Kjøp brukt Kontinuerlig Tempereringsovn (3 359)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Nr. 3214 Gjennomløps-finérpresse Sergiani LAS Plus Brukt, årsmodell 1997, allerede demontert og lagret Automatisk presse med kontinuerlig drift for produksjon av sandwichdører, ferdigstilte dører (finérdører, HPL, CPL) og forhåndsbehandlet parkett (2–3 sjikt). Pressen gjør det mulig å laste inn arbeidsstykkene etter hverandre, mens trykket i de andre kamrene opprettholdes konstant. Linjen krever opptil 2 operatører. Flermagasinspressen gir svært høy produksjonskapasitet. Presstiden er ca. 3 minutter (180 sekunder) fordelt på 10 etasjer, slik at pressen åpner seg hver 18. sekund og bearbeider en ny plate. Pressen er demontert og lagret. Anlegget var i drift frem til demontering. Forrige eier produserte 3-lags parkett med anlegget. Det nederste laget ble lagt inn for hånd. Mellomlaget består av ett stykke som ble limt på begge sider og lagt inn automatisk. Det øverste laget ble også lagt inn automatisk. Limapplikasjonsmaskin / lim er ikke inkludert i leveransen (tilgjengelig som tilvalg) Antall etasjer: 10 Pressetrykk: ca. 5,5 kg/cm² Totalpresskraft: 200 tonn Fedpfx Apev Sthgjmjgg Platens størrelse: ca. 2500 x 1300 mm (L x B) Oppvarming: Varmtvann Bruksområde: Produksjon av dører, lagpressing, finér- og trebasert plateforedling Høy produktivitet med en kapasitet på opptil 1200 dører per skift (i følge fabrikkdata) Vakuum-matingssystem med to-spors innmaterbane, uten limapplikasjon Saksebord med beleggbånd (bånd ca. 2900 x 1000 mm, L x B) Vakuum avstableingsstasjon med utkasterbane Plassbehov presse med materbord: ca. 6500 x 2365 mm (L x B) Plassbehov hele produksjonslinjen: ca. 25000 x 5710 mm (L x B) Salg på vegne av kunde, fra lokasjon nær 5020 Salzburg (Østerrike), uten transport og installasjon L lasting og transport kan tilbys etter avtale Endringer i beskrivelse og pris forbeholdes For å unngå eventuelle misforståelser, anbefales inspeksjon på stedet etter avtale Salg skjer i nåværende tilstand Tekniske spesifikasjoner, tilstandsbeskrivelse, produksjonsår og leveringsomfang iht. produsentens brosjyre eller tidligere eier – uten garanti Mellomsalg forbeholdes For brukte maskiner gis ingen garanti – "kjøpt som besiktiget" Bildene og videoene er eksempler og tilsvarer ikke nødvendigvis den faktiske leveransen Betalingsbetingelser: Prisene er ekskl. lovpålagt mva, betaling før henting eller forsendelse Leveringsbetingelser: fra lokasjon

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Gjennomstrømningsvekt, kontrollvekt Produsent: Mettler Toledo Modell: PBK987-CC150 Høypresisjons veiingsplattform Transportbånd og ramme er produsert av Modumac Mål: Båndbredde: 430x848 mm Maks. bredde: 628 mm Høyde: 700 mm Maks. belastning: 150 kg Fodpfxev Urqfs Apmogg Vi har to stykker tilgjengelig! Pris per stykk!

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Materialdiameter fra - til: Ø 20-30 mm Materialelengde: ca. 70 mm Antall turbiner: 3 stk. Stråletimer: ca. 200 Plassbehov ca.: total høyde ca. 4,5 m Tilkoblingseffekt: ca. 40 kW GJENNOMLØPS-SKUDDBLÅSEANLEGG FOR FJÆRER (FJÆRHERDING) Bruksområde: For overflatebehandling/herding av fjærer ved gjennomløpsprinsipp. Transport av fjærene gjennom blåseanlegget skjer via en trekkjede, som utsettes for slyngstrålen. Transporthastigheten til trekkjeden er justerbar. Veldig lite i bruk, ca. 200 driftstimer. Anlegget består av: - Maskinhus, innvendig (høylegert verktøystål - herdet) med utskiftbare slyngplater - Transportsystem - 2 stykker vedlikeholdsdører til blåserommet - Elevatorsystem - Blåserom lengde/dybde: ca. 2000 mm/ca. 670 mm - Blåsemiddel stålkuler Ø 0,3 - 0,8 mm - Materiale som skal behandles: fjærer Ø 20 - 30 mm x L: 70 mm - Trekkjededrift effekt: 1,1 kW - Maks transporthastighet: 15 o./min. - Første innfylling av blåsemiddel ca. 500 kg (per anlegg) - Tilkoblingseffekt ca. 40 kW Fgedpfou Nu I Tox Apmog Tilstand: - Uten turbineskovlhjul (kan ettermonteres mot pristillegg) i.D.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske detaljer: Fgedpeu Nw E Usfx Apmjg Min. temperatur: 1 °C Maks. temperatur: 199 °C Elektrisk utførelse - spenning/frekvens: 380 / 50 V/Hz Varmeeffekt: 1,8 kW (1800 Watt) Beskyttelsesgrad: IP 54 Totalt effektbehov: 16,2 kW Maskinvekt ca.: 0,93 t Mål L x B x H: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Forpolymeriseringstunnel - varmebehandlingstunnel Bruksområde: Tørking for vaske- og lakkeringsanlegg – gjennomløp Selges i den standen som angitt og beskrevet! Flere egenskaper: – Anbefalt temperatur iht. produsent maks. 80°C; sikkerhetsinnstilling 90°C; oppvarming 230V – Med kjedetransportør/matebane i teflon – Kjedebredde 200 mm – Maks. arbeidsstykke bredde 150 mm Gjennomløp B: 150 x H: 110 mm, transporthøyde 600 mm; drift med SEW Eurodrive motor (girmotor) Effekt 0,18 kW Innlasting B x H: 500 x 800 mm Uttaksdør B x H: 600 x 1200 mm Inngangsdør B x H: 800 x 980 mm med sikkerhetslås Rom høyde 1400 mm

Tilstand: brukt, Materiale: rustfritt stål Dobbelskrue: 2 nylonbørster i to seksjoner: Ø 200 mm x 3000 mm Hurtig demontering Montert på mobilt rammeverk: 4 hjul Fgedpfx Apjzg I Tvsmjg Effekt: 0,55 kW Hastighetsregulator: mekanisk Støtte for mate- og doseringssystemer Ytre mål: 3800 x 550 x 1700

Tilstand: nesten som ny (brukt), Automatisk presse-linje (kontinuerlig, kortsyklus), egnet for påføring av finer, papir eller laminering, bestående av: V03022) Mate-/innmatingstasjon (portal) "SAG" dobbeltstasjon, komplett med sentral motorisert rullebane. V03023) Børstemaskin (for rengjøring av platene) "POLIMA" V03024) Limapplikasjonsmaskin "OMMA" Fgodpfx Apedun Niemjg V03025) Motoriserte transportskiver "OMMA" V03026) Forberedelsesbord for platene og motorisert innmatningsteppe til pressen "SIMI" V03027) Kontinuerlig, kortsyklisk hydraulisk varme-presse "SIMI" mm 1400 x 4500 med nr. 10 presse-sylindere (diameter 120 mm) V03028) Avstablingsstasjon (portal) "SAG" dobbeltstasjon, komplett med sentral motorisert rullebane

Tilstand: helrenovert (brukt), PC-styring Power Control Programvare Nr. 2 Gjennomgående motoriserte transportbånd Nr. 2 Horisontale boreaggregater (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 borenheter per horisontalt boreaggregat (1 x 1,5 kW) Nr. 11 spindler per horisontal borenhet Fsdpevhcbzefx Apmogg Maks. arbeidsbredde (mm): 3000 Min. arbeidsbredde (mm): 250 Nr. 6 Nedre vertikale boreaggregater (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 borenheter per nedre vertikalt boreaggregat (2 x 1,5 kW) Nr. 11 spindler per borenhet på nedre boreaggregater Nr. 2 Øvre vertikale boreaggregater (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 borenheter per øvre vertikalt boreaggregat (2 x 1,5 kW) Nr. 11 spindler per borenhet på øvre boreaggregater Nr. 6 Øvre vertikale arbeidsstykkeklemmer Spontransportbånd Total tilkoblet effekt (kW): 50 / 60 (ca.)

Tilstand: svært god (brukt), PC-styring type NC 400 Deluxe Nr. 2 motoriserte gjennomstrømnings transportbånd Nr. 2 horisontale boreenheter Nr. 1 boreaggregat for hver horisontal boreenhet Spindler for hver horisontal boreaggregat (antall) 20 Maks arbeidsbredde (mm) 3200 Min. arbeidsbredde (mm) 205 (ca.) Fgsdpfsyyw Sdex Apmsg Nr. 5 nedre vertikale boreenheter Nr. 2 boreaggregater for hver nedre vertikale boreenhet Nr. 2 øvre vertikale boreenheter Nr. 2 spindler for hvert boreaggregat til øvre boreenheter Nr. 4 øvre vertikale arbeidsstykkeholdere Nr. 2 spontransportbånd CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (X-akse) av de horisontale boreenhetene CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (Y-akse) til anslagene CNC-styringen styrer bevegelsen (X-akse) til transportbåndene Total tilkoblet effekt (kW)

Tilstand: svært god (brukt), PC-styring type NC 400 (med programvare for håndtering av arbeids-sykluser) Nr. 2 gjennomløps motoriserte transportbånd Fodpfei D D Tfsx Apmogg Maks. arbeidsbredde (mm): 3200 - Min. arbeidsbredde (mm): 205 (ca.) Nr. 2 horisontale borenheter Nr. 2 borehoder per horisontal borenhet Spindler per horisontal borenhet (antall): 11 Nr. 4 nedre vertikale borenheter Nr. 2 borehoder per nedre vertikale borenhet Nr. 2 øvre vertikale borenheter Nr. 2 spindler per borehode for øvre vertikal borestøtte Nr. 2 øvre vertikale arbeidsstykkespennere Nr. 2 transportsnegler (kontinuerlige) for sponfjerning Digital posisjonsvisning (akse) Totalt tilkoblet effekt (kW): 25 CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (X-akse) til horisontale borenheter CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (Y-akse) til anslagene TILVALG: Frontlaster (for smale emner: min. 60 mm – maks. 260 mm)

Tilstand: svært god (brukt), PC-styring type NC 500 (Software Tooling System) Nr. 2 gjennomløpende motoriserte transportbånd Fgodpfx Asyvrrqspmsg Nr. 2 horisontale borenheter Nr. 2 boreaggregater for hver horisontale borenhet Maks. arbeidsbredde (mm) 3200 - Min. arbeidsbredde (mm) 205 (ca.) Nr. 8 nedre vertikale borenheter Nr. 2 boreaggregater for hver nedre vertikale borenhet Nr. 4 øvre vertikale borenheter Nr. 2 spindler for hvert boreaggregat på de øvre borenhetene Nr. 5 øvre vertikale arbeidsstykkeklemmer Nr. 2 snegler (kontinuerlige) for spontransport Digital visning av posisjonsdata (akse) Total tilkoblet effekt (kW) 48 CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (X-akse) til de horisontale borenhetene CNC-en styrer bevegelsen (akse X) til transportbåndene CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (akse Y) til anslagene CNC-en styrer bevegelsen (akse Z) til alle vertikale borenheter

