Kjøp brukt Automatisk Klipper For Salami/Pølse/Skinkeproduksjon (14 813)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Hedjxlfwpspfx Aihenr Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Hnsdpfx Ajxivgcsihor Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Hsdsxligujpfx Aihenr Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen Hsdpoziz Dyjfx Aihsnr * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Hsdpfx Aieq Nf U Eohenr Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Hsdpfxeq Nw Uqj Aihjnr Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Hnodpjq Ngafefx Aihjr En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Hnodsvn D I Njpfx Aiher Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Hjdpfx Aisq Igyvshjnr Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Anlegget ble anskaffet i 2024, og på grunn av en ordreendring har det ikke vært i drift ennå! Nyprisen på anlegget var 672 000 € pluss moms! I henhold til dokumentasjonen startet produksjonen av systemet i 2023. Den endelige installasjonen ble utført i 2026. Videoen er et eksempel. Den viser ikke det faktiske anlegget som er til salgs! Anlegget har følgende konfigurasjon: TEKNISKE DETALJER Lagertype: Enkeltplasslager, dobbelt dypt Total kapasitet: ca. 4540 beholdere Hnjdpeznc R Sjfx Aihjr Tillatt beholdervekt: 30 kg per beholder Blokk på plukksiden Rader: 46 Nivåer: 25 Plasser for 120 mm-kasser: 1974 Plasser for 170 mm-kasser: 276 Blokk på baksiden av lageret Rader: 46 Nivåer: 25 Plasser for 120 mm-kasser: 2020 Plasser for 170 mm-kasser: 276 Reolbetjeningsenhet Type: AP 31 inkludert dobbelt dypt påfyllingsbord Bevegelsesretning: Horisontal Akselerasjon: maks. 3,5 m/s² Hastighet: maks. 3,5 m/s Kassetilførsel Pneumatisk senking for beholdere: 1 stk. Stauroll-transportteknologi: ca. 4,5 m Pneumatisk stopper, sideveis: 1 stk. Drift: 1 stk. Elektrisk drift med frekvensomformer: 1 stk. Pneumatisk drift: 2 stk. Nødstopknapp: 1 stk. Kasseinnlagring Pneumatisk senking for beholdere: 1 stk. Stauroll-transportteknologi: ca. 4,5 m RollerDrive-element: 1 stk. Pneumatisk stopper, sideveis: 1 stk. Drift: 1 stk. Styring av RollerDrive-element: 1 stk. Elektrisk drift med frekvensomformer: 1 stk. Pneumatisk drift: 2 stk. Ekspressutlevering Hellende rullebane: 1,3 m Understell for forsterkning av lageret: 2 stk. Spesiell tilførsel RollerDrive-element: 1 stk. Understell for forsterkning av lageret: 2 stk. Styring av RollerDrive-element: 1 stk. Pick by Light-arbeidsstasjon RollerDrive-element: 1 stk. Projektor: 1 stk. Overkonstruksjon for forsterkning av lageret: 1 stk. Styring av RollerDrive-element: 1 stk. Projektorstyring: 1 stk. Ytterligere tekniske detaljer finner du i det vedlagte tilbudet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Demonteringen er planlagt for uke 35. Frem til da kan kjøperen inspisere anlegget under drift i Litauen. Helautomatisk kantlimingslinje med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (produksjonsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (produksjonsår 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (produksjonsår 2013) Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (produksjonsår 2016) TEKNISKE DETALJER Kantlimingsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ og PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 12–22 mm: min. 60 mm (avhengig av emnelengden) Hedpsztazfofx Aihenr Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 23–60 mm: min. 100 mm (avhengig av emnelengden) Emneoverheng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøyde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rull: 0,3–3 mm Kanthøyde PVC: maks. 135 mm Kanthøyde finer: maks. 100 mm Rulldiameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleavstand: ca. 60 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: 