Kjøp brukt Automatisk Kappemaskin For Aluminiumsprofiler (13 550)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. Podsq Nf U Eepfx Ahmept - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Pedeq Nw Uqepfx Ahmspt Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Ppedpfjq Ngafex Ahmet Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Ppedpfevn D I Nsx Ahmot - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Podpoq Igyvefx Ahmspt Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1977, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 100377, bordlengde: 860 mm, bordbredde: 600 mm, totalvekt: 5 000 kg, slagfrekvens (maks.): 300 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til rettidig henting mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Slag per minutt: 60 – 300 Ppjdpfx Ahey D R Rzjmjt Borddimensjoner: 830 mm x 600 mm Spole Modell: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1 500 mm MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 6 000 x 1 500 x 2 400 mm Maskinvekt: 5 000 kg UTSTYR Pressekraftmåler (Modell: GERLACH PKV 100) Ekstern referanse: 66

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 63 t, slagslengde: 80 mm, bordlengde: 700 mm, bordbredde: 640 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Inngivelse av bud forplikter til å hente innen fristen mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Slag: 8 – 80 mm Svinghjulsdiameter: 830 mm Trykk: 63 t Omdreininger: 60 – 300/min Bordmål: 700 x 640 mm Avvikler Modell: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1.200 mm MASKINDETALJER Mål & vekt Mål (L x B x H): 5.000 x 2.000 x 2.700 mm Maskinvekt: 7.000 kg Ekstern referanse: 52 Psdpfx Aoy D Nvpshmjpt

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 070139, arbeidsbredde: 1 300 mm, sugekapasitet: 12 000 m³/t, totalvekt: 5 000 kg, arbeidsstykke høyde (maks.): 80 mm, Budgivning forplikter til rettidig henting innen 22.06.2026! TEKNISKE DETALJER Maks. arbeidsbredde: 1 300 mm Min. emnelengde: 300 mm Maks. emnetykkelse: 80 mm MASKINDETALJER Bevegelsessystem: CNC-styrt med oscillerende armer Lufttilførsel sprøytekabin: 12 000 m³/t Avtrekk: 12 000 m³/t Viftekapasitet: 7,5 kW Sprøytepistoler: 4 stk Hovedmotor effekt: 15 kW Spenning: 400 V Strømforbruk: 32 A Total effekt: 15,6 kW Maks. arbeidstrykk: 120 bar Mål og vekt Mål i montert tilstand: 7 000 x 4 300 x 3 200 mm Mål (L x B x H): 11 000 x 2 400 x 2 400 mm Vekt: 5 000 kg Transportpakker: 4 stk UTSTYR Pedpey Tvc Ujfx Ahmopt CE-merking Sprøytepistol Pumpetype: Wagner Antall sprøytekabiner: 1

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, frigangshøyde: 2 000 mm, total lengde: 2 500 mm, Automatisk palleomslagsmaskin med automatisk plastovertrekk og foliewrapping rundt emnet. 1350 mm drevne rullebaner, 18 meter, maks. pallestørrelse 2500 x 1300 mm, maks høyde 2000 mm. Pedpjy U Igujfx Ahmjpt

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2003, Metallbåndsag, helautomatisk, båndsagmaskin, båndsag, vertikal båndsag, horisontal båndsag, hydraulisk horisontalbåndsagmaskin, båndsagautomat, metallbåndsag-automat - Produsent: DoAll, horisontal båndsagautomat, type C-916A Podpfxjh Ra Hko Ahmopt - Skjæredata, flatt: ca. 410 x 230 mm - Skjæredata, rundt: ca. 270 mm - Skjæredata, firkant: ca. 230 mm - Båndhastighet: trinnløst justerbar, 15 - 120 m/min - Motoreffekt: 3 kW - Bånd: ca. 4014 mm - Kjølemiddelinnretning: til stede - Mål: 2080/1400/H1390 mm - Vekt: 670 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Pjdpfoym D Ukox Ahmopt

