Krones Kettner Sidel Heuft, Robopac, Videojet fyllelinje for glassflasker (gjenbruk) (2012)

Krones Kettner Sidel Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Byggeår: 1999, Tilstand: brukt, System: Brukt dekanter / sentrifuge Produsent: Baker & Hughes Modell: Helmantel skruesentrifuge Type: CP 3054 Podpfxecbukro Ahmegl Årsmodell: 1999 Maks. tillatt hastighet: 3132 o/min Trommelens indre diameter: ca. 552 mm Trommelveggtykkelse: 14,5 mm Motor: 2 elektriske motorer, skrue-/transportørmotor ny Styreskap: nei Frekvensomformer: ja Dokumentasjon: ja Vedlikehold: regelmessig, 2 ganger årlig I drift: til begynnelsen av 2015

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brukt blande-tørker Produsent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Psdpfx Ahjitcvusmjgl Årsmodell: 2002 Turtall: 107 o/min Materiale: Rustfritt stål Driftsmotor: 5,5 kW Utførelse: EExdellCT4 Totalvolum: 235 liter Produktberørende deler: Rustfritt stål 1.4571 Gir: Sylinderhjulsgirmotor Utstyr: Dobbelmantel, glideringstetning, akseloppvarming Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tomvekt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentasjon: Ja, tilgjengelig Merknad: Driftstemperatur 130°C, designet for 200°C. Internt trykk i mikser -1/+3 bar, dobbeltmantel trykk +6 bar Tilbehør: Grunnramme, Maierhode HWR 225 Tilstand: Brukt, meget god Pris: På forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater - Kjøleaggregat (chiller) Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig. Pgjdsutni Repfx Ahmol

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), Produktberørte deler er utført i rustfritt stål 1.4571, resten av miksertørkeren brukt i 1.4301. Maskinbetegnelse: Kontinuerlig horisontal miksertørker, brukt Produsent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Byggeår: 2002 Turtall: 107 o/min Materiale: 1.4301 Drift motor: 5,5 kW Utførelse: EExdellCT4 Total kapasitet: 235 liter Produktberørte deler: Rustfritt stål 1.4571 Utstyr: Dobbeltkappe, glideringstetning Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tomvekt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentasjon: Ja Kommentar: Driftstemperatur 130°C, design-temperatur 200°C, internt trykk mikser -1/+3 bar, trykk dobbeltkappe +6 bar Tilbehør: Grunnramme Tilstand: Brukt Pris: På forespørsel Podpfx Ajitcu Eehmjgl

Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift 30 kW, 3250 o/min, 1,2 kg/dcm. I utmerket stand. Pjdpox Aurkjfx Ahmsgl

Tilstand: svært god (brukt), Automatisk fylleanlegg Logdos Späth GmbH Type K-DOS.F/AL 40/ EX for fylling av væsker i spann, bøtter, IBC-beholdere og fat EX-beskyttet (for eksplosjonsfarlige områder) mobil, rullbar på hjul kompakte dimensjoner: 3m x 2m x 2m (LxBxH) programmerbar X/Y-akse og pallettemønster Svært god stand, rett fra produksjon! Pgjdjiyytqspfx Ahmsl

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, Komplett kopp begerfylle- og forseglingsmaskin (produsert 2019) med blekkstrålekoding, transportbåndforlengelse og doseringsbjelke (inkl. perlátorinnsatser, 2020-modell), brukt i osteindustrien. Fylletemperatur: kaldfylling. Ronde beger plastbøtter/plastbeger/plastbøtte 2: Diameter 175mm x høyde 131mm / diameter 104mm x høyde 55mm eller 65mm / diameter 227mm x høyde 194mm. Dimensjoner X/Y/Z og vekt, uten avtransportbånd og styreskap: 2200mm/2200mm/3200mm og ca. 3500kg. Pgsdpfxsr Dd H Se Ahmel

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Podpfxjydn A Hs Ahmjgl Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: ny, Deler til SIDEL blåsemaskin Kulelager O-ringer Pgsdsiqum Iopfx Ahmel Dyse Remmer Aksel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AN2018080, total lengde: 12 860 mm, total bredde: 4 806 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, matelengde X-akse: 3 000 mm, arbeidsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technische beschrijving • Systeemoverzicht • Procesverloop Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om consistente, hoogwaardige reparaties op productiesnelheid te realiseren. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal via injectie- en applicatie-units. Door een nauwkeurige berekening van de benodigde vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisieafwerking voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smeltzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernetgebaseerd besturingssysteem met externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstukspecificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Nauwkeurige afwerking van gerepareerde plekken Defectdetectiescanner (Faulty Spot Eye Scanner) • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogtesensor • 2D + 3D meting • Instelbare parameters per houtsoort Smeltunit • 8 kg reservoir • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-watercircuit • Stabiele temperatuurbeheersing Besturingssysteem • Ethernetcommunicatie met externe toegang • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s Psdjx Dmdhepfx Ahmjgl • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakteresidu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van de omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom