Kjøp brukt Aksiell Høyytelsesvifte, Aksialvifte, Avtrekksvifte, Avtrekksblåser, Veggvifte For A (73 178)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. Ksdpfxsiw Icbj Albslw For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Roterende delerensmaskin med kurv for vask av motorblokker og komponenter – ny maskin Tekniske data: Kurvdiameter: 900 mm Innlastehøyde: 450 mm Lastekapasitet: 300 kg Tankkapasitet: 80 liter Pumpetrykk: 2,5 bar Pumpeeffekt: 3,0 hk Varmeelement: 7,5 kW Strømtilførsel (V/Fase/Hz): 220-380-415/3-1/50-60 Klsdpsncfmvsfx Albjw Timer: 0 - 90 min. Arbeidstemperatur: 0-90°C Pakkemål: 1450x1080x1340 mm Pakkevekt: 300 kg Hovedmål: B x L x H: 1100 x 1100 x 1150 mm Vekt: 350 kg Delrensmaskinen leveres også i større modeller: Større maskiner: AWM1250: Med 1150 mm kurvdiameter og tankkapasitet 200 liter AWM1500: Med 1350 mm kurvdiameter og tankkapasitet 300 liter Ta kontakt ved interesse! Flere maskiner til salgs: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ventilsliper, planfres for topp og blokk, ventilsetefres, trykktester, delerensmaskiner

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekstilavdelingen * Jacquardvev: 11 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-Jacquardvev: 8 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004 XL * Luftstråle-Jacquardvev: 6 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sett med luftkompressorer, tørkemaskiner og lufttanker som kreves for å betjene vevmaskinene. * Dobbyvev: 4 × Picanol Omni-vevmaskiner, modell 1999 Kljdpfxezi Aiqj Albsw * Luftstråle-Dobbyvev: 8 × 2004-vevmaskiner, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til klesplagg (Picanol Omni Plus) * Rapiervevmaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspenningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevmaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevmaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Strekkemaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplet sett med luftkompressorer, tørkemaskiner og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Dampere: 1 × Brückner, 6-kammer, med Mahlo, modell 2002 * Strekkmaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Maskin for kvalitetskontroll av stoff: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Maskin for pressing og pakking av stoff ⸻ Generell fabrikkutstyr * Industrielle kjøleaggregater: 2 enheter * Dampkjele: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjele: 0,5 tonn * Maskin for farging av stoff ved hjelp av trykk: 50 kg * Maskin for farging av garn (i spoler): 600 kg * Maskin for farging av garn: 2 × 300 kg, komplett med oppviklings- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spoler

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen Kjdpoziz Dysfx Albslw * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Klsdpfexivgcex Albsw Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kledpfxjq Nf U Ej Albsw Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Klsdpfx Aeq Nw Uqjlbew Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: Kljdpfx Aloq Ngafebjw - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. Kodpfxovn D I No Albolw - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker Ksdpfx Aljq Igyvobslw A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, 2013 | NPK DG-40 med Oilquick OQ80 (kun for deler) | Gripeklo 📍Plassering: Tyskland 🚛 Levering til ønsket sted er mulig – bruk vår fraktkalkulator for å estimere transportkostnadene! Klsdpfx Alezmyw Tebjw 💰 Kjøp nå for 4000 EUR, eller gi et bud. Betaling ved levering er tilgjengelig mot et rimelig gebyr (forutsetter godkjenning)* 👷‍♂️ Inspeksjon utført av en uavhengig ekspert 0 inspeksjonspunkter 0 godkjent ✅ 0 mangler ℹ️ 0 utgifter ⚠️ 📌 Inspektørens kommentar: 📄 Ønsker du å se hele inspeksjonsrapporten, flere bilder eller en video? Tips: Referansen «41131 Equippo» brukes ofte når du søker etter mer informasjon på nettet. 💡 Hvorfor denne maskinen og vår service skiller seg ut: ✔ Grundig inspeksjon utført av fagfolk ✔ Levering til arbeidsstedet er mulig ✔ Pengene-tilbake-garanti ✔ Sikre og fleksible betalingsalternativer 🔄 Vurderer du andre maskinalternativer? Vi tilbyr nyttige verktøy og ressurser for alle maskineiere og -operatører – lett tilgjengelig på vår plattform.