Tilstand: brukt, KATALOGNUMMER 7650 Tekniske data: - Maks arbeidslengde 1500 mm - Maks arbeidsdiameter 250 mm - Fresing (skivefres) 7,5 kW - Spindel – 2800 o/min, 3 kW Pjdpfoy Uw Smox Ahmjpt - Spindelhastighet 700/1200/1500/2000 o/min - Slipesett 0,75 kW - Hydraulisk motor 3 kW - Total effekt 17,75 kW - Luftbehov 6-8 bar - Matar for emner opptil 150x150 mm - Diameter på avsugstuss 100 mm, 160 mm - Transportmål (l/b/h) 4350x2300x1980 mm - Vekt ca. 3000 kg FORDELER – Tyskprodusert – Automatisk hydraulisk kopimaskin – Original DTR-dokumentasjon – Ikke omlakkert – Brukt dreiebenk, i svært god stand Nettopris: 69 900 PLN Nettopris: 16 640 EUR Nettopris beregnet etter en kurs på 4,2 PLN/EUR (ved større valutakursendringer kan prisen endres)

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ni lukkerammer for Bobst 162 CER selges rimelig Ppodpfx Ahey U Ituemet

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Skjærediameter 260 mm Båndsagbladets lengde 3830 x 27 x 0,9 mm Skjæreområde, flatt 310 x 260 mm Skjæreområde, firkant 260 x 260 mm Trinnløs skjærehastighet 19–110 m/min Mateveislengde 750 mm Pedpfx Aewhqxmehmspt Flermating, total lengde 6750 mm Materialets oppleggingshøyde 700 mm Maskinvekt ca. 1,4 t Mål ca. 2100x2300x1720/1300 mm inkl. diverse båndsagblad inkl. spontransportør

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hydrafeed Top Fusion 3,2 meter automatisk stangmater. Bygget i 2023, men aldri brukt eller montert på maskin, så enheten er fortsatt hovedsakelig i original emballasje. Kan håndtere stanglengder opp til 3,2 meter med automatisk justering for stenger fra 8 mm til 51 mm i diameter. Vi har dessverre ikke plass i vårt nye bygg for å montere den på våre DMG dreie-frese-maskiner, så vi måtte kjøpe 1,5 meter versjonene istedenfor. Nypris £28.750 + mva, så det er over 40 % rabatt på listepris for det som fortsatt er så godt som en helt ny maskin. Ppodovzzzmjpfx Ahmot

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Vekt: 8.000 kg Pris: På forespørsel - Særtrekk: - Beskrivelse: Tilgjengelig fra 05-2026 (avhengig av levering av ny maskin) - Produksjonsår: 2004 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - Type dokumentasjon: Brukermanual, Elektriske skjemaer, Tekniske data, Reservedelsliste, Vedlikeholdshistorikk - Språk: DE, NL - Format: Papirutgave - CE-merking: Ja - CE-sertifikat: Ja - Serienummer: 9076 - Hovedmotoreffekt: 15 - Styring: Windows 10 - Maks. skjærebredde: 450 - Maks. skjærehøyde: 160 - Innløpsbordets lengde: 8 200 - Utløpsbordets lengde: 8 900 - Maks. innløpslengde: 8 000 Psdoyy Nnqopfx Ahmept - Oppstilling lengde [mm]: 23 000 - Oppstilling bredde [mm]: 5 200 - Oppstilling høyde [mm]: 2 700 - Tilleggsutstyr: Avfallsbånd, Etikettskriver, Merkepenn - Sikring [A]: 63 - Effekt [kW]: 15,0 - Transportvekt [kg]: 8 000 Finansiell informasjon: Merverdiavgift: Prisen er oppgitt ekskl. MVA Merverdiavgift/differansebeskatning: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig for alt innen industrisektoren Glenn Smeets

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC long-turning lathe | Manufacturer: MAIER | Model: MLK 26F1.5 | Year of manufacture: 2018 The machine can be viewed under power by appointment. Condition: Well maintained, fully functional / ready for operation. Operating hours: approx. 28,797 h. TECHNICAL DATA: - Axes: 11 - Swing diameter over bed: 32 mm - Spindle bore: 32 mm - Channel 1/Z1 > Spindle stroke: 180 mm (as short-turning lathe), 340 mm (as long-turning lathe) - Main spindle speed: 6,000 rpm - Spindle motor power: 5.5 / 3.7 kW - Channel 2/Z2 > Turning length (sub spindle): 340 mm - Sub spindle speed range: 8,000 rpm - Collets: 1536E - Drive motor power: 5.5 / 3.5 kW - Total power requirement: 28.7 kW, 60 A - Machine weight approx.: 4.4 t - Space requirements approx.: 8.0 x 2.7 x 2.1 m EQUIPMENT: - CNC control: FANUC 31i-B - 1 pc. sub spindle - NC C-axis on main and sub spindle - Tool holders for 5 fixed turning tool holders, cross-section 16 x 16 mm - Bar loading magazine, mfr. FMB Turbo Ø 3-36, year: 2018, guide channel DM12 - Chip conveyor - Electronic hand wheel - High-pressure unit, mfr. KNOLL, 50 bar with paper band filtration system - Fire protection system, mfr. KRAFT & BAUER - Extraction unit - CE marking - Documentation Additional accessories available for separate purchase. No guarantee for completeness or accuracy of the technical data and equipment. - Subject to prior sale - Ppedpsy Sp Twsfx Ahmot

