Kjøp brukt Eurowater Csd (72)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Dette komplette tappesystemet for PET-engangsflasker ble produsert i 2004 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært brukt som en engangsflasketappelinje. Systemet er designet for høyytelses drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 12 000 flasker/t og er i god stand. Tekniske data Kapasitet: 12 000 flasker/t (for 1,5L); 14 000 flasker/t (for 0,5L) Fylleprodukt: kullsyreholdig vann og brus ved 15°C og 8,0 g/l CO2 Flaskestørrelser: 0,5L og 1,5L PET CSD Lukketype: PCO 1810 Contiroll etiketteringsstasjon 2-3-340 for rundt-etiketter fra rull med varmlim og 2 x kaldlim etiketteringsstasjon 8-8-130 for papiretiketter Emballasjetyper: krympefoliepakking med/uten bærehåndtak (3x2) Pall: 4 x ¼ plastpall (600 x 400 mm); 2 x halvpall (800 x 600 mm) på Europall (1 200 x 800 mm) Bruksområde: CSD (kullsyreholdige drikker) Hygienisk utførelse Tilstand: god teknisk stand, demontert Blåseform-, fylle- og lukkemaskin som blokksystem Leveringsomfang Blåseformmaskin | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun Booster-klasse | 2004 Fylling/forsegling | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 forseglingshoder | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | vakuumstøttet avlufting | Brix-måler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat FM-G | Fyllhøyde- (underfylling) og forsegling kontroll Etiketteringsmaskin | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat E | Etikettkontroll | 2004 Dato-stempler | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakkemaskin | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Håndtaksapplikator | Comag | H 40/2 | 2004 Palleterer | KRONES | Robot 3A Pallesikring | Lachenmeier Multi Flex 1 Cgodpfx Aoyb Sa Dji Hou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne PET-fyllingslinjen ble produsert i 2002 av Krones (Tyskland). Anlegget er designet for kullsyreholdige drikker som øl eller brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en kapasitet på opptil 12 000 flasker/t (0,5 L) tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget selges som følge av modernisering av PET-avdelingen og byttes ut med et system med høyere kapasitet. Anlegget er i god stand og fortsatt fullt funksjonelt. Tekniske data Kapasitet: - 12 000 flasker/t ved 0,5 L - 9 000 flasker/t ved 1,0 L - 8 000 flasker/t ved 1,5 L - 6 000 flasker/t ved 2,0 L Formater: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Flaskemunning: PCO 1810 Maks. flaskediameter: 106 mm Produkter: Øl (+4 °C), kvass og brus (+10 °C), stille og kullsyreholdig vann Etikettering: Rundumetiketter, ferdigstansede papiretiketter, varmlim Sekundærpakking: Kun folie (4×3 og 3×2) Pallettype: EURO 1200×800 mm Styring: Siemens S7-300 Strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50 Hz, TN-S Cgjdpoxhf Hiefx Ai Hsu Omfang av leveransen - Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. preformmating, kjøler, kassestativ - Skyller | Krones | Variojet | 2002 | Rotasjonsmaskin - Fyller | Krones | Mecafill | 2002 | Rotasjonsfyller, isobar fyller for brus og øl - Etiketteringsmaskin | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotasjonsetiketterer - Etiketteringsmaskin | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotasjonsetiketterer, varmlim - Pakemaskin | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folieinnpakkingsmaskin, formater 4×3 / 3×2 - Palleteringsmaskin | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Strekkfilmwrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Lufttransportør | Krones | Airco S | 2002 | For blåste PET-flasker - Flasketransportør | Krones | Synco S | 2002 | For fylte og etiketterte flasker - Pakke-transportør | Krones | Multico S | 2002 | For produktpakker - Pallettransportør | Krones | — | 2002 | For palletransport - Periferiutstyr | Krones | — | 2002 | Kapselmateenhet, trakt, ventilfordeler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for retur-glassflasker ble produsert i 2012 av de ledende europeiske produsentene Krones, Sidel og Kettner. Anlegget er designet for høyytelses drikkevareproduksjon og håndterer opptil 42 000 flasker per time i 0,33-liters konturflaskeformat. Det inkluderer alle nødvendige komponenter fra depalletering