Tilstand: brukt, CNC trekkbolter, verktøyfeste, verktøyholder, fresopptak, fresverktøy -Antall: 8 stk -med: ringnot -for: SK40 opptak -Gjenge: M16 -Pris: komplett Kjdpfxeb Hbxte Albslw -Vekt: 0,6 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Kedjyighiopfx Albelw Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, Byggeår: 2005,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, AKE technologies shakersystem for kjøretøy Produsent: AKE technologies GmbH Kljdpszazm Rjfx Albow Type: Shakersystem for kjøretøy Årsmodell: 2020 Til salgs er et profesjonelt kjøretøy-shakersystem for vibrasjons-, resonans- og NVH-undersøkelser (Noise, Vibration & Harshness). Anlegget er konstruert for å utføre reproduserbare vibrasjons- og belastningstester på kjøretøy, delsystemer og komponenter. Systemet muliggjør simulering av kjøretøysvibrasjoner, veipåvirkninger, resonanser og støyutvikling under kontrollerte testforhold. Tekniske data Driftsspenning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Strømforbruk: ca. 4 kW Trykkluftforsyning: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 0,3 m³/min Totalvekt system: ca. 4.000 kg Løfte- og posisjoneringssystem: ca. 1.000 kg bæreevne per løftebord i henhold til dokumentasjonen Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: opptil ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm topp-til-topp Maks. hastighet: ca. 0,74 m/s Maks. akselerasjon: opptil ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Programvare Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverte funksjoner: 8 inngangskanaler Sinus opp til 4900 Hz Random opp til 4900 Hz FDR opp til 4900 Hz Sinus Multikanal Random Multikanal Dual Loop Control Utstyr Industristyringsskap med effektelektronikk Betjenings-PC High-power shaker-enheter Kjøretøyhjulopptak Løfte- og posisjoneringsenheter Løftesøyler med tverrbjelke Måle- og sensorteknologi Betjenings- og nødstopp-enheter Bruksområder NVH-analyser Vibrasjonstester Resonansundersøkelser Støyanalyser Komponenttesting Langtidstester Forskning og utvikling Tilstand Bruktanlegg fra industriell bruk. Optisk tilstand: se bilder. Leveringsomfang AKE shakersystem for kjøretøy Styre- og betjeningsenhet Industristyringsskap Betjenings-PC Installert testprogramvare High-power shaker-enheter Kjøretøyhjulopptak Løfte- og posisjoneringsenheter Løftesøyler med tverrbjelke Måle-, styre- og forbindelseskabler Dokumentasjon og programvaremedia Verktøy og tilbehør som vist på bildene Tilstand Bruktanlegg fra industriell bruk. Anlegget er demontert og lagret. Optisk tilstand i henhold til bilder. Leveringsomfang som vist. Viktig merknad: Alle opplysninger er gitt etter beste kunnskap basert på tilgjengelig dokumentasjon, programvarevisning og typeskilt. Avvik i tekniske data er mulig. Frakt eller spedisjonsforsendelse mulig. Endringer, feil og mellomslag forbeholdes. Ytterligere spørsmål besvares gjerne på telefon.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Diagonal min.: 57 x 70 mm Diagonal maks.: 95 x 122 mm Høydeområde: 76 mm – 280 mm Kodpfoyyq N Aox Albelw Produksjonskapasitet: opptil 300 stk./min.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Autoklav for hermetikkbokser Klodsyyvi Iepfx Albew

Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2983, Byggeår: 2017, løftehøyde: 4 000 mm, mastetype: dupleks, total bredde: 2 550 mm, driftsvekt: 10 000 kg, Hyster mast for 52.00XM-12 fra Uniktruck Kledjyuh A Ispfx Albjw

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Kryogene tanksemitrailer for gass, CRYOBASE brukt til flytende oksygen, nitrogen og argon Volum: 24 m³ Ksdpfx Alsznb Nyebjlw Førstegangsregistrering: 29.09.2025 Pumpe, flowmåler, fordamper, vakuumisolering. Ny teknisk inspeksjon (periodisk kjøretøykontroll), vakuum- og tetthetskontroll. Vi har også andre tanksemitrailer for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen, karbondioksid, LNG, hydrogen og metan. Hvis du har flere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss på telefon eller via e-post.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 300 000 km, første registrering: 01/2002, drivstofftype: diesel, drivstoff: diesel, farge: annen, girtype: automatisk, Byggeår: 2002,