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC-langautomat dreiebenk | Fabrikat: MAIER | Type: ML 20 C5Y2 Basic | Årsmodell: 2020 Maskinen kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilstand: Fullt funksjonell, velholdt / klar til bruk. Driftstimer: ca. 19 498 t TEKNISKE DATA: - Akser: 8 - Dreiediameter over vange: 32 mm - Spindelgjennomgang: 20 mm - Kanal 1/Z1 > Spindelslag: 220 mm - Maks. hastighet hovedspindel: 8 000 o/min - Spindelmotor: 5,5 / 3,7 kW - Gjennomgang motspindel: 20 mm - Hastighetsområde motspindel: 8 000 o/min - Kanal 2/Z2 > Dreiemaks (motspindel): 240 mm - Spennhylser 161E - Drivmotor effekt: 5,5 / 3,5 kW - Totalt effektbehov: 19,4 kW / 35 A - Maskinvekt: ca. 4,2 t - Plassbehov: ca. 8,0 x 2,7 x 2,2 m UTSTYR: - Styring: FANUC 31i-B - 1 stk. motspindel - NC - C-akse på hoved- og motspindel - Styrekanal DM12 - Verktøyholdere for 5 faste dreieholdere, tverrsnitt 12 x 12 mm - Stangmagasin, Fabr. FMB Turbo Ø 3-36, årsmodell: 2020 - Spontransportør - Elektronisk håndratt - KNOLL høytrykksanlegg (50 bar) med papirbåndfilter - Brannslukkingsanlegg, Fabr. Kraft & Bauer - Avsugsanlegg - CE-merking Pjdpfx Ahoy Sp Smjmjpt - Dokumentasjon Ytterligere tilleggsutstyr tilgjengelig for kjøp. Ingen garanti for fullstendighet og riktighet av tekniske data eller utstyr. – Mellomsalg forbeholdes –

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Giben kløvsag Årsmodell: 2002 Ny datamaskin installert i 2024 Rits Gripere: 7 stk Transportmål: 4 kolli 7,5 kubikkmeter totalt ca. 5000 kg Tekniske data Total saglengde: 665 cm Kløvlengde: 3700 mm Skyver: 3300 mm Sagdybde: 90 mm Podpfex Huhisx Ahmopt