til sluttpalletering og etikettering, og utgjør dermed et nøkkelferdig komplett system for tappeoperasjoner. Anlegget gjennomgikk årlig vedlikehold i august 2025 og ble tatt ut av drift 1. september 2025. Det står fortsatt installert og tilkoblet, og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data - Kapasitet: 42 000 fl/h - Formater: 0,33 L konturflaske - Bruksområde: Øl, kullsyreholdige drikker eller andre drikker i retur-glassflasker - Linjelengde: Ca. 103 × 29 m - Tilstand: Utmerket; vedlikeholdes regelmessig frem til nedstengning (september 2025) - Tilgjengelighet: Umiddelbart - Status: Fortsatt installert og tilkoblet Leveringsomfang: - Depalletiser | Kettner | 60 paller/t | 1992 | Automatisk, glassflasker - Flaskekasser-utpakker (Decrater) | Kettner | 2 500 kasser/t | 1992 | For returkasser - Kassvasker | Seroba | 2 500 kasser/t | 1992 | Rustfritt stål, enkammer - Flaskvasker | Krones | 47 200 fl/h | 2010 | Fler-soners rengjøring - Inspeksjon av tomflasker | Heuft | 46 000 fl/h | 2012 | Kamerasystem - Fyllemaskin | Krones | 42 300 fl/h | 2012 | Glassflasker, returdrift - Etiketteringsmaskin | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stasjoner (kropp & rygg), deling 125mm + Checkmat Csdsxrcv Njpfx Ai Hegu - Fyllenivå- & korkkontroll | Heuft | 43 000 fl/h | 2012 | Sensor- og kamerasystem - CIP & miksestasjon | KHS | 16 500 l/h | 2011 | Integrert, helautomatisk - Skriver | Videojet | 43 000 fl/h | 2012 | Blekkstråleskriver - Flaskekasse-pakking (Crater) | Kettner | 2 200 kasser/t | 1992 | Automatisk - Pallettiser | Kettner | 50 paller/t | 1992 | Automatisk - Palleomwrapper | Robopac | 50 paller/t | 1992 | Med strekkfilm - Palleetiketterer | Logopak | 60 paller/t | 2014 | Pallemerking - Flaske transportbånd | Sidel Gebo | – | 2012 | Rustfri transportteknikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Brukt maskin Årsmodell 1997 1 båndslipemaskin med kombiaggregat med elektronisk leddetrykksbjelke for sliping av myke og harde finérer Kalibrering og finsliping av heltre Kalibrering av arbeidsstykke-bæreplater Sliping av feilfeinér og feil lakk Mellomsliping av PU-, hydro-, UV-, nitro- og polyesterlakker Sliping av sperrefolie med grafisk betjeningsterminal NC-styrt tykkelsesjustering fra 3–150 mm Tilkopling av kalibreringsvalse via terminal med patentert CSD-leddetrykkbjelke for kompensasjon av arbeidsstykketoleranser opp til 2 mm Sliping bredde 1100 mm Slipbånd lengde 2150 mm Slipbåndhastighet frekvensstyrt ca. 2–18 m/sek Drift slipemodul 15 kW Mating hastighet 5/10 m/min Trykkluft 6 bar Trykkluftbehov 15 NL/min med båndavsuget 490 l/min Avsugstuss 180 mm Luftforbruk slipemodul 1800 m³/h Nødvendig luftstrøm 20 m/sek Total tilkoblet effekt ca. 17 kW Vekt ca. 2000 kg Cgjdpfx Asyulfmei Hju Mål BxDxH 1840x1670x2200 mm Tilgjengelighet: kort varsel Lagerplassering: Röllbach

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 39 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO134, Tekniske data og ytelsesverdier Denne Nissei ASB ASB-50MB er en ett-trinns, to-veis orientert strekkblåsemaskin for presis produksjon av PET-flasker. Som en kompakt, roterende indekseringsplattform integrerer den sprøytestøping og strekkblåsing i én syklus, og sikrer nøyaktig utføring av flaskens hals samt jevn veggtykkelsesfordeling. Denne brukte maskinen gir pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeprosjekter som etterspør en velprøvd, kostnadseffektiv løsning. Produsent: Nissei ASB Engineering Modell: ASB-50MB Produksjonsår: 2010 Prosess: Ett-trinns ISBM (injeksjons-strekkblåseprosess) Produksjonshastighet: ca. 1.000 flasker/timen (bph) med 4 kavitasjoner Kavitasjoner: Nåværende konfigurasjon 4 (maskinen støtter 1–6 kavitasjoner avhengig av produkt) Flaskestørrelser: 40 ml til 750 ml Beholdertype: PET-flasker Elektriske data (typeskilt): Oppvarming 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW og 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installert effekt (ca.): 25,35 kW Avanserte automatiserings- og styresystemer ASB-50MB-plattformen tilbyr stabil, repeterbar drift med synkronisert styring av sprøytestøpe-, kondisjonerings-, strekk- og blåse-stasjoner. Det roterende indekseringsbordet sikrer presis tidskoordinering mellom stasjonene, og støtter høy kvalitetsflaskeproduksjon på