Kjøp brukt Drt Bord For Boremøller (10 834)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Fgodpfxefwcu Uo Ac Tsg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Fodpfjxiv Ugex Ac Tegg Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Fgodoxlfwpspfx Ac Tjg Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Fsdpfx Acjxliguj Tsgg Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Fgodpfxoxivgcs Ac Tog Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri Fsdpfx Acjq Igyvj Tegg - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Fsdpfsq Ngafex Ac Tegg Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Fodpfevn D I Nsx Ac Tsgg Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Fgjdpfx Aoq Nw Uqsc Tjg I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm Fjdsq Nf U Espfx Ac Tjgg - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 150 stk/t MASKINDETALJER Elektriske data Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR Fgodezxgmrjpfx Ac Teg GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tilstand: klar til bruk (brukt), Gjenvinningslinje for plank med følgende maskiner: En 2-blads kantmaskin for plank En enkeltbladet horisontal båndsag Transportsystem mellom maskinene er inkludert. Fsdpsgwqk Sjfx Ac Tjgg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1973, Spindeldiameter: 140 mm x-akse: 2000 mm y-akse: 2000 mm z-akse: 1500 mm Spindelslag - maks.: 800 mm Spindelopptak: ISO 50 Bordflate: 1800 x 1500 mm Bordbelastning: 15 000 kg Fgjdjy Umc Ujpfx Ac Tog Turtallsområde: 2,3 - 810 o/min Totalt effektbehov: ca. 30 kW Maskinvekt: ca. 31 000 kg Plassbehov: ca. 7300 x 5600 x 4000 mm Utstyr: - Planskive med NC-glider og NC-rotasjonsbord - Heidenhain digitalt display - Diverse verktøyholdere - Diverse oppspenningsmidler

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Fjdpozzhruefx Ac Tsgg

Tilstand: svært god (brukt), EA Elektro-Automatik 120 kW høyspenningsrack-system Produsent: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU for 4x PSB/ELR 10000 4U-serie Artikkelnummer Rack: 09114762 Effektmoduler: 4x PSB 11000-80 Til salgs er et komplett, toveis høyeffektsrack-system med fire EA PSB 11000-80. PSB-enhetene kombinerer programmerbar DC-strømforsyning og elektronisk last med nettstrømtilbakemelding i én enhet. Systemet er spesielt egnet for høyspenningsprøvestander, batteri- og energilagringstester, elmobilitet, bilindustri, kraft elektronikk, samt forskning og utvikling. Tekniske data: 4x EA PSB 11000-80 Spenning per modul: 0–1000 V DC Strømområde per modul: 0–80 A Effekt per modul: 30 kW Installert total effekt i rack: maks. 120 kW Motstandsområde per modul: 0,4–650 ohm Utgangskapasitet per modul: 200 µF Virkningsgrad kilde/last: opptil ca. 95,8 % Rack-tilkoblingsdata i henhold til typeskilt: Nominell spenning: 3x 400 V AC L1/L2/L3/PE Nominell strøm: 3x 192 A Frekvens: 45–65 Hz Driftsmodus: Kontinuerlig P-max: 120 kW Fodpozyltgefx Ac Togg Produksjonsland: Tyskland Utstyr: 4x EA PSB 11000-80 EA 24 RU industrielt rack Toveis kilde-/lastdrift Nettstrømtilbakemelding Master-slave-/Share-bus-tilkobling Felles DC-høystrøms kobberskinner Fargeskjermer med berøring USB- og Ethernet-grensesnitt Bender LINETRAXX VMD460 Separat sikring av effektmodulene Hovedbryter Nødstopp Berøringsbeskyttelse av DC-kobberskinnene Integrert effekt- og beskyttelseslederfordeling De fire effektmodulene er koblet sammen inne i racket. Den felles DC-effektfordelingen skjer via berøringsbeskyttede kobberskinner. Dimensjoner / Transportdata: Dimensjoner L x B x H: ca. 1.050 x 610 x 1.400 mm Vekt: ca. 400 kg Gulvflate: ca. 1.050 x 610 mm Antall pallplasser: 1 Frakt: Spedisjon Målene og vekten er foreløpige transportverdier basert på et tilsvarende rack. Tilstand: Brukt / Used Visuell tilstand i henhold til bilder. Enhetene kan slås på, skjermene er aktive. En fullstendig ytelses- og tilbakematingstest er ikke dokumentert. Leveringsomfang: 1x EA Elektro-Automatik 24 RU rack 4x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Integrert effekt-, beskyttelses- og overvåkingsteknologi Kabling og utstyr i henhold til bilder Inspeksjon er mulig etter avtale. Lasting er mulig etter avtale. Tilgjengelighet: etter avtale. Endringer, feil og mellomliggende salg forbeholdes.