Tilstand: svært god (brukt), Elektronisk maskin, CNC-styrt. PC-styring type NC 500 – programvare Tooling System. Nr. 2 gjennomløpende motoriserte transportbånd – matingshastighet (m/min) ca. 35–75. Fodpsyyw S Rsfx Apmogg Maks. arbeidsbredde (mm): 3200 – Min. arbeidsbredde (mm): 215. Nr. 2 horisontale borenheter. Nr. 2 borerhoder for hver horisontale borenhet (11 spindler per borerhode). Nr. 5 nedre, vertikale borenheter. Borerhoder for hver nedre, vertikale borenhet (antall): 2 x 1,8 HK. Nr. 2 øvre, vertikale borenheter. Spindler per borerhode for øvre borenhet (antall): 2 x 1,8 HK. Nr. 4 øvre, vertikale arbeidsstykkeklemmer. Nr. 2 snegler (kontinuerlige) for spontransport. Digital visning av posisjonsdata (akser). Total tilkoblet effekt (kW): 62,7. CNC-en styrer bevegelse (X-akse) for horisontale borenheter. CNC-en styrer bevegelse (Hv) for de 2 horisontale borenhetene. CNC-en styrer bevegelse (aksel X) for vertikale borenheter. CNC-en styrer bevegelse (aksel Y1 og Y2) for borerhodene. CNC-en styrer bevegelse (aksel Y) for anleggene. CNC-en styrer bevegelse (aksel X) for arbeidsstykkeklemmene. CNC-en styrer bevegelse (aksel X) for transportbåndene. CNC-styringen kontrollerer all programmering av automatiske arbeidsprosesser.

Tilstand: svært god (brukt), Ref: MM6323 ROKK Processing Ltd leverer kontinuerlig frysemaskin med kontrollenhet. Fgedpfjydlg Asx Apmsg Produsent: ROKK Processing Ltd. Modell: RFE 300. Produksjonsdato: 2024. Kjølemiddel: R404A. Ideell for bruk i små laboratorier og store fabrikker. Begrenset bruk de siste 16 månedene etter installasjon. Kontrollenhet: 1 x ROKK Processing Ltd kontrollenhet. Produsent: ROKK Processing Ltd Modell: SP40BC Kapasitet: 100 til 300 liter per time. Kalibrert i henhold til BRC-standarden. Trefase-strømtilførsel. Faste og fleksible slanger for utlevering. Rør for tilkobling til pasteuriseringsutstyr er inkludert. Diverse reservedeler er inkludert. Totale dimensjoner: 1100 mm lang x 730 mm bred x 1620 mm høy. Vekt: 550 kg. Sprøytearmen øverst på maskinen (blå) kan fjernes for transport.

