Kjøp brukt Omev Produksjonslinje For Paller (7 494)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm Nledpfsq Nf U Ejx Aphod - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. Nodeq Nw Uqopfx Aphjld 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm Nljdpfjq Ngafjx Aphjd - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. Njdpfxovn D I No Apheld - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. Njdpjq Igyvjfx Aphold - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, – solid konstruksjon TEKNISKE DATA: – maks. skjærebredde: 3050 mm – min. skjærebredde: 450 mm – maks. skjærehøyde: 125 mm – sagbladets diameter Nlsdpfx Apjw Nau Sehod – tre skjæreaggregater – hvert skjæreaggregat justerbart individuelt: 500 mm – motorytelse: 3 x 4 kW – mate-motor: 1,5 kW – to matingshastigheter – materialpress – matermagasin for bord – transportmål (l/b/h): 620 / 200 / 120 cm – vekt: ~ 800 kg

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (mindre riper eller misfarging). Nedpfx Apozmqa Sehjld Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Tilstand: Nodpfx Ajzmp Uzophjld Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidig tappemaskin - Lamellengde: 180–850 mm - Lamellbredde: 30–75 mm - Lamelltykkelse: 10–45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. sagbladdiameter: 250 mm - 4 sirkelsager inkludert 5 spindler: venstre side: 1) vertikal øvre 2,2 kW 2) horisontal nedre 2,2 kW høyre side: 1) vertikal nedre 2,2 kW 2) vertikal øvre 2,2 kW 3) horisontal nedre 2,2 kW - spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - materialtilpressing: 2 stk. - trinnløs matehastighetsregulering 0–10 m/min - sentral smøring via oljepumpe - pumpe motor 2,2 kW - avsugtilkobling diameter 5x100 mm - dimensjoner LxBxH: 1900x2230x1530 mm DDGA - Fire-sidig høvel - Materialbredde: 35–130 mm - Materialtykkelse: 10–60 mm - Min. bearbeidingslengde: 200 mm Spindeloppsett: 1) nedre 5,5 kW 2) høyre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - justerbare spindler opp/ned - Øvre og nedre spindel: diameter 40 mm - Høyre og venstre spindel: diameter 30 mm - 4 matehastigheter: 13/20/26/40 m/min - sentral kjedesmøring via oljepumpe - avsugtilkobling diameter 4x120 mm Nsdpfx Apozkt Rzshsld - dimensjoner LxBxH: 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemater - Maks. matehastighet: 40 m/min - Maks. lamellbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 2320x600x1150 mm DBGA – Emnemater - Emnelengde: 200–600 mm - Emnebredde: 30–120 mm - Emnetykkelse: 10–40 mm - Trinnløs matehastighetsregulering 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 1500x500x980 mm - Total vekt ca. 4900 kg Nettopris: 63 900 PLN Nettopris: 15 200 EUR etter kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større valutafluktuasjoner) * Firmaet MAR-MASZ garanterer kvaliteten på ditt kjøp, men er ikke en autorisert representant for produsenten. Alle varemerker og navn brukes kun til informasjonsformål for identifisering av varen. Vi videreselger kun varer som produsenten allerede har introdusert på markedet. Vi har ingen forretningsforbindelser med produsenten.

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, første registrering: 10/2008, Byggeår: 2008,

Tilstand: nesten som ny (brukt), Høykvalitets meltblown-produksjonslinje for produksjon av nonwoven-materialer Nlodox Hx Rnspfx Aphsd Den 17.12.2025 ble det utført en komplett maskininspeksjon av produsentens serviceavdeling. Inspeksjonsrapport tilgjengelig Ved interesse kan vi tilby oppstart hos kunde. Driftstimer: 80 timer (kun igangkjøring) Pris for ny maskin: 7.500.000 EUR • Produsent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Produksjonsår: 2021 • Siste igangkjøring: 2022 Tekniske data • Arbeidsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapasitet: Opptil 65 kg/t per meter bredde • Produktvekt: 10–80 g/m² • Produksjonshastighet: 5–80 m/min • Dysehode: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Oppvarmingseffekt (rotasjonsbjelke): 65–172 kW • Oppruller: Kontaktoppruller med forhåndsinnstilt spoleskift • Maks. opprullingsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Opprullingsspenning: 10–100 N/m Ekstrautstyr og tilbehør • 3-komponents doseringssystem • 80 mm seteskifter • Ultralyd rengjøringssystem • Pyrolyseenhet • Ozonavsug • Skjærekniver • Sentralt betjeningspanel med touchscreen og datainnsamling