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: ukontrollert, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 970 mm, total lengde: 2 530 mm, total høyde: 2 190 mm, totalvekt: 850 kg, trykklufttilkobling: 12 stang, Tilpasset for bulkvarer, mel, med doseringshode for bulkprodukter. Har fyllingsskruetransportør. Doserer i doypack-poser, størrelse 190 mm x 230 mm. Utstyret ble kjøpt inn, men aldri tatt i bruk da prosjektet ble avbrutt. Kledpfsy U Twrjx Albew

Tilstand: svært god (brukt), akselkonfigurasjon: 2 aksler, tillatt aksellast (aksel 1): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 9 000 kg, første registrering: 10/2019, total bredde: 2 600 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 435/50 R19,5, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, REF: MM6437 Klodpfxoza Txxo Albew 1 x Seveo Fluss 2x syklisk pumpe for Intamac-fyller, med stengeventiler. Montert på en ramme i rustfritt stål. Produsent – Seveo Fluss Modell – VM1000B. Produksjonsdato – 2021. Totale dimensjoner – 1130 mm lang x 450 mm bred x 800 mm høy.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Oversikt Dette PET-fyllingsanlegget består hovedsakelig av utstyr fra GEA Procomac, supplert med maskiner fra Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo og PE Labellers. Anlegget er i hovedsak produsert i 2009, med flere oppgraderinger og utvidelser mellom 2013 og 2022, blant annet palleomslageren, etiketteringsmaskinen, Domino-laserkodingssystemet og utmatingsenheten. Anlegget er egnet for drikkevareproduksjon i PET-flasker og dekker de viktigste prosessene, fra lufttransport og skylling til fylling og lukking, samt nitrogen-dosering, krympefoliepakkemaskin for trayer, påsetting av bærehåndtak, palletering, palleomvikling, palleetikettering, sleeve-etikettering, koding og uttransport. Tekniske data - Anleggstype: PET-fyllingsanlegg - Kapasitet: 12 400 flasker/t - Bruksområde: Fylling av drikkevarer på PET-flasker - Hovedprodusent: GEA Procomac - Hovedproduksjonsår: 2009 - Senere moderniseringer/utvidelser: 2013–2022 - Formater: Rund flaske 0,5 l; rund flaske 0,75 l; rund flaske 1,5 l (2 formater) - Korktype: PCO 1881, 1x FlatCap og 1x Sport - Produktportefølje: Smaksatt stille vann, stille mineralvann, Medium og Classic - Pakking: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Palletering: Euro- og ½-Euro-pall - Tilstand: Godt vedlikeholdt, årlige omfattende service utført av produsenten Leveringsomfang - Blåseformingsmaskin | SIPA | SFR 8 | Produksjonsår avklares - Fyllemaskin | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Skyllmaskin | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Kapselmaskin | Arol | TS Euro PK «Washable» 10K | 2009 - Nitrogendosering | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Flasketørker | Ventilo | – | 2009 - Etiketteringsmaskin | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Krympepakkemaskin | SMI | SK 450T | 2009 - Bærehåndtak-maskin | TwinPak | MDEL-S | 2009 Ksdpfxezfyvaj Albslw - Skålpakker | SMI | TF 350 | 2009 - Palleteringsrobot | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Palleomslager | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Palleomslager | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Palleetiketterer (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Palleetiketterer (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Lufttransportør | GEA Procomac | – | 2009 - Skåltransportør | GEA Procomac | – | 2009 - Flasketransportør | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Avtrekkssystem | Domino | DPX1000 | 2015

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 205 mm, total bredde: 1 000 mm, total høyde: 1 890 mm, REF: MM6147 30 stk. opphengssystemer i rustfritt stål for modning av kjøtt, tidligere brukt til å henge opp chorizo. Kodpfx Alsx Tg Axsbslw Disse systemene kan stables oppå hverandre. Totale mål – 1205 mm lengde x 1000 mm bredde x 1890 mm høyde.