et kompakt fotavtrykk. Brukergrensesnittene gjør rutinejusteringer og prosessovervåking enkle, mens integrert varmejustering gir nøyaktige temperaturprofiler for konsekvent for/kondisjonering av preformer. Roterende ett-trinns indekseringssystem med koordinert stasjonsstyring Cgedpfx Asyhbf Aei Hju Eget varmeeffektområde for presis termisk styring Strukturert strømforsyning ved 50 Hz for stabil drift Konstruert for raske verktøy- og formatbytter i det kompatible dimensjonsområdet Integrerte sikkerhetsanordninger og låser for trygg maskintilgang Integrering i produksjonslinjer Denne strekkblåsemaskinen kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller drives som en selvstendig PET-beholder produksjonsenhet. Kapasiteten gjør det mulig å mate transportbånd videre til nedstrøms skyll-, fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner innen drikkevare- og andre industrielle emballasjeapplikasjoner. Selvstendig eller inline-konfigurasjon med nedstrøms fylleutstyr Kompatibel med standard transportørgrensesnitt Formatfleksibilitet for 0,04 L til 0,75 L PET-flasker Egnet for vann, juice, kullsyreholdige drikker (CSD) og øvrige PET-applikasjoner sammen med riktig nedstrømsutstyr Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte ASB-50MB er i driftklar stand. Maskinen har omtrent 39 000 driftstimer, noe som tilsvarer normal industriell bruk, og den har samtidig potensial for solid ytelse i nye produksjonsmiljøer. Driftsklarhet: driftsklar Driftstimer: ca. 39 000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 33 000 h, maskin-/kjøretøynummer: SO135, Tekniske data & ytelsesinformasjon Denne en-trinns, biaxialt orienterte stretchblåsemaskinen leverer jevn PET-flaskeproduksjon med pålitelig kapasitet og et kompakt fotavtrykk. Produsert av ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) kombinerer ASB-50 MB injeksjonsstøping, kondisjonering og blåsing i én enkelt maskin, noe som reduserer håndteringer og forbedrer kvalitetskontrollen – ideell for en brukt tappe- eller pakkelinje som trenger sikker PET-flasketilførsel. Produsent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modell: ASB-50 MB Maskintype: En-trinns stretchblåsemaskin med biaxial orientering Produksjonsår: 2006 Cgodpfxeyhbfio Ai Hou Produksjonshastighet: ca. 1 000 flasker/time med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; levert med 4 kaviteter Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette området) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt (målt): ca. 20,1 kW Motorkretser: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmekretser: 400 V AC – 6,1 kW Avansert automatisering & kontrollsystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggjør presis styring av varme- og stretchblåseparametere for stabil flaskekvalitet over flere formater. Typiske éntrinns kontrollsystemer koordinerer injeksjons-, kondisjonerings- og blåseposisjoner for reproduserbare resultater, med sikkerhetslåser og verneanordninger for operatørbeskyttelse. Hurtigskiftløsning for formverktøy støtter effektive formatbytter og minimerer nedetid ved produktendring, slik det kreves i industriell emballerings- og drikkevareproduksjon. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Designet for PET-flaskeproduksjon oppstrøms fra fylle-, lukk- og etiketteringsmaskiner kan denne maskinen enkelt integreres med transportbånd, akkumuleringsbord og nedstrøms fylleutstyr. En-trinns prosess eliminerer behovet for separat preformhåndteringsutstyr (som preform-sorterer, vippere og heiser) og forenkler linjeoppsettet på en brukt tappe- eller pakkelinje. Formatvariasjonen fra 40 ml til 750 ml støtter applikasjoner for vann, juice, kullsyreholdig brus (CSD) og andre drikkevarer med riktige verktøy. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte maskinen tilbys driftsklar og egner seg for umiddelbar integrering i eksisterende drikkevare- eller pakkelinje. Som vanlig for brukte stretchblåsemaskiner anbefales igangkjøringstesting og rutinemessig vedlikehold for å tilpasse installasjonen til lokale forsyningsforhold og produktspekter. Driftsytelse & allsidighet ASB-50 MB gir stabil ytelse på omtrent ~1 000 flasker/time i 4-kavitetskonfigurasjon, med mulighet for omkonfigurering opptil 6 kaviteter avhengig av verktøy og prosessparametere. ...