120–3000 mm Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleavstand: 110 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: min. 240 mm Platetykkelse: 8–60 mm Platevekt: maks. 80 kg UTSTYR Frittstående limførings- og skjæreenhet på begge kantlimingsmaskinene Limdel A3 basis på begge kantlimingsmaskinene Frittstående bearbeidingsenheter på begge kantlimingsmaskinene Sluttdel FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Sluttdel FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside til venstre på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidegående transportbånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styrt tverrbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt justerbar inngangsbeskyttelsesanordning via teller Sett for smådeler Integrert luftputebord Fast anslagsside til venstre i inn- og utløpet på det tverrgående transportanlegget Inngangsvalsebane med transportbånd og tverrgående transport Styrt tverrgående transportbånd i innløpet Utløpsvalsebane Styrt tverrgående transportbånd i utløpet Elektropneumatisk styrt anslagsbeskyttelsesanordning Sidegående transportbånd Manuelt justerbart plateoverheng

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Automatisk kaldpresse Fabrikat: CMB Type: PFR-CCL Byggeår: 2017 Tekniske data: Motorisert lastbord 3.500 x 1.600 mm for manuell sammenstilling av platene og automatisk lasting i pressen på 1.600 mm-siden. Struktur av sveisede stålprofiler. Innretninger for justering av arbeidshøyden for å sikre jevnhet uavhengig av ujevnheter i underlaget. Stålruller. Fotbryter. PRESSE Platestørrelse: 5.500 x 1.600 mm Lasteside: 1.700 mm Slaglengde: fra topp til bunn Åpning: 450 mm Kaldpresse Platene er laget av stålplate og festet til en stålkonstruksjon. Maksimalt presskraft: 160 tonn. Spesifikt trykk (på 100 % av overflaten): 1,82 kg/cm2 Spesifikt trykk (på 80 % av overflaten): 2,27 kg/cm2 Trykksylinder: 12 x 80 mm Hjelpesylindere: 6 x 50/30 mm Strømforsyning: 400 volt EU/50 Hz/3-faset. + jord AUTOMATISK LADING og AVLØSNING av platene på den nedre platen, på 3.500 mm-siden. Transporten skjer via et motorisert MYLAR-bånd. Båndet aktiveres av 2 ruller, hvorav den ene er plassert ved inngangen og den andre ved utgangen av pressen. Rullene drives av en motor med en kjede, som glir på spesielle føringer. Mylar-båndet roterer rundt den nedre platen, som hviler på spesielle sidebjelker. Båndet roterer på 2 ruller som er plassert ved inngangen og utgangen av pressen. Endene av MYLAR-båndet er festet til spesielle stenger med innretninger for å stramme MYLAR-en. Den øvre platen er dekket med en Mylar-film. Pressplatene består av tykke stålplater som er sveiset til bærestrukturen. HYDRAULISK ENHET med pumpe, oljetank og ventiler for drift av trykksylinderne og hjelpesylinderne som beveger den øvre platen. Den hydrauliske styreenheten er plassert i den øvre delen av pressen for å forenkle vedlikeholdet. BETJENINGSFELT med knapper og brytere. Trykkmåler på forsiden av pressen for trykkkontroll. AVLØSNING, MOTORISERT RULLEBORD 2.000 x 1.600 mm Avløsningbordet er plassert ved utgangen av pressen for å kunne avlaste de pressede platene manuelt. Utgangsside fra pressen: 1.600 mm. Merknad: Lastbordet på pressen med målene 3.500 x 1.600 og avløsningbordet med målene 2.000 x 1.600 er kortere enn pressebordet med målene 5.500 x 1.600, da pressen var installert i en linje. Merknad: Hjdpfx Aezuzw Deihonr De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den daværende ordrebekreftelsen. Dataene er kun til informasjonsformål og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, - Arbeidsbredde 1350 mm - Båndhastighet 2 til 16 m/min - PRO SAND elektronisk styring Automatisk kalibrerende slipemaskin Fabrikat: SCM Type: DMC-system Byggeår: 