Tilstand: brukt, Pallereol, tunglasthylle, høylagerreol, plugghylle, lagerreol-stativ -Dybde: 500 mm -Høyde: 2500 mm -Antall: 3x stativ -Pris: komplett Nedpsb A R Spsfx Aphold -kun stativ, ingen tverrbjelker -Vekt: 50 kg

Tilstand: god (brukt), Plate bundle pallet, sheet metal spreader beam, sheet bundle rack - Load capacity: 10 t - Suitable for crane/forklift operation - Dimensions: 3000/1800/H420 mm - Quantity: 3 units available Nedpfx Asb A I R Rophjld - Price: per unit - Weight per unit: 300 kg

Tilstand: god (brukt), Plastplater, plastlaminat, finérplater, dekorplater, sjiktmateriale Nledowwh H Topfx Aphsd - Produsent: Resopal, HPL plastplater 37 paller 6 710 kg - Ulike størrelser: se bilde av stykkeliste - Tykkelse: 1 mm / 1,4 mm - Salg: kun komplett - Mål: 3200/1330/H1800 mm / 3100/1330/H1850 mm / 2190/1330/H1600 mm - Vekt: 3 150 kg / 1 640 kg / 1 920 kg

Byggeår: 2002, Tilstand: brukt, Gaffeltruck, spesialgaffeltruck for høypaller, pallestabler, jekketralle Nljdpfx Apsb A H Twehod - Løftekapasitet: 2000 kg - Minimum høyde (senket): 195 mm - Maksimum høyde (løftet): 320 mm - Gaffellengde: 1010 mm - Ytre gaflelbredde: 665 mm - Indre gaflelbredde: 345 mm - Egenvekt: 105 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Dette PALL Microflow-filtreringssystemet er utviklet for tverrstrømsfiltrering av øl og muliggjør kontinuerlige og helautomatiske klaringsprosesser. Systemet er konfigurert som et tandem-anlegg med en kapasitet på opptil 50 hl/t og egner seg for bryggerier med middels til høy kapasitet. Det opererer med membranfiltreringsmoduler som sikrer skånsom produktbehandling og stabil filtreringseffektivitet. Anlegget omfatter pumper, et integrert CIP-system og automatisering basert på Siemens, noe som gir et høyt nivå av prosesskontroll og hygiene. Tekniske data - Kapasitet: ca. 50 hl/t (tandemsystem, 24-timers drift) - Filtreringstype: Tverrstrøm (mikrofiltrering) - Antall moduler: 48 - Driftstemperaturområde: 0 °C til 70 °C - Utstyr: Pumper, integrert CIP-system, komplett røropplegg, styringssystem - Styringssystem: Siemens S7 med Siemens OP07 HMI - Automatiseringsgrad: Helautomatisk Utstyr - Filtreringsmoduler (48 enheter) - Produktpumper - Integrert CIP-system Nodpfjy Etcpsx Apheld - Komplett rørsystem

