Kjøp brukt Euromaquina Dispensa Automatisk Remsedispenser For Pakkemaskiner (16 285)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Kledpfsxlfwpjx Albjw

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Kjdpfsxivgcex Albolw Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Kodoxliguspfx Albslw Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Vi produserer disse nye spissmaskinene AVS25, AVS40, AVS63 og AVS100. AVS-serien med firespisshammere tilbyr pålitelig og presis forforming av rør og stenger, og forbereder dem for trekking. Enten det gjelder varm- eller kaldforming, garanterer AVS-maskinene symmetriske resultater, minimalt svinn og en fremragende overflatefinish. Det robuste designet sikrer stabil og effektiv drift for alle dine behov innen metallspissing. Kedoymadnopfx Albolw Ny spissmaskin: AVS63 Egnet for: Spissing i kald- og varmtilstand Mating: Automatisk og manuell Formkraft (hammerkraft): 4 x 63 Mp Antall slag: 630/min Startdiameter for runde tupper: 15 - 115 mm Startdiameter for flate tupper: 28 - 150 mm Diameter på tupper for begge tilfeller: Maks. 75 mm Trinnløst justerbar fremføringshastighet: 0 - 100 mm/sek

Tilstand: ny, OLEA: HYDROPHOBIC OILING SYSTEMS, manufactured by EUROMAQUINA. Individual or bundle oiling available. Complete bundle oiling system. 1. Full control: Level, pressure, and flow monitoring Optimal for any diameter and production speed. 2. Plug & Play system ready to connect and use: Installation and commissioning within a few hours. 3. Quick change: Nozzle adjustments always from the outside, suitable for the entire product range. 4. Minimal consumption: Air-oil spray reduces oil consumption by up to 75%. 5. Low-pressure micro-spraying: No airborne mist generated; uniform adhesion to the tube's surface. 6. Adaptable design: Designed to be adaptable to both the line and customer's requirements. 7. Compact: Requires only 250 mm of space on the line. Fitted with adjustable positioning system featuring Iris technology. This system allows nozzle positions to be adjusted externally, without the need to open or replace the rack. At the same time, the passage opening size can be adjusted to minimize potential oil outflow. No need for an oil extraction system or collection tray with a filter. Kodpfx Alowq Nghebslw Full control: Level, pressure, and flow monitoring. Optimal for any diameter and production speed. Plug & Play system ready to connect and use: Installation and commissioning within a few hours. Quick change: Nozzle adjustments always from the outside for the entire range. Minimal consumption: Air-oil spray reduces oil consumption by up to 75%. Low-pressure micro-spraying: No airborne mist. Uniform adhesion to the tube's surface. Adaptable design: Engineered to be adaptable to the line and customer needs. Compact: Requires only 250 mm of space on the line.

Tilstand: ny, AVANSERTE KJØLESMØRINGSFILTERLØSNINGER: Filtra4 fra EUROMAQUINA Filtra4 er det optimale filtersystemet for å oppnå høyt nivå av filtrering og rensing av industrielle væsker. Utvikling og implementering av komplette turnkey-systemer. Kedpfx Aswq Nguelbslw FJERNER URENHETER som påvirker kjølevæskens kvalitet: • Spon og/eller skjærefliser • Partikler i suspensjon • Uoppløselige oljer (smøreoljer, råmaterialoljer, hydrauliske oljer, styreskinneoljer, osv.) BRUKSOMRÅDER for Filtra4 Filtra4 er den optimale løsningen for ulike bransjer, blant annet: • Rør: både sveisede og sømløse • Maskineringssentre: sliping, dreiing • Stålstenger: dreiing, rettere, polering • Transformasjons-/stålformingsanlegg • Kaldsmiing eller stansing ØKER EFFEKTIVITETEN i dine industrielle prosesser 1. Uten forbruksvarer Fullstendig eliminering av kostbare forbruksartikler som filterpapir eller filternett. Filtra4 er et automatisk filtersystem som ikke krever forbruksvarer, noe som gir besparelser både på driftskostnader og avfallshåndtering ved separat utskilling. 2. “Null” vedlikehold Takket være sitt interne selvrensesystem holder Filtra4 seg i optimal stand uten behov for vedlikehold. Med Filtra4 får du kontinuerlig drift og økt driftseffektivitet uten bekymring for vedlikeholdsoppgaver som forårsaker nedetid. 3. Høy filtreringsgrad Filtra4 tilbyr høyeffektiv flertrinnsfiltrering som sikrer presis separasjon av partikler i suspensjon og uoppløselige oljer. 4. Roterende overflateskimmer Vår roterende skimmer sikrer fullstendig separasjon og fjerning av uønskede forurensende oljer. 5. Automatisk blandingstilsetning Slutt å tilsette olje manuelt. Vårt system gjør det mulig å tilsette nøyaktig ønsket mengde emulsjon og ønsket oljeprosent. 6. Individuell eller integrert Filtra4 tilpasses dine behov. Kan integreres i en eksisterende produksjonslinje for optimal ytelse, leveres nytt og tilpasset for en bestemt maskin, eller sentraliseres for å betjene flere linjer – og gir fleksibiliteten og effektiviteten industrien din krever. For detaljert informasjon, besøk vårt dedikerte nettsted: Uten forbruksvarer: Automatisk filtrering uten bruk av forbruksartikler som filterpapir eller filternett "Null" vedlikehold: Internt selvrensesystem Høy filtreringsgrad: Flerlagsfiltrering med separasjon av slam, fine partikler og uoppløselige oljer. Heldekkende roterende skimmer: Fullstendig og separat fjerning av forurensende oljer Automatisk blandingstilsetning: Med ønsket prosentandel olje Individuell eller integrert: Kan integreres i én linje eller sentraliseres for flere produksjonslinjer

