Kjøp brukt Aschersleben Slipemaskin For Føringsveier - Kjøresøyle (6 413)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Ncodpeq Nf U Ejfx Akaet Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Ncjdjq Nw Uqjpfx Akast ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: Ncsdpfx Asq Ngafekaet - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: Ncodpfxjvn D I Ns Akaet - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 Nsdpfx Asq Igyvjkajct 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1981, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipelengde: 2 500 mm, slipeskivens diameter: 600 mm, slipediameter: 450 mm, emnets lengde mellom sentrene: 2 500 mm, slipeskivebredde: 80 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen ble overhalt i 2025. Følgende arbeider ble utført: - Kontroll av smøresystem og hydraulikksystem - Geometrisk justering av alle akser ved sliping av bordet og skraping av føringer - Bytte av lagre - Kontroll av spindelhode for arbeidsstykket - Kontroll av spindelhode for sliperedskap - Kontroll av det elektriske anlegget (ombygging fra smeltesikringer til nye automatsikringer) - Montering av sentral nødstoppbryter i betjeningspanelet - Installasjon av belysning for arbeidsfeltet - Rengjøring av maskinen - Bytte av føringsdeksler - Installasjon av digital akseindikator for X-aksen - Overhaling av kjølesystemet - Honing og utskifting av pakninger i sylinderen - Reparasjon av ventilblokken TEKNISKE DETALJER Slipelengde: 2.500 mm Slipeskivediameter: 600 mm Slipediameter: 450 mm Spissavstand: 2.500 mm Emnediameter mellom spissene: 450 mm Emnelengde mellom spissene: 2.500 mm Slipeskivebredde: 80 mm Matelengde Y-akse: 450 mm Matelengde Z-akse: 2.700 mm Opptaksdiameter: 305 mm Ncedpfx Asy Sx Iqjkaot UTSTYR - Balanseringsapparat for slipeskiver - 2 medløpsstøtter - Avrettingsenhet - Fullstendig DTR-dokumentasjon - 2 slipeskiver: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Tilstand: brukt, Senterhøyde 100 mm Senteravstand 500 mm Slipesteinens diameter min./maks. 200 - 300 mm Slipesteinens hastighet 2.250/2.420/2.680 o/min Emnets rotasjonshastighet 30 - 750 o/min Arbeidsstyrets spindel: MK 4 Effekt slipeskive 3 kW Effekt spindelhode 0,45 kW Maskinen er etter vår vurdering i god brukt tilstand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Ncedpfxey Tbtre Akaet Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr inngår kun dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Turtallområde – slipespindel 4500 o/min maks. spennhylseboring 17,5 mm maks. sliperadius 10 mm maks. sideforskyvning av fresopptak 10 mm maks. lengdeforskyvning av fresopptak 40 mm maks. justerbar bakslipingsvinkel 45 grader Maskinvekt ca. 125 kg Bruksanvisning tilgjengelig Njdpjwlvrgefx Akasct Inkludert spennhylsesett, nøkkel for slipeskiveflens og følgende spesialtilbehør: - Edelkorund koppformet slipeskive - 3 diamant-slipeskiver, ulike utførelser - 1 ekstra slipeskiveholder med diamant-slipeskive - Avretterdiamant - Støvdeksel for sliping

