Kjøp brukt Comandulli Automatisk Kantpoleringsmaskin For Stein (15 112)

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Vi tilbyr denne brukte Comandulli ATHENA CU 12, produksjonsår 2006. Type: ATHENA CU 12 Serienummer: 00706 Produksjonsår: 2006 Nominell strøm: 63 A Nominell effekt: 15 kW Strømforsyning: 3 x 380 V Ndodey Igyyjpfx Aqvsa Frekvens: 50 Hz Ta gjerne kontakt på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Nedpfx Aeiw Icbeqveda Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Byggeår: 2021, driftstimer: 8 000 h, Tilstand: svært god (brukt), Reel mulighet grunnet automatisering av verkstedet: Edilux 10+6 fra 2021 for rette kanter fra 10 til 100 mm tykkelse med: Njdpfjyrr Uvex Aqvoda 10 frontale poleringsspindler 3 øvre avfasingsspindler 3 nedre avfasingsspindler automatisk smøring 2 rullebord á 2 meter Meget god stand

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Nodpfxefwcu Us Aqvjda

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Nsdpfsxiv Ugex Aqvjda Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Nodpfx Aoxlfwpeqvoda Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nedpfxsxivgcj Aqvjda Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Ndjdpfx Aqoxligujvja Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Ndodpfx Aqsq Nf U Esvja Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Nodpfxsq Nw Uqo Aqvjda I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: Ndedpfx Asq Ngafoqvja - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Nodpevn D I Nefx Aqvoda - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Ndodpfjq Igyvsx Aqvea Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Styring: Fanuc 31i Modell B Inkl. stangmater FMB Turbo 3-36 Antall akser: 7 Antall spindler: 2 Aktivt verktøy, B-akse Hovedspindel: Maks. stangdiameter: 32 mm Slaglengde: 380 mm Spindelhastighet: 8000 o/min Spindeleffekt: 7,5 / 10,5 kW Motsatt spindel: Maks. stangdiameter: 32 mm Z-slaglengde: 295 mm Spindelhastighet: 8000 o/min Spindeleffekt: 3,7 / 5,5 kW Maskinens gulvplass: 3000 x 1400 mm Maskinhøyde: 1857 mm Ndjdpfxezvwlae Aqvja Maskinvekt: 4300 kg.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007569, Maks. panelbredde: 2200 mm Maks. panellengde: 4500 mm Maks. fremspring hovedsagblad: 152 mm Nsdpfx Aevrrldeqvjda Antall spennhylser: 11 Ladesystem for tynne emner: ja

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008567, Maks. panelbredde: 3800 mm Maks. panellengde: 3800 mm Maks. utstikk hovedsagblad: 75 mm Njdpfx Aezvwi Eeqvjda Antall spennhylser: 6

