Kjøp brukt Automatisk Slipemaskin For Gjengsager (16 829)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Lsdpjiw Icbefx Ab Rjad Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Ljdpfxofwcu Uj Ab Rjad

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter Ledpfxeziz Dyj Ab Rjad * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Ljdpfx Aoxiv Ugjb Road Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Lsdpfoxlfwpex Ab Road

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift. Laedoxivgcepfx Ab Red

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Ledjxliguspfx Ab Road Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Lodpjq Nf U Ejfx Ab Road Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Ljdpjq Nw Uqefx Ab Read Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. Ljdeq Ngafspfx Ab Rsad - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Ljdpjvn D I Njfx Ab Rjad - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. Lasdoq Igyvepfx Ab Red D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: X12199, svingelengde: 320 mm, svingediameter: 32 mm, totalvekt: 2 580 kg, Utstyr: spontransportør, stangmagasin, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 320 mm Dreiediameter: 32 mm MASKINDETALJER Totalvekt: 2 850 kg Lajdpfezlqdzex Ab Rod UTSTYR Citizen C32-VIII (år 2007) LNS Express 332 stangmateringsmagasin Spånetransportør Deltakertransportør

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2024, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 1 000 mm, total høyde: 1 550 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 700 kg, emnevekt (maks.): 500 kg, inngangsspenning: 400 V, mating X-akse: 30 m/min, transportbåndsbredde: 400 mm, effekt: 2 kW (2,72 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, SA250 eller SA380 profilslipemaskin for glasslister, bord, bjelker og mye mer. SA380 børsteslipemaskin tilbyr følgende fordeler: 1. Fleksibel: Alle profiler, inkludert bjelker opptil 400 mm bredde og 260 mm høyde Lasdpfx Abew Av Ivo Red 2. Mobil: Står på hjul og kan utstyres med medfølgende avsugsanlegg etter ønske 3. Kraftig: Automatisk matehastighet på 13–30 m/min gir høy kapasitet 4. Topp resultat: 8 akser med fleksible Fladder-børster gir grundig arbeid: 4 sliper MED, 4 sliper MOT transportretningen (4 sider, 2 per side) 5. Sikker: Fullt lukket konstruksjon, bare én avsugstilkopling på 120 mm er nødvendig. SA250 og SA380 har svært robust konstruksjon og er produsert i sin helhet i Danmark. Vi har for øyeblikket to demomaskiner på lager.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 2 h, mating X-akse: 200 m/min, arbeidsbredde: 400 mm, total lengde: 2 150 mm, arbeidshøyde: 950 mm, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 1 850 kg, trykklufttilkobling: 8 stang, Lakkering: Rimelig. Rask. Perfekt. Enkelt. Ceetec IPS400 TopFlow listesprøyteautomat – For listprodusenter, høvlerier, produsenter av profilerte planker og mer. Du kjenner til det: En lakkautomat tar vanligvis relativt lang tid å stille inn avhengig av operatøren, gir mye overspray, er vanskelig å inspisere, og krever daglig omfattende rengjøring. Ikke med TopFlow: Den imponerer med ultrakorte stopp for omstilling, best mulig innsyn og lagrer all kunnskapen til dine ansatte – inkludert de mekaniske parameterne. Kan det bli bedre? Alt på rekordtid: 1. Fargebytte fra 3 min. 2. Rengjøring på 10 min. Lsdpfx Ajffc Unsb Rsad 3. Profilbytte på sekunder! => Trykk på touch, så kjører pistolene til posisjon Kunnskapslager: Alle innstillinger lagres i programvaren og er alltid tilgjengelig. Økonomisk: Minimalt med overspray – og der det oppstår, er det i høyeste kvalitet.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, driftstimer: 3 h, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 135 kg, uttrekksdyse diameter: 125 mm, inngangsspenning: 400 V, Slipemodulen kan enkelt henges foran A250. Hvem passer dette modulen for? For enhver eier av en Ceetec A250 (eller også GORI I250) som ønsker å øke produktkvaliteten ved å pusse eller slipe overflatene. Forbedret vedheft, for eksempel på lærk, er spesielt viktig når det gjelder tykke lag av lasur. Men også dersom grovsagete deler skal lakkeres, er dette modulen nyttig. Den kan nemlig også utstyres med rengjøringsbørster som fjerner spon og tresplinter før lakkering. Modulen har to drevne valser (oppe/nede). Ljdpfxsfiugqs Ab Rjad En liten avsug med kapasitet på 800 m³/t anbefales. Slipeskiver og børster er inkludert i leveransen. Har du spørsmål? Ring oss, vi hjelper deg gjerne.