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7910 TEKNISKE DATA - Maks bredde på bearbeidet emne: 1350 mm - Maks høyde på bearbeidet emne: 150 mm – Ovenfra: - Gummi trykkrulle - 1. aggregat (riflet metallvalser for kalibrering) - 2. aggregat (to glatte metallvalser + sekvenssko) - Gummi trykkrulle - Rensebørste – Undersiden: - Innmatingsrulle, metall - Transportbånd - Uttaksslipp-rulle, metall - Pneumatisk båndoscilasjon med fotoceller - Elektrisk hev-/senkebord - 2 matehastigheter: 2-14 m/min - Hovedmotor: 5,5/15 kW - Brems - Høydepotiometer for sliping - Matermotor: 0,75 kW - Arbeidstrykk: 8 bar - Utsugstuss diameter: 200 mm, 120 mm - Dimensjoner (L/B/H): 1860x2200x1980 mm - Vekt: 1995 kg FORDELER – Tysk produksjon – Ikke overmalt Ncedpfx Akoy T Ip Teast – DTR-dokumentasjon – Brukt slipemaskin i meget god stand Nettopris: 38 900 PLN Nettopris: 9 260 EUR (basert på 4,2 EUR kurs) (Priser kan endres ved større kursvariasjoner)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Merke: MABO Modell: Participate Maskinnummer: 76 Årsmodell: 2002 - Langbåndpussemaskin med elektrisk heving/senking av arbeidsbord, pussekloss Tekniske data: Arbeidsbord: 2000 x 800 mm Pussebånd: 6060 x 150 mm 2 hastigheter på pussebånd Nodpjpitqmefx Akajct Transportmål: Lengde: 320 cm Bredde: 130 cm Høyde: 160 cm Lager nr: 2001159BXM

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1981, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Merke: DMC Modell: Europa 90 Produksjonsår: 1981 Tekniske data: Motor for rulle-slipbånd: 15 HK – 2 poler Motor for plate-slipbånd: 7,5 HK – 2 poler Motor for matebånd: 1,5/0,8 HK – 4/8 poler To matehastigheter: 7–14 m/min Rulle-slipbåndhastighet: 21 m/sek Plate-slipbåndhastighet: 10 m/sek Lengde på rulle- og plate-slipbånd: 2200 mm Bredde på rulle- og plate-slipbånd: 950 mm Maks. arbeidsstykkestørrelse: 900 x ≠100 x >200 mm Min. arbeidsstykkestørrelse: 40 x ≠2 x 200 mm Min. driftstrykk: 5,5 bar Luftforbruk: 300 l/min Diameter av avsugskobling (rullebånd): 200 mm Diameter av avsugskobling (platebånd): 200 mm Gjennomsnittlig hastighet på avsugsanlegg: 25–30 m/sek Avsuget luftmengde (rullebånd): 3150 m³/t Ncsdperbyrpofx Akaot Avsuget luftmengde (platebånd): 3150 m³/t Ytre mål: 1675 x 1625 x h=2096 mm Vekt: 2030 kg Vekt uten plate: 1630 kg Lager nr.: 2001933

Tilstand: brukt, Rundsliper   Spisshøyde 125 mm   Spisslengde 650 mm   Slipediameter 250 mm   Slipeskivediameter 400 mm   Totalt effektbehov 8 kW   Vekt ca. 2500 kg    Dette er en maskin fra Machines4you Ncsdpogfqn Nofx Akaot

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, Byggeår 1990 Styringstype: CNC Ncjdpoi Hn U Uofx Akaot Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 200 mm Emnehøyde: 375 mm Bordbelastning: 100 kg Slipeskivedimensjoner: 250 x 25 x 51 mm Matningshastighet: 1–24 m/min Turtall: 4200 o/min Driftsmotor: 5 kW Totalt effektbehov: 7,5 kW Maskinvekt ca. 3,2 t Plassbehov ca. 3,7 x 2,1 x 2,1 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Årsmodell: 1998 Fanuc-styring Ncedpfxoxc Nyve Akast Etter vår vurdering er maskinene i svært god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbehør: - Avsug - Felsomat innlastingssystem En tilbehørspakke kan kjøpes i tillegg. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, CNC flat and profile grinding machine Manufacturer: Ziersch & Baltrusch Model: PROFITLINE ZB 62 NC Year of manufacture: 2000 Grinding area: 600 x 270 mm Electromagnetic chuck with continuous transverse pole division 600 x 200 mm, pole pitch = 4 mm Ncsdpfx Akofrbcksast Wet grinding system with automatic paper band filter and machine enclosure/tray. Complete machine documentation available.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1975, Koordinatslipemaskin Fabrikat: HAUSER Type: 5 SM Årsmodell: 1975, med to-aksers digitalindikator fra Heidenhain. Bord: 750 mm x 620 mm Vandringer: X700 mm Y500 mm Z150 mm Hodehastighet: 9 000–80 000 o/min Total effekt: 6,3 kW God stand på lager. Maskindimensjoner: 2500 mm x 1700 mm x 2700 mm Vekt ca. 5100 kg. Med verktøyskap og tilbehør, dokumentasjon tilgjengelig. Nsdpfx Aker H Dvdjasct

