Kjøp brukt Netzsch Kulemølle (81)

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 200 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Foring av hardporselen Volum 200 l Fgedpfx Aaek D Dwteiog Motoreffekt 1,4 kW Turtall 42 o/min Hver med 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon I meget god, klar-til-bruk stand, direkte fra produksjonen!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver Fgedpjq Nf U Esfx Aaijg - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: svært god (brukt), 3000 liter fullskala pilotbioreaktor/fermenteringssystem Komplett 3000-liters pilotbioreaktorinstallasjon, fullstendig montert på en ramme og integrert i en konstruksjon av rustfritt stål. Det komplette systemet er bygget som en integrert konstruksjon av rustfritt stål, inkludert prosessbeholder, pumper, rørledninger, ventiler, instrumentering, kontrollsystem og tilleggsutstyr. Konstruksjonen er utstyrt med en plattform og trapper for tilgang. Installasjonen er svært godt egnet for testing, utvikling og optimalisering av fermenteringsprosesser i pilotmålestørrelse. Hovedkomponenter: - Konisk prosessbeholder i rustfritt stål - Maksimalt bruksvolum: 3000 liter - Varme-/kjølemantel - Prøvetilkobling - Skreddersydd diffusor for injeksjon av luft/gass - Cambridge Sensotec Rapidox 3100 gassanalysator for avgass - 4 × Watson Marlow 0XZ-63L/4 doseringspumper - Mettler Toledo InPro3250i pH-sensor - MT 6850i DO-sensor - Endress+Hauser TMR35 temperatursensor - Aerzen-blåser med 7,5 kW elektrisk motor - 2 × 0,2 μm PTFE-luftfilter - Bran+Luebbe N-K11 stempelpumpe Fgsdpfx Aaszw Rkleieg - Netzsch 4NL30A og 4NL40A ekstruderpumper - Resirkulasjonssystem - Komplett CIP-system - Gasskontrollsystem inkludert kontrollventiler og MFC-er - PLS-kontrollsystem for pumper, ventiler, temperatur, DO og andre prosessparametre - SCADA-system for overvåking, drift, dataloggføring og dataeksport - DO-kaskadekontroll - Komplett konstruksjon av rustfritt stål med plattform og trapper for tilgang - Sweco vibrasjonssikt --> tre nivåer, ikke synlig på bildene. - Siktsving - Skruepresse - Aseptisk funksjonalitet med modifisering av tanken Den nåværende installasjonen er ikke utformet som et aseptisk system. Imidlertid kan den eksisterende prosessbeholderen erstattes med en passende aseptisk beholder, noe som gjør det mulig å tilpasse installasjonen for aseptiske fermenteringsapplikasjoner. Inkluderer dokumentasjon og teknisk kunnskap fra produsenten. I tillegg er all tilgjengelig teknisk kunnskap om installasjon, drift og vedlikehold tilgjengelig, noe som gir et utmerket grunnlag for fremtidig idriftsetting, drift og service. Komplett, integrert pilotsystem Et svært allsidig 3000-liters pilotfermenteringssystem, som kombinerer prosessbeholder, pumping, dosering, lufting, temperaturkontroll, CIP, prosessinstrumentering og avansert PLS/SCADA-kontroll i en komplett konstruksjon av rustfritt stål. En utmerket løsning for utvikling, prosessesting og optimalisering av fermentering i pilotmålestørrelse.

Byggeår: 2008, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NETZSCH TDW 4240, Vi selger en brukt NETZSCH TDW 4240 varmekammer for testing, fra vårt testanlegg. Anlegget brukes til å bestemme varmeledningsevnen eller varmeoverføringskoeffisienten (U-verdi) til bygningskomponenter og -konstruksjoner under definerte temperaturforhold. Fjdpfx Aezwf T Ioaijgg Typiske bruksområder: Vinduer Dører Fasade- og veggpaneler Paneler og sandwichkonstruksjoner Andre bygningskomponenter Det finnes tilhørende teståpninger for testing av vinduer og dører. Anlegget er spesielt egnet for testlaboratorier, forsknings- og utviklingsinstitusjoner samt produsenter av vinduer, dører, fasader, paneler og andre byggeprodukter som ønsker å undersøke de termiske egenskapene til produktene sine. Varmekammeret selges på grunn av en omorganisering av vår testkapasitet, og kan kjøpes til svært gunstige betingelser. Demontering og transport: Anlegget befinner seg for øyeblikket fortsatt i vårt testanlegg. Vi kan gjerne støtte kjøperen med demontering, lasting og organisering av transport, samt svare på spørsmål om gjenmontering, og i fellesskap finne en passende løsning. En befaring av anlegget på stedet er mulig etter avtale. Vi stiller gjerne ytterligere teknisk informasjon, bilder og dokumentasjon tilgjengelig ved interesse.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2007, driftstimer: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Røreperlemølle (2007) Til salgs er en DYNO-MILL KD 6 horisontal røreperlemølle, produsert av Willy A. Bachofen AG (WAB). Maskinen er en førsteklasses, sveitsiskprodusert enhet konstruert for kontinuerlig dispersjon og våtsliping av pumpbare produkter med lav til høy viskositet. Denne enheten ble produsert i 2007 og ble avviklet i fullt fungerende, driftsklar stand uten kjente feil. Den utmerker seg med svært lav brukshistorikk og har kun 1 153 driftstimer. Leveres med høyslitasjebestandig silisiumkarbid (SiSiC) innvendig sylinder og herdede rustfrie stålskiver. Selges komplett med peristaltisk pumpe, verktøysett, originalt styreskap og brukte zirkoniumkuler stabilisert med yttrium. Høydepunkter Fgsdpex Tdyzefx Aaieg • Lav bruk: Kun 1 153 driftstimer—det interne maskineriet er i utmerket stand. • Høyspesifisert konfigurasjon: Utstyrt med keramisk silisiumkarbid (SiSiC) innvendig sylinder (6mm godstykkelse) og herdede skiver av rustfritt stål for lang levetid og forurensningskontroll. Sinteret silisiumkarbid (SSiC) forhindrer produktoppvarming betydelig bedre enn foringer i zirkonium eller stål. • Klar til bruk: Selges som komplett pakke, inkludert styreskap og peristaltisk produktpumpe. • Inkluderer WABs bransjestandard dynamiske gap-separator og trykkbalansert mekanisk akseltetning. • Spenning: Leveres med moderne Danfoss VLT frekvensomformer med bredt innspenningsområde (380–480V, 50/60Hz), hvilket gjør maskinen umiddelbart kompatibel med både europeiske (400V) og amerikanske (480V) strømnett uten modifikasjoner. Tekniske spesifikasjoner • Produsent: Willy A. Bachofen AG (WAB), Sveits • Modell: KD 6 • Sliperomvolum: 6,0 liter (nettovolum ca. 5,7 liter) • Kapasitet: ca. 50–200 kg/t (avhengig av produkt og viskositet) • Hovedmotor: 11 kW motor (440V / 60Hz nominell) • Separasjonssystem: Dynamisk gap-separator (rotor/stator i wolframkarbid) med justerbar gap-bredde (0,15–1,0 mm) • Akseltetning: Dobbel mekanisk tetning (DGD) med integrert trykkskyllekrets • Kjøling: Vannkjølt kappe på slipesylinderen • Vekt: 695 kg Leveringsomfang • Mølle: DYNO-MILL KD 6 baseenhet • Slipesystem: Silisiumkarbid (SiSiC) innvendig sylinder og herdede skiver i rustfritt stål • Matepumpe: Peristaltisk pumpe inkludert • Styring: Originalt styreskap inkludert • Sliperemedium: Keramiske kuler, zirkonium delvis stabilisert med yttrium, fire størrelser, hver ca. 25 kg (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Dokumentasjon: Bruksanvisning og koblingsskjema Tilstand • Mekanisk: Utmerket, driftsklar stand uten kjente feil ved avvikling. • Kosmetisk: Maskinen er ren men viser noe kosmetisk slitasje (se bilder for detaljer) • Siste anvendelse: Næringsmiddel Typiske bruksområder • Ideell for finpartikkelsliping innen: • Maling, trykkfarge og belegg • Plantevernmidler og kjemikalier • Bioteknologi og mikrobiologi • Mat og kosmetikk Vi sender over hele verden. Ta kontakt ved interesse eller spørsmål! Kan inspiseres i Liestal, Sveits.

Tilstand: brukt, Brukt Alfa Laval 4500-serie modell XMNX 4545 dekantorsentrifuge i rustfritt stål. Trommeldiameter 450/258 mm x 1460 mm lengde. Maksimal tørrstofftetthet 1,2 kg/dm3. Trommelen er reimdrevet av 30 kW motor med girboks, maks 3250 o/min. Inkluderer Netzsch type IE 50 BK rustfri skrue-matingspumpe drevet av 4 kW motor. Reserve rustfri skrue følger med. Kapasitet: 16 m³/time med 0,5 % tørrstoff inn og 5 % tørrstoff ut. Montert på ramme med tank for faststoffoppsamling. Spesifikasjoner: Konstruksjonsmateriale: Rustfritt stål Motoreffekt: 40,2 hk Maks trommelhastighet: 3 250 o/min Størrelse: 4500 Transportørmateriale: Rustfritt stål Ekstrautstyr: Netzsch IE 50 BK rustfri skrue-matingspumpe Fgodpfx Aozvyklsaijg