Tilstand: ny, Vi produserer disse AVS25, AVS40, AVS63 og AVS100 spisse- og preformingsmaskinene helt nye. AVS-serien med firehammer spissemaskiner gir pålitelig og presis preforming av rør og stenger, og forbereder dem til trekking. Både ved varm- og kaldforming sikrer AVS-maskinene symmetriske resultater, minimalt avfall og utmerket overflatefinish. Det robuste designet gir stabil og effektiv drift for alle dine behov innen metallpåspissing. Ny spissemaskin: AVS 100 Egnet for: Kald- og varmpåspissing Mateinnretning: Automatisk og manuell Formkraft (hammerkraft): 4 x 100 Mp Slag pr. minutt: 560/min Startdiameter for runde ender: 20 - 170 mm Startdiameter for foldede ender: 35 - 200 mm Endediameter i begge tilfelle: Maks. 110 mm Trinnløs matehastighet: 0 - 100 mm/sek Kjdpfxoymac Rs Albolw

Tilstand: ny, Vi produserer disse spissmaskinene AVS25, AVS40, AVS63 og AVS100 helt nye. AVS-serien av fire-hammer-spissmaskiner tilbyr pålitelig og presis forforming av rør og stenger, og forbereder dem for trekking. Både ved varm- og kaldforming sikrer AVS-maskinene symmetriske resultater, minimalt svinn og fremragende overflatefinish. Den robuste konstruksjonen gir stabil og effektiv drift for alle dine behov innen metallspissing. Ny spissmaskin: AVS40 Egnet for: Kald- og varmspissing Mating: Automatisk og manuell Formkraft (hammerkraft): 4 x 40 Slagfrekvens: 710/min Klsdpsymadhsfx Albew Startdiameter for runde spisser: 12–90 mm Startdiameter for falset spiss: 20–120 mm Spissdiameter i begge tilfeller: Maks. 60 mm Fremføringshastighet, trinnløs justering: 0–100 mm/sek

Tilstand: ny, Vi produserer disse nye spissmaskinene AVS25, AVS40, AVS63 og AVS100 helt fra bunnen av. AVS-serien med firehammer spissmaskiner gir pålitelig og presis forforming av rør og stenger, og gjør dem klare for trekking. Enten det gjelder varm- eller kaldbearbeiding, sikrer AVS-maskinene symmetriske resultater, minimalt svinn og en utmerket overflatefinish. Den robuste konstruksjonen gir stabil og effektiv drift ved all ditt behov for metallspissing. Klsdpfx Aloymaduebow Ny spissmaskin: AVS25 Egnet for: Kald- og varmbearbeiding Mating: Automatisk og manuell Formingskraft (hammerkraft): 4 x 25 Mp Slagfrekvens: 800 slag/min Startdiameter for runde emner: 10 - 75 mm Startdiameter for platemateriale: 18 - 100 mm Maksimal spissdiameter for begge: 50 mm Fremføringshastighet, trinnløst justerbar: 0 - 70 mm/sek

