Kjøp brukt Maskin For Ordreplukking (45 281)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Hfodpfx Aexivgcsihsk Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hfedoxligujpfx Aihjk Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 Hjdpfxoziz Dyo Aihjfk * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: Hfjdpfx Aioq Nf U Eehek - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Hfodpfx Aoq Nw Uqsihek Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon Hodpfx Asq Ngafjihofk En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Hsdsvn D I Nopfx Aihofk Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Hfodpfoq Igyvex Aihok Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 565 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 415 mm, emnevekt (maks.): 1 000 kg, bordbredde: 600 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidshode Slaglengde X-akse: 565 mm Slaglengde Y-akse: 400 mm Slaglengde Z-akse: 415 mm Oppløsning X-, Y- og Z-akse: 0,001 mm Oppløsning C-akse: 0,001° Hurtigbevegelseshastighet: 800 mm/min Elektrodevekt uten rotasjon, maks.: 100 kg Elektrodevekt med rotasjon, maks.: 15 kg Arbeidsbord Bordlengde: 840 mm Hsdpfx Ajzqct Ssihofk Bordbredde: 600 mm Dielektrikum over bord: 360 mm Arbeidsstykkevekt, maks.: 1 000 kg Antall T-spor: 4 T-sporbredde: 10 mm Avstand bord–spindel uten spennchuck: 180–595 mm Avstand bord–spindel, valgfritt: 245–660 mm Dielektrikumforsyning Kapasitet: 400 l Antall papirfilter: 4 MASKINDETALJER Styring: CNC Generator Nominell strøm: 60–120 A Tilkoblingseffekt: 15–23 kVA Dimensjoner og vekt Maskindimensjoner (L x B x H): 2 760 mm × 1 110 mm × 1 840 mm Maskinvekt: ca. 2 750 kg Generatordimensjoner (L x B x H): 1 800 mm × 600 mm × 920 mm Generatorvekt: 300 kg UTSTYR Styrt C-akse 16-veis verktøyveksler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Demonteringen er planlagt for uke 35. Frem til da kan kjøperen inspisere anlegget under drift i Litauen. Helautomatisk kantlimingslinje med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (produksjonsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (produksjonsår 2016) Hfedeztazfjpfx Aihok Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (produksjonsår 2013) Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (produksjonsår 2016) TEKNISKE DETALJER Kantlimingsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ og PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 12–22 mm: min. 60 mm (avhengig av emnelengden) Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 23–60 mm: min. 100 mm (avhengig av emnelengden) Emneoverheng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøyde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rull: 0,3–3 mm Kanthøyde PVC: maks. 135 mm Kanthøyde finer: maks. 100 mm Rulldiameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleavstand: ca. 60 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: 120–3000 mm Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleavstand: 110 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: min. 240 mm Platetykkelse: 8–60 mm Platevekt: maks. 80 kg UTSTYR Frittstående limførings- og skjæreenhet på begge kantlimingsmaskinene Limdel A3 basis på begge kantlimingsmaskinene Frittstående bearbeidingsenheter på begge kantlimingsmaskinene Sluttdel FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Sluttdel FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside til venstre på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidegående transportbånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styrt tverrbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt justerbar inngangsbeskyttelsesanordning via teller Sett for smådeler Integrert luftputebord Fast anslagsside til venstre i inn- og utløpet på det tverrgående transportanlegget Inngangsvalsebane med transportbånd og tverrgående transport Styrt tverrgående transportbånd i innløpet Utløpsvalsebane Styrt tverrgående transportbånd i utløpet Elektropneumatisk styrt anslagsbeskyttelsesanordning Sidegående transportbånd Manuelt justerbart plateoverheng