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, - Produsent: Cefa - Type: KLEENSPRAY - Byggeår: 2005 - Arbeidsbredde: 1 200 mm - Arbeidshøyde: 900 mm +/– 20 mm - Betjeningsside: Høyre - Pris for overhalt maskin - Pistoldrift, Duo-utgave - Høydejusterbare sprøyteapparater - Tørruttrekking - Diameter på uttrekksrør: 490 x 350 mm - Luftstrøm: ca. 6 500 m³/t - Papirrulltransportør - Justerbar matinghastighet: 1,5–7 m/min - PLC-styring med berøringsskjerm - Antall installerte sprøyteapparater: 4 stk. - Antall lakkeringspumper: 1 stk. Nedpfxezv Tgte Aqvsda - Egnet for løsemiddelbaserte lakker - Egnet for vannbaserte lakker - Lengde: 4 300 mm - Bredde: 3 360 mm + 1 850 mm - Høyde: 2 700 mm - Totalt strømforbruk: ca. 7,1 kW / 28,6 A - Volt, Hz: 400 / 50 - Lokasjon: på lager - Spenningsvariasjoner, maks.: +/- 5 % _____ Som et tillegg kan vi gi deg et tilbud på montering og idriftsettelse av anlegget, samt opplæring av ansatte. Om ønskelig tilbyr vi også regelmessig vedlikehold og service av maskinen. For mer informasjon, ta kontakt med oss!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, - Produsent: Venjakob - Type: VEN SPRAY DUO/C CNC 6000 - Årsmodell: 2005 - Arbeidsbredde: 1300 mm - Betjeningsside: høyre - Pris for overhalt maskin - Nåværende tilstand: maskinen er ikke overhalt - Pistoldrift i Duo-utførelse - Tørravsug - Diameter avsugsstuss: 500 mm - Avtrekkskapasitet: 10 000 m³/t - Transportbåndsystem - Trinnløs innstilling av innmatingshastighet ~ 2 – 7,5 m/min - Med båndrensesystem - Med lakkgjenvinning via V-båndsystem - Pistolkontroll, touch screen CNC - Installert fargesirkel: 1 stk. - Hurtigskiftesystem for sprøyteapparater - Tilluftsfiltertak - Egnet for vannbaserte lakker - Egnet for løsemiddelbaserte lakker - Tavle integrert i maskinen - Total tilkoblingseffekt ~29 kW - Volt, Hz: 400 / 50 - Farge: RAL 7035 Ndedjzv Tdrjpfx Aqvsa - Plassering: på lager - Spenningssvingninger maks. +/- 5 % Bildet viser et eksempel på en overhalt sprøyteautomat _____ Valgfritt kan vi i tillegg gi et tilbud på montering og oppstart av anlegget, samt opplæring av de ansatte. På forespørsel tilbyr vi også regelmessig vedlikehold og service av maskinen. Kontakt oss gjerne for mer informasjon!

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER: 6901 TEKNISKE DATA – Maksimal dreielengde: 1200 mm – Maksimal dreiediameter: 210 mm – Maksimal dreiediameter med standardstøtte: 90 mm – Maksimal dimensjon på firkantet materiale for dreieoperasjoner med automatisk mating: 100 mm – 3 hydrauliske kopieringshoder – 3 ekstra kniver på hydrauliske stempler (2 stk. montert) – 4 typer spindelrotasjoner – Automatisk eller manuell drift – Spindelmotor: 9 kW – Hydraulisk pumpe: 3 kW – Diameter på avsugstilkobling: 90 mm – Transportdimensjoner (lengde/bredde/høyde): 3700x2100x2000 mm Ndsdpfozu R S Rsx Aqvoa – Vekt: ca. 3000 kg FORDELER – Produsert i Italia – Automatisk hydraulisk kopieringshode – Original DTR-dokumentasjon – Ubehandlet (ulakkert) – Brukt dreiebenk, meget god stand Netto pris: 57 900 PLN Netto pris: 13 786 EUR Netto pris beregnet etter en valutakurs på 4,2 PLN/EUR (Ved større svingninger i valutakursen kan prisen endres)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H overflatesprøytemaskin / lakkeringsanlegg Produsent: VENJAKOB Type: HGS-Z/H Byggeår: 2000 Maskintype: Automatisk overflatesprøytemaskin / sprøytelakkeringsanlegg for alle 5 sider Automatisk overflatesprøyteutstyr med 4 sprøytehoder for vannbasert lakk, løsemidler og beis Utførelse: Automatisk overflatesprøytemaskin Metode: Sprøytelakkering / overflatebehandling Emnetransport: Kontinuerlig drift Trykklufttilkobling: ca. 6 bar* Bruksområde: Tre- og trebaserte komponenter Styring: VENJAKOB-styring Lakkpåføring: Sprøytepåføring Konstruksjon: Industrielt, kontinuerlig anlegg Maskinmål: 4450 x 3170 x 2520 mm Nedpezvaz Djfx Aqveda Passasjebredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 920–960 mm Passasjehøyde: 200 mm Gummibånd med lakkoppsamling og båndrensing