2021 Tekniske data - Arbeidsbredde 1350 mm - Båndhastighet 2 til 16 m/min - PRO SAND elektronisk styring - PLC-terminal med 10,4" LCD-fargeskjerm Aggregat 1 TIE 5000 arbeidsaggregat for ekstra bord, intern kryssstøtte - Forsinkelsessystem for aggregatet for skifte av slipbånd ved hjelp av kun én maskinoperatør - Automatisk brems - Lineær vifte med tidsstyrt aktivering for rengjøring av slipbåndet - Mål på slipbåndet: 150 x 5000 mm - Mål på chevronbåndet: 140 x 4710 mm PE16T EPICS elektronisk sektor-slipeenhet, inndeling 16 mm Hnjdpfxszuzbco Aihjr - 16 mm avstand mellom sektorene fra senter til senter - Dobbelvirkende pneumatiske sylindre med justerbar fremføring/motfremføring - Grafittstoff med hurtigavsug - Fullstendig administrasjon av funksjoner via den elektroniske Pro Sand-styringen - Motor med invertereffekt opptil 15 kW Aggregat 2 DO19 orbitalenhet for 19 roterende skivebørster - Manuell justering av enhetens arbeidsposisjon - 1,1 kW hovedmotor med inverterdrift - Uavhengig motor for styring av orbitalbevegelsen - Diameter på dreieskiven: 125 mm FT/19/125 sett med 19 roterende skiver, diameter 125 mm Aggregat 3 BF300 arbeidsenhet for børstevalse, diameter 300 mm - Manuell justering av valsestillingen - 4 kW hovedmotor med inverterdrift FT 300 børstevalse, diameter 300 mm Aggregat 4 BF300 arbeidsaggregat for børstevalse, diameter 300 mm - Manuell justering av valsestillingen - 4 kW hovedmotor med inverterdrift FT 300 børstevalse, diameter 300 mm Aggregat 5 SC 2620 arbeidsaggregat for superfinish-pad - Rotasjon av slipbåndet mot transportørens fremføringsretning - Elektronisk styring for vinkeljustering av slipbåndet - Skivebrems - Mål på chevronbåndet: 1370 x 2186 mm - Mål på slipbåndet: 1370 x 2620 mm PE16/C EPICS elektronisk slipeblokk med sektoravstand 16 mm - 16 mm avstand mellom sektorene fra senter til senter - Dobbelvirkende pneumatiske sylindre med justerbar fremføring/motfremføring - Grafittstoff med hurtigavsug - Fullstendig administrasjon av funksjoner via den elektroniske Pro Sand-styringen - Invertermotor med en effekt på opptil 15 kW Inverterstyrt vakuummotor integrert i maskinrammen, opptil 7,5 kW - Gummibelagt transportbånd, 50 Shore - 4 kW transportbåndmotor med inverterdrift Konsoll med integrert PC eye-M og elektronisk Maestro Pro Sand-styring med teleservicesystem Enhet som er koblet til maskinen og som muliggjør bruk av Maestro Pro Sand-programvaren. Den integrerte LED-lyslinjen lar operatøren overvåke maskinens tilstand i sanntid (nødstopp, drift osv.) uten å måtte være nær selve maskinen. Den er utstyrt med en industri-PC uten vifte, beskyttelsesklasse IP53 (IP65 på forsiden). Denne robuste løsningen garanterer høyeste motstandskraft, selv under de mest krevende driftsforhold. 21,5"-LCD-fargeskjermen med en 16/9 stor berøringsskjerm muliggjør spesielt enkel og effektiv styring av maskinens viktigste funksjoner: - Full HD-skjermoppløsning 1920x1080 - LED-bakgrunnsbelysning - Kapasiti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Automatisk sirkelsagmaskin Produsent: Kasto Type: KASTOspeed C9 Byggeår: 2008 Tekniske data - For saging av stål og ikke-jernholdige metaller - Testmaskin, lite brukt. - Sageretning 90°. - Sagebladets diameter 250, 285 og 315 mm. - Sagesnittområde, rund: 15–90 mm, eller 15x15–80x80. - Effekt, drivmotor, sageaggregat: 11 kW (spesialutstyr). Dette muliggjør blant annet sagerhastigheter på 50–700 m/min. - 2 separate tanker som kan velges individuelt for minimalmengdesmøring. Tilbehør: - Skråmagasin, lastelengde 6000 mm. - Materialvogn med drag. Hnjdpfezuymkjx Aihor - Portalkran, maksimal last 1000 kg. - Oljetåkesug. - Spåntransportør. - Spåntippebøtte med hjul. Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Informasjonen er kun ment som veiledning og er ikke bindende.

