Kjøp brukt Bdm Bearbeidingssenter For Medlemmer (4 871)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter Pedpoziz Dyjfx Aphjpw * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Podpsxiv Ugjfx Aphopw Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Pjdpoxlfwpefx Aphopw Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Podpfxoxliguj Aphspw Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Podsxivgcopfx Aphspw Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min Podpfjq Nf U Eex Aphspw - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. Ppedpfx Apjq Nw Uqohew 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Psdpfx Apsq Ngafjhjpw Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Ppedpfx Apjvn D I Nohew Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. Pjdpfx Aoq Igyvophjpw C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: 19500624, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstrykk: 7 stang, rotasjonshastighet (maks.): 18 000 o/min, arbeidshøyde: 1 000 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Nyprisen for maskinen var 950 000 €. TEKNISKE DETALJER Fresaggregater / motorytelse Motorytelse, lite fres: 0,27 kW Frekvens, lite fres: 300 Hz Hastighet, lite fres: 18 000 o/min Motorytelse, stort fres: 1,1 kW Frekvens, stort fres: 200 Hz Hastighet, stort fres: 12 000 o/min Verktøyddata / fresdata Spennarmdiameter, lite fres: maks. 8 mm Fresdiameter, lite fres: maks. 8 mm Podpjzlnxijfx Aphjpw Spennarmdiameter, stort fres: maks. 10 mm Fresdiameter, stort fres: maks. 14 mm Elektriske data Driftsspenning: AC 400 V 3 N/PE Frekvens: 50 Hz Nominell strøm: 35 A Styrespennung: 24 V Pneumatiske data Arbeidstrykk: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Luftforbruk: 170 Nl/min Lastgrense for pneumatiske ledninger ved 70 °C: ca. 15 bar Arbeidshøyde Arbeidshøyde: 1 000 mm UTSTYR Spenningsenheter Vertikal klemmeanordning Vedlikeholdsenhet med filtertrykkregulator Styreskap / sag med låsbar hovedbryter Skjæreenhet: Tillater skjærevinkel på 45 grader og 90 grader Bearbeidingsenheter: Inneholder bearbeidingsenheter og profillagre Verktøy: To skrutrekkere, tre kappskiver

Byggeår: 2005, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 14 kW (19,03 hk), inngangsstrøm: 80 A, arbeidsstykkets lengde (maks.): 4 000 mm, maskin-/kjøretøynummer: 6080008129, TEKNISKE DETALJER Profilbredde maks.: 130 mm Profilhøyde maks.: 205 mm Maks. emne-/profillengde: 4 000 mm Bearbeidingskapasitet: 80 enheter MASKINDETALJER Tilkobling: 3 N/PE 400 V Frekvens: 50 Hz Strømstyrke: 80 A Effekt: 14 kW UTSTYR Drevet, trinnløst justerbar griper Hevefunksjon for problemfri matering Profilføring på ruller Pjdpfxjzlnvuj Aphopw Innvendig griper for å unngå skader på profiler Integrerte målesensorer for emnelengdekontroll Emneuttag via avløpsbord Portalstruktur for store profil-tverrsnitt Industridatamaskin med Windows operativsystem Strekkodeskanner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 410, rotasjonshastighet (maks.): 10 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 800 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Hastighetsområde: 0–10 000 o/min Hastighetsregulering: trinnløs Verktøyholder: SK 40 Magasinkapasitet: 20 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 410 Oppspenningsflate: 1 000 × 500 mm Pjdpfjzmryyex Aphspw UTSTYR Fast vinkelbord Vertikal verktøyveksler Fullbeskyttende kabinett med skyvedører og innvendig belysning Diverse verktøyholdere SK 40 Elektronisk håndhjul Kjølevæskeanlegg med forsterket pumpe Kjølevæsketrykk: 20 bar Spånetransportør Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 000 mm Slaglengde Y-akse: 1 200 mm Slaglengde Z-akse: 1 100 mm Spindelhastighet: 8 000 o/min Pallstørrelse: 630 × 630 mm Rotasjonsbord: 360 000 × 0,001° Verktøyplasser: 400 Verktøyholder: HSK 100 Ppsdpfx Aszncndophow Bearbeidingsakser: 5 MASKINDETALJER Styresystem: Siemens 840D

