Kjøp brukt Granuler Linje (2 739)

Tilstand: brukt, Kvern / Kverner Produsent: HERBOLD MECKESHEIM Gbodpfxjzy E Uqo Al Dst Type: SMS 80/160 Rotor: 800 x 1600 mm bred Driftsmotor: 250 kW

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, |prisliste | priser | Preise | prijzen | prix | precios | kainos | prezzi > > > > > ecomas.pl/prisliste < < < < < Prisene kan du se nederst i annonsen: Dokumenter / 20215835-01.pdf Du kan se prisene helt nederst i annonsen: Dokumenter / 20215835-01.pdf Vi tilbyr en høykvalitets, lavhastighets pelletgranulator. Pelletmøllen er 100 % produsert i vår fabrikk i ECOMAS Polska Czernikowo. Vi garanterer utstyr som er designet for å fungere kontinuerlig i et 24/7-system. Våre maskiner produserer pellets som oppfyller EU-standarder – riktig komprimert, fri for skadelige tilsetningsstoffer, med en energiverdi på minst 4,6 kWh/kg. Den største fordelen ligger i moderne, herdede matriser og valser (60HRC+), produsert med CNC-teknologi. Våre matriser sikrer høy effektivitet, lavt strømforbruk og lang levetid for både matriser og valser. En annen fordel er smøringen av hovedakselen med olje og overdimensjonerte lagre, som reduserer slitasje betydelig! Sliter du med din nåværende granulator – lagerfeil, lav effektivitet, tett matriks, høyt strømforbruk, rask slitasje på deler osv.? Med våre maskiner forsvinner disse problemene. Vi behandler hver kunde individuelt! Gbjdoxk Ta Nspfx Al Dst Se hvordan våre maskiner produserer, søk på YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Tilgjengelige effektalternativer: 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW, 30 kW, 37 kW, 45 kW, opptil 55 kW. Sammensetning: - komplett hode med 2/3/4/5 valser på sylindriske lagre - sveiset karosseri – fullt fylt med Orlen Oil Transol VG 320 - sylindrisk-konisk girkasse (effektivitet 98 %) - baseplate - boltede matriser fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; hulldiametre 3,4,5,6,8,10 mm (100 % stabilitet, enkel demontering og temperaturkontroll) - standard oljetank eller valgfri tank med pumpe og oljeinstallasjon (oljesmøring, enkel oljeskifting) - bruksanvisning - 12 måneders garanti Kjøperen mottar en detaljert bruksanvisning og ett års garanti. Vi tilbyr full garanti og service etter garantiperioden.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, Tekniske data: Tverrsnittsanlegg med stanseaggregat Båndets retning sett fra betjeningssiden: fra høyre til venstre Spoletårnsiden sett i båndets retning: til venstre Betjeningsside, rettemaskin sett i båndets retning: til venstre Utgangsmateriale: • kaldvalset bånd: S320GD; S350GD; S380GD (båndsinket konstruksjonsstål) • plastbelagt stålbånd • aluminium • i utgangspunktet tørr overflate eller vanligvis oljet • foliert bånd Gjdpfxozzrutj Al Djbt • rustfritt stål Avviklingsspole: Type: Power Coil M-BS 1600 2 stk. Spoleløftebord Spolens forflytningsbane er utformet slik at det er en avstand på 900 mm mellom 2 spoler med en utvendig diameter på 1600 mm. Lasting semi-automatisk Båndbredde 200 – 1600 mm Maks. spolevekt: 16 tonn Diameter spole, innvendig, avviklingsspole: 508 - 610 mm Diameter spole, utvendig, avviklingsspole: 900 - 1600 mm Spredningsområde 470 – 625 mm Maskinramme kan forflyttes på lineærstyrer Spredning hydraulisk Båndavvikling fra spolen automatisk Spolesideføring automatisk, 4-punkts spolesideføring Trykkrulle, gummibelagt, midt på båndet, hydraulisk Elektrisk låsing av løft og forflytningsbevegelse Styring: Styringskonsept LBF – Control Concept LSV SCHULER Tverrsnittssaks: Type: SCHULER HSU-1600 Klippgapjustering utføres med motor Saksen brukes til å klippe av starten av båndet i rett vinkel før bearbeiding av den første delen av en produksjonssyklus. Overføringsrullesystem: Plassering: Overføringsrullesystem foran rettemaskinen Type: VOMA C1600 N Maks. båndbredde: 1600 mm Lengde, overføringsrullesystem: 1050 mm Materialhøyde i rettemaskinen: 1600 mm Retter: Type: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Rettehastighet, maks.: 60 m/min. Rettehastighet, min.: 5 m/min. Antall rettevalser: 12 stk. Diameter, innføringsvalser: 160 mm Diameter, rettevalser: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Sløyferadius: 1600 mm Materialhøyde i rettemaskinen: 1600 mm Båndsideføring, automatisk Støtteruller for å forhindre at valsene bøyes Alle valser har egen drift Sløyfeutstyr: Innføringsprosess i retning valsforflytning via sløyfebro, fjernstyrt Automatisk sløyferegulering for kontinuerlig retteprosess Sløyfedybde under gulv: ca. 2500 mm 4-punkts føring via 2 etter hverandre plasserte båndsideførere For å øke nøyaktigheten av forskyvningen måles forskyvningslengden ved hjelp av et målehjul (plassert foran forskyvningsvalsene) Valsforflytning: Type: SCHULER AC-RP-160-1600 Forskyvningsvalser, diameter: 160 mm Sløyferadius: 1600 mm Materialhøyde over gulv: 1200 mm Drift av øvre og nedre valse: servo-drift via felles girkasse Spesiell belegg på forskyvningsvalsene Maks. akselerasjon: 15 m/s² Bremsevalser: Bremsevalsene genererer den nødvendige båndspenningen ved tilbakerulling av båndmaterialet fra anlegget tilbake på spolen Tilførselssystem, hydraulisk Stanseenhet med NC-verktøyholder: Type: SCHULER HSU-1600 Utførelse: Dobbel C-ramme Stanseenheten er utformet som 2 servo-styrte C-rammeenheter som kan forflyttes på tvers av båndretningen for å ta opp stanseverktøyene Antall stanseverktøy per side, maks.: 6 stk. Stanseverktøy, servo-styrt, 90° dreibar Per stanseverktøy: 1 stanse-sylinder Stansekraft, min.: 580 kN Maks. hull diameter: ∅ 90 mm ved materialtykkelse 4 mm Produsent av stanseverktøy: Firma WILSON TOOL Løftebord: Type: LAWECO Bordstørrelse: 1500 x 8100 mm Nominell last: 6 tonn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Gbodpsyb Tuiefx Al Det Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 1987, Avviklingsmaskin produsert av DREHER, type 2380 F-FPS. Presskraft ca. --- tonn. Byggeår 1994. Kortfattet oversikt – en fullstendig teknisk oversettelse vil bli utarbeidet dersom det er nødvendig for denne varen. Gedpfxozynmvs Al Dobt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Avviklingsenhet produsert av ARKU, type AH 2000/M. Presskraft ca. --- tonn. Byggeår 1993. Kortfattet oversikt – en fullstendig teknisk oversettelse vil følge hvis det er nødvendig for dette partiet. Gedjzym Ewopfx Al Dsbt