Byggeår: 2000, Tilstand: svært god (brukt), Kapasitet: 6 000 kg smør ut per time. Fodpezc H Hhjfx Apmegg 12 000 liter fløte inn per time.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PSP-26001, trykk: 0,4 stang, total bredde: 500 mm, total lengde: 500 mm, total høyde: 1 950 mm, totalvekt: 75 kg, garantiperioden: 3 måneder, kumlokasjonsplassering: underside, egenvekt: 50 kg, inngangsspenning: 230 V, maskinbasehøyde: 250 mm, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, volumstrøm: 0,15 m³/t, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, Kontinuerlig gjennomstrømningspasteur (behandlet volum avhenger av driftstid, hygiene, presisjon): • Ytelse og investering tilpasset mindre gårdsmeierier samt lokale foredlingsverksteder: 700 liter på 6 timer • Grunnflate 50x50 cm, høyde 200 cm. Avtakbare sidebeskyttere. • Melkens avrenning skjer ved gravitasjon: svært jevn flyt uten rykk. Melk eller juice føres eller pumpes til en mellomtank i 4 meters høyde, derfra renner den til tapping. En pumpe sørger for påfylling til denne tanken i høyden, og muliggjør også grundig rengjøring ved intensiv sirkulasjon av rengjøringsmiddel. • Manuell kontroll av operatør ved tapping, med varsler for "for rask fylling (ufullstendig pasteurisering)" eller "for sakte (overopphetet produkt)". Operatøren kan deretter regulere tappehastigheten. • Ingen kontakt med luft: hygienisk og presis behandling! Fjdpszg Dlbjfx Apmjgg • Bare 2,2 kW strømforbruk for å pasteurisere over 120 liter pr. time (700 liter per dag). Automatisk temperaturkontroll for vannbad, innstillbar mellom 70 og 92°C (fra termisering ved 65°C til "koking" for yoghurt ved 85°C). • Grunnmodellen består av: 1. Varmeveksler mellom innkommende (kald) melk eller juice og pasteurisert (72°C) melk eller juice 2. Varmebeholder (2,2 kW, temperatur innstilt 5°C over pasteuriseringstemperatur), der en spiral til væsken som kommer fra varmeveksleren, er nedsenket 3. Godt isolert holdetank hvor melk/juice holdes i 15 sekunder på pasteuriseringstemperatur 4. Temperaturkontroller med indikatorlampe for for kald eller for varm væske 5. Rør opp til innmatningstanken i høyden, rør kobler sammen komponentene, 1-2 rør med Mohr-klemme for manuell flaskefylling (automatisk tappeenhet som tilvalg) eller for å fylle glass (ett om gangen) 6. Tappekran på laveste punkt (etter pasteurisering og holding, før retur til varmeveksler): mulig å tømme all pasteurisert væske fra anlegget 2. Overføringspumpe med kontroller: • Forhindrer manuell flytting av melk eller juice ved å pumpe direkte fra f.eks. tankvogn, kjøletank, mottakstank, kanne osv. til pasteurisatortanken i etasjen over • Automatisk pause når innløpstanken til pasteur er full (ledningsprober). Starter automatisk igjen når nivået synker • Ytelse fra 8 til 25 liter per minutt (avhengig av høydeforskjell) • Gir også kraftig rengjøring av hele pasteuriseringskretsen • Matvaregodkjent design og materialvalg • Forbruk 400W strøm • Tilvalg: Kurvfilter 200µm for most, juice, urteekstrakt med moderat alkoholinnhold 3. Tilvalg "Manuell gravitasjonstappenhet med automatisk stopp, 180 liter pr. time": halverer arbeidsmengden ved tapping!

Byggeår: 2020, Tilstand: god (brukt), Ca. 8 – 10 units of throughput scales / automatic scales for use in a conveyor system, Mettler Toledo – used – Price per unit: €2,950 ex works (net), dismantled, packed, and loaded! Manufacturer: Mettler Toledo For example (a more detailed list will follow): Pos. 48 Automatic Scale Year of manufacture: 2020 Type: C 21 TLW250Cargo Max. 35,000 grams Min: 100 grams T = -35,000 g 230V Belt width: approx. 49cm Element width: approx. 55cm Length: 1.07m Terminal / Display: ICS469d-cargo ICS4x9-1 110–240V – 50/60Hz, 300mA Without position number: Automatic Scale Year of manufacture: 2014 Type: ICS469-100 Max. 40,000 grams Min: 200 grams D = 5g T = -40,000 g Fgsdpfsq U Rq Hox Apmeg 230V Without position number (suspended from the ceiling): Automatic Scale Year of manufacture: 20?? Type: C21 TLW250 Cargo Type: LCC300 Max. 300kg Min: 200 grams D = 5g T = -40,000 g 230V