Tilstand: ny, Fullautomatisk inline-maskin for stabil og presis stabling av paller. PSR er brukervennlig og enkel å justere for ulike palletyper og -størrelser. Maskinen stabler paller sikkert og nøyaktig i stabler klare for lasting eller lagring. PSR benyttes på slutten av en produksjonslinje. Slik fungerer det: PSR løfter stabelen med to løftearmer, og en kjedetransportør fører en ny pall eller dekke inn under stabelen. Innstillinger for pallestørrelser tilpasses enkelt med et trykk på en knapp. Mychrome har ulike tilleggsmaskiner som enkelt kan dokkes til eksisterende maskiner for å bygge ut linjen og automatisere flere prosesser. Muligheten for å tilpasse design og pallestørrelse er fortsatt tilstede med ekstra maskiner. Dekke-/pallestørrelser: Min/maks lengde: 600 mm – 1 600 mm Min/maks bredde: 600 mm – 1 600 mm Hfsdpowduv Iofx Aihsk Spesifikasjoner: Operatører: 0 Lengde: 3,3 m Bredde: 2,5 m (ekskl. plattformstige) Høyde: 2,3 m Effekt: 3 kW, 3x400 V+N Trykkluftsystem: 7 bar, tørket luft: 200 l/min Kapasitet: 4 paller eller dekker per minutt Standardutstyr: Motoriserte justeringer

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7153 TEKNISKE DATA - Trykkraft: hydraulisk - Brikettform: rund - Brikettdiameter: 70 mm - Beholderstørrelse (H/B): 920x870 mm - Kapasitet: ca. 110 kg/t - Automatisk maskindrift - Oljekjøler - Oljekolbing - Inspeksjonsvindu - Motor: 7,5 kW - Mål (L/B/H): 1750x1300x1460 mm Hfedpezulgcsfx Aihsk - Vekt: 825 kg FORDELER – Ikke lakkert – Italiensk produksjon – Brukt brikettpresse – Svært god stand Nettopris: 38 900 PLN Nettopris: 9 260 EUR avhengig av kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større kursendringer)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) Hsdpfxeyb Tuie Aihefk - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, VK 550 Combi 3R avbarker-reduksjonskombinasjon VK 550 ramme med én reduksjonsrotor (ring) og to motsatroterende avbarkingsrotorer. Avbarkingsrotor med åpning på 620 mm. Servicevennlige uttrekkbare rotorer for rask og sikker service. Hfodpfxjw Hy E Tj Aihjk Ringveksler for reduksjonsringen.

Tilstand: brukt, Kapasitet 600 liter Nyttig volum 400 liter Fyllmengde 600 kg Mål på arbeidsstykke 850 x 200 mm Enkeltvekt for arbeidsstykke maks. 20 kg Hedsztrwrjpfx Aihofk Hastighet 4,0 – 18,0 o/min Trommelbredde innvendig 920 mm Driftsmotor 400 V Maskinvekt ca. 1750 kg Mål L-B-H 2000 x 1500 x 2000 mm God / godt vedlikeholdt tilstand (!!) Gjeldende nypris ca. 30 000 euro Maskinens hovedfunksjoner: - Fjerning av skarpe kanter etter skjæring. - Avrunding av kanter for sikrere arbeidsstykker. - Fjerning av avskjæringer og rust fra overflater. - Avfetting og rengjøring - Lavt støynivå - Integrert støvavsug - Rask tømming - Robust fôring

