Kjøp brukt Hsi Impact Crusher & Rock Crusher Knuseutstyr (2 029)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 200 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere benyttes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og slitesterke kjeftkonstruksjon har den vært en av gruvedriftens mest foretrukne knusere i mange år. Med justering av kjeften kan du oppnå ønsket fraksjon og kapasitet. Justeringen utføres enkelt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG EGENSKAPER: - Reim- og remskivedrift - Kjeftplater fremstilt av spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legeringer og smidd stål - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av sikkerhetsbryteplater ved overbelastning - Sliteutsatte flater beskyttet med innvendige foringsplater TEKNISKE DATA: • Modell: FABO CLK 1175 • Type: Primærkjeftknuser • Innløpsåpning: 1070 x 760 mm • Kjeftåpning: 45–160 mm • Maks. matestørrelse: 760 mm • Kapasitet: 200–300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Egenvekt: 21 360 kg • Dimensjon: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter produseres med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS. Dsdpfszzcrvox Ap Ijkt FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: brukt, effekt: 300 kW (407,89 hk), drivstofftype: hybrid, farge: oransje, utslippsklasse: Euro 5, Drivstofftype: Hybrid (elektrisk og bensin) Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 54 000 kg Mål (L x B x H): 1620 x 325 x 370 cm Motormerke: Perkins = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Partikkelfilter - Sentralsmøring Dedezvf Rqspfx Ap Ijkt

Tilstand: god (brukt), Produsent: Hazemag Dedpfx Apog Stzbo Iekt Type: SAP 4 Innmating: 650 x 450 mm Med drift Mer utførlig informasjon finnes i PDF-filen nedenfor.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, CONSTMACH JS-1 mobil kjeft- og slagknuser er et høytytende mobilt knuse- og sikteverk utviklet for effektiv behandling av naturstein som mellomhard kalkstein, dolomitt og elvestein. JS-1 produseres med avansert ingeniørkompetanse og gir maksimal effektivitet selv under krevende forhold takket være slitesterke komponenter, høyytelses knusere og kompakt design. Verkets første chassis er utstyrt med CJC-60 primær kjeftknuser, vibrasjonsmatet matehopper, bypass-transportør samt hjulmontert mobilchassis med hydrauliske støtteben. Det andre chassiset har en CSI 1210 sekundær slagknuser, et tredekket vibrasjonssikt, returtransportør, sammenleggbare lagerbånd og støvdempingssystem. Takket være JS-1s kraftige slagknuserdesign får sluttproduktene en utmerket kubisk form, noe som gir ideell tilslagskvalitet – spesielt for betongproduksjon. Anleggets produksjonskapasitet varierer mellom 60 og 80 tonn per time, avhengig av bergartens hardhet. Med brukervennlig automasjon, SIEMENS–SCHNEIDER-komponenter og PLC-styring kan anlegget opereres helautomatisk via nettbrett. Installasjonen tar kort tid, og behovet for eksternt utstyr er minimalt takket være hydrauliske åpnemekanismer. JS-1 kan lett transporteres med én traktor takket være dimensjoner tilpasset internasjonal veitrafikk. JS-1 – Teknisk spesifikasjon for mobil kjeft- og slagknuser Produksjonskapasitet: 60–80 t/t Maksimal matestørrelse: 600 x 380 mm Matehøyde: 4,5 meter Hovedkonfigurasjon: Kjeftknuser + Sekundær slagknuser + Vibrasjonssikt Total motorkraft: 275 kW Krav til generator: 550 kVA Totalvekt: 60 tonn (to chassiser) Chassismål: 1. chassis 11x3x4,4 m / 2. chassis 3,35x4,3x17,8 m Chassistype: Dobbel chassis Dkodpfxexp Sc Tj Ap Iet Hvorfor velge JS-1 Mobil knuse- og sikteverk? CONSTMACH JS-1 er et utmerket valg for profesjonelle som ønsker maksimal effektivitet, lave driftskostnader og overlegen produktkvalitet i steinknusing. Helautomatisk styringssystem, høy mobilitet og robust konstruksjon gir kontinuerlig produksjon i mange år. I tillegg sikrer CONSTMACHs ingeniørkompetanse, ettermarked-støtte og reservedelsgaranti kontinuitet for din virksomhet. Ser du etter kvalitet, ytelse og driftssikkerhet i steinbehandlingsløsninger, vil du oppleve forskjellen med JS-1 mobil kjeft- og slagknuser, støttet av CONSTMACHs kvalitet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustriene med et bredt produktsortiment