Tilstand: svært god (brukt), PC-styring, type NC 400 Motoriserte transportbånd (antall) 2 Fodpfxszk Eulo Apmegg Horisontale borestøtter (antall) 2 Boreenheter for hver horisontal borestøtte (antall) 2 Spindler for hver horisontal boreenhet (antall) 10 Maks. arbeidsbredde (mm) 3200 – min. arbeidsbredde (mm) 205 (ca.) Nedre vertikale borestøtter (antall) 4 Boreenheter for hver nedre vertikal borestøtte (antall) 2 Øvre vertikal arbeidsstykkeholder (antall) 2 Digital visning av posisjonsdata Total tilkoblingseffekt (kW) 23,7 CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (X-akse) til de horisontale borestøttene. CNC-styringen kontrollerer bevegelsen (Y-akse) til anslagene.

Byggeår: 2014, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Multiple on request, Helautomatisk potetskrellelinje – Tong Engineering & Sormac-utstyr Denne automatiserte potetskrellelinjen kombinerer pålitelige håndteringssystemer fra Tong Engineering med effektive skrellere fra Sormac for å tilby en komplett løsning for storskala potetprosessering. Linjen er konstruert for jevn vareflyt og høy driftssikkerhet, noe som gjør den ideell for prosessorer som vil effektivisere sin skrelleprosess. Potetene transporteres skånsomt fra vask og skrelling, gjennom inspeksjon og behandling, til sluttkontroll med fokus på matsikkerhet. Ved å bruke utprøvd utstyr fra Tong og Sormac oppnås både effektivitet og robusthet i krevende industrimiljøer. Inkludert utstyr Tong Engineering De-stoner Prosessen starter med en Tong steinfjerner som effektivt eliminerer stein, jord og tyngre fremmedlegemer fra innkommende poteter. Dette beskytter etterfølgende utstyr og sikrer et renere produkt inn i skrellefasen. To Sormac helautomatiske skrellere Linjen leveres med to Sormac kontinuerlige skrellere, konstruert for høy kapasitet og minimal svinn. Disse maskinene fjerner potetskallet effektivt, samtidig som de opprettholder en jevn gjennomstrømning for industriprosessering av poteter. Tong Engineering buffertank En Tong buffertank regulerer varestrømmen mellom ulike prosess-steg. Dette bidrar til stabil tilførsel gjennom hele linjen og hindrer flaskehalser i produksjonen. Tong rulle-inspeksjonsbord Tong inspeksjonsbord med ruller gir operatører mulighet til visuell kontroll av de skrelte potetene og fjerning av eventuelle defekter. Ruller sørger for jevn spredning av produktet, noe som forbedrer innsyn og øker kvalitetssikringen. Tong dyppetank med doseringsenhet En Tong dyppetank med integrert doseringssystem gir mulighet for behandling av potetene med anti-brunings- eller konserveringsløsninger. Dette bevarer utseende og forlenger holdbarheten på det ferdigskrelte produktet. Loma IQ3S metalldetektor Avslutningsvis inngår en Loma IQ3S metalldetektor som kontrollerer sluttproduktet for eventuell metallforurensning, og bidrar til å oppfylle bransjens matsikkerhetskrav. Hovedfordeler - Komplett kontinuerlig skrellelinje til kommersiell potetprosessering - Kombinasjon av Tong Engineering håndteringssystemer og Sormac skrellere - Effektiv steinrensing, skrelling, inspeksjon og behandling - Høy kapasitet for industrielle prosesser - Integrert metalldeteksjon for produktsikkerhet - Robust utstyr designet for krevende produksjonsmiljøer Aktuelle bruksområder Utstyret er ideelt for: - Potetforedlingsanlegg - Pakkerier for ferske grønnsaker - Ferdigmatprodusenter - Grønnsaksprosessering Forespørsler Er du interessert i denne automatiske potetskrellelinjen? Ta kontakt for mer informasjon, pris og tilgjengelighet. Systemet gir en pålitelig løsning for storvolums potetprosessering. Fem separate linjer tilgjengelig. Fodpjytn H Dsfx Apmegg Vi har et bredt utvalg av nye og brukte næringsmiddelmaskiner på lager, hvorav noe ikke er annonsert på nettsiden. Har du ytterligere behov, ta gjerne kontakt.