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Maks. sagbladets diameter: 500 mm Maks. fremføringslengde: enkel 650 mm (mulighet for 3-trinns fremføring) Pneumatisk materialfremføring Pneumatisk sagfremføring Minimalmengesprøyteenhet Stykkteller med automatisk avstengning Digital visning av fremføringslengden Kuttehøyde kan raskt justeres via et 4-trinns valgskifte Hnodpfx Aiozuzmfohjr Inkludert sponavsug 800 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Hnjdpfx Aoyb Tuisihjr Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), til salgs: Komplett Niverplast pakkelinje Byggeår: 2016 Hnedpsx Ari Hjfx Aihsr 1. Manuell mating Niverplast 2. Depanner for baguetter fra AUXPAMA 3. Metalldetektor 4. Avviser 5. Teller + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metalldetektor 10. Palletforseglingsenhet 11. Transportbaner Niverplast Full dokumentasjon, layout og spesifikasjoner tilgjengelig. Ta gjerne kontakt ved spørsmål eller kommentarer. Inspeksjon på stedet er også mulig. Demontering og transport kan tilbys. Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: brukt, KATALOGNUMMER 7650 Tekniske data: - Maksimal arbeidslengde 1500 mm - Maksimal arbeidsdiameter 250 mm - Fresing (skivefres) 7,5 kW - Spindel – 2800 o/min, 3 kW - Spindelhastighet 700/1200/1500/2000 o/min - Slipeaggregat 0,75 kW - Hydraulisk motor 3 kW - Total effekt 17,75 kW - Luftforbruk 6-8 bar - Materingssystem for kantstokker opp til 150x150 mm - Diameter på avsugstilkobling 100 mm, 160 mm - Transportmål (lengde/bredde/høyde) 4350x2300x1980 mm - Vekt ca. 3000 kg FORDELER – Tyskprodusert – Automatisk hydraulisk kopimaskin – Original DTR-dokumentasjon – Ubehandlet – Brukt dreiebenk, meget god stand Hedpfxoztrfco Aihonr Netto pris: 59900 PLN Netto pris: 14262 EUR Netto pris beregnet etter kursen 4,2 PLN/EUR (Ved større kursendringer kan prisen endres)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 13 072 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 2 500 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen er i svært god stand, både visuelt og teknisk. Det er ingen synlige skader, korrosjon eller betydelig slitasje. Vedlikeholdet er utført internt ved hjelp av SAP PM (elektrisk vedlikehold hver 6. måned, mekanisk vedlikehold hver 3. måned). Hnsdpfszu Akrex Aihsr TEKNISKE DETALJER Materiale: Endeløs bølgepapp Arbeidsbredde maks.: 2 500 mm Minimumslengde: 200 mm Kartonstyrke: 2,57 mm Verktøybredde: ca. 45 mm Nøyaktighet ved langsikt: 0,2 mm Lengdetoleranse: 1,5 mm/m Emballasjestørrelse: 600 × 600 × 300 mm Ytelse: ca. 55 s/emballeringsenhet Programvare og kontroll (med 21" berøringsskjerm og integrert kontrollskap) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) med Windows 10 IoT Enterprise Programvare: Beckhoff TwinCAT 3 Database for emballasjedesign: ca. 250 design Kontroll av produksjonslister Dynamisk verktøystyring Flerstegs optimalisering av avfall Bidireksjonell bearbeiding Overvåking av restlengder Innsamling av produksjonsdata i CSV-format Tydelige feilmeldinger MASKINDETALJER Driftstimer: 13 072 timer (ved drift i ett skift) Maskinkonstruksjon: Sveiste konstruksjon Multifunksjonsverktøy for langsiktbearbeiding: 6 Verktøy for tverrgående bearbeiding: 1 Gummierte valser: 2 Overtrykk: segmentstyrt Vekt (i henhold til typeskilt): ca. 2 110 kg UTSTYR Automatisk kartonbytter Automatisk valg av optimal kartonbredde To plasser for kartonruller Programvare for boksdesign for kundens