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, • Slipbredde (mm): 1350 • Arbeidsstykketykkelse (mm): 3 - 150 • Totalt antall slipeaggregater: 2 • Langsbånd: 2 • Kontaktvals diameter = 200 mm: 1 / 15 kW • Kombiaggregat: med liten valse • Rengjøringsbørste: 1 x diameter = 120 mm • Vakuumbord • Mellomslip for lakk • Konstant bordhøyde • Tepperensing • Langsaggregat, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Matningshastighet: 3 - 12 m/min • Slipbåndlengde langsaggregat (mm): 2.100 x 1.400 Cedpfx Ajwwlm Dei Hegu • Trykkbjelke: CSD-system, elektromagnetisk, slitasjefri • Transportbånd: nytt • Tilgjengelighet: testet, på lager

Byggeår: 1997, Tilstand: god (brukt), • Arbeidsbredde (mm): 1300 Csdsidi Ivepfx Ai Hogu • CSD-system • Tverrslipingsaggregat • Langsslipingsaggregat – sko • Børsteaggregat • Ionisering

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, • Slipasbredde (mm): 1100 • Arbeidsstykketykkelse (mm): 3 - 150 • Totalt antall slipeaggregater: 1 • Langsbånd: 1 • Kalibreringsvalse • Rengjøringsbørste: 1 x diameter = 120 mm • Vakumbord • Mellomsliping av lakk • Konstant bordhøyde • Tepperengjøring • Langsaggregat, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Matningshastighet: 3 - 11 m/min • Slispebåndlengde langsgaggregat (mm): 1.900 x 1.120 Cgodpfx Aijww Iats Hou • Trykkbjelke: CSD-system, elektromagnetisk, slitasjefri • Tilgjengelighet: kontrollert, på lager

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, HSM Compact er den universelle flateslipautomaten for håndverksbedrifter. Den brukes til kalibrering, mellomsliping av finer og lakk, strukturering samt rengjøring av plater, heltre eller finerte emner, og er med sine kompakte dimensjoner optimalt egnet for ulike behov. Med HSM Compact får du et multifunksjonelt slipesenter på kun 4,5 m², perfekt for å oppnå et bredt spekter av overflatekvaliteter. Dette er Heesemanns minste maskin, som standard utstyrt med den patenterte CSD magnetiske trykkbjelken, og tar deg fra manuell sliping til automatisering. Cgedpfx Aijw Dbx Ne Hju HSM .2 Compact VALSE/LANGSDLB - Byggeår: 2025 - Slipebredde: 1.350 mm - Vakuumspenning med vakuumavsugbord og behovsstyrt innsuging - Konstant arbeidshøyde (880 mm) - Emnetykkelser: 3–200 mm - Automatisk emnetykkelsesmåling ved innløp - Ikke-drevne ruller ved inn- og utløp av maskinen - Elektromagnetisk trykkbjelke (CSD) - 15,6″ touch-display - LED-belysning på båndleggingsside - Uttrekkbart bord med treplate ved utløp - Strukturbørsteaggregat (Ø 200 mm) inkl. 5,5 kW drift via frekvensomformer og hurtigskifteordning, Anderlon-besetning - Rengjøringsbørsteaggregat av hestehår (Ø 120 mm)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, JSM er en rimelig universal­maskin for små og mellomstore håndverksbedrifter med høye krav til overflatekvalitet. Den leveres i to båndbredder og tre utstyrspakker. Avhengig av utstyrspakken er den ideell for sliping av heltre, finer og lakk. - Båndbredde: 1.100 eller 1.350 mm - Transportenhet med profilert transportbånd - Matingshastighet 3–12 m/min - Variabel arbeidshøyde via motorisert høydejustering (maks båndhøyde 880 mm) - Emnetykkelse: 3–160 mm - Trykkrulle (Ø 50 mm) - Bordforlengelse med ikke-drevne ruller ved inn- og utløp (hver på 300 mm) - 15,6" touchdisplay (integrert) - CSD trykkbalkesystem (magnetisk trykkbjelke) - Program for fjernvedlikehold - Båndlengde: 2.150 mm, båndbredde: 1.120 / 1.370 mm - Energy Management System (EMS) for energieffektiv maskinbruk Cedpfx Aijwz Ignj Hegu - 1 nødstopp på terminal, 2 nødstopp ved maskinutløpet - LED-belysning innvendig (båndside) - Terminal og båndside til venstre - Elektrisk utførelse: 400 V, 50 Hz Tilleggsutstyr Advanced-pakke: - Vakuumbord med forberedelse (boringer) for tilkobling til vakuumvifte - Vakuumvifte integrert i maskinen - Emnerengjøring med oscillerende blåserør - CSD trykkbalkesystem (magnetisk trykkbjelke) i stedet for ACP-systemet - Oscillerende båndavlufting - Belt Manager programvare