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Produkt: M-07196-Ishida Skålforseglingsmaskin Ishida – Automatisk høyhastighets skålforsegler serie QX-775 R Årsmodell: 2008 Ljdpfxjh Dbwis Ab Read Spesifikasjoner: Maskinmodell QX775, skålforsegler Tilpasset for 5-stasjoners verktøy 40 mm innløp Opsjoner: vacuum/gass-flushing Elektrisk tilkobling: 3-fas 415 V, 4500 VA Trykkluft: 8 bar, 650 nominell l/min Vekt: 830 kg Inkluderer skålmater og verktøytralle

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Styresystem SYSTEM TX 8i-p Spindelhus: ? Stanggjennomføring 20 mm Z-akse-vandring 205/80 mm Maks. turtall 10 000 o/min Antall verktøyplasser 8 Maks. turtall 12 000 o/min X-akse-vandring 120 mm Y-akse-vandring -40 / +25 mm Z-akse-vandring 250 mm Antall verktøyplasser 8 Maks. turtall 12 000 o/min X-akse-vandring 120 mm Laodpfezndtnjx Ab Rod Y-akse-vandring -20 / +40 mm Z-akse-vandring 250 mm Spindeldiameter 18 mm Maks. turtall 10 000 o/min X-akse-vandring 100 mm Z-akse-vandring 262 mm Nominell effekt 35 kW Tilkoblingseffekt 24 kVA Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og kan inspiseres under drift etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt mellomsalg, forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, frigangshøyde: 2 000 mm, total lengde: 2 500 mm, Automatisk palleomslagsmaskin med automatisk plastovertrekk og foliewrapping rundt emnet. 1350 mm drevne rullebaner, 18 meter, maks. pallestørrelse 2500 x 1300 mm, maks høyde 2000 mm. Lsdpoy U Igusfx Ab Rjad

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7910 TEKNISKE DATA - Maks bredde på bearbeidet emne: 1350 mm - Maks høyde på bearbeidet emne: 150 mm – Ovenfra: - Gummi trykkrulle - 1. aggregat (riflet metallvalser for kalibrering) - 2. aggregat (to glatte metallvalser + sekvenssko) - Gummi trykkrulle - Rensebørste – Undersiden: - Innmatingsrulle, metall - Transportbånd - Uttaksslipp-rulle, metall - Pneumatisk båndoscilasjon med fotoceller - Elektrisk hev-/senkebord - 2 matehastigheter: 2-14 m/min - Hovedmotor: 5,5/15 kW Ljdey T Ip Tepfx Ab Rjad - Brems - Høydepotiometer for sliping - Matermotor: 0,75 kW - Arbeidstrykk: 8 bar - Utsugstuss diameter: 200 mm, 120 mm - Dimensjoner (L/B/H): 1860x2200x1980 mm - Vekt: 1995 kg FORDELER – Tysk produksjon – Ikke overmalt – DTR-dokumentasjon – Brukt slipemaskin i meget god stand Nettopris: 38 900 PLN Nettopris: 9 260 EUR (basert på 4,2 EUR kurs) (Priser kan endres ved større kursvariasjoner)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Vollmer-automat for saging av profiler. Ledpfx Ajzl Nwteb Rsad