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), 1) Eksenterskruepumpe Johstadt AFJ 70.1 S, årgang: 2011. 2) Eksenterskruepumpe Johstadt FJ 70.1 S, årgang: 2015. 3) Eksenterskruepumpe Stöber/HEW/Netzsch DC30-2061-200-U/EEXF100L/U/NE40B, årgang: 1989. 4) Sentrifugalpumpe Stork CN32-200G1S3L1, årgang: 1997. 5) Sentrifugalpumpe Siemens&Hinsch m.b.H/Loher&Söhne AKHK6101/eA132 MA-U, årgang: 1970. 6) Sentrifugalpumpe med elmotor EMK/SPX EC2-HS160M1-2/CC40-200 R6S2L2. 7) Elektromotor Siemens 1LA2 130-2CA60, årgang: 1997. 8) Elektromotor VEM. 9) Elmotor med gir Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, årgang: 2011. 10) Vifte Gebhardt Ventilatoren KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Sidekanalpumpe SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 Dex 80L/4K, årgang: 2015. 12) Sidekanalpumpe SERO/VEM SVM 111 K,V,60-2,32 kPER 80G4 FDS, årgang: 2013. 13) Elmotor med gir Getriebebau Nord SK 132 S/4 TF, SK 472-132 S/4 TF. 14) Elmotor med gir Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) Elmotor med gir Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Sidekanalpumpe SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/Ur, årgang: 2015. 17) Radialvifte Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, årgang: 2001. 18) Radialvifte Konz Lufttechnik/ABB Motors MPR 351/M2V AD 80 B-2, årgang: 2006. 19) Aksialvifte Helios HRFD 35/4 TK. 20) Sentrifugalpumpe Bedu CRT 70/3, årgang: 2015. 21) Elektromotor med gir og magnetisk kobling Nord Drivesystems/Varisco SK 33-132MP/4 TF, V 60-2 STGTRM+X+Y, årgang: 2017. 22) Pneumatisk røreenhet PTM. 23) Pneumatisk røreenhet. 24) Pneumatisk røreenhet WP ARO MRV050A/6150051-14-P. Inkludert diverse statorer for eksenterskruepumper. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet mulig. Separat salg er mulig. Fgedpfxjv Extbj Aaiog

Tilstand: brukt, Mål (L x B x H): ± 2 750 x 800 x 1 600 mm 3 x 400 V, 50 Hz 15 kW, 1500 / 128 o/min Utgang DN 150 / DN 100 Stator 2N100 SBLBM 167329 L&M, produsert 2022 Fsdpozza D Nsfx Aaisgg Nemo / NMME100 / 871955 Trakt / ES4552 NMME100 A869 273

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, En komplett rørfyllings- og pakkelinje for salver er tilgjengelig. 1) Rørtilførselsenhet IWK TZK 200, produksjonsår: 1991. 2) Rørfyllingsmaskin IWK TFS 30, produksjonsår: 1991. 3) Kartonneringsmaskin IWK CPS-R, produksjonsår: 1991. 4) Serialiseringssystem Laetus MV-70-F-130-TL, produksjonsår: 2019. 5) Kontrollvekt Mettler & Toledo C3570, produksjonsår: 2019. 6) Bandlepakkemaskin Kiener ASK 450, produksjonsår: 1993. 7) Kassepakker Skinetta PAL 145, produksjonsår: 1997. 8) Palleteringsmaskin Skinetta PAL 1400, produksjonsår: 1997. 9) Horisontal laminar flow-maskin Marchhart LF-ZP-Horizontal, produksjonsår: 2020. 10) Akkumulasjonsrullebane RBS 140, produksjonsår: 1998. 11) Salvepumpe Netzsch BEF200/NM045BH, produksjonsår: 2022. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Fgjdpfxsuf T Nlo Aaisg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 15 kW (20,39 hk), KULEMØLLE Fsdpjzzvyaofx Aaijgg

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Merke: Gebr. Pfeiffer * Type: kulemølle * Lengde: 4000 mm * Innvendig diameter: 1700 mm * Effekt: 110 kW elektromotor * Inkluderer: slipkuler 30–60 mm * Med: gummi innvendig foring og beskyttelsesdeksler Fgodpfxezakl Ns Aaieg * På lager: 2 enheter