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Ref: 11137. 2016 Horizon SPF-200L Nyeste modell, høy hastighet, fullautomatisk hefteapparat med mulighet for A4-format i liggende retning. Med ekstra skjæreanordning for beskjæring på tre sider! Funksjoner: Avansert automatisering – alle nødvendige innstillinger for et bredt utvalg av heftformater kan utføres automatisk. Selv justeringen av avstanden mellom valsen som bretter, er automatisert, noe som gir svært rask omstilling med minimalt antall testark. 10,4’’ stor fargeskjerm med ikonbasert display for enkel betjening. Kostnadsbesparelser – fungerer med ferdigkuttede ark på 4 sider i stedet for å bruke sammenbrettede ark, noe som eliminerer bretteprosessen. Utstyrt med: 3 x Horizon VAC-600Ha+m+c stabelmagasiner (18 beholdere) PJ-77R leveringssystem for etterfølgende samling bak C-tårnet IFU-200 koblingsenhet SPF 200L heftemaskin og brettemaskin 2 x 43/6-S Hohner heftehoder FC 200L skjæreanordning for for- og bakside TBC-200L skjæreanordning for topp og bunn Transportbånd for fjerning av avfallspapir PK-30 utskytningsanordning LC-200 leveringssystem Spesifikasjoner: Arkstørrelse: Maks. 356 x 610 mm eller 14,000" x 24,000" Min. 120 x 180 mm eller 4,725" x 7,090" Vektområde for ark: Vanlig papir: 64 til 157 g/m² Bestrøket papir: 84,9 til 157 g/m² Heftetykkelse: Hfsdpozuth Iofx Aihek Topp-/sidesøm, hjørnesøm og bretting Maks. 4 mm eller 0,155" (omtrent 48 ark vanlig papir, 64 g/m²) Produksjonshastighet: Maks. 4 000 hefter per time (A4-format, stående) Maks. 3 500 hefter per time (A4-format, liggende)

Byggeår: 1995, Tilstand: klar til bruk (brukt), Sofort tilgjengelig fra lager: Boschert stanse-nibbelmaskin Type KST 40 / 750 PowerLine digital Årsmodell 1995 Trykkraft 40 t Slaghøyde 40 mm Maks stansediameter 105 mm Maks platetykkelse 10 mm Påmonterte bord til venstre og høyre Hurtigvekslingssystem Digitalt anleggssystem x-akse 0–1500 mm venstre y-akse 0–750 mm Verktøy Hfjdpfx Aiezukblohjk Vekt 3 t Til en pris av EUR 2.000,- ekskl. mva, fra lager

Tilstand: brukt, Slipe­diameter: 1900 mm Hedpfxsv N Rcco Aihofk Slipe­lengde: 6500 mm Om­løps­diameter: / mm Styring: elektrisk SIEMENS winCC Plass­behov: ca. 14,0 x 5,76 m Totalvekt: ca. 70 t Elektronikken ble modernisert i 2010 (retrofit) Utstyrt med digitalt programmerbar styring Støttelagre (linetter) er ikke tilstede; kan leveres mot pristillegg på forespørsel. Maskinprodusent: NAXOS UNION Maskinmodell: WE1800 x 6500mm Type: WE1800 x 6500 mm Produksjonsår: ukjent Nåværende lokasjon: 58256 Ennepetal (demontert) Slipe-Ø: 1900 mm Slipe­lengde: 6500 mm Styringstype: konvensjonell (med betjeningspanel) Slipesteinsdimensjon: 827 mm Skive­hastighet: 807 o/min Kjølemiddelsystem: ja Maskinlengde: 14000 mm Maskinhøyde: ca. 2000 mm Maskinbredde: 5760 mm Maskinvekt: 70000 kg Z-vogn hastighet: 2500 mm/min

Tilstand: god (brukt), Profilvals, falsemaskin, falselukkemaskin, motorisert profilvals - Maks. platekapasitet: 1,25 mm - Elektrisk drevet: 1,1 kW - Utladning: 50 mm Hsdpfeb A Ncrox Aihofk - Mål: 900/800/H1100 mm - Vekt: 250 kg

Tilstand: brukt, Type: FM611E1 400V/3N - 15A - 50Hz - 9,2kW Mål Lengde: 980 mm Bredde: 770 mm Høyde: 840 mm Hedpfxezcgc Nj Aihsfk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Ref: 11134. 2011 Hoerauf BDM «Universal» – maskin for produksjon av bokomslag Egnet for korte, mellomstore og lange produksjonsserier, med kortest mulig oppstartstid og bredest mulige åpne omslagsformater. Passer for 3-dels omslag, spillbrett, polstrede omslag for fotoalbum, lommekalendere, bibelomslag osv. Består av: LCD-skjerm for menybasert oppstart og feilvisning. Hfsdpfeztvg Dsx Aihek Transportbånd for tilførte, ferdigkuttede omslag. Trippelspolemater for myke omslag med automatisk skjøt. Magasinmater for stive eller hule omslag. Transportbånd for tilførte, ferdigkuttede tekstilomslag. Forvarmetank. Mobil varmelimsapplikator og sirkulasjonspumpe. Leveres med teller og rullebord. DC-driftmotor. Komplett med kompressor, verktøy og tilbehør. Merk: Krever ekstern trykklufttilførsel – 6 bar (ikke inkludert). Spesifikasjoner: Standard størrelse på åpent omslag: Maks. 410 x 720 mm, min. 105 x 170 mm. Omslagstykkelse: Maks. 4 mm, min. 1 mm. Omslagsbredde: Maks. 90 mm, min. 6 mm. Omslagstykkelse, fleksibel: Maks. 0,6 mm, min. 0,3 mm. Stiv: Maks. 3 mm, min. 1 mm. Materialtykkelse for omslag: Maks. 0,3 mm, min. 0,1 mm. Mekanisk hastighet: Maks. 60/min.

Tilstand: brukt, Egenvekt: 4.200 kg - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-sertifikat: Nei - Styring: Konvensjonell - Motoreffekt: 2,0 kW - Transportvekt [kg]: 4200 kg Hodpfxownifrs Aihefk Finansiell informasjon Mva: Oppgitt pris er ekskl. mva Mva/differansebeskatning: Mva fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig når som helst for alt fra industrisektoren Lukas van Rossum

Tilstand: ny, Katalognummer: HZ014 – forfresing – kantfresing – ny maskin, på lager – CE-sertifikat – profesjonell Hfsdpfx Aiozrurijhek TEKNISKE DATA plate tykkelse 8–45 mm kanttykkelse 0,4 mm – 3 mm minimum platebredde 90 mm minimum platelengde 170 mm matehastighet 9 m/min forfresing 12 000 o/min kantfresing foran/bak 12 000 o/min kantfresing opp/ned 12 000 o/min kantfresing 12 000 o/min polering 3 000 o/min fremføringseffekt 1,13 kW oppvarmingseffekt limtank 1,315 kW effekt forfresing 1,5 kW effekt forvarme 0,4 kW effekt limspindel 0,25 kW effekt kantfresing foran/bak 0,22 kW effekt kantfresing opp/ned 2 × 0,37 kW effekt kantfresing 0,37 kW motor for polering 0,12 kW og 0,18 kW motor 6,16 kW arbeidshøyde bord 960 mm utvidet støttebredde 560 mm sugtilkobling 3 × 125 mm dimensjoner (lengde/bredde/høyde) 3731 × 720 × 1636 mm vekt 915 kg Holzing G-MAX 480 rettlinjet kantpresse med forfresing, kapping med sirkelsag, opp/ned-kantfresing, kantfresing, radiell sliping og polering gir et resultat av høy kvalitet på det bearbeidede emnet. Finér kan være i ruller med en tykkelse på opptil 3 mm og i strimler med en tykkelse på opptil 4 mm. Maskinen har også en limtank med en kapasitet på 1,2 kg. Netto pris: 99 000 PLN Netto pris: 23 571 EUR, avhengig av en kurs på 4,2 EUR (Prisene kan endres i henhold til større valutakursendringer)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, x-akse vandring 1400 mm y-akse vandring 1200 mm z-akse vandring 1000 mm Hedjftfczopfx Aihsfk Styring ZM Totalt effektbehov 0,5 kW Maskinvekt ca. 2 t Plassbehov ca. 2 x 1,5 x 2 m

Tilstand: svært god (brukt), Plockmatic 350 heftefremstiller, trimmer og Square Fold!! Offline eller online til Ricoh C7100 / C7200 Ricoh Pro 8100 / 8200 Hjdpfx Aied Thb Ijhefk Ricoh C9100 / C9200