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 4 456 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1163744, vandring X-akse: 1 016 mm, vandring Y-aksen: 660 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 635 mm, emnevekt (maks.): 1 814 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1016 mm Slaglengde Y-akse: 660 mm Slaglengde Z-akse: 635 mm Spindelhastighet: 10 000 o/min Rask bevegelse X-akse: 18 000 mm/min Rask bevegelse Y-akse: 18 000 mm/min Rask bevegelse Z-akse: 18 000 mm/min Mating X-akse: 1016 mm Mating Y-akse: 660 mm Mating Z-akse: 630 mm Matinghastighet X-akse: 12 700 mm/min Matinghastighet Y-akse: 12 700 mm/min Matinghastighet Z-akse: 12 700 mm/min Arbeidsstykkelengde (maks.): 1370 mm Arbeidsstykkebredde (maks.): 610 mm Arbeidsstykketykkelse (maks.): 630 mm Arbeidsstykkevekt (maks.): 1814 kg Bordbredde: 610 mm Bordhøyde: 630 mm Bordlengde: 1372 mm Bordbelastning: 1814 kg Antall verktøyplasser i verktøymagasinet: 30 MASKINDETALJER Driftstimer: 20 865 t (per 26.07.2026) Bearbeidingstimer: 4456 t (per 26.07.2026) Syklustimer: 6745 t (per 26.07.2026) Styresystemprodusent: Haas Nominell effekt: 45 kVA Dreiemoment: 460 Nm Effekt spindelmotor: 44,7 kW Dimensjoner (L x B x H): 1370 x 660 x 630 mm UTSTYR Spaneavskjæringssystem med 4 ekstra matingsekstrudere ISO 50 verktøyholder 30-fags verktøyveksler (ATC) RTAP-3 synkronisert gjengesnitt TSC 300 psi (21 bar) Kjølevæskekjøler Programmerbar kjølevæskedyse MIN QTY LUBE (minimumsmengdesmøring) Automatisk luftdyse Luftkjøling via spindelen Renishaw WIPS Høyhastighetsmaskinering ACF 25-mikron-filter Skapkjøler Tåkefjerner 4. akse forhåndskablet DWO/TCPC WIFI-tilkobling til lokalt nettverk WIFI-kamera Automatisk dør Podpfxezlxnhs Aphepw 15 verktøyholdere

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 880 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Spindelen ble byttet 14.11.2018. TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 880 mm Slaglengde Y-akse: 630 mm Slaglengde Z-akse: 630 mm Spindelrotasjon: 12 000 o/min Styrt B-akse: −15° til +90° Verktøyholder: SK 40 Antall plasser i verktøymagasinet: 32 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Spindeltimer: 50 033 timer UTSTYR Podszpw Iuspfx Aphspw Kjølevæskeanlegg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AB1119, vandring X-akse: 1 100 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, emnevekt (maks.): 1 000 kg, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 24, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Ppsdpszpw Egjfx Aphjw TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 1 100 mm Bevegelsesområde Y-akse: 510 mm Bevegelsesområde Z-akse: 510 mm Spindelhastighet maks.: 8 000 o/min Rask bevegelse X-/Y-/Z-akse: 18 / 18 / 15 m/min Bordflate: 1 200 × 600 mm Arbeidsstykkets vekt maks.: 1 000 kg Spindelkonus: ISO 40 Antall plasser i verktøyskifter: 24 MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D SL ShopMill Kjøling via spindelen: 20 bar Tilkoblingseffekt: 400 V, 50/60 Hz Strøm: 50 A Mål og vekt Plassbehov: ca. 3 000 × 2 350 mm Maskinvekt: ca. 8 000 kg UTSTYR ShopMill Forberedelse for 4. akse