AV-arbeidsstasjoner Riller, perforeringer og kutt ved hjelp av ettpunktsprinsippet Materialvennlig rilleteknikk for å unngå at kartongen fliser seg Perforering ved hjelp av oscillerende kniv med justerbar perforeringsgrad Kutt ved hjelp av tagget kniv på gummibelagt vals Rene, fiberfrie kuttkanter Servomotorstyrte verktøy Emballeringskonstruksjoner Bunn-/lokkkonstruksjon Bunn med hjørnefester for oppreist fiksering av felger Lokk i henhold til FEFCO 0331 Egnet for produksjon av spesialtilpassede enkeltemballasjer for aluminiums- og smidde hjul

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1991, driftstimer: 49 637 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 9666, justering av sylinderen: 64 mm, transportbåndsbredde: 203 mm, pressekraft: 50 t, styreskapets lengde: 940 mm, styreskapets bredde: 760 mm, slagslengde: 1 651 mm, inngangsspenning: 380 V, totalvekt: 9 000 kg, styrespenning: 24 V, maks. platetykkelse stål: 4 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, maks. plate tykkelse aluminium: 4 mm, Tekniske data Produsent: BRUDERER AG Modell: BSTA 50 EL CNC Maskintype: CNC-styrt, høytytende stansautomat Byggeår: 1991 Maskinnummer: 9666 Stansekapasitet: 500 kN (50 t) Tilkoblingsverdi: 40 kW Hovedmotorstyrke: 25 kW Hnjdpfx Aszuur Uoihor Nettspenning: 380 V / 50 Hz Styrespanning: 24 V DC Trykklufttilkobling: 6–10 bar Driftstimer: ca. 49 637 timer Justerbar slaglengde: 16–51 mm Monteringsområde/spennplate: 760 x 940 mm Hoveddrift: 22 kW Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Bordflate: 940 x 580 mm Båndinnføringshøyde (justerbar): 50–140 mm Maks. båndbredde: 203 mm Maks. materialtykkelse: 4 mm Mål på maskinen med BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Maskinvekt: ca. 9000 kg Konfigurasjon 2 x BRUDERER BBV 202/120, dobbel båndmater KOHLER rette-/nivelleringsmaskin 100.180/2.500.2M, byggeår 1992 Avviklingsspole / spoleholder Lyddempet kabin Transportbånd for utmating av deler Løfte- og sorteringsinnretning for beholdere Rullebaner og oppbevaringshyller Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig Beskrivelse Komplett BRUDERER høytytende stanselinje bestående av presisjonsstansautomat BSTA 50 EL, BRUDERER båndmater BBV 202/120, KOHLER rette-/nivelleringsmaskin, avviklingsspole, lyddempet kabin samt utmatings- og transportinnretninger. Anlegget er konstruert for økonomisk bearbeiding av båndmaterialer i høyhastighetsstansing. Omfattende teknisk dokumentasjon er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Kuttdiameter 1500 mm Sagelengde 15050 mm Kuttbredde 2000 mm Totalt strømforbruk 45 kW Maskinvekt ca. 43 500 kg Plassbehov ca. 3862 x 2110 mm For detaljerte spesifikasjoner angående de tekniske dataene, anbefaler vi en inspeksjon på stedet. FRIGGI 2MF PORTAL 1500 x 2000 x 9000 Produsent: FRIGGI S.r.l. Adresse: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Italia Modell: 2MF PORTAL Type/Utførelse: 1500 x 2000 x 9000 Serienummer: 3610 Produksjonsår: 2009 Vekt: 43 500 kg KUTTEKAPASITET Kuttekraft, rektangulært profil: 1500 x 2000 mm Kuttekraft, rundprofil: Ø 1500 mm Portalens slaglengde: 9600 mm Hedpfx Aiozk Rh Rshonr SAGEBÅND Båndmål: 80 x 1,6 mm Maks. båndlengde: 15050 mm Båndhastighet: 10 – 120 m/min DRIFT Båndmotoreffekt: 18,5 kW Buesmotoreffekt: 12 Nm Portalmotoreffekt: 2 x 12 Nm Svinghjul, diameter: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKK Beholderkapasitet, hydraulikk: 120 liter Pumpekapasitet, hydraulikkpumpe: 23 l/min Motoreffekt, hydraulikkpumpe: 4 kW ELEKTRIKK Installert effekt: 45 kW Forsyningsspenning: 400 V Maks. strømforbruk: 80 A Frekvens: 50 Hz cos f: 0,8 FARGE Farge, struktur: RAL 7039 Farge, svinghjulsdeksler: RAL 7021 Farge, bevegelige deler: RAL 2004 TYPESKILT / CE-ERKLÆRING CE-merking: ja (direktiv 98/37/EF, m.m.) Dato for CE-erklæring: 19.03.2009