Byggeår: 2019, Tilstand: brukt, Vi tilbyr denne brukte Megatrex ATREX CD1000 G600 kontinuerlige enheten for sliping, blanding og dispergering (høy-skjær rotor-system). Produsent: Megatrex Oy Modell: ATREX CD1000 G600 Serienummer: 4255 Produksjonsår: 2019 Tilstand: brukt Kategori-ID: 507 Maskintype: Kontinuerlig industrimikser/dispergeringsenhet Maskinen er for øyeblikket utstyrt med en 355 kW motor og kompatibel frekvensomformer. Dersom kjøperen planlegger å montere en større motor, kan vi også selge maskinen uten motor og frekvensomformer. Utstyret befinner seg i Lohja, Finland, og er for tiden ikke tilkoblet infrastruktur, altså klar for transport. Fsdpfx Asy Eyv Aopmjgg Ta gjerne kontakt om du har spørsmål eller trenger mer informasjon.

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Type: K-TT 700 Motor: 55 kW 1500 o/min Fullstendig i rustfritt stål (inkludert ramme) Fgsdpoh H S Hdefx Apmsg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: 7190, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 333 kW (452,75 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 70 A, type innstrømsstrøm: trefaset, temperatur: 920 °C, total lengde: 10 700 mm, total bredde: 4 250 mm, styretype: PLC-styrt, drivstofftype: gass, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, Vi tilbyr denne brukte, kontinuerlige rullfornen fra CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A. – en kontinuerlig rullforn, produsert i 2003. Serienummer: 7190 Produksjonsår: 2003 Fjdpfszq Ebljx Apmsgg Oppvarmingstype: Gass Total effekt: 48 kVA Nominell spenning: 3 x 400 V Nominell strøm: 70 A Gassoppvarmingskapasitet: 333 kW Linjebeskyttelse: 63 A Strømtilførselslinjebeskyttelse: 40 A Styrespennning: 230 AC V Styrespennning: 24 DC V Maksimal temperatur: 920 °C Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, nøl ikke med å sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: svært god (brukt), El. styrt saltbad-gjennomløpsovn anlegg, Fabrikat Kohnle Består av: Magnetisk mater Herdeovn Type: BLHE 950-650/100-5000 Temperatur: maks. 950°C Kapasitet: 200 kg/t Transportbåndbredde: 620 mm Nyttbar høyde: 90 mm Total tilkoblet effekt: 160 kW Oppvarmingssonens lengde: 5.000 mm Temperaturkontrollsoner: 5 Transporthastighet: 170 - 20 mm/min Oppholdstid i varmesonen: 30 - 240 minutter Benytter gasser: nitrogen, metanol, naturgass, ammoniakk, propan Saltbad Fodpfoy Uuu Ejx Apmegg Salt: AS200 Vaskeanlegg

Tilstand: brukt, Kontinuerlig støpemaskin Fgsdoxixkwjpfx Apmjg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde): 5500x4000x2250 mm Vekt: 8000 kg Totalt effektbehov: 45 kW Gjennomløpspresse SOLID 3016-A-200 - Presseflate: 3000 x 1600 mm - Kraftige stålvarmeplater 42 mm med termisk oljeoppvarming - Totalt pressetrykk: 200 t (4,2 kg/cm2) - 8 hydrauliske sylindere 120 mm - 2 korte hydrauliske sylindere Ø 80 mm Fgedpfx Apov A Hlmsmeg - Lukkefart: 20 - 60 mm/sek. - Oljetrykk: 20 MPa - Matinghastighet: 15 m/min - Varmeplateeffekt: 45 kW - Maks. temperatur på varmeplater: 120 °C - Total tilkobling: 10 kW - Mål: L=5500, B=4000, H=2250 mm - Vekt ca. 8000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde) 8500x1800x2150 mm Vekt 6000 kg Totalt effektbehov 10 kW Gjennomløpspresse SOLID 2513-120T - Presseflate 2500 x 1300 mm Fedpfov A Hkcox Apmsgg - Robust stålvarmeplater, 42 mm med termo-oljeoppvarming - Totalt pressetrykk 120 t (3,7 kg/cm2) - 8 hydrauliske sylindere, 100 mm - Åpningsvidde 250 mm - Lukkingshastighet 20–60 mm/sek - Oljetrykk 20 MPa - Fremføringshastighet 15 m/min - Varmeplateeffekt 45 kW - Maks. temperatur på varmeplatene 120 °C - Tilkoblet totalt 10,0 kW - Dimensjoner L=8500, B=1800, H=2150 mm - Vekt ca. 6000 kg