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen Nljdpfeyighiex Aphsd - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, AKE technologies shakersystem for kjøretøy Produsent: AKE technologies GmbH Type: Shakersystem for kjøretøy Nljdpfx Aszazm Rophsd Årsmodell: 2020 Til salgs er et profesjonelt kjøretøy-shakersystem for vibrasjons-, resonans- og NVH-undersøkelser (Noise, Vibration & Harshness). Anlegget er konstruert for å utføre reproduserbare vibrasjons- og belastningstester på kjøretøy, delsystemer og komponenter. Systemet muliggjør simulering av kjøretøysvibrasjoner, veipåvirkninger, resonanser og støyutvikling under kontrollerte testforhold. Tekniske data Driftsspenning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Strømforbruk: ca. 4 kW Trykkluftforsyning: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 0,3 m³/min Totalvekt system: ca. 4.000 kg Løfte- og posisjoneringssystem: ca. 1.000 kg bæreevne per løftebord i henhold til dokumentasjonen Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: opptil ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm topp-til-topp Maks. hastighet: ca. 0,74 m/s Maks. akselerasjon: opptil ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Programvare Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverte funksjoner: 8 inngangskanaler Sinus opp til 4900 Hz Random opp til 4900 Hz FDR opp til 4900 Hz Sinus Multikanal Random Multikanal Dual Loop Control Utstyr Industristyringsskap med effektelektronikk Betjenings-PC High-power shaker-enheter Kjøretøyhjulopptak Løfte- og posisjoneringsenheter Løftesøyler med tverrbjelke Måle- og sensorteknologi Betjenings- og nødstopp-enheter Bruksområder NVH-analyser Vibrasjonstester Resonansundersøkelser Støyanalyser Komponenttesting Langtidstester Forskning og utvikling Tilstand Bruktanlegg fra industriell bruk. Optisk tilstand: se bilder. Leveringsomfang AKE shakersystem for kjøretøy Styre- og betjeningsenhet Industristyringsskap Betjenings-PC Installert testprogramvare High-power shaker-enheter Kjøretøyhjulopptak Løfte- og posisjoneringsenheter Løftesøyler med tverrbjelke Måle-, styre- og forbindelseskabler Dokumentasjon og programvaremedia Verktøy og tilbehør som vist på bildene Tilstand Bruktanlegg fra industriell bruk. Anlegget er demontert og lagret. Optisk tilstand i henhold til bilder. Leveringsomfang som vist. Viktig merknad: Alle opplysninger er gitt etter beste kunnskap basert på tilgjengelig dokumentasjon, programvarevisning og typeskilt. Avvik i tekniske data er mulig. Frakt eller spedisjonsforsendelse mulig. Endringer, feil og mellomslag forbeholdes. Ytterligere spørsmål besvares gjerne på telefon.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - slisselengde: 180 – 845 mm - slissebredde: 30 – 75 mm - slisetykkelse: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks sagbladdiameter: 250 mm - 5 spindler: - Venstre side: 1) Vertikal, øvre 2,2 kW 2) Horisontal, nedre 2,2 kW - Høyre side: 1) Vertikal, nedre 2,2 kW 2) Vertikal, øvre 2,2 kW 3) Horisontal, nedre 2,2 kW - Spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - 2 materialklemmere - Trinnløs regulering av fremføringshastighet 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Dimensjoner (LxBxH): 1870/2230/1320 mm Nljdpfx Apezh H R Aohod DDGA - Bredde på arbeidsstykke: 35 – 130 mm - Tykkelse på arbeidsstykke: 10 – 40 mm - Minste lengde på arbeidsstykke: 200 mm - Spindeloppsett: 1) Nedre 5,5 kW 2) Høyre 5,5 kW 3) Venstre 5,5 kW 4) Øvre 5,5 kW - Spindler justerbare opp/ned - 6-knivs hoder montert på øvre og nedre spindel - Spindeldiameter: 40 mm - Freseverktøy (maks diameter 50 mm) på høyre og venstre spindel - Spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheter, motor: 4,9 kW - Sentralsmøring av kjede via oljepumpe - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Dimensjoner (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FORDELER - Produsert i Polen - 5 spindler - Umalte maskiner - Svært god stand - Brukt produksjonslinje Netto pris: 52 900 PLN Netto pris: 12 600 EUR Netto pris kalkulert til vekslingskurs 4,2 PLN/EUR (Ved større endringer i kursen kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, Byggeår: 2005,

Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2983, Byggeår: 2017, løftehøyde: 4 000 mm, mastetype: dupleks, total bredde: 2 550 mm, driftsvekt: 10 000 kg, Hyster mast for 52.00XM-12 fra Uniktruck Nedpfx Asyuh A Ijphjld

Tilstand: klar til bruk (brukt), Diagonal min.: 57 x 70 mm Diagonal maks.: 95 x 122 mm Høydeområde: 76 mm – 280 mm Produksjonskapasitet: opptil 300 stk./min. Nljdpfsyyq N Aex Aphsd

Tilstand: klar til bruk (brukt), Rettfyllingslinje Egnet for bokser og glass Dusjfyller for lake, olje osv. Njdpfxsy A Tkzo Aphjld

Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt produksjonslinje for bokser til fremstilling av 73 mm eller 99 mm bokser. Flere maskinsammensetninger er tilgjengelige. Består av: - Krupp Sdvt duplex slitter Nljdpjvy Tyxjfx Aphod - Soudronic FBB400 sveisemaskin - Soudronic innvendig pulvermalesystem - Utvendig lakkering - Frei herdeovn - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 rillemaskin - FMC 652 lukkemaskin

Tilstand: klar til bruk (brukt), Autoklav for hermetikkbokser Nsdpfx Aeyyvi Ispheld