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt maskin Produksjonsår: 1998 1 båndslipemaskin med kombinasjonsaggregat med elektronisk leddtrykkbjelke for sliping av myke og harde finérer kalibrering og finsliping av heltre kalibrering av arbeidsstyrebærerplater sliping av defekte finérer og lakk mellomsliping av PU-, hydro-, UV-, nitro- og polyesterlakker sliping av sperrefolie med grafisk betjeningsterminal NC-styrt tykkelsesinnstilling fra 3–150 mm Kalibreringsvalsen kan kobles til via terminal med patentert CSD-ledertrykkbjelke for kompensasjon av arbeidstoleranser opp til 2 mm Sliping bredde: 1350 mm Sliping båndlengde: 2150 mm Slipbåndhastighet frekvensregulert ca. 2–18 m/sek Cgedpsx Rpghofx Ai Hou Drift sliping aggregat: 15 kW Matehastighet: 5/10 m/min Trykkluft: 6 bar Luftbehov trykkluft: 15 NL/min Med båndavtrekk: 490 l/min Utsugstuss: 180 mm Luftbehov sliping aggregat: 1800 m³/t Nødvendig luftstrøm: 20 m/sek Total strømtilkobling: ca. 17 kW Vekt: ca. 2500 kg Dimensjoner (BxDxH): 2090x1670x2020 mm Maskinen blir utstyrt med nytt innmatingsbånd Tilgjengelighet: etter avtale Lagersted: Röllbach

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Cgedpoyhcgbofx Ai Hju Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, slipphøyde: 200 mm, høydereguleringstype: elektrisk, slipbåndlengde: 2 620 mm, slipebåndbredde: 1 400 mm, Heesemann Multi-Purpose Surface Sander, Type HSM .4 NEW Edition RQHD ROLLER/CROSS/LONGITUDINAL DLB/DB-S Sanding width: 1,350 mm Gantry construction with transport bed With continuous conveyor belt, feed speed 3 - 15 m/min, frequency controlled, workpiece thickness (3 - 200 mm) adjustable via motor Automatic workpiece thickness measurement at machine infeed Workpiece vacuum clamping system with adjustable vacuum For transporting workpieces shorter than 500 mm in the feed direction, integrated fan with frequency inverter, drive power 2.2 kW Non-driven rollers (2 each at machine infeed and outfeed) Industrial PC 15.6" (fixed installation) Multi-touch color display, CF card, Windows Embedded Standard OS, touch screen design, display for production and downtime. Ethernet connection possible. Program storage for 100 programs Remote maintenance program Program for extraction flap control For the extraction flaps/slides to be installed by the customer, external pneumatic valves with any external operating voltage (e.g., 115V AC / 230V AC / 24V DC) can be controlled via the pre-installed, voltage-free relay contacts. MMI package consisting of: - Intuitive machine operation with self-explanatory symbols - LED strips at infeed and outfeed as operator assistance for workpiece (workpiece positioning at infeed for better use of sanding belt, outfeed shows workpiece position) - Display of Belt Manager status at the unit (on screen) - Aggregator information with grit (on screen) - Visualization of workpiece position as it passes through the machine - Video camera at machine outfeed 1 Contact roller unit with steel roller Sanding belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm Belt speed: 24 m/s Drive power: 22 kW Diameter: 200 mm 1 Cross sanding unit Sanding belt dimensions: 4,800 x 150 mm Belt speed: 2.0 - 20 m/s Drive power: 15 kW frequency inverter 1 Longitudinal sanding unit with pressure lamella belt system Sanding belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm Belt speeds: 1.8 - 9 m/s (with pressure lamella belt) 1.8 - 18 m/s (without pressure lamella belt) Drive power: 15 kW frequency inverter Stepless adjustment of sanding belt speeds, maintenance-free brake mechanism, automatic compensation of possible differences in belt edge lengths, sanding belt operates in counter-rotation, oscillating belt cleaning, adjustable. 