Tilstand: svært god (brukt), Qiagen Tissuelyser LT perlemølle til salgs i svært god stand, beskrivelse tilgjengelig på produsentens nettside. TissueLyser LT er designet for molekylærbiologiske applikasjoner. Dette produktet er ikke beregnet for diagnostisering, forebygging eller behandling av sykdom. ✓ Automatisk nettbasert bestillingsprosess døgnet rundt ✓ Kompetent og profesjonell produkt- og teknisk support ✓ Rask og pålitelig (etter-)bestilling Fgodpfxol H Dz Ue Aaieg Egenskaper Samtidig oppbrytning av opptil 12 prøver Kompakt instrument med liten størrelse Avkjølt adapter for å forhindre nedbrytning av biomolekyler Reproduserbare resultater for alle prøvetyper Kompatibel med alle laboratorierutiner Produktdetaljer TissueLyser LT er en liten kulemølle som muliggjør rask og effektiv behandlingen av opptil 12 prøver samtidig. Denne kapasiteten tilsvarer QIAcube, som automatiserer prøveforberedelsen ved hjelp av QIAGENs velprøvde Minispin-kitt. Samtidig knusing og homogenisering skjer ved kraftig risting av prøvene i 2 ml mikrocentrifugerør med stålkuler eller glassperler. TissueLyser LT må benyttes sammen med den avkjølte TissueLyser LT-adapteren, som holder rørene under bearbeidingen. Ytterligere tilbehør inkluderer perler og perledispenser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: Fgjdjq Nxp Sepfx Aaijg - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: god (brukt), Dynomill Multilab kulemølle 2006, 3,3 kW, benkmodell kulemølle, ideell for våt, ultrafin maling og dispergering, 3-fas Fgsdpfxerwz Raj Aaisg

Byggeår: 1990, Tilstand: brukt, Produsent: Fryma Modell: MSM-18 Årsmodell: 1990 Type: Kulemølle type Co-Ball Bruksområde: finmaling av suspensjoner og produkter med høy viskositet. Fjdpfex R Dd Iex Aaiegg Sliperomvolum: 1,1 liter Internt overtrykk: 2,5 bar Kappe: 2 bar Motoreffekt: 5,5 kW Kapasitet: 20–80 l/t, avhengig av produkt. Eksempler: - Næringsmiddel: sjokoladeovertrekk / fyllinger - Kosmetikk: leppestifter, pigmentpastaer - Farmasøytisk: tilsetningsstoffer - Kjemisk: lakkering for pigmenter, maling og keramikk.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Kulemøllen er svært godt egnet for knusing av harde, sprø, hard-seige materialer som katalysatorer, keramikk, klinker, byggematerialer, glass, mineraler, malm, silisium, slagge og mye mer. Fgsdpfsku A H Usx Aaisg

Byggeår: 1973, Tilstand: brukt, Sementkulemølle Merke: Polysius Type: Kulemølle Kapasitet: 100 t/t OPC Diameter: 4000 mm Lengde: 13500 mm Antall kamre: 2 Mannhull: 2 Drivsystem: Indirekte drift Møllelager: Pinnelager (trunnion bearing) Smøresystem for lagre: Inkludert Omfang av leveransen: - Møllegods - Møllelagre med kapsling - Innmatingssjakt med støttechassis - Friskluftspjeld ved mølleinntak - Utløpshette for mølle - Pendelspjeld for utslippsbunker Fgedpfx Aaegq Daqeiog - Smøresystem for lager på innløps- og utløpsside - Foringer og skillevegg (diaphragm) - Hjelpedrift med motor, girkasse og kobling - Kronhjul mellom girkasse og kulemølle - Koblinger mellom motor og girkasse - Hovedgirkasse (2 stk) - Hovedmotor (2 stk) - Bøtteheis - Vektmatere (3 stk) Reservedeler: - Reservegirkasse 1450 kW Video av møllen kan deles på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Produsent: Krupp Diameter: ca. 2 600 mm Lengde: ca. 3 600 mm Drift: 400 kW AEG Vekt: ca. 18 tonn Fodpfx Aju Rrqnjaiogg Kan også brukes som kulemølle Brukte møllestaver kan kjøpes i tillegg Reserve tannkrans, uboret

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Fgedpfjq Igiisx Aaiog Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: Fedpfxsq Nf Uwe Aaiegg 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon. Fedpfxsvzx Auo Aaiogg

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Kulemøllen er ideell for knusing av harde, sprø og hard-seige materialer som keramikk, klinker, byggematerialer, glass, mineraler, malmer, silisium, slagg og mye mer. Fgodpjgchbmofx Aaiog

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. Fedpfxjq Nx Apj Aaisgg For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: Fgedpsq Nx Alsfx Aaisg - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: B18002026002, Kulemølle Fodpfx Aaeytm I Toisgg