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Automatisk kaldpresse Fabrikat: CMB Type: PFR-CCL Byggeår: 2017 Tekniske data: Motorisert lastbord 3.500 x 1.600 mm for manuell sammenstilling av platene og automatisk lasting i pressen på 1.600 mm-siden. Struktur av sveisede stålprofiler. Innretninger for justering av arbeidshøyden for å sikre jevnhet uavhengig av ujevnheter i underlaget. Stålruller. Fotbryter. PRESSE Platestørrelse: 5.500 x 1.600 mm Lasteside: 1.700 mm Slaglengde: fra topp til bunn Åpning: 450 mm Kaldpresse Platene er laget av stålplate og festet til en stålkonstruksjon. Maksimalt presskraft: 160 tonn. Spesifikt trykk (på 100 % av overflaten): 1,82 kg/cm2 Spesifikt trykk (på 80 % av overflaten): 2,27 kg/cm2 Nedpfxozuzw Ds Aqveda Trykksylinder: 12 x 80 mm Hjelpesylindere: 6 x 50/30 mm Strømforsyning: 400 volt EU/50 Hz/3-faset. + jord AUTOMATISK LADING og AVLØSNING av platene på den nedre platen, på 3.500 mm-siden. Transporten skjer via et motorisert MYLAR-bånd. Båndet aktiveres av 2 ruller, hvorav den ene er plassert ved inngangen og den andre ved utgangen av pressen. Rullene drives av en motor med en kjede, som glir på spesielle føringer. Mylar-båndet roterer rundt den nedre platen, som hviler på spesielle sidebjelker. Båndet roterer på 2 ruller som er plassert ved inngangen og utgangen av pressen. Endene av MYLAR-båndet er festet til spesielle stenger med innretninger for å stramme MYLAR-en. Den øvre platen er dekket med en Mylar-film. Pressplatene består av tykke stålplater som er sveiset til bærestrukturen. HYDRAULISK ENHET med pumpe, oljetank og ventiler for drift av trykksylinderne og hjelpesylinderne som beveger den øvre platen. Den hydrauliske styreenheten er plassert i den øvre delen av pressen for å forenkle vedlikeholdet. BETJENINGSFELT med knapper og brytere. Trykkmåler på forsiden av pressen for trykkkontroll. AVLØSNING, MOTORISERT RULLEBORD 2.000 x 1.600 mm Avløsningbordet er plassert ved utgangen av pressen for å kunne avlaste de pressede platene manuelt. Utgangsside fra pressen: 1.600 mm. Merknad: Lastbordet på pressen med målene 3.500 x 1.600 og avløsningbordet med målene 2.000 x 1.600 er kortere enn pressebordet med målene 5.500 x 1.600, da pressen var installert i en linje. Merknad: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den daværende ordrebekreftelsen. Dataene er kun til informasjonsformål og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, - Arbeidsbredde 1350 mm - Båndhastighet 2 til 16 m/min - PRO SAND elektronisk styring Automatisk kalibrerende slipemaskin Fabrikat: SCM Type: DMC-system Byggeår: 2021 Tekniske data - Arbeidsbredde 1350 mm - Båndhastighet 2 til 16 m/min - PRO SAND elektronisk styring - PLC-terminal med 10,4" LCD-fargeskjerm Aggregat 1 TIE 5000 arbeidsaggregat for ekstra bord, intern kryssstøtte - Forsinkelsessystem for aggregatet for skifte av slipbånd ved hjelp av kun én maskinoperatør - Automatisk brems - Lineær vifte med tidsstyrt aktivering for rengjøring av slipbåndet - Mål på slipbåndet: 150 x 5000 mm - Mål på chevronbåndet: 140 x 4710 mm PE16T EPICS elektronisk sektor-slipeenhet, inndeling 16 mm - 16 mm avstand mellom sektorene fra senter til senter - Dobbelvirkende pneumatiske sylindre med justerbar fremføring/motfremføring - Grafittstoff med hurtigavsug - Fullstendig administrasjon av funksjoner via den elektroniske Pro Sand-styringen - Motor med invertereffekt opptil 15 kW Aggregat 2 DO19 