Tilstand: brukt, Industriell knuse- og kuttemaskin Denne industrielle knuse- og kuttemaskinen er en enkel, robust og allsidig løsning designet for effektiv volumreduksjon av metallavfall som: - Metallspåner - Kontinuerlige sveisestrenger - Andre kompatible metallrester for industriell gjenvinning. Maskinens kraft gjør det mulig å knuse, kutte og fragmentere ulike typer industriavfall, noe som forenkler komprimering, avfallshåndtering og forberedelse til industriell resirkulering. SPESIFIKASJONER Knusing: Spesielt utformet for å håndtere kontinuerlige strømmer av metallavfall, og optimaliserer dine gjenvinnings- og resirkuleringsprosesser. Innmating til kuttekniver: Stor innmatingsåpning på 402 x 502 mm gir enkel innmating av forskjellige materialer. Knivkonfigurasjon: Utstyrt med én kutteaksel med knivbredde på 25 mm, for effektiv og jevn kutting. Akslens rotasjonshastighet: Opererer ved 35 o/min, noe som gir en optimal balanse mellom knusekraft og effektivitet. Spenning: Forberedt for standard tilkobling på 400/50 Volt/Hz. Vekt: Med en vekt på 500 kg er dette et robust og slitesterkt maskineri konstruert for intensiv, industriell bruk. Innmating til kuttekniver: 402 x 502 mm Antall aksler med kniver: 1 stk Knivbredde: 25 mm Kledpfeymaiqsx Albsw Rotasjonshastighet aksel: 35 o/min Spenning: 400/50 Volt/Hz Vekt: 500 kg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. Kodjq Nf U Eepfx Albslw - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Kodpoq Nw Uqjfx Albelw ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Kljdpsq Ngafjfx Albew Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Kodovn D I Nspfx Albjlw Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 Kjdsq Igyvjpfx Albslw 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 2 h, mating X-akse: 200 m/min, arbeidsbredde: 400 mm, total lengde: 2 150 mm, arbeidshøyde: 950 mm, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 1 850 kg, trykklufttilkobling: 8 stang, Lakkering: Rimelig. Rask. Perfekt. Enkelt. Ceetec IPS400 TopFlow listesprøyteautomat – For listprodusenter, høvlerier, produsenter av profilerte planker og mer. Du kjenner til det: En lakkautomat tar vanligvis relativt lang tid å stille inn avhengig av operatøren, gir mye overspray, er vanskelig å inspisere, og krever daglig omfattende rengjøring. Ikke med TopFlow: Den imponerer med ultrakorte stopp for omstilling, best mulig innsyn og lagrer all kunnskapen til dine ansatte – inkludert de mekaniske parameterne. Kan det bli bedre? Alt på rekordtid: 1. Fargebytte fra 3 min. 2. Rengjøring på 10 min. 3. Profilbytte på sekunder! => Trykk på touch, så kjører pistolene til posisjon Kunnskapslager: Alle innstillinger lagres i programvaren og er alltid tilgjengelig. Kljdpeffc Unofx Albjw Økonomisk: Minimalt med overspray – og der det oppstår, er det i høyeste kvalitet.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, driftstimer: 2 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 12 måneder, produktets høyde (maks.): 100 mm, krav til højde: 1 750 mm, plassbehov lengde: 1 200 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, emnevekt (maks.): 300 kg, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, Alpha Brush KS-WBM Slipemaskin struktur børstemaskin Dette gir overflater på f.eks. profilerte bord til fasader eller veggpaneler et betydelig mer stilfullt og rustikt utseende! Opptil 400 mm arbeidsbredde og individuell bestykning for mykt og hardt tre gjør maskinen til et fleksibelt verktøy for snekkerverksteder, høvlerier og tømrere. Hos oss får du ikke bare selve struktur-børstemaskinen, men også passende avsugsanlegg samt ulike børstehoder, slik at du kan bearbeide trevirket ditt og oppnå ønsket finish. Kedpfx Alsw Avrhsbslw I tillegg til denne slipautomaten tilbyr vi også strykemaskiner, slik at du kan beise eller overflatebehandle bordene/panelene direkte. Har du spørsmål? Vi gir deg gjerne råd og veiledning til ditt prosjekt.