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 – maskin for utskjæring Ficep FRC 1201-maskinen for utskjæring tilhører den moderne Ficep Flex-serien. Denne moderne, CNC-styrte maskinen for utskjæring er egnet for rask termisk skjæring og utskjæring av profiltyper H/U/L/flate og firkantrør. Stålprofilet posisjoneres i maskinen ved hjelp av en trekkende målevogn med klemmer, som føres over transportbåndet til ønsket skjæreposisjon. En robotarm med skjærehoder (autogen eller plasma) skjærer profilene på den valgte posisjonen. De skjærte eller utskårne, ferdige komponentene faller enten ned i en oppsamlingsbeholder eller skyves ut av maskinen ved hjelp av målearmen. Termiske skjæreenheter: Denne Ficep-maskinen for utskjæring av profilbjelker, Flex FRC 1201, er utstyrt for termisk skjæring med autogen og/eller plasma. En Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD plasmakilde brukes, og den er egnet for materialtykkelser opptil 32 mm. Tykkere materialer eller fasesnitt som er større enn 32 mm, skjæres med autogenskjæreenheten. Transportsystem: På innmatsiden, foran Ficep Flex FRC-maskinen for utskjæring, er det en kjettdrevet tverrbærer med en lengde på 11 150 mm. Profilene (komponentene) kan transporteres i begge retninger. Profilene transporteres deretter inn i maskinen på et stabilt transportbånd med en trekkende målevogn. Maskinen er konstruert for profiler som er 12 m lange, og har derfor transportbånd på 12 m på både inn- og utmatsiden, med en sporvidde på 1300 mm. For å transportere de ferdige komponentene bort fra utmatsiden, er det 4 kjettdrevne tverrbærere med en lengde på 6450 mm etter utskjæringsmaskinen. Mitrol CNC-styring og Pegaso-programvare: Maskinen styres av en moderne CNC-styring fra Mitrol. Den pålitelige CNC-styringen er produsert av Ficeps eget selskap, Mitrol, og leveres med Pegaso-programvare, inkludert fjernvedlikehold og en datatransportsnitt. Torit DCE-filterenhet Filterenheten for støvfjerning er fra Donaldson Torit DCE. Sikkerhet: med gjerde og lysbarrierer Lodpjzmbgvjfx Ab Rsad Maks. profilbredde: 1220 x 600 mm Min. materiallengde: 2500 mm Arbeidshøyde: 865 mm Vekt: 7000 kg Vekt på deksel for skjærebrenner: 1200 kg Denne moderne Ficep Flex FRC 1201-maskinen for utskjæring er i meget god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Tekniske detaljer: Slipediameter: 5–55 mm Slipelengde: 500 mm Senteralte: 75 mm Totalt strømforbruk: 45 kW JUNKER Quickpoint 3000/50, ny i 2005, siste vedlikehold 2026, CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin Brukt CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin, Fabrikat: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styring, Driftstid: 16 387 timer, produksjonstid: 9015 timer Siste maskinvedlikehold: 2026 Maskinen kommer fra løpende produksjon og er fortsatt tilkoblet strøm. Tilgjengelighet: tilgjengelig umiddelbart Ljdpfxszl Dz Te Ab Rjad Leveringsomfang for maskinen: Fabrikknummer: 2331, årsmodell 2005, inventarnummer 16890 med trykkavlastningsventil og kjøling fra fabrikken LTA, Internnummer: 59900, med kjøling, fra fabrikken Rittal, samt oljebehandlingsanlegg, fra fabrikken KNOLL, type AE1114, Fabrikknummer: 200516371, 30–200 m² Tekniske data finner du under «Dokumenter».

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Diameter på sagblad: 350 mm Lsdpfxjznxg No Ab Rjad Kuttekapasitet, flatt 90°: 170 x 100 mm Sagekapasitet, flatt 45°: 120 x 100 mm Kuttekapasitet, rund: 120 mm Pneumatisk sagbladfremføring Kjølevæskepumpe / system for minimalmengdesmøring Pneumatisk materialklemming Forhåndsinnstilling for saging av rustfritt stål Lengdeanslag med automatisk posisjonering, opptil 6200 mm Rullebane med 1000 mm på venstre side Vekt: ca. 800 kg

Tilstand: god (brukt), Alber skjerpemaskin for båndsagblader Bladbredde: 50 - 206 mm Lodpfx Aeglui Aeb Rsad Tannavstand: 20 - 50 mm