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 5 238 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 120007, vandring X-akse: 1 200 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 1 200 mm Bevegelsesområde Y-akse: 700 mm Bevegelsesområde Z-akse: 750 mm Spindelhastighet: 8 000 o/min MASKINDETALJER Styringssystem: Heidenhain TNC 530 Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Styrespenning: 24 V Pjdpfezpwykjx Aphspw Effekt: 35 kVA Nominell strøm: 50 A Hovedsikring: 6,3 A Driftstimer Spindeltimer: 5 238 t Driftstimer for styringssystem: 17 705 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 18199, vandring X-akse: 550 mm, vandring Y-aksen: 410 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 450 mm, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 210, TEKNISKE DETALJER CNC-styring: FANUC 30iM for 5-akse-bearbeiding Pedpfezpyh Rjx Aphepw Arbeidsområde Slaglengde X-akse: 550 mm Slaglengde Y-akse: 410 mm Slaglengde Z-akse: 450 mm Svingområde B-akse: +110 til −110° Rotasjonsområde C-akse: 360° Mating Rask mating X-, Y- og Z-akse: 50 000 mm/min Rask mating B-akse: 30 min⁻¹ Rask mating C-akse: 50 min⁻¹ Verktøymagasin Antall verktøyplasser som standard: 30 Utvidelse av verktøymagasinet: 210 verktøyplasser Forberedt for utvidelse til 240 verktøyplasser Palletersystem Antall palletter: 10 Palle størrelse: Ø 130 mm Palleholder: Capto C6 Arbeidsstykkestørrelse: maks. Ø 250 × H 250 mm Arbeidsstykkvekt: maks. 40 kg Palleklemmekraft: 22,5 kN Hovedspindel Spindelhastighet: 40 – 20 000 o/min Motoreffekt: 7,5/11 kW Spindeldreiemoment: maks. 70 Nm opp til 1 500 min⁻¹ Spindelholder: HSK 63A Spesialfunksjoner: Rask oppstart ved maskinstart, automatisk oppvarmingssyklus MASKINDETALJER Maskinvekt: ca. 12 000 kg Kjølevæskeanlegg Kjølevæsketrykk gjennom spindelen: 70 bar Pumpekapasitet for intern kjøling: 24 l/min Pumpemotor for intern kjøling: 5,5 kW UTSTYR Direkte målesystem fra Heidenhain i X-, Y- og Z-aksen Målesystem med lufttilførsel for låsing Direkte målesystem via encoder for B- og C-aksen CE-merking KNOLL-kjølevæskeanlegg Spanebåndtransportør Kjølevæskefilter CTS25-50T Ekstern kjøling Kjølevæskedusj Kompaktfilter KF200 Kjølevannkjøler VWK 90-D Kjølevæskesprøytedyser i arbeidsområdet To spiralspanebåndtransportører Mekanisk luftfilter TEBARON TEB/BV2 Enkeltstående søyle med baseplate for luftfilteranlegget Tastespindel Renishaw OMP 60 Programvare Easy Probe Trykkmåler for måling av verktøylengde og overvåking av verktøybrudd

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 200 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 720 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 2200 mm Bevegelsesområde Y-akse: 560 mm Psdpfx Ajzmyd Tjphopw Bevegelsesområde Z-akse: 720 mm Spindelhastighet: 20–12 000 o/min Verktøyholder: SK 40 Spindeleffekt: 35 / 25 kW Verktøyplasser: 32 Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 6 kg Bordoverflate: 2600 × 600 mm Maks. bordbelastning: 2200 kg Rask bevegelse X-akse: 80 m/min Rask bevegelse Y-akse: 50 m/min Rask bevegelse Z-akse: 50 m/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D Strømtype: Vekselstrøm Dimensjoner og vekt Plassbehov: ca. 7000 × 4200 × 2700 mm Maskinvekt: ca. 12 000 kg UTSTYR Dokumentasjon / Bruksanvisning Trinnløs justerbar hastighet Spånetransportør Intern kjøling: 40 bar Måletast: Renishaw OP60