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Produkt: M-07196-Ishida Skålforseglingsmaskin Ishida – Automatisk høyhastighets skålforsegler serie QX-775 R Årsmodell: 2008 Spesifikasjoner: Maskinmodell QX775, skålforsegler Tilpasset for 5-stasjoners verktøy Klodpfx Ash Dbwijlbew 40 mm innløp Opsjoner: vacuum/gass-flushing Elektrisk tilkobling: 3-fas 415 V, 4500 VA Trykkluft: 8 bar, 650 nominell l/min Vekt: 830 kg Inkluderer skålmater og verktøytralle

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, frigangshøyde: 2 000 mm, total lengde: 2 500 mm, Automatisk palleomslagsmaskin med automatisk plastovertrekk og foliewrapping rundt emnet. 1350 mm drevne rullebaner, 18 meter, maks. pallestørrelse 2500 x 1300 mm, maks høyde 2000 mm. Kljdpfoy U Iguox Albew

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Vollmer-automat for saging av profiler. Kledpfx Aezl Nwtolbew

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 – maskin for utskjæring Ficep FRC 1201-maskinen for utskjæring tilhører den moderne Ficep Flex-serien. Denne moderne, CNC-styrte maskinen for utskjæring er egnet for rask termisk skjæring og utskjæring av profiltyper H/U/L/flate og firkantrør. Stålprofilet posisjoneres i maskinen ved hjelp av en trekkende målevogn med klemmer, som føres over transportbåndet til ønsket skjæreposisjon. En robotarm med skjærehoder (autogen eller plasma) skjærer profilene på den valgte posisjonen. De skjærte eller utskårne, ferdige komponentene faller enten ned i en oppsamlingsbeholder eller skyves ut av maskinen ved hjelp av målearmen. Termiske skjæreenheter: Denne Ficep-maskinen for utskjæring av profilbjelker, Flex FRC 1201, er utstyrt for termisk skjæring med autogen og/eller plasma. En Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD plasmakilde brukes, og den er egnet for materialtykkelser opptil 32 mm. Tykkere materialer eller fasesnitt som er større enn 32 mm, skjæres med autogenskjæreenheten. Transportsystem: På innmatsiden, foran Ficep Flex FRC-maskinen for utskjæring, er det en kjettdrevet tverrbærer med en lengde på 11 150 mm. Profilene (komponentene) kan transporteres i begge retninger. Profilene transporteres deretter inn i maskinen på et stabilt transportbånd med en trekkende målevogn. Maskinen er konstruert for profiler som er 12 m lange, og har derfor transportbånd på 12 m på både inn- og utmatsiden, med en sporvidde på 1300 mm. For å transportere de ferdige komponentene bort fra utmatsiden, er det 4 kjettdrevne tverrbærere med en lengde på 6450 mm etter utskjæringsmaskinen. Mitrol CNC-styring og Pegaso-programvare: Maskinen styres av en moderne CNC-styring fra Mitrol. Den pålitelige CNC-styringen er produsert av Ficeps eget selskap, Mitrol, og leveres med Pegaso-programvare, inkludert fjernvedlikehold og en datatransportsnitt. Torit DCE-filterenhet Filterenheten for støvfjerning er fra Donaldson Torit DCE. Sikkerhet: med gjerde og lysbarrierer Maks. profilbredde: 1220 x 600 mm Min. materiallengde: 2500 mm Arbeidshøyde: 865 mm Kedpfszmbgvjx Albslw Vekt: 7000 kg Vekt på deksel for skjærebrenner: 1200 kg Denne moderne Ficep Flex FRC 1201-maskinen for utskjæring er i meget god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, Ref: 11126. 1998 Rilecart B-599 – Automatisk maskin for trådbinding En effektiv «Wire-O»-bindemaskin med en hastighet på opptil 4000 bindinger per time, som kan binde et bredt utvalg av boktykkelser ved hjelp av diametre fra 5/16 tommer opp til 1 tomme, for en maksimal bindingstykkelse på 23 mm. Består av: Manuell matingposisjon for mating av ferdighullede bokblokker. B599 – Automatisk lukkeenhet med: Dobbeltspolesystem for trådavvikling, med papiravfallsekstraksjon og automatisk skifte når spolen er lav/tom, noe som sikrer jevnt høy produksjon. Datastyrt programmering av binding, fra én lengde til fem lengder i én omgang, med mulighet for å hoppe over matingstrinn. Automatisk trådkutter, tannhjulbelter for ulike stigning, 3:1 og 2:1. Tannhjul for 2:1 og 3:1 stigning. Kan behandle både runde og firkantede, hullstansede emner. Hastigheten kan justeres opptil 4000 bindinger per time, avhengig av format, tykkelse, operatørens ferdigheter og kvaliteten på materialet som bindes. Spesifikk trådfører, vendeverktøy og lukkeverkøy for hver diameter, med raske skiftemuligheter på grunn av enkle monteringsmetoder for verktøyene. Mikroprosessorstyrt kvalitetskontrollsystem for å sikre at produksjonen går jevnt, med informasjon på dataskjermen som varsler operatøren og ledelsen om feil, samt produktivitetsinformasjon. Utvidet transportbånd for utlevering. Et sett med verktøy for alle vanlige størrelser av tråd, fra 5/16 tommer opp til 1 tomme. Spesifikasjoner: B599 – Formater, maks. bindingsstørrelse: 400 mm, maks. transportstørrelse: 500 mm Min. bindingsstørrelse: 100 mm, min. transportstørrelse: 80 mm Maks. bindingstykkelse: 23 mm, min. 3 mm Maks. tråddiameter: 1 tomme, min. 5/16 tommer Klsdpfxjzmx Uds Albew Verktøy inkludert: 2:1 stigning – 1/2", 9/16", 5/8", 3/4", 7/8" og 1". Maks. arbeidshastighet: 4000 bøker/time. Elektrisk tilførsel: 3 x 380V + nøytral, 50 Hz. Effektbehov: 8 kW. Trykklufttilførsel (kreves): 8 atm, 10 m3/time.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Ref: 10815 . 2007 Muller Martini 3215 Ventura Høyhastighets, helautomatisk symaskin Egenskaper: Stort spenn i produktstørrelser Papir fra 22 g/m² Mater og/eller knivåpning Innovativt sømsystem Patentert løkkedannelse med trykkluft Hurtig bytte mellom ulike stingtyper Kljdpfxot Sybce Albsw Utstyrt med: Sugåpning 4 + 4 for produkter med eller uten overbrett Optisk skanningssystem Ekstra deler for bearbeiding av tynne trykksaker Stablerlevering Maks signaturlengde: 510 mm Maks hastighet: 12.000/time

