai Soi -Vekt: 22 kg

Tilstand: brukt, Olje-vann-separasjonsanlegg, kondensatseparator, Öser-separatorapparat, oljeutskiller Nsdpfxstxkvrs Ai Sswi - Produsent: BEKO, olje-vann-separasjonsanlegg Öser-separatorapparat type Öwamat KT 05 - Tilbehør: inkl. Oekosorb erstatningsfilter, se bilder - Dimensjoner: Ø 680 x 1130 mm - Vekt: 73 kg med pall

Tilstand: god (brukt), Emulsjonssplitteanlegg, olje-vann-separasjonsanlegg - Den kostnadseffektive og permanent pålitelige løsningen på problemet er som regel olje-/vann-separasjon for dispergerte kondensater. Det rensede vannet oppfyller lovpålagte krav for utslipp til avløp. Nwodpfx Ajb A S I Hoi Soi - Mål: 750/350/H830 mm - Vekt: 10 kg

Tilstand: god (brukt), Emulsjonssplitteanlegg, olje-vann-separeringssystem Den kostnadseffektive og varig pålitelige løsningen på problemet er som regel olje-/vann-separasjon av dispergerte kondensater. Det rensede vannet overholder lovpålagte krav for avløpsinnslipp. Nwjdpfx Aieb A I Dvj Soi -Mål: 500 x 1000 mm -Vekt: 50 kg

Tilstand: god (brukt), Undervannselektrisk pumpe, senkepumpe, brønnpumpe, dypbrønnspumpe - Drift: 18,5 kW - Kapasitet: 41,6 l/sek - Pumplengde: 1550 mm - Flens utvendig diameter: 250 mm - Flens innvendig diameter: 130 mm - Pumpediameter: 175 mm Nsdsb A Nx Tspfx Ai Sjwi - Vekt: 235 kg

Tilstand: brukt, Olje-vann-separasjonssystem, kondensatavskiller, Øser-separator, oljeseparator Nwedpjfmilmjfx Ai Sei - Olje-vann-separasjonssystem: Øser-separator - Mål beholder: Ø 500 x 755 mm - Mål: Ø 585 x 1145 mm - Vekt: 31 kg

Tilstand: brukt, Olje-vann-separasjonssystem, kondensatutskiller, olje-utskiller, separator, olje/vann-separator - Produsent: Domnick Hunter, olje-vann-utskiller Nwjdpfx Aijig A Awj Sei - Modell: SE2015 - Mål: 800/480/H1085 mm - Vekt: 82 kg

Tilstand: god (brukt), Olje-vann-separasjonssystem, kondensatseparator, Öser-separatorapparat, oljeutskiller Nedeq Ei Dbepfx Ai Sowi - Produsent: Wecker, olje-vann-separasjonssystem Öser-separatorapparat type WO 2 - Dimensjoner beholder: Ø 470 x 740 mm - Total dimensjon: Ø 590 x 1160 mm - Vekt: 27 kg

Tilstand: brukt, Olje-vann-separasjonsanlegg, kondensatseparator, Öser-separasjonsenhet, oljeutskiller - Produsent: drukomat, olje-vann-separator - Modell: drukomat 1 - Mål: 430/330/H680 mm Njdpjfnxxdjfx Ai Sjwi - Vekt: 27 kg

Tilstand: god (brukt), Olje-vann-separasjonssystem, olje-vann-separator, kondensatseparator -Den kostnadseffektive og varig pålitelige løsningen på problemet er som regel olje-/vann-separasjon for dispergerte kondensater. Det rensede vannet oppfyller myndighetenes krav til utslipp i kloakknettet. -Antall: 1 stk filter tilgjengelig Nwsdpfx Aijctla Ho Sei -Pris: per stk -Dimensjoner: 460/500/H950 mm -Vekt: 32 kg