tilpasset kundebehov. Produktporteføljen omfatter blant annet blokkfabrikker for betong, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, knuse- og sikteverk, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør i både nasjonale og internasjonale markeder. Produktene foretrekkes av bransjefolk for sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 15 900 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS PDK-serien primærslagknuser er en rotortype knuser, spesialist på å knuse mindre abrasive materialer med middels hardhet, med svært høy reduksjonsgrad og kubisk form på sluttproduktet. Primære slagknusere foretrekkes ved knusing av store steinblokker, og de reduserer behovet for sekundærknusing i hele systemet. PDK-serien slagknusere leverer suverene resultater i primær-, sekundær- og tertiærapplikasjoner. Knuseren består av to deler; åpning og justeringssystemer betjenes enkelt med hydraulisk aggregat, noe som gir fordeler som enkel vedlikehold og minimalt med driftsstans for kontinuerlig arbeid. Vi leverer PDK-knusere som både mobile og stasjonære primærslagknusere. Generelle spesifikasjoner og funksjoner: • Høy kapasitet • Høy reduksjonsgrad • Sliteflater beskyttet med massivt fyllelektrode-sveis • Slaghammere og knuseplater produsert i høylegert manganstøpestål • Innvendige flater i knuseren er dekket med slitesterke fôringer • Bred innmating med kjedegardin for beskyttelse mot tilbakeslag • Hydraulisk innstillingssystem TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Modell: FABO PDK-100 Dsdpezhbbcefx Ap Iskt • Type: Primærslagknuser • Rotordiameter: 1200 x 1000 mm • Maks innmating: 600 mm • Kapasitet: 150-200 T/t • Motoreffekt: Kraftig GAMAK 200 kW, lager: Heavy duty SKF-FAG • Hastighet: 750 o/min • Vekt: 15 900 kg • Leveres komplett med rammeverk, motor og sikkerhetsdeksler. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg Dsdpfx Apjq Nyy Ee Iskt 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. Dkjdpfx Apeq Nd U Ho Ist 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Dsdpfxsq Nx Ape Ap Iokt Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 46 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er nøye produsert og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS! FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte); består av en materbinge, kjegleknuser, lagertransportbånd og generator. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) kjøres på belteunderstell med fjernkontroll, og utfører alle kommandoer fra brukeren ved å bevege seg effektivt på sine belter under alle slags krevende klimatiske forhold og i ulendt terreng. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) er presist designet og nøye produsert for steinknusing, og er den ledende mobile kjegleknuseren i bransjen med en knusekapasitet på 100-200 tonn per time. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) krever ingen ekstra infrastruktur for produksjonsprosessen, betjenes mobilt med fjernkontroll og tilpasser seg alle krevende terrengforhold. Dedpfx Apezibdmo Iskt TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTC 200-S Knusertype: Kjegleknuser Størrelse sikte: 1300x3000 mm Produksjonskapasitet: 100-200 T/t Maksimal innmating: 185 mm Total effekt: 300 kVA Vekt: 46 000 kg VENNLIGST RING FOR DETALJERT INFORMASJON!!!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 280 kW (380,69 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og dekkes av 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Dkodpfx Aszhi T Hjp Ist TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 200–450 tonn per time - Knusertype og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 700 mm - Total motoreffekt: 280 kW MIC-120 består av: • Bunker • Vibrerende grizzlymater (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil understell med aksler og dekk • Fullautomatisk system • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 390 kW (530,25 hk), drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACH V-80 mobil vertikal aksel slagknuser er et komplett utstyrt, mobilt sandproduksjonsanlegg spesielt utviklet for produksjon av høykvalitets finpukk og kubisk formet sand. Anlegget leverer overlegen ytelse i fraksjonen 0–5 mm takket være