Tilstand: ny, Skjærediameter 570 mm Båndsagbladlengde 7250 x 41 mm Skjærebredde 1,3 mm Skjærekapasitet ved 90 grader: firkant 550 x 550 mm Skjærekapasitet ved 90 grader: flatt 550 x 700 mm Totalt effektbehov 4 kW Hnodpfxoymf Sdj Aihjr Maskinvekt ca. 6050 kg Plassbehov ca. 2600 x 1300 x 3700 mm KLS 550 x 700 er en halvautomatisk, søyleført horisontal båndsag. Standard spesifikasjoner - Sponbørste - Hydraulisk bladføring - Hydraulisk skrustikke - Hydraulisk bladspenning - Bladbruddsensor - Anleggssystem - Automatisk kuleskruemøring - LED-belysning - Spontransportør - Sponhåndtering - 1400 mm fremdriftsmotor - Dobbelt rullebord - Materialslutt-detektor - Programlagringssystem - USB-utgang - PLC-styring og berøringsskjerm - Frekvensomformer Valgfrie spesifikasjoner - Laserlinje - Oljetåkesmøring - V-formet skrustikke - Ekstra dobbelt rullebord - Øvre klemsystem - Sensor for bueskjæring-gjenkjenning

Tilstand: ny, Sagbladets diameter: 550 mm Turtall: 3580 o/min Sagbladboring: 32 mm Styring: NC Totalt effektbehov: 3 kW Maskinvekt ca.: 250 kg Hodpfx Aijymf Tbohjnr Plassbehov ca.: 980 x 1130 x 1430 mm Gerd Wolff AC 550 er en automatisk aluminiums-kappsag som produseres for vårt salgsmerke "GERD WOLLF Maschinenfabrik" av en anerkjent produsent i Tyrkia. SNITTKAPASITET: Snittområde 90° rund: 155 mm Snittområde 90° firkantet: 155 x 155 mm Snittområde 90° rektangulær: 260 x 200 mm Snittområde 45° rund: 130 mm Snittområde 45° firkantet: 130 x 130 mm Snittområde 45° rektangulær: 180 x 200 mm Standardutstyr: - Inntaksposisjoner for 15° – 22,5° – 30° – 45° – 67,5° - Låsehåndtak for fastsetting i mellomvinkler - Justerbar skjærehastighet for ulike profiltyper - Sagdeksel med sikkerhetsbryter - Sag med reimdrift - Tohånds sikkerhetsbetjening - Enkel bytte av sagblad - 2 x pneumatiske vertikale sylindere med klemmer - 1 x trykkluftpistol Ekstrautstyr: - Hydrocheck – hydraulisk hastighetsjustering for aluminiumsprofiler - Kjølesystem for saging av aluminium - Hjelpefører med linjaler

Tilstand: ny, Sagbladets diameter: 400 mm Turtall: 3000 o/min Sagbladets senterhull: 32 mm Sagbladbredde: 4 mm Styring: NC Totalt effektbehov: 1,5-2 kW Maskinvekt: ca. 162 kg Plassbehov: ca. 740 x 780 x 1350 mm Gerd Wolff AC 400 er en automatisk aluminiumskappemaskin som produseres for vårt salgsmerke "GERD WOLLF Maschinenfabrik" av en anerkjent produsent i Tyrkia. Standardutstyr - Festepunkter for 15° - 22,5° - 30° - 45° - 67,5° - Låsehåndtak for innstilling av mellomvinkler - Justerbar kutt-hastighet for ulike profiltyper - Sagdeksel med sikkerhetsbryter - Sag med reimdrift - Tohånds sikkerhetsbetjening - Enkel bytte av sagblad - 2 x pneumatiske vertikale stempler med klemmer - 1 x trykkluftspistol Valgfritt utstyr - Hydrocheck – hydraulisk hastighetsjustering for aluminiumprofiler Hnsdpfxjy S Dwwj Aihjr - Kjølesystem for saging av aluminium - Ekstra transportbånd med målskala

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Snittdiameter / mm Sagbladlengde 8800 mm Snittbredde / mm Totalt effektbehov / kW Hnsdpsy S D Rqjfx Aihsr Maskinvekt ca. / t Plassbehov ca. / m