Tilstand: brukt, x-vei 1016 mm y-vei 660 mm z-vei 635 mm Styring: Haas Bordets oppspenningsflate 1.372 x 610 mm Bordbelastning 1.814 kg Hurtigforflytning 18 m/min Ppjdowvl Acopfx Aphjw Turtallsområde 7.500 o/min Spindeldrift effekt – fresehode 22,4 kW Verktøyholder SK 50 Antall verktøy i magasin 30 stk Maskinvekt ca. 7,5 t Mål L x B x H 3,5 x 2,47 x 2,98 m Vertikalt bearbeidingssenter med 4. akse - 4. akse, HRT 210 A med bakdokke - Spiral spontransportør - Dobbelarms verktøyskifter - Eksternt manøvreringshjul - Intern kjølemiddeltilførsel - Patronfilter - Oljedimavsug - Klargjort for 3D IR måleprobe fra Renishaw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Tekniske detaljer: X-akse: 750 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 560 mm Driftstimer: 78 328 t Driftstimer spindel: 38 073 t Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Verktøymagasin med: 30 plasser Ppjdpjzp Dvrofx Aphjw Verktøyholder: HSK-A 63 Trinnløse matinghastigheter: 90 mm/min Hurtigmating: 90 m/min Bordstørrelse: 950 x 650 mm Bordbelastning: 1000 kg Totalt strømforbruk: 73 kVA Maskinvekt ca.: 11,0 t Maskinens dimensjoner ca. (L x B x H): 4,9 x 4,3 x 3,15 m DECKEL MAHO DMC 75 V linear er et høypresisjons, vertikalt CNC-bearbeidingssenter med lineærmotorer og er egnet for 3-akset bearbeiding.

Tilstand: brukt, Bevegelsesområde: 2 240 x 420 x 480 mm, spindelutførelse: SK 40 DIN 69871 A, turtallsområde: 60–6 000 omdreininger/min. Styresystem: HEIDENHAIN TNC 430 PA, målesystem: Heidenhain LS 186 i alle tre akser, kulespindeler fra Deutsche Star. Verktøyskifter for 22 SMK-fester. Utstyr: intern kjølevæsketilførsel (20 bar), eksternt båndfilteranlegg, hengslet båndspanefører og B-akse. X-aksens bevegelsesområde på 2 240 mm er utformet med to spenningsområder à 700 mm for pendeldrift. Podpfszpbm Uox Aphopw

Tilstand: brukt, Horisontalt bearbeidingssenter med toveis bordveksler STEINEL type BFZ 5 med CNC-styring SIEMENS Sinumerik 810 M Fabrikasjonsnummer: 34 Årsmodell: 1988 Podpsutuyiofx Aphepw X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 320 mm Spennflate/bordflate: 500 x 400 mm Verktøyopptak: ISO 40 Maks. spindelhastighet: 6300 o/min, trinnløs Hovedspindeldrift: 12 kW Strømtilkobling: 380 Volt, 50 Hz, 30 kVA - Verktøyveksler med 24 verktøyplasser - Bordveksler med 2 stasjoner - Grensesnitt for dataoverføring - Kjølevæskeanlegg med spontransportør Plassbehov L x B x H: 4100 x 2500 x 2650 mm Vekt: ca. 8 tonn God stand Transportdimensjoner: Maskin L x B x H: 3200 x 2500 x 2650 mm, ca. 7,5 tonn Spontransportør L x B x H: 3500 x 1100 x 2100 mm, ca. 600 kg

Tilstand: brukt, Horisontalt bearbeidingssenter med palettveksler STEINEL Type BZ 24 FFZ med CNC-styring SIEMENS Sinumerik 850 M Fabr. nr. 77 Byggeår 1990 Arbeidsområde X: 630 mm, Y: 500 mm, Z: 500 mm Bordstørrelse per palett 400 x 400 mm Palettrotasjon B-akse Spindelhastighet maks. 7100 o/min, trinnløs Verktøyfeste ISO 40 Strømtilkobling 380 Volt, 50 Hz, 80 Amp. - Verktøyskifter med 60 plasser og dobbeltarmgriper - Palettveksler med 4 paller - Horisontal plasseringsposisjon for bearbeiding, aksebevegelse = X-akse - Palettrotasjon = B-akse - Spindelramme som Z-akse - Spindelramme tverrbevegelse som Y-akse - KSS-sprøytedyser på spindelramme og i arbeidsrom - Kjølemiddelutstyr med spontransportør under arbeidsrom - CNC-styring SIEMENS Sinumerik 850 M - Grensesnitt for dataoverføring Plassbehov L x B x H 9000 x 3100 x 3200 mm Vekt 13,5 tonn Podpfxedzqmrj Aphspw Transportmål på lastebil: Maskin med verktøymagasin L x B x H 9000 x 3000 x 3000 mm Spontransportør L x B x H 4700 x 1000 x 1450 mm Containerlasting i 40" OT HC er mulig. God stand