VSI 800 CR vertikal aksel slagknuser, utviklet med avanserte ingeniørløsninger. Den kompakte utformingen, enkle transportmuligheter og høye effektivitet gir utmerkede resultater, spesielt ved knusing av stein med varierende hardhet som granitt, basalt, dolomitt, gabbro og kalkstein. V-80 kan mates med naturlige steiner opptil 40 mm etter primær- eller sekundærknusing. Anlegget har en produksjonskapasitet på 150–200 tonn per time, avhengig av materialets hardhet. Under drift kan tre ulike fraksjoner produseres samtidig, i tillegg til materiale under 5 mm. Det hydrauliske fotsystemet, kort monteringstid og PLC-basert automasjonsløsning gir maksimal brukervennlighet for operatøren. Systemet sikrer i tillegg varig og pålitelig drift med elektroniske komponenter fra Siemens og Schneider. Tekniske spesifikasjoner for V-80 mobil vertikal aksel slagknuser: Produksjonskapasitet: 150–200 t/t Maksimal matekornstørrelse: 40 mm Matehøyde: 4,5 meter Hovedkonfigurasjon: VSI-knuser + vibrasjons¬sikt Dsdpfxsxpxdko Ap Iskt Samlet motoreffekt: 390 kW Krav til strømaggregat: 700 kVA Vekt: 40 tonn Anleggsmål: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Understelltype: Enkelt chassisdeltanlegg med hjul og hydrauliske støtteben Hvorfor velge V-80 mobil vertikal aksel slagknuser? Hos CONSTMACH tilbyr vi maksimal effektivitet, lave vedlikeholdskostnader og rask installasjon ved knusing og sikting av steinmaterialer. V-80 gir fleksibilitet og enkel operasjon i felt med sin høye produksjonskapasitet og mobile utforming. Det kompakte chassiset kan fraktes med traktor, noe som gir raske overganger mellom ulike byggeplasser. I tillegg sikres kontinuerlig drift under alle forhold med støvbegrensningssystem, fjernstyring og valgfri integrasjon av dieseldrevet generator. Med høy slitestyrke, energieffektivitet og verdensledende ingeniørkvalitet er V-80 blitt synonymt med driftssikkerhet og ytelse innen sandproduksjon. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent og leverandør til bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter tilpasset bransjens behov. Vårt sortiment inkluderer maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongverk, steinknusere, sikte- og knuseanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjefteknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som en pålitelig leverandør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjens fagfolk for sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Djdjq Nfu Eopfx Ap Iekt Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Sett med slagstenger i martensitt med dobbelt lag keramikk for Metso 1213 knuser. Vi kan også tilby høy-krom slagstenger med keramikk for denne maskinen. Alle støpegods kommer fra europeiske støperier, markedets beste kvalitet. Dsdoihfc Sjpfx Ap Ijkt Vi kan også tilby slagstenger til alle andre maskiner som Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl og mange flere.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): Dkodpfxsq Nx Nns Ap Iot - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: Dkedpfeq Ngb Dex Ap Ijt - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. Dkodpfx Aeq I Nxdsp Ijt 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Dkodpfx Apjq Nf Enj Ijt Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: brukt, effekt: 300 kW (407,89 hk), drivstofftype: hybrid, farge: oransje, utslippsklasse: Euro 5, Drivstofftype: Hybrid (elektrisk og bensin) Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 54 000 kg Djdpfx Aoykaftep Ijkt Mål (L x B x H): 1620 x 325 x 370 cm Motormerke: Perkins

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. Dedpfx Aeq Nyuvop Iokt 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: brukt, effekt: 160 kW (217,54 hk), Bruksområde: gruvedrift Dsdpfx Aeygqw Ssp Iskt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg Djdpfx Aezwftnjp Iekt • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, maksimal lastevekt: 74 000 kg, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: GNR02, Utstyr: hydraulikk, Med mer enn 45 års produksjons- og feltkompetanse har vi gitt et friskt pust til bransjen for steinbrudd. Vi tilbyr mange maskin- og anleggskombinasjoner til våre verdsatte kunder, fra komplette anlegg som