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 31 270 kg, totalvekt: 37 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 05/2012, lasteromsvolum: 55 m³, total lengde: 11 500 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 950 mm, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen Fjdeyighijpfx Ac Tjgg - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 8026 Fsdozw Dkfspfx Ac Tsgg TEKNISKE DATA - Maks. kappelengde: 3100 mm - Maks. kapphøyde: 80 mm - Maks. kappbredde: 570 mm - Hovedsagens motoreffekt: 10 kW - Bladdiameter: 450 mm - Arbeidsbordets høyde: 850 mm - Arbeidsbordets bredde: 660 mm - Utsugsstuss diameter: 1x160 mm, 1x170 mm - Totale dimensjoner (L/B/H): 5500x2100x1600 mm - Vekt: ca. 2500 kg FORDELER – For kanting av bord – Brukt sag, i meget god stand Nettopris: 29 900 PLN Nettopris: 7 119 EUR basert på kurs 4,20 EUR (Prisene kan endres ved store valutakurssvingninger)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 8019 TEKNISKE SPESIFIKASJONER - maks. kappelengde: 3700 mm Fedpfx Acszw Dg Tj Tjgg - maks. kapphøyde: 1300 mm - maks. kappbredde: 700 mm - hovedsagmotor effekt: 11 kW - trykkbjelke - sagblad diameter: 550 mm - arbeidshøyde på bord: 860 mm - pneumatisk trykk - arbeidsbord bredde: 135 mm - avsugstuss diameter: 2x150 mm - totale dimensjoner (L/B/H): 5600x1500x1900 mm - vekt ca. 3000 kg – for kanting av planker – pneumatisk trykk – hydraulisk sagføring – kappbredde reguleres hydraulisk – ikke lakkert – brukt sag i svært god stand Netto pris: 39 900 PLN Netto pris: 9 500 EUR avhengig av kurs 4,20 EUR (Prisene kan endres ved større valutavariasjoner)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du et brukt produksjonssystem, «Summa 500-9462 1400W». Salgsobjekt: 1 x Summa 500-9462 1400W Passer til: Summa F1432 Summa F1612 Summa F1832 Fedpfx Ajzb Aktjc Tegg Summa F3220 Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (små riper eller misfarging). Apparatet er testet og fungerer. Et testutskrift er synlig på bildet. Emballasje og forsendelse: Du kan gjerne komme innom i våre åpningstider for å se på apparatet. Avtal et tidspunkt på forhånd! Sjødyktig emballasje og verdensomspennende forsendelse er mulig etter forespørsel. Før forsendelse eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig kontakte oss personlig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1972, Spindeldiameter 100 mm X-akse-vandring 1400 mm Fgodpfozycrgsx Ac Tsg Demontert, ja Konusfestestandard SK 50 Digital, ja Maskinvekt ca. 14 tonn 11 pakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Brukt maskin Årsmodell: 1993 Utstyr og tekniske data: - fast freseaksel; nye lagre - med bordforlenger og uttrekkbart rammeopplegg 2500 mm - Motor 5,5 kW - Turtall 3000/4500/6000/8000/10000 o/min - Frasanslag med 2 justeringsmuligheter: - Totalanslag - bakre avtakningsbakker - Avsugskåper: 2 x 120 mm - Automatisk motorbrems - Høyre/venstre rotasjon - med Haffner mater med 4 ruller Fgodpfx Acjzlbpuo Tog Vekt ca. 700 kg Tilgjengelighet: etter avtale Sted: Flörsheim

Tilstand: ny, ZEATZ NC-roterende bord, PHV-serien – kort leveringstid ZEATZ NC-roterende bord i PHV-serien står for høyeste presisjon, stabilitet og fleksibilitet i moderne maskinering. Ideelt for posisjonerings-, dreie- og simultanbearbeiding i et bredt spekter av applikasjoner. Dine fordeler i et overblikk: ✔ Integrasjon i eksisterende maskiner med HEIDENHAIN- eller SIEMENS-styring ✔ Service og teknisk støtte direkte fra JMT ✔ Rask tilgang til reservedeler ✔ Mange referanseprosjekter tilgjengelig i Tyskland Tekniske egenskaper: Arbeidsposisjon: Vertikal / Horisontal Anvendelser: Presis posisjonering, trinnløs dreining og interpolerende bearbeiding i én oppspenning Størrelser: Diameter på bordplate: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (valgfritt også firkantede oppspenningsflater) Fsdpsm Tvz Dofx Ac Tjgg Maks. vekt på arbeidsstykke: Horisontal: opptil 20 000 kg Vertikal: opptil 4 000 kg Posisjoneringsnøyaktighet: ± 3" Kontakt oss – vi gir deg gjerne råd og utarbeider et individuelt tilbud.

Tilstand: brukt, Profesjonell måleplate av granitt – anerkjent Mitutoyo / Planolith-kvalitet (produsert i Tyskland). Ideell til bruk i kvalitetskontroll, verktøyverksted og metrologi. ⸻ Spesifikasjoner: • Plate-dimensjoner: ca. 1200 x 800 mm • Tykkelse: ca. 170 mm Fodoyw Ubqopfx Ac Tsgg • Vekt: ca. 460 kg • Nøyaktighetsklasse: DIN 876/0 (høy presisjon) • Tillatt avvik: 0,009 mm • Faktisk avvik: 0,00273 mm • Produsent: Planolith GmbH / Mitutoyo • Produksjonsland: Tyskland • Inkludert: solid stålstativ ⸻ Fordeler: Svært høy målenøyaktighet Solid konstruksjon – tung granitt demper vibrasjoner Perfekt til måling, oppmerking og kontroll av komponenter Profesjonelt utstyr Klar til bruk ⸻ Tilstand: Brukt – har normale bruksspor (riper synlige på overflaten), men er fullt funksjonell og holder sine bruksegenskaper.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1963, Stasjonær fresemaskin Årsmodell: 1963 Fgedpfjzk N Iijx Ac Tsg Spindeldiameter: 30 mm Tilgjengelighet: kort varsel Lagersted: Röllbach