Tilstand: svært god (brukt), Kontinuerlig steriliseringsmaskin / Varmebehandlings- og kjølesystem FMC-JBT STERILMATIC – 1 kg format Kontinuerlig steriliseringsmaskin FMC-JBT STERILMATIC (varmebehandlings- og kjølesystem), designet for kontinuerlig varmebehandling av emballerte matvarer, og utfører automatisk steriliserings- og kjøletrinnene i en høykapasitets industriell produksjonslinje. Denne typen system er spesielt utviklet for hermetiseringsanlegg som trenger å erstatte batchbehandling med en kontinuerlig flyt av emballasjer, noe som muliggjør konstant tilførsel av produkt, varmebehandling i en kontrollert tidsperiode og påfølgende kjøling før produktet fortsetter til neste trinn i linjen. Utstyret er konfigurert for et format på omtrent 1 kg. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: FMC / JBT -Serie: STERILMATIC -Type: Kontinuerlig steriliseringsmaskin / varmebehandlings- og kjølesystem -Installert format: 1 kg -Kontinuerlig varmebehandling av emballasjer -Automatisk steriliserings- og kjøleprosess -Kontinuerlig transport av produktet -Kontroll av oppholdstiden under prosessen -Industrielt system for termisk sirkulasjon -Integrerte varmebehandlingsseksjoner -Rør-, ventil- og prosessfordelingssystem -Integrerte vifter / sirkulasjonssystemer -Robust industriell konstruksjon -Designet for kontinuerlig drift -Spesielt egnet for hermetiseringslinjer med høy kapasitet PROSESS FMC-JBT STERILMATIC er designet for å utføre varmebehandlingen av emballasjene mens de kontinuerlig beveger seg gjennom utstyret. De forhåndsfylte og forseglede emballasjene føres automatisk inn i systemet, hvor de oppholder seg i en kontrollert prosessperiode og utsettes for de termiske forholdene som er fastsatt for å oppnå ønsket behandling. Deretter går emballasjene til kjølefasen, hvor temperaturen gradvis reduseres før de losses og overføres til neste produksjonstrinn. Det kontinuerlige systemet eliminerer de repeterende laste- og losseoperasjonene som er typiske for konvensjonelle batch-autoklaver, og er spesielt interessant for linjer med store produksjonsvolumer. ANVENDELSER Spesielt egnet for hermetiseringsindustrien og produsenter av emballerte matvarer med høy produksjon, som krever en kontinuerlig varmebehandlingsprosess. Kan integreres i produksjonslinjer for grønnsaker, belgfrukter, tomatprodukter, fisk, kjøtt, dyrefôr, ferdigretter og andre emballerte matvarer, alltid i samsvar med det konfigurerte formatet og varmebehandlingsprosessen. Kombinasjonen av FMC-JBT STERILMATIC-teknologi, kontinuerlig sterilisering og varmebehandlings- og kjølesystem gir en industriell løsning for hermetiseringslinjer med høy kapasitet. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Fgedjzxcb Espfx Apmjg Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.