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1983, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4619, Gubisch-vendemaskin UFA med 4 aksler: 1. aksel: Samtidig rotasjon 2. aksel: Motrettet rotasjon 3. aksel: Motrettet rotasjon Kedpfx Aljznkyujbslw 4. aksel: Motrettet rotasjon Arbeidshøyde: 115 mm, Spindelrotasjon: 6 000 o/min., Spindeldiameter: 1 x 30 mm og 3 x 40 mm, Største diameter på arbeidsbanen: D = 220 mm, Minstes diameter på arbeidsbanen: 100 mm, Totalt strømforbruk: 19 kW, 380 V, 50 Hz, Vekt: ca. 1 850 kg, i eksisterende tilstand, som inspisert, tilgjengelig fra lager i Seevetal, eksklusive transport, med forbehold om mellomsalg. Kan leveres fra omtrent slutten av august 2026.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER: 6901 TEKNISKE DATA – Maksimal dreielengde: 1200 mm – Maksimal dreiediameter: 210 mm – Maksimal dreiediameter med standardstøtte: 90 mm – Maksimal dimensjon på firkantet materiale for dreieoperasjoner med automatisk mating: 100 mm – 3 hydrauliske kopieringshoder – 3 ekstra kniver på hydrauliske stempler (2 stk. montert) – 4 typer spindelrotasjoner – Automatisk eller manuell drift – Spindelmotor: 9 kW – Hydraulisk pumpe: 3 kW – Diameter på avsugstilkobling: 90 mm – Transportdimensjoner (lengde/bredde/høyde): 3700x2100x2000 mm – Vekt: ca. 3000 kg FORDELER – Produsert i Italia – Automatisk hydraulisk kopieringshode – Original DTR-dokumentasjon – Ubehandlet (ulakkert) Kljdpfxjzlr Izs Albjw – Brukt dreiebenk, meget god stand Netto pris: 57 900 PLN Netto pris: 13 786 EUR Netto pris beregnet etter en valutakurs på 4,2 PLN/EUR (Ved større svingninger i valutakursen kan prisen endres)