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: KVK 3 Automatik_Vorführer_1, Denne automatiske strekkomvikleren KVK 3 Automatik med dreieskive legger folien automatisk på pallen og kutter den igjen etter viklingssyklusen, i motsetning til KVK 3, som krever manuell pålegging. Viklingsprosessen kan i tillegg enkelt startes med fjernkontroll. Dette betyr at du ikke lenger trenger å gå av trucken eller bøye deg ned for å feste folien til pallen. Maskinen er også utstyrt med et forstrekningssystem på 250 %. Med dette systemet kan du fra 1 meter folie på rullen strekke ut opptil 3,5 meter folie rundt pallen, noe som gir betydelig redusert materialforbruk. Dessuten gir dette systemet svært lav påleggingstrekk, slik at også lette pakkevarer ikke risikerer å dras av dreieskiven. Med en egenvekt på 700 kg er denne modellen svært stabil og dimensjonert for laster opptil 2000 kg. KVK 3 Automatik leveres med en dreieskive på 1650 mm og kan, som standard, omvikle paller opp til 2400 mm høyde. Maskinen har justerbare hastigheter for både dreieskive og folievogn, samt powerstretch-enhet som reguleres via potensiometer, slik at du kan tilpasse den automatiserte viklingen perfekt til ditt produkt. Automatisk gjenkjenning av paller (via fotoselle) er en selvfølge, i tillegg til justerbare topp- og bunnviklinger. Programvalg for kun oppvikling, opp og ned (kryssvikling), samt regntett innpakning er tilgjengelig. Ved behov kan vikleren også betjenes manuelt. Dersom vikleren midlertidig skal brukes et annet sted, kan den enkelt løftes og flyttes med truck gjennom integrerte utsparinger. Tilleggsutstyr: Foruten en passende kjørerampe og en fotoselle for gjenkjenning av mørke pakkevarer eller sort folie, kan KVK 3 Automatik også leveres med valgfri viklehøyde på opptil 3200 mm. Denne modellen er vår klare anbefaling dersom du skal vinkle lette pakkevarer eller daglig skal strekke inn mer enn ca. 30 paller, og ønsker at folien skal legges og kuttes automatisk hver gang. Pedpfszaakuox Ahmopt For ytterligere informasjon har vi lagt ved det tekniske databladet som PDF i denne annonsen!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 23 121 h, maskin-/kjøretøynummer: 14505774804, Katalog nr.: 1.1, spontransportør, banestyring HEIDENHAIN TNC-640 (5 akser/simultan), 60-verktøysplasser SK40, oppspenningsflate/simultankapasitet svingbart rundbord: 630x500 mm, maks. bordbelastning: 200 kg, vandringer X/Y/Z: 650/520/475 mm, direkte målesystemer for B- og C-akse, plantransformasjon, tilkobling til sentralt oljetåkesugesystem, ekstern programmeringsmulighet via Mastercam, med 1 arbeidsstykke-automatisering HALTER, type: LoadAssistant U-35, produksjonsår: 2019, serienr.: DCH0284, artikkel-kode: X92850, SO-nr.: DS09801, med 3D Robot Assistant Automation S180-20 håndteringsrobot FASTEMS, mellomtsalg forbeholdes Pedpfx Ahey T Nxpjmspt

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1975, Revolverdreiebenk, produsent: HESTIKA, type: HR42, år ca. 1975. Maks spindelgjennomgang: 42 mm. Leveres med revolverhode og verktøyholder Multifix type B. Spindelhastigheter: 88 - 2800 o/min. Med spennhylseinnretning og kjølemiddelutstyr. Maskindokumentasjon tilgjengelig. Pjdpovgbqfefx Ahmjpt Maskinen er i god stand.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1965, Revolverdreiebenk Fabr. HESTIKA Type: HR32, år ca. 1965. Maks. spindelgjennomgang: 32 mm, med verktøytårn, spennhylseinnretning, spindelhastigheter: 200–3200 o/min, med kjølemiddelutstyr, maskindokumentasjon. God stand, umiddelbart klar til bruk. Podpfovgbphsx Ahmopt

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1992, Båndsagautomat Fabrikat JAESPA Type: W400 AZ Styring: Minipos 807, årgang 1992 Skjærediameter rundmateriale maks: 400 mm Sagbåndlengde: 5500 x 32 x 1,1 mm Automatisk matning, min. kappelengde: 20 mm Spontransportør Total tilført effekt: 4 kW Vekt ca. 2500 kg Tilbehør: 2 sagblader, 6 m rullebane med motorisert drift, maskindokumentasjon tilgjengelig. Plassbehov: 2,8 x 2,8 x 2 m Ppedogf H Saepfx Ahmot

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Spindelgjennomgang: 60 mm Dreielengde: 45 mm Dreiediameter: maks. 56 mm Bordybde: maks. 70 mm Turtall: 48 - 1500 (spindel) o/min Gjengesnitt: Turtall: 24 - 750 o/min Verktøytårn – antall stasjoner: 8 Totalt effektbehov: 5,5 kW Psdpfxsu Iwyij Ahmjpt Maskinvekt ca.: 2,4 t Plassbehov ca.: L:2,1x1,0x1,8 m Kurvestyrt automatdreiebenk etter mal. Emnet klemmes med spennhylse. Revolverhode: Skivtårn Hahn&Tessky Esslingen, verktøyvandring 80mm, justering 36mm, avstand spennhylse/revolverhode min./maks.: 72/188mm 2 stk. dreiestøtter, arbeidsvandring 45mm 2 stk. avstikkstøtter, arbeidsvandring ca. 40mm Kjølevannanlegg Maskinen er ikke tilkoblet. Salg til avhendingspris.