2 Pressure bars with computer-controlled selective pressure regulation system CSD® (10-year warranty) Additionally, the electromagnetic CSD® system is maintenance-free as no contamination as with pneumatic elements is possible. 1 Rotating disc brush unit DB-S 10 powered disc brushes, working in 2 rotational directions, central height adjustment for abrasive consumption, including quick-change device for disc brushes Brush filling: Flex-Trim Diameter: 150 mm Operating voltage: 400 Volt, 50 Hz Uninterruptible power supply for belt run monitoring in case of temporary power loss Energy Management System EMS Belt contact side: left Terminal: front left Workpiece discharge device LED lighting inside the machine (at belt contact side) Cgsdpfsu Ic Rgjx Ai Hju Further information available upon request.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 300 mm, slipphøyde: 160 mm, høydereguleringstype: elektrisk, slipbåndlengde: 2 150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Flateslipemaskin, automatisk Årsmodell 2025, ny maskin, per nå den eneste utstillingsmodellen i Europa! - Elektrisk høydejustering via terminal: 3 – 160 mm - Trinnløs matning: 3 – 12 m/min - Slipaggregater med separate motorer og trinnløs hastighet på slipebåndet opptil 18 m/s - Bordforlengelser ved inn- og utløp - Industri-PC 15,6" - Programminne for 100 programmer - Fjernvedlikehold Cgsdpfx Aswcqr Asi Hju - Kontaktvalsaggregat med stålvals Slipebånd dimensjon: 2.150 x 1.370 mm Båndhastigheter: 18 m/s Motoreffekt: 15 kW Diameter: 160 mm - Langsslipaggregat Slipebånd dimensjon: 2.150 x 1.370 mm Båndhastigheter: 18 m/s Motoreffekt: 15 kW Foran kalibreringsvending-sylinder Ø 160 mm, gummiert (65° shore hardhet), rillet - Energy Management System EMS - Dører med glassinnsats - LED-belysning inne i maskinen - Vakuumbord med klargjøring (boringer) for tilkobling av vakuumblåser - Vakuumblåser (integrert i maskinen) - Arbeidsstykke-rengjøring med oscillerende blåserør - CSD (magnettrykkskinne) Maskinen er tilkoblet og kan gjerne besiktiges på stedet etter avtale. Ta gjerne kontakt ved spørsmål.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1997, total lengde: 4 400 mm, arbeidsbredde: 1 400 mm, høydereguleringstype: elektrisk, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsspenning: 400 V, God dag, Cgsdju Hlzfjpfx Ai Hou vi tilbyr for salg en Heesemann LSM 8 bredbåndssliper konfigurert med fire slipeenheter: - Tverraggregat - Langsgående aggregat med kalibreringsvals - Langsgående aggregat med revers - Langsgående aggregat + avstøvingsbørste Maskinen er etter mekanisk overhaling og inspeksjon, testet og justert, klar til bruk. Byggeår: 1997 Matinghastighet: 5–25 m/min – trinnløs regulering fra betjeningspanel Arbeidshøyde: 880 mm Bearbeidede elementer: 3–80 mm Effektbehov: 107 kW – ved full belastning Totalvekt: 10 250 kg Styring: Panel med fysiske knapper og display Betjeningsside og side for bytte av slipebånd: høyre Enkelte transportbånd, perforerte, perforert bord med kanal og vakuumvifte – for sikker transport av korte emner. Emnepress: Gummierte ruller, Ø 70 mm. Slipebånd Q-aggregat: 5400 mm x 150 mm Motoreffekt: 13/17 kW – totrinnsmotor – båndhastighet: 12 m/s / 24 m/s “Sergeant” bånd: 4850 mm x 141 mm Langsgående bånd (L-aggregat): 2620 mm x 1450 mm Motoreffekt: 16,5 kW / 21 kW – totrinnsmotor – 10 m/s / 20 m/s Press: Trykkbjelker med datastyrt selektiv trykkregulering – CSD®-systemet med trinnløs