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, CNC rundslipemaskin Produsent: TSCHUDIN Type: HTG 22 - 862 År: 1990 Ncsdjid Aphopfx Akaet med MARPOSS E14 styring og måle-/kontrollsystem E5. Senteravstand: 650 mm Senterhøyde: 100 mm Slipelengde: 620 mm Vekt: ca. 4 500 kg. Flere opplysninger: SE TEKNISK DATABLAD Leveres med flere slipeskiver og holdere Komplett maskindokumentasjon tilgjengelig. Maskinen er på lager.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1968, Rundslipemaskin Fabrikat STANKOIMPORT Type: XC3 Årsmodell 1968 med tilbehør. Modell: 3A 161. Spisshøyde: 161 mm, slipe diameter: 322 mm. Spisslengde/slipelengde: 1000 mm. I god stand. Nedpoxq Tlrefx Akajct

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1997, Vollmer CAL 300 Njdoy Ryg Espfx Akajct

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Slipediameter: 600 mm Slipelengde: 2600 mm Spisshøyde: 180 mm Arbeidsstykke diameter – maks.: 360 mm Svingdiameter: 600 mm Slipeskive diameter: 600 x 305 x 160 mm Total effektbehov: 17,6 kW Kjølemiddelutstyr: 90 l/min Arbeidsstykke spindelhastighet: 12,5–250 o/min Trinnløs mate: 0,05 – 6,0 mm Maskinvekt ca.: 8,2 t Nodpfxow Rktbe Akajct Maskinmål ca. LxBxH: 6,4 x 2,2 x 1,9 m Finibalanz balanseringsenhet Pinoldokk med sylinderfeilkorreksjon, digital visning X=0,001 – Z=0,01 Radiusanordning 2–10 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1979, Tekniske detaljer: Slipdiameter min/maks: Holder: Ø 200 x 32 mm Spindelhastighet: 3000 o/min Totalt effektbehov: ca. 1,2 kW Maskinvekt ca.: 0,24 t Maskinens mål ca. LxBxH: 0,7 x 0,9 x 1,6 m Slipspindelen er utstyrt med to håndspaker: Arbeidsområde venstre = håndsliputstyr for små skaftbor, slipeskive for øyeblikket Ø 120 x 30 mm; holder = Ø 32 mm; hastighet 3000 o/min; med slipebord Arbeidsområde høyre = svinginnretning for koniske skaftbor; kopp-slipeskive for øyeblikket Ø 160 x 30 mm; holder = Ø 32 mm; hastighet 3000 o/min Skjærevinkel for toskjærsbor maks 180° og for tresidig 120° Fri vinkel 5° - 9°; bor-Ø 8 - 40 mm, mulige sliperetninger f.eks.: normalslip, DK-anslipt, sentrerslip, spiralslip, trinnbor-sliping Ncodpfxeu Ng Nce Akast Maskinbelysning tilgjengelig *