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 3514, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 25 kW (33,99 hk), inngangsspenning: 400 V, total lengde: 5 000 mm, total bredde: 2 000 mm, total høyde: 2 500 mm, totalvekt: 3 000 kg, KOCH CKT-300 Granulattørkeanlegg - inkludert rørføring og 6 tilhørende beholdere Merk: Varen må hentes på et tidspunkt som avtales nærmere, og hentedatoen må være fastsatt mellom 1. september og 3. september 2026. FCA D-58507 Lüdenscheid - lastet på lastebil Gbsdpjzvl H Sefx Al Det

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Godpfotzmifex Al Dobt Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Byggeår: 1985, Tilstand: god (brukt), FILETERINGSLINJE FOR FISK Varenr.: D-1640-Baader-Fileteringslinje Produsent: Baader Består av modell: 478 Produksjonsår: 1985 Har vært brukt til sardiner Baader innmatingslinje bestående av: Baader mobil automatisk 5-spors mater, type: 478. Baader mobil automatisk mater, type: 478, produksjonsår: 1985, 400 V, 3 fas, 50 Hz, 5 A, 5 baner, banelengde: (5x) 40 mm, totale mål: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm. Gsdpfx Asd Dtuhsl Debt

Tilstand: brukt, Omfattende testet, brukt Aeromatic Fielder GP1 VP mikser / granulator i rustfritt stål. Gbedpfoymaxljx Al Djt Produsent: Aeromatic Materiale: Rustfritt stål Kapasitet: 10 liter Bladtype: Bunnmontert 3-blads mikser med drift og sideinnsatt chopper. Inkluderer også: Avtagbar bolle med kappe og lokale kontroller. Flere innsatser for å redusere bollekapasiteten. Enheten er montert på mobil ramme.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, 1 x Digicolor-tørkeovn, som vist på bildene. Gbodpfx Aozx D Iajl Dot

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, 1 x Digicolor-tørkeovn, som vist på bildene. Gsdszx D H Aspfx Al Debt

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hei, Gsdpfx Aljzx Sqcj Dsbt Jeg har en produksjonslinje for betonggarasjer til salgs. Produksjonsår: 2021 Linjen består av: - Hydraulisk vibrerende forskaling med kjerne - Vibrasjonsbord - Arbeidsstasjon for armering - Beholder for betong Ta kontakt hvis du er interessert.