tilpasning av individuelle presselementer for problemfri, flerlinsje lasting. Avstand mellom styrehjul for avlesning: 16 mm. Slipebåndene er utstyrt med renseanlegg – blåsing og avsug av støv. Utjevning av toleranser på arbeidsstykket opptil 2 mm med vedlikeholdsfrie elektromagnetiske presseklosser. Arbeidsbredde samt start og slutt på trykkbjelkesliping styres elektronisk. Rensing av slipebånd via blåserør, støvavsug med integrerte avtrekkskanaler, automatisk aktivering av blåsing ved detektering av emner i maskinen. På utgangen; rengjørings-/avstøvingsbørste Ø 150 mm med uttrekkingskanal for støvfjerning. Ekstra blåserotorer ved utgangen fra maskinen med avsugskanal. Installasjon på nytt sted og grunnopplæring kan avtales. Pris på forespørsel, maskinen er tilgjengelig umiddelbart.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Ny PET-fyllingsmonoblokk for kullsyreholdige drikker (CSD) opptil 15 000 flasker/t Systemoversikt: Modellen “Unibloc 50 50 10” fra UBL SRL er et integrert tappeanlegg designet for en maksimal kapasitet på 15 000 flasker i timen. Systemet kombinerer tre hovedfunksjoner – skylling, fylling og lukking – i én monoblokk. Roterende skylleseksjon i ny fyllingsmonoblokk for CSD: Skylleseksjonen har 50 hoder spesielt konfigurert for PET-flasker. Designet sørger for effektiv og rask vask, noe som er avgjørende for å opprettholde hygienekravene. Mottrykksfylling: Fyllemodulen benytter 50 isobariske ventiler for jevn og presis fylling. Det isobariske systemet er spesielt gunstig for kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann, ettersom det reduserer tap av CO₂ under tappingen. Skrukorklukking: Lukkeseksjonen er utstyrt med 10 roterende hoder for påsetting av plastskrukorker. Anlegget sikrer pålitelig og jevn forsegling, og fungerer med klokkens rotasjonsretning for optimal effektivitet. Styring og automatisering: Monoblokken leveres med PLC-/HMI-styringssystem fra Schneider, som gir presis og brukervennlig prosesshåndtering. Integrasjon av elektronisk BPM-teller og flow-sensorer ved inn- og utløp øker driftseffektiviteten ytterligere. Konfigurasjon og tilpasningsmuligheter: Anlegget er satt opp for 500 ml PET-flasker, men konstruksjonen tillater justeringer for ulike flaskestørrelser. Denne fleksibiliteten er avgjørende for bedrifter som håndterer forskjellige produkter og emballasjeformater. Sikkerhet og konstruksjon av ny fyllingsmonoblokk for CSD: Systemet har et sikkerhetsdeksel i rustfritt stål for å ivareta operatørens sikkerhet og overholde gjeldende regelverk. Teknisk konklusjon: Cjdjvgt U Ajpfx Ai Hegu “Ny PET-fyllingsmonoblokk for CSD opptil 15 000 flasker/t” er et avansert og teknologisk anlegg utviklet for å maksimere effektiviteten ved tapping av drikkevarer på PET-flasker. De tekniske egenskapene – fra produksjonskapasitet til automatiseringsløsninger – gjør dette til et uunnværlig verktøy for virksomheter som trenger presisjon, driftssikkerhet og fleksibilitet i tappeprosessen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Cjdpfx Ajwukuzei Hjgu Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Codpewahdqsfx Ai Hogu Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Cgodpfjwa Tqcox Ai Hsu Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 2 000 mm, totalvekt: 14 000 kg, bordhøyde: 900 mm, Utstyr: 1 arbeidsenhet med kalibreringsrull 1 arbeidsenhet med magnetisk delt CSD-patron styrt av CNC 1 arbeidsenhet med magnetisk delt CSD-patron styrt av CNC Cjdpfxjwy Nxvo Ai Hsgu

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, Utstyrt med: 1 tverrgående bånd med magnetiske CSD-sko styrt av CNC 1 langsgående bånd med 1 nedsenkbar rulle + CSD-sko styrt av CNC Cgjdpfewy Npusx Ai Hju 1 rengjøringsbørste