Kjøp brukt Marinus Produksjonslinje For Parkett (4 622)

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Søyleløfter for kuttervogn Psdpfovtz U Rsx Alyegl Produsert i rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spenning: 380V 50Hz

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter for knivvogn Laget av rustfritt stål Løftekapasitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Pjdpfx Alevtzzkjyogl Spenning: 220V 50Hz

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Pgodeiw Icbjpfx Alyel Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Podpeg Atrvofx Alyegl

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Podpeq Rdhuefx Alyegl

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Pgsdpsxiv Ugofx Alysl Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Pgsdpfsxlfwpox Alyol Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Pgodpsxivgcjfx Alyjl Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Pgsdpfoxliguex Alyjl Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Pgsdpfx Ajhylzrelyel LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Pedpjq Nf U Ejfx Alyogl Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Pjdpfx Ajq Nw Uqslyogl Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. Pgodpfx Aleq Ngafjyjl - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. Pedpfx Aevn D I Njlyegl - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter Pgodpfxeq Igyve Alyel - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 2006, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kanttykkelse (maks.): 12 mm, mating X-akse: 40 m/min, platehøyde: 60 mm, plate lengde: 2 400 mm, platebredde: 1 000 mm, maskin-/kjøretøynummer: 0-202-48-1184, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består av fire maskiner med følgende sammensetning: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funksjon: Lastestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantslistmaskin Limingssystem: PUR, Laser Maks. matehastighet: 40 m/min Bearbeidingsenheter: 12 Panelhøyde min.: 8 mm Panelhøyde maks.: 60 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Panelbredde min.: 85 mm Panelbredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antall formatbearbeidings-/freseaggregater: 3 Forfreser Psdoy Ur Hlspfx Alysgl Hjørneavrundingsaggregat Notaggregat Pressesystem Panelstøtteføringer Posisjonering via NC Innmatingssystem for paneler Format-/freseaggregater Aggregat 1: Forfreseaggregat Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Aggregat 2: Dobbel høvel for topp og bunn Modell: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Hastighet: 6.000 o/min Posisjonering via NC Aggregat 3: Forfreseaggregat Motoreffekt: 4 kW Hastighet: 8.640 o/min Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Lim- og kantsystem Antall posisjoner i kantmagasin: 24 Forvarmermodell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper for forhåndsoppvarming av panelkant Kantbearbeidingsenheter Antall kantbearbeidingsenheter: 8 Enhet 1: Kappaggregat Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 2: Grovfrese for topp og bunn Antall motorer: 2 Enhet 3: Finfreseaggregat for plan- og radiusfresing Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 4: Hjørneavrunding Antall motorer: 2 Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 5: Frese- / grovskjæreaggregat Antall motorer: 1 Motoreffekt enhet 5: 12 kW Hastighet enhet 5: 10.000 o/min Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 6: Kant-trekklinge Posisjonering via NC Enhet 7: Lim-trekklinge Enhet 8: Poleringsaggregat Antall motorer: 2 Styring og utstyr Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Strekkodeleser modell: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funksjon: Lossestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekoppesystem Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Panelretursystem for kantlistmaskin Panelbredde maks.: 1.000 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Paneleksport Panelinnmating Maskinen selges og leveres i sin faktiske og rettslige tilstand ("som sett og likt") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle beskrivelser. Kjøper har rett til å inspisere varen før avhenting, og er ansvarlig for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8522

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ni lukkerammer for Bobst 162 CER selges rimelig Pgjdpfjy U Ituex Alyol

Tilstand: klar til bruk (brukt), Komplett finérproduksjonslinje. Kapasitet produsert finér: 8 til 10 m³ per time Dimensjon finérplater: Lengde 2,62 m, minimumsbredde 0,5 meter Maks diameter: 62 cm Podpfotryf Iox Alyogl Maks stokk-lengde: 6 meter (lengre stokker mulig ved ombygging av stokkinnmating) Hovedkomponenter: - Stokkinnmating med barker og rotkappesystem - Finer-dreieanlegg - Tørker for finér - Transportørsystem for kvalitetssortering med stablerenheter - Flishuggere for kapavkapp

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbeidshøyde: 950 mm Grensesnitt: RS 232 Pinout Vindusprofilbearbeidingsmaskin for materialer som plast, aluminium og trevinduer i gjennomløpsprosess. Materialet transporteres via et pneumatisk transport- og klemmesystem. Anlegget består av to arbeidsstasjoner (maskiner), et elektrisk styreskap, et betjeningspanel og transportenheter. I tillegg stativ med transportsystem-vibrator, spontransportenhet og stativ med kvitteringsskriver. Våre bilder viser først anlegget på lokasjon, deretter flere bilder av anlegget klargjort for transport og salg. Arbeidsstasjon nr. 1 (Maskin 1): -Sagstasjon med sagblad Ø 400 x 4,5 mm -Boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Boreenhet med spennhylse (horisontal) Psdju Ibuwopfx Alyegl -Boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Tvilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -45° boreenhet med spennhylse (oppover) Arbeidsstasjon nr. 2 (Maskin 2): -Boreenhet med spennhylse for skrueforbindelser (rystebeger) (vertikal oppover) -Fresespindel horisontal med 11 skivefreser -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Trilling-boreenhet med spennhylse horisontal 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Banebredde 1.980 mm 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Banebredde 2.300 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Arbeidshastighet: 1,5 - 3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt ca.: 4500 kg Maskinens dimensjoner (LxBxH): totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH-KOMPLETTE PANELPRODUKSJONS-LIMELINJER. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette laminerte paneler. Linjen består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Maskinens totale lengde er ca. 20,0 m, bredde ca. 2,6 m og høyde ca. 3,0 m. Totalvekten er ca. 4,5 tonn. Det anbefalte kjernematerialet er tungt brennbart polystyren eller andre lette isolasjonsmaterialer. Stålet lamineres med polystyrenen ved å påføre lim på begge sider under trykk og varme, noe som gir en stabil forbindelse. Panelene har svært gode fysiske egenskaper som varme- og lydisolasjon, fuktbestandighet, bøye- og trykkstyrke samt gode mekaniske egenskaper. Lengden på panelene kan justeres etter kundens ønske. - Total effektforbruk for anlegget (med varmesystem): 36 kW - Arbeidstemperatur: Optimal temperatur for produksjon av paneler er ca. 25 °C - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype - Materiale: Galvanisert stål på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og bredde 1200 mm - Strømforsyning: 380V 50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Pedpfxju Nxa He Alysgl Mål for laminerte paneler: Modell 1: - Bredde 800–1200 mm x tykkelse 20–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50–150 mm (justerbar) Lengden på panelene er valgfri. Panelenes farge er variabel og avhenger av stålets farge. Produksjonslinjen består av: - Avspolingsenhet - Matesystem - Belegg - Kapp-/skjæreenhet - Liming - Avtrekkssystem - Stableenhet - Elektronisk styringssystem (Mitsubishi) osv.

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Modell: ruller for rullebord * På lager: 2 typer-størrelser. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 250 mm x 40 mm * Pris: €2,50 per stk. * Lager: 5000 stk. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 per stk. * Lager: 5000 stk. Psdpfxjywmqdo Alyogl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Pgsdpfxoyighis Alyel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Drift: Hjul Egenvekt: 72 000 kg Løftekapasitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Psdpfx Asx Ravgolysgl Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: C300002625, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Pgedex Uv Ugjpfx Alyol Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: C300002967, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon. Pgjdpfx Aljx U Rg Rsyjl