Byggeår: 2011, driftstimer: 2 600 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kabelgranuleringsanlegg for behandling av kabelavfall Kuttermølle + WS15 knuseverk + bånd Tekniske data Gjennomstrømning avhengig av materiale og sikt, maks. 500 kg/t Driftstimer ca. 2600 timer Totalvekt 5,7 tonn Høyde 2,75 m Bredde 7,9 m Dybde 10,1 m Effektopptak 58 kW ved full belastning Gbjdpoza Ahcjfx Al Dst Effektopptak 42 kW ved tomgang Tilkobling 400 V/550 Hz (sikring 125 A + 80 A treg) Anlegget er montert (demo) og kan inspiseres og demonstreres på stedet. Oversikt over anlegget 1x ICS CONTECT, forknuseverk Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, radialvifte, MGTN7 1x ICS CONTECT, kuttermølle, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, separasjonsbord, DK 20.II 1x ICS CONTECT, mobil sugeanlegg, U-3000 1x ICS CONTECT, transportbånd, bg GBF 1x Föratec, løfte- og vippemekanisme (ikke installert) 1x, ventilasjonsanlegg med ulike kanaler (ikke installert) - Ekstra kniver til knuseverket er tilgjengelig.

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollerprodusent: Siemens, Anlegget er fra pågående produksjon. TEKNISKE DETALJER Sneglediameter: 2 × 75,0 mm L/D-forhold: 38 D Utførelse: Samkjørt MASKINDETALJER Gbodpfx Aeztw Agel Dot Styringsprodusent: Siemens Driftseffekt: 180 kW UTSTYR 2 doseringssystemer Vannbad Granulator Vakuumentgassing Segmenterte snegler og sylindre

Tilstand: brukt, *består av:* - Depalletteringsmaskin, KETTNER, produsert i 2000, 15 000 flasker/time, - Skyllmaskin med luft, Alwid, produsert i 1999, 7 500 flasker/time, - Fyllemaskin med korkemaskin, Fimer/Arol, produsert i 2006, 8 000 flasker/time. - Etiketteringsmaskin, Krones Variomatic, produsert i 2001, 8 000 flasker/time. Godpjzx Dl Sefx Al Debt - Kartongåpner, KETTNER, produsert i 2001, 20 kartonger/minutt. - Pakkemaskin, KETTNER, produsert i 2001, 7 000 flasker/time. *Detaljer:* - Styringssystem: Siemens S7 - Forskjellige formater tilgjengelig - For glassflasker fra 0,35 l til 1,0 l med ROPP-kork på 30 mm og 31,5 mm - Årlig vedlikehold utført av Krones-teknikere - Meget god tilstand

Byggeår: 2021, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 komplette, teilweise im Jahr 2025 überholte und erweiterte Granulierlinie, bestehend aus: Fördertrog mit Schnecke (füllstandgesteuert) für 100% Mahlgut oder Zuschlagstoff, Zuführschnecke mit Rührpaddel und frequenzgeregelter Farbdosierung Puffersilo für Folien mit Rührwerk und frequenzgeregelter Zellenradschleuse sowie Einmischer ins Stopfwerk mit Lastüberwachung und einstellbarem Rückwärtslauf RCP horizontales Stopfwerk 15 A für Folien und Mahlgut, mit Frequenzregelung Extruder Ø120 mm, L/D 38:1, Vakuumentgasung (Wasserring) Baujahr 1996 – Schnecke 2026 neu / Heizungen neu / Kühlgebläse neu 180 kW Gleichstromantrieb (Ersatz-Frequenzumrichter 180 kW vorhanden) Lasersieb Kitech mit 60 Mesh, Durchmesser 350 mm Steuerung über Schaltschrank, Baujahr 2025 Strangdüse mit 26 Löchern, variable Einschraubdüsen, verschließbar und anpassbar für verschiedene Materialien Strangkühl-Wasserbecken mit neuen Edelstahl-Lagern in Kunststoffrollen Stranggebläse Stranggranulator SG 200 Kitech, 5 kW Antrieb, frequenzgeregelt Gbedozb Dp Rspfx Al Det Granulatklassiersieb und Fördergebläse mit Rohrleitungen Big-Bag-Abfüllstation mit Verschluss für Big-Bag-Wechsel Inbetriebnahme durch unsere Techniker – Details und Kosten auf Anfrage. Besichtigung in Wuppertal, kurzfristige Terminvereinbarung möglich.

Byggeår: 1968, Tilstand: god (brukt), 15 stasjoner Gbedpfebif Evex Al Dst Akseldiameter: 120 mm Båndbredde: 180 - 830 mm Båndtykkelse: 10 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Gbjdpfxoyvpt Eo Al Det Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Gbsdpjzwu Uusfx Al Djt Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Gbjdsydc Ttepfx Al Djt Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Gbsdpfsyvilzjx Al Dst Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: Gsdpevgufvsfx Al Debt - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Gbodpfx Aoyh E Apol Dot Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter Gedpfjyhbhqex Al Dsbt - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.