orbitalenhet for 19 roterende skivebørster - Manuell justering av enhetens arbeidsposisjon - 1,1 kW hovedmotor med inverterdrift - Uavhengig motor for styring av orbitalbevegelsen - Diameter på dreieskiven: 125 mm FT/19/125 sett med 19 roterende skiver, diameter 125 mm Aggregat 3 BF300 arbeidsenhet for børstevalse, diameter 300 mm Ndsdpfx Aqjzuzbcsvoa - Manuell justering av valsestillingen - 4 kW hovedmotor med inverterdrift FT 300 børstevalse, diameter 300 mm Aggregat 4 BF300 arbeidsaggregat for børstevalse, diameter 300 mm - Manuell justering av valsestillingen - 4 kW hovedmotor med inverterdrift FT 300 børstevalse, diameter 300 mm Aggregat 5 SC 2620 arbeidsaggregat for superfinish-pad - Rotasjon av slipbåndet mot transportørens fremføringsretning - Elektronisk styring for vinkeljustering av slipbåndet - Skivebrems - Mål på chevronbåndet: 1370 x 2186 mm - Mål på slipbåndet: 1370 x 2620 mm PE16/C EPICS elektronisk slipeblokk med sektoravstand 16 mm - 16 mm avstand mellom sektorene fra senter til senter - Dobbelvirkende pneumatiske sylindre med justerbar fremføring/motfremføring - Grafittstoff med hurtigavsug - Fullstendig administrasjon av funksjoner via den elektroniske Pro Sand-styringen - Invertermotor med en effekt på opptil 15 kW Inverterstyrt vakuummotor integrert i maskinrammen, opptil 7,5 kW - Gummibelagt transportbånd, 50 Shore - 4 kW transportbåndmotor med inverterdrift Konsoll med integrert PC eye-M og elektronisk Maestro Pro Sand-styring med teleservicesystem Enhet som er koblet til maskinen og som muliggjør bruk av Maestro Pro Sand-programvaren. Den integrerte LED-lyslinjen lar operatøren overvåke maskinens tilstand i sanntid (nødstopp, drift osv.) uten å måtte være nær selve maskinen. Den er utstyrt med en industri-PC uten vifte, beskyttelsesklasse IP53 (IP65 på forsiden). Denne robuste løsningen garanterer høyeste motstandskraft, selv under de mest krevende driftsforhold. 21,5"-LCD-fargeskjermen med en 16/9 stor berøringsskjerm muliggjør spesielt enkel og effektiv styring av maskinens viktigste funksjoner: - Full HD-skjermoppløsning 1920x1080 - LED-bakgrunnsbelysning - Kapasiti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Automatisk sirkelsagmaskin Produsent: Kasto Type: KASTOspeed C9 Byggeår: 2008 Tekniske data - For saging av stål og ikke-jernholdige metaller - Testmaskin, lite brukt. - Sageretning 90°. - Sagebladets diameter 250, 285 og 315 mm. - Sagesnittområde, rund: 15–90 mm, eller 15x15–80x80. - Effekt, drivmotor, sageaggregat: 11 kW (spesialutstyr). Dette muliggjør blant annet sagerhastigheter på 50–700 m/min. - 2 separate tanker som kan velges individuelt for minimalmengdesmøring. Tilbehør: - Skråmagasin, lastelengde 6000 mm. - Materialvogn med drag. - Portalkran, maksimal last 1000 kg. - Oljetåkesug. Ndsdpfx Aezuymkeqvja - Spåntransportør. - Spåntippebøtte med hjul. Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Informasjonen er kun ment som veiledning og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Ndedjyb Tuispfx Aqvea Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Maks. sagbladets diameter: 500 mm Maks. fremføringslengde: enkel 650 mm (mulighet for 3-trinns fremføring) Nodpfezuzmfsx Aqvsda Pneumatisk materialfremføring Pneumatisk sagfremføring Minimalmengesprøyteenhet Stykkteller med automatisk avstengning Digital visning av fremføringslengden Kuttehøyde kan raskt justeres via et 4-trinns valgskifte Inkludert sponavsug 800 kg