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Slipspindel - dreibar: ja ° Spindelens hastigheter: 2850 o/min Arbeidsbord: 50 x 134 x 44 mm Bordbevegelse: X = 265 mm Bordbevegelse: Y = 165 mm Slipeskivens dimensjoner: Senterhull Ø 20 mm Spenning: 380 V / Hz Maskinens vekt ca.: 113 kg Maskinens mål ca. LxBxH: 0,63 x 0,56 x 0,64 m Dette er et bordapparat. Slipe­maskin for spiralbor med slipevinkel 30° / 40° Slipeskivehull Ø 20 mm Manuell Z-akse vandring = 230 mm Spindelhode svingbart 360° med gradskala Bord med festebase LxB: 270 x 100 mm for klaringsvinkler 40° og 90°, 3x festeenheter, 14 mm prisme, samt testinnretning med 12 mm prisme og justerbar lupe 90 mm Nedpfsu Ng N Aex Akaoct Søyle dreibar 360° Slipeskivebeskyttelse 2x 220 V stikkontakter brukt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Tekniske detaljer: Slipe diameter: 1,5 - 75 mm Slipeskive diameter: 400 mm Slipeskive bredde: 160 mm Arbeidsslag: 0 - 1 mm Matehastighet: trinnløs / kontinuerlig mm/min Slipeskivenes hastighet: 1300 o/min Styring for program: Num 1020 GC Totalt effektbehov: 14 kW Maskinens vekt ca.: 3,8 t Maskinens dimensjoner: 3,0x2,2x2,2 m Dimensjoner styreskap LxBxH: 1,5x0,4x2,0 m SENTERSLØS RUNDSLIPINGSMASKIN FOR UTVENDIG SLIPING av legerte rundstål samt innstikk- og gjennomløpsprosess Njdpfx Akeu Ngyzsasct - Ved innstikkprosess er maksimal innstikklengde 160 mm. - Automatisk utmating av arbeidsstykker via skinne (funksjon og betjening av denne er ukjent for WMW AG) - Arbeidsslipeskive med avtrekksinnretning. Hastighet = 1300 o/min. - Reguleringsslipeskive med avtrekksinnretning, innløpsvinkel høyre 0-6° og venstre 0-2°, skivestørrelse 280x160 mm - Automatisk slipeskivebalanseringssystem Tilstand: Referansekjøring ikke mulig Maskinen kan ikke kjøres i automatisk modus Tilbehør: diverse slipe- og reguleringsskiver på forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Tekniske detaljer: Slipdiameter: 350 mm Slipelengde: 1000 mm Senterhøyde: 225 mm Maks. slipelengde: 1600 mm Senteravstand: 1540 mm Spindelboring: 38 mm Maks. svingbarhet: 90° Maskinvekt ca.: 6,0 t Maskindimensjon ca. LxBxH: 4,4 x 2,45 x 2,3 m Ncedpfxew Rktzs Akaot Maskin med CNC-pakke og DFU-tilkobling Multisone målehode for avbrutt mantelflate Bakdokke med sylinderfeilkorreksjon Finibalanz balanseringsinnretning

Tilstand: brukt, Byggeår: 1981, Tekniske detaljer: Slipdiameter: 240 mm Slipe-lengde: 700 mm Senterhøyde: 125 mm Bordlengde: 1525 mm (svingbar) Avstand slipespindel - bord min./maks.: 225/410 mm Turtallsområde - slipeskive: 1590 o/min Slipeskivediameter (ny skive): 600 mm Slipeskivediameter (slitt skive): 450 mm Skjærehastighet: 50 m/s Total tilkoblet effekt: 13 kW Maskinvekt ca.: 5,5 t Plassbehov ca.: L: 2,8 x B: 2,2 x H: 1,8 m HALVAUTOMATISK SIRKULÆRSLIPER Ytterligere data: - Slipespindelstokk-justering 185 mm - Slipespindelstokk-mating 0,001–0,05 mm/min trinnløs - Turtall arbeidsstykke-spindel 50–500 o/min trinnløs Maskin utstyrt med: - Pinol med hydraulisk tilbaketrekking - Kjøleenhet - Dressingsystem - Balanseringsinnretning for slipeskive Nodpfx Aou Ng Avskasct - Tverrmatingsinnretning for slipespindelstokk - Hydraulisk slipetabelljustering, overbord svingbar m.m.