knuser og sikter stein eller mineralmaterialer og lagerfører dem som produkter i mange ulike fraksjoner, til primærknusere som alene sørger for grovknusing med høy kapasitet. ✔ GNR 02 er vårt pris- og ytelsesorienterte mobile knuseanlegg som vi har utviklet. ✔ GNR 02 mobilt knuseanlegg har en kapasitet på 180 - 250 tonn/time i helmobil utførelse. Djdpewymm Dsfx Ap Iokt ✔ GNR 02 mobilknuser leverer tilslag (pukk) i 4 forskjellige størrelser. Noen av de fremtredende egenskapene er: Den kan enkelt knuse stein med ulik hardhet (myk / middels / hard). Den er i samsvar med nasjonale og internasjonale transportstandarder, og er lett å transportere. Installasjon og igangkjøring gjøres på kort tid og anlegget er utstyrt med hydraulikksystem. Lokal arbeidskraft (personell) får opplæring i styring og drift av våre fagteknikere. Med General Makinas profesjonelle støttetjenester leveres omfattende anleggsgaranti (unntatt slitedeler) samt livslang, betalbar reservedelsstøtte. Standard valgfrie alternativer: * Bypass-system * Magnetseparator * Aggregatsystem * Støvfjerningssystem * Frekvensstyringssystem * Kontrollkabin og aircondition Ta kontakt med General Makina for spesialtilpassede knuseløsninger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kjegleknuser: Typer, egenskaper og bruksområder Kjegleknusere er essensiell maskineri innen gruvedrift, anleggsbransjen og pukkindustrien. De er konstruert for å knuse harde og middels harde materialer som granitt, basalt, jernmalm og kalkstein til mindre, jevne fraksjoner. Denne artikkelen gir en oversikt over ulike typer kjegleknusere, inkludert fjær-kjegleknusere, sammensatte kjegleknusere og Symons kjegleknusere, samt råd om valg av riktig maskin ved kjøp. Hva er en kjegleknuser? En kjegleknuser er en komprimerende knusemaskin som reduserer materialstørrelsen ved å presse det mellom en bevegelig stålskål (mantel) og en fast stålskål (konkav). Materialet knuses ettersom det beveger seg nedover i kammeret og gir et fint og jevnt sluttprodukt. Kjegleknusere er mye brukt i sekundær-, tertiær- og finknusing. Fjær-kjegleknuser Fjær-kjegleknuseren er en av de tidligste og mest tradisjonelle kjegleknuserne. Den benytter et fjærsystem som beskytter maskinen mot skade dersom uknuselige materialer kommer inn i kammeret. Viktige egenskaper: - Robust konstruksjon og lite vedlikeholdsbehov Dksdpfx Ajq Nd Ndjp Iot - Justerbar utløpsåpning for ulike knusekrav - Overbelastningsvern via fjærsikringssystem - Egnet for middels og finknusing av flere bergarter og malmer Fjær-kjegleknusere er ideelle for små til mellomstore produksjoner som krever stabil drift og kostnadseffektivitet. Sammensatt kjegleknuser Sammensatt kjegleknuser, også kalt kombinasjonskjegleknuser, kombinerer fordelene fra både fjær- og hydrauliske kjegleknusere. Den har en solid utforming og høy knuseeffektivitet. Hovedegenskaper inkluderer: - Høy knusegrad og ensartet sluttprodukt - Hydraulisk rense-/oppryddingssystem for enklere vedlikehold - God tilpasningsevne til ulike materialer og produksjonsforhold - Energieffektiv drift Denne kjegleknuseren er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, bygg og kjemisk industri, og gir en balanse mellom ytelse og pris. Symons kjegleknuser Symons kjegleknuseren er en klassisk modell brukt i flere tiår innen gruve- og pukkindustri. Den er kjent for enkel konstruksjon, driftssikkerhet og høy kapasitet. Fordelene omfatter: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornfordeling - Enkel justering av utløpsåpning - Lave driftskostnader Symons kjegleknusere tilbys i flere modeller, blant annet 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for ulike kapasitetsbehov. Kjøp av kjegleknuser Ved valg av kjegleknuser bør følgende vurderes: - Materialets hardhet og slitasje – velg en knuser tilpasset materialtype - Produksjonskapasitet – dimensjonér maskin og effekt etter ønsket ytelse - Automatisering og styringssystemer – moderne kjegleknusere leveres med hydraulikk og PLC for enklere drift - Ettersalgsservice og reservedelstilgang – god support sikrer lang levetid Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyr et bredt utvalg kjegleknusere, inkludert fjær-, sammensatte- og Symons-modeller. Hver maskin er produsert med materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for effektiv og slitesterk drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Dette stasjonære knuse- og sikteanlegget er konstruert for å møte behovene til asfalt- og betongtilslag med høy kapasitet og førsteklasses kvalitet. Med en produksjonskapasitet på 500 tonn per time, utmerker anlegget seg både i effektivitet og produktkvalitet, takket være moderne ingeniørløsninger og optimalisert prosesstrøm. Matingstrakt og mellomdekksikt i innmatingsenheten sørger for kontrollert og balansert overføring av råmateriale til knuselinjen, noe som gir en kontinuerlig og stabil produksjonsflyt gjennom hele systemet og maksimerer utstyrsytelsen. CLK 130 kjeftknuseren, med høy styrke og kraftig knusekapasitet, spiller en kritisk rolle i første steg av prosessen ved å effektivt redusere grovstoff. Systemet er utstyrt med en vibro-mater under kjeftknuseren, som regulerer materialstrømmen og gir homogen mating til sekundær slagknusergruppe. Plasseringen av alle disse enhetene på én plattform, samt et beltefritt strømningsprinsipp, gir plassbesparelse og forenkler vedlikehold og betjening. Denne innovative løsningen bidrar også til reduserte driftskostnader gjennom økt energieffektivitet. TK150 tertiærknuseren og VSI 900 vertikal aksel-knuser, plassert i avansert knusetrinn, muliggjør produksjon av kubiske og høyverdige tilslag som er spesielt ettertraktet i asfalt- og betongproduksjon. Takket være dette utstyret oppnås korrekt partikkel- og kornform i henhold til internasjonale standarder, noe som gir en vesentlig forbedret sluttproduktkvalitet. Systemets tre horisontale sikter sørger for nøyaktig fraksjonering av tilslag i ulike størrelser, slik at kundens behov for ulike produkter dekkes. Takket være høy sorteringseffektivitet oppnås maksimal uttelling med minimalt svinn, og den totale anleggsprestasjonen optimaliseres. Dette høykapasitets knuse- og sikteanlegget, med robust utstyrsdesign, innovativ konstruksjon og kvalitetsfokusert produksjonsfilosofi, vil gi betydelig bidrag til regionens infrastrukturprosjekter. Anlegget utmerker seg som en bærekraftig, kostnadseffektiv og høytytende løsning for både asfalt- og betongtilslag, og tilfredsstiller fullt ut moderne krav innen bergindustri og anleggssektoren. HOVEDKOMPONENTER I ANLEGGET: - 50 m³ materbinge Dodpfjzb Uxvox Ap Iskt - Forsikt - CLK-130 kjeftknuser 1300x1100 mm - HDK-1115 slagknuser 1200x1500 mm - VSI-900 vertikal aksel-knuser, lukket rotor - TK-150 tertiærknuser 1200x1500 mm - Horisontale sikter - Lagerbinger - Transportbånd - Styreskap og automasjonssystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, totalvekt: 55 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med 1 km/t og består av vibrerende grizzly-mater, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatingsbånd, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked tenker stadig flere bedrifter på hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. For å oppnå dette vektlegges alltid maskinenes brukervennlighet, lave kostnader og redusert behov for personell. Våre beltegående knusere kan levere høy ytelse selv på de mest krevende anlegg, takket være spesialdesignet ramme og kompakt konstruksjon. Systemene kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Alt nødvendig utstyr er integrert på ett enkelt chassis og drives av elektromotorer. Totalt produksjonskapasitet er 150–300 tonn/time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir fremkommelighet hvor ordinære maskiner ikke når frem. - Størrelse og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i bymiljø. - Svært lavt drivstofforbruk på generator og belteunderstell. - Vedlikehold og styring er enkelt med moderne kontrollsystem. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Kapasitet: 150–300 tonn per time - Maks. innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Kjeft-størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm Dedpfxjynf Ius Ap Iskt - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm – Lave investerings- og driftskostnader – Ingen behov for grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Rask montering og demontering. FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT!