Kjøp brukt Vir Mauri Pet (1 035)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: FA72, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI TF350 er en emballeringsmaskin for brett, designet for sekundæremballering av PET-flasker. Denne industrielle emballeringsmaskinen ble produsert i 2009, og den former flaskepakker til brett for effektiv håndtering, transport og distribusjon i en eksisterende flaskelinje. Den gir en praktisk løsning for drikkevareproduksjonsanlegg som trenger pålitelig emballeringsutstyr for slutten av produksjonslinjen. Produsent: SMI Modell: TF350 Produksjonsår: 2009 Produksjonskapasitet: 45–50 pakker/min Flaskehåndtering: PET-flasker Avansert automatiserings- og kontrollsystem Denne brettemballeringsmaskinen er beregnet for automatiserte emballeringsprosesser og støtter organisert gruppering av PET-flasker i brettkonfigurasjoner. Maskiner av denne typen er integrert med synkroniserte systemer for påfylling og utlevering av produkter for å opprettholde en jevn pakkehåndtering gjennom sekundæremballeringsfasen. TF350 kan støtte en strømlinjeformet drift i industrielle emballeringsmiljøer der det kreves repeterbar pakkeformasjon. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen SMI TF350 kan plasseres etter fylle-, forsegle-, etiketterings- og flasketransportsystemer i en PET-flaskelinje. Den passer for drikkevareproduksjonslayout der fylte flasker må grupperes og klargjøres for pallering eller videre distribusjon. Den har en kapasitet på 45–50 pakker/min, noe som muliggjør integrasjon med tilpassede oppstrøms- og nedstrømsmaskiner. Som en brukt brettemballeringsmaskin kan den vurderes for oppgradering av linjen, utskiftingsprosjekter eller utvidelse av eksisterende flaskeutstyr. Riktig integrasjon krever kompatible flasketransportsystemer, håndtering av pakkeutlevering, brettforsyningssystemer og koordinering med nedstrøms pallerings- eller lagerlogistikksystemer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i veldig god stand og har blitt regelmessig vedlikeholdt. Omfattende årlige overhalinger er utført av produsenten, noe som bidrar til fortsatt driftsikkerhet. Brettemballeringsmaskinen vil være i produksjon frem til 30. september 2026, noe som viser at den er en del av en aktiv emballeringsprosess før den demonteres. Bdodpsztwl Uofx Aatjg Driftsytelse og allsidighet Denne brettemballeringsmaskinen er spesielt utviklet for håndtering av PET-flasker og støtter sekundæremballeringsfasen i drikkevareproduksjonen. Brettemballering bidrar til å skape stabile og håndterbare flaskegrupper for lagring, transport og påfølgende pallering. Maskinen er egnet for produsenter som søker brukt flaskelinjeutstyr som støtter organisert drift ved slutten av produksjonslinjen uten å endre den primære fylleprosessen. Dens rolle i industriell emballering er å konvertere en kontinuerlig strøm av flasker til definerte enheter emballert i brett, noe som forbedrer produktets håndtering mellom produksjons- og distribusjonsfaser. Den endelige pakke-konfigurasjonen og kompatibiliteten bør koordineres med flaskeformatet, brettdesignet, transportørlayouten og ønsket nedstrøms logistikkflyt. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Installasjonen bør planlegges i forhold til den eksisterende flasketransportruten og de nødvendige inn- og utleveringshøydene. Maskinen er planlagt å bli demontert og lastet mellom 7. og 10. oktober 2026. Forberedelsen av anlegget bør inkludere tilstrekkelig plass...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: FA71, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: SMI SK450 T er en maskin for krympemballering av PET-flasker, designet for bruk i sekundæremballeringsprosesser i en brukt flaskelinje. Denne brukte maskinen ble produsert i 2009 og inkluderer en varmeovn for kontrollert krymping av film og forming av pakker. Den er konfigurert for industrielle emballeringsoperasjoner som krever stabile og transportklare flaskepakker. Produsent: SMI Modell: SK450 T Produksjonsår: 2009 Kapasitet: 45 pakker/minutt Flasketype: PET-flasker Medfølgende utstyr: Varmeovn Pakkekonfigurasjoner: 0,5 l i 3x3, 0,75 l i 2x3 og 1,5 l i 2x3 Avansert automatisering og kontrollsystemer: Denne krympemballeringsmaskinen er beregnet for koordinert drift i et industrielt emballeringsmiljø, der tilførsel av flasker, håndtering av film, krymping og utlasting må være synkronisert. Maskinens driftsinnstillinger støtter gjentatt produksjon av pakker for de angitte PET-flaskeformatene. Installasjon og idriftsetting bør inkludere verifisering av det eksisterende kontrollgrensesnittet, elektrisk tilkobling, synkronisering av transportbånd og driftsinnstillinger for varmeovnen. Muligheter for integrering i produksjonslinje: SK450 T kan plasseres nedstrøms fra fyllings-, korkings-, etiketterings- eller akkumuleringsutstyr for å lage multipakker for distribusjon. I en drikkevareproduksjonslinje gir krympemballering et praktisk sekundært emballeringsstadium mellom håndtering av flasker og palletering. Maskinen er egnet for PET-flaskepakker i 3x3- og 2x3-oppsett, noe som gjør at linjen kan håndtere de dokumenterte formatene 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l. For integrering i en brukt flaskelinje bør oppstrøms og nedstrøms transportbånd tilpasses maskinens tilførsels- og utlastingsstrøm. Varmeovnen er en del av emballeringsprosessen og bør vurderes sammen med filmtransportkomponenter, flaskeguider og pakketransportløsninger under planleggingen av installasjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen er i drift og vil forbli operativ til 30. september 2026. Den beskrives som å være i svært god stand, med regelmessig vedlikehold og omfattende årlige overhalinger utført av produsenten. Denne vedlikeholdshistorikken er relevant for kjøpere som er interessert i brukt flaskeutstyr med dokumentert fokus på driftskontinuitet og emballeringsytelse. Driftsytelse og allsidighet: Med en angitt kapasitet på 45 pakker per minutt støtter SMI SK450 T effektiv krympemballering av PET-flasker for industrielle emballeringsoperasjoner. De dokumenterte pakkemønstrene gir fleksibilitet for vanlige drikkevareproduksjonsformater, inkludert kompakte 0,5 l-pakker og større 0,75 l- og 1,5 l-flaskekonfigurasjoner. Krympemballering bidrar til å produsere stabile multipakker som er egnet for håndtering, lagring og videre palletering. Installasjonskrav og forberedelse av området: Området må forberedes slik at det er tilstrekkelig plass til krympemballeringsmaskinen, varmeovnen, sikker materialflyt og tilgang for drift og vedlikehold. Installasjonslayouten bør ta hensyn til transportbånd for flasker, filmforsyning, utlasting av pakker og tilkobling til nedstrøms emballeringsmaskiner. Elektriske tilkoblinger og eventuelle nødvendige strømtilførsler bør kontrolleres. Bsdoztwl Iopfx Aatsdg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Bodpfx Asydn A Hjatodg Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Byggeår: 2013, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kapasitet: 9000 flasker/t Produkter: melk, yoghurt, probiotiske og proteinholdige drikker Bdjdpfxoy Uy Iqj Aatog Flaskevolum: 150 ml Anlegget består av følgende komponenter: AUGENSTEIN flaskeskyllemaskin (årgang 2006) DECKERT flasketappemaskin (årgang 2003) ALCOA/Augenstein koppmatings- og applikasjonssystem (årgang 2003/2008) PACE flasketilførings- og posisjoneringsenhet (årgang 2004) SLEEVER INTERNATIONAL pakkemaskin med damptunnel (årgang 2013) METTLER TOLEDO 3-vekt og metalldetektor (årgang 2008) Tilstand: brukt, fullt funksjonell

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAAG M-USG 600 H – PET-granuleringslinje, 6 500 kg/t – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granuleringslinje, produsert i 2018, konstruert som et undervannsgranuleringssystem for kontinuerlig produksjon av polymergranulat og opprinnelig brukt for PET. Linjen integrerer automatisk trådmating og -kutting, vannkjøling, hydraulisk transport, sentrifugal-tørking og granulatklassifisering, med en omtrentlig nominell kapasitet på 5 300 kg/t og en maksimal designkapasitet på opptil 6 500 kg/t. Utstyrt med et 80-tråders diesehode, automatisk matingssystem og trådgranulator/kutter, hydraulisk transportsystem, MAAG CENTRO 1600 sentrifugaltørker, avtrekksvifte, VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S vibrerende sil og kontrollsystem med Siemens SIMATIC HMI. Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål i områder som er i kontakt med produktet og prosessvannet. Bjdpfx Aajzvc R Uetodg Egnet for PET-granulatproduksjon og potensielt for granuleringsapplikasjoner av resirkulert PET (rPET), avhengig av prosesskonfigurasjon og materialegenskaper. To identiske linjer er tilgjengelige, utstyrt med MAAG CENTRO 1600-tørkere, maskinnumre CE-0468 og CE-0469.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 2 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lamineringslinje for plater, med bruk av AKRYL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – Lamineringslinje for paneler Profesjonell linje for ensidig laminering av plater ved hjelp av PUR-smeltelim. Anvendelse: Maskinen er beregnet for laminering av: MDF spånplate kryssfiner Bdsdpfszkmqbox Aatsg PVC-plater gipsplater andre trebaserte materialer Materialer som kan brukes til overflatebehandling: AKRYL PVC HPL PET CPL dekorpapir Tekniske spesifikasjoner: Arbeidsbredde: 1400 mm Maksimal platestørrelse: 2800 × 1300 mm Plate tykkelse: 2–40 mm Driftshastighet: 5–17 m/min Produksjonskapasitet: 3–5 stk./min Maksimalt opptil ca. 1200 stk./8 timer Motoreffekt: 21,49 kW Varmeeffekt: 51,7 kW Linjens dimensjoner: ca. 16 × 2,5 × 2 m Nødvendig areal: min. 6 × 22 m Linjens utstyr: mater med rulletransportør børstemaskin for rengjøring av plater IR-ovn for oppvarming av materialet 3-rullelimpåføringsmaskin for PUR-lim foliemateringsstasjon rullepresse utmatningstransportør smeltetank for PUR-lim, 208 liter Fordeler: høy overflatekvalitet jevn påføring av lim mulighet for laminering av høyglansfolie lavt limforbruk stabil drift i serieproduksjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO137, Brukt Sidel Combiblock for PET 18000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Sidel SBO 16 Series 2-blåsemaskinen er en roterende PET-strekkblåsemaskin, designet for pålitelig og høykvalitets beholderproduksjon i brukte fyllelinjer og industrielle emballeringsmiljøer. Bygget i 2002, og denne brukte blåsemaskinen har 16 hulrom for effektiv og kontinuerlig drift. Den leveres med et luftgjenvinningssystem som forbedrer energieffektiviteten og reduserer driftskostnadene. Et komplett sett for Alaska-flaskehalsfinish er inkludert og muliggjør rask oppstart for kompatible formater. Vennligst merk: Formene er ikke inkludert, og en kjøler leveres ikke med maskinen. Produsent: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Byggeår: 2002 Maskintype: Roterende blåsemaskin Antall hulrom: 16 (former ikke inkludert) Beholdermateriale: PET Flaskehalsfinish-sett: Alaska Luftgjenvinningssystem: Inkludert Kjøler: Ikke inkludert Avansert automatisering og kontroll Den roterende plattformen støtter en jevn og kontinuerlig drift for stabile varme- og blåseprosesser. Integrerte maskinkontroller forenkler formatendringer og overvåking, mens luftgjenvinningssystemet forbedrer bærekraften og reduserer luftforbruket i drikkeproduksjonen. Raske justeringer for Alaska-flaskehalsfinish reduserer nedetid i multiformat industrielle emballeringsprosesser. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Bodpezccgdjfx Aatodg SBO 16 Series 2 er designet for sømløs integrering i en komplett drikkeproduksjonslinje. Den kan kombineres effektivt med fylle- og forseilingsteknologi for høytytende applikasjoner i brukte fyllelinjer, og kan brukes sammen med transportbånd, inspeksjon og etterfølgende emballeringsteknologi. Maskinen er egnet for håndtering av PET-flasker og kan konfigureres for forskjellige flaskestørrelser, avhengig av installerte former og prosessparametre. Den er kompatibel med mono-blokk- og kombikonfigurasjoner, inkludert gravitasjonsfyllingsløsninger og pick-and-place-forseilingssystemer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Hele kombikonfigurasjonen knyttet til denne blåsemaskinen ble overhalt på slutten av 2024, og sikrer pålitelig og driftsklar ytelse for prosjekter med brukte fyllelinjer. Som en brukt enhet fra en anerkjent produsent, tilbyr denne maskinen bevist holdbarhet og enkelt vedlikehold med lett tilgjengelige reservedeler og teknisk støtte. Driftsytelse og allsidighet Med 16 hulrom og en roterende arkitektur leverer denne blåsemaskinen gjennomstrømningen og konsistensen som kreves for drikkeproduksjon og andre PET-emballeringsoppgaver. Den inkluderte muligheten for Alaska-flaskehalsfinish muliggjør formatspesifikk produksjon, mens andre flaskehalsfinisher kan realiseres med passende verktøy. Luftgjenvinningssystemet forbedrer driftseffektiviteten og gjør den til et godt valg for kostnadsbesparende løsninger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Bjdjzc Hqmjpfx Aatjdg Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Driftstimer: ca. 700 t Antall rotorknivholdere: 5 Antall statorknivholdere: 4 Rotor-Ø: 440 mm Materiale: PET Styrespenning: 24 VDC kW Kutte-/knusemølle (shredder) Plastkvern beregnet for industriell bruk. Anvendelse: Kverning av alle typer plastmaterialer, som ABS, POM, PA6, PE, PP, PG og PET Anlegget består av en kuttemølle med transportbånd og en flaskebunker. Materialet mates inn i bunkeren via innmatingsbåndet. Bdsdpfx Aaou Nw Ebstjg Bunker 20m² V2A komplett med gearmotor 7,5 kW. Transportsneglen styres via kontrollenheten til kuttemøllen. Bunkervolum ca. 20 m³, HxBxD: 4400x3300x3300mm, vekt ca. 27,0 tonn Bunker med utmatingsenhet Kuttemølle CentriCut 44SR 55 kW, kuttemølle 55 kW (50Hz, 400Volt) og innmatingsskrue 55 kW (50Hz, 400Volt) Malekammer: rotorknivlengde 272mm, vekt ca. 2,0 tonn Transportbånd NT9, båndlengde 3500mm, båndbredde 416mm (føringsprofilhøyde 60mm, medbringere 60mm høye, avstand mellom medbringere ca. 500mm). Total lengde 3550mm, total bredde 780mm, total høyde 2350mm, vekt 250kg Lydisolering LxBxH: 2700x2300x2500mm, vekt 1,3 tonn Tunneldetektor 600 er styringsside-integrert i kuttemølle CentriCut, skanneside 600mm, passasjebredde 840mm, passasjehøyde 400mm, vekt ca. 150kg Anlegget er klart for transport og til salgs. Anlegget er ikke montert eller i drift. i.D.

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Tilstand: Utmerket Bruksområde: PET / PP / PS folie eller plate Bdjdpfx Aovbcbuoatjg PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapasitet: 2 000 kg/t Maks. bredde på plate: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalandervalsbredde: 1800 mm Kalandervalsdiametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad maks. platebredde: 1600 mm Silikonbad platetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-posisjons tilbakespoler WOB 1800 for dobbel nett-opprulling inkludert. Alle oppgitte opplysninger kan endres og/eller inneholde feil. Alt utstyr selges med forbehold om tilgjengelighet og/eller mellomslag.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Bodjyhcgbspfx Aatjdg Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Strekkblåsemaskin fra Etek ISBM-linje = Injeksjonsstrekkblåseforming Strekkblåsemaskin for engangs PET-flasker laget av PET-preformer Bsdpokucxlefx Aatodg Strekkblåsemaskin for produksjon med roterende indekseringsbord Produsent: ETEK / GF-Industries Modell Supra 800 sv 1 Serienummer: 22000225 Årsmodell: 2012 Effekt: 90 kW Tilkobling: 400 Volt, 50 Hz Egenvekt ca. 6000 kg Nesten som ny tilstand

Tilstand: brukt, Linje for fylling av vann eller andre væsker i PET-emballasje – kapasitet ca. 6000 flasker/t (2,0 L). For øyeblikket er maskinene satt opp for 2,0 L PET-flasker (ingen andre formater inkludert i settet). Det er mulighet for å endre format til mindre eller større PET-flasker etter klargjøring av egnet utstyr. Linjen består av: - Nagema BF-60 fyllemaskin med 12-hodet korkemaskin Bdedswny Hgopfx Aatjg - Kjede- og lamelltransportører for PET-flasker - Nagema KOMI 160 karbonator - Spomasz etiketteringsmaskin for helomsluttende papiretiketter - Flaskepakker med styreskap for shrinkpacks, f.eks. 2x3 - Elektrisk krympeovn + vifte for kjøling av pakker - Palleomvikler Siste bilde viser layout og dimensjoner på maskinene. Teknisk tilstand: Maskinene var i fungerende stand frem til produksjonsstans i 2018. Det anbefales gjennomgang og vedlikehold før gjenoppstart av produksjonen. Mulighet for å kjøpe SIDEL SBO4 stretchblåsemaskin som tidligere var integrert i denne linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Bodpfjy Uduusx Aatsdg Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Bodey Szcwspfx Aatjdg Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Byggeår: 2020, driftstimer: 2 h, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Til salgs: Komplett PET-flaskeresirkulerings- og vaskelinje for behandling av brukte PET-flasker til rene PET-flak. Anlegget er dimensjonert for en produksjonskapasitet på ca. 1 000 kg/t, og er velegnet for gjenvinningsbedrifter, plastforedlingsanlegg og virksomheter som ønsker å sortere, knuse, vaske og tørke PET-flasker industrielt. Ifølge dokumentasjonen består vannberørte komponenter av SUS304 / rustfritt stål 304. Tekniske hoveddata Egenskap Spesifikasjon Anleggstype PET-flaskeresirkulerings- og vaskeanlegg Kapasitet ca. 1 000 kg/t Råmateriale brukte PET-flasker Sluttprodukt rensede PET-flak Restfukt ≤ 1 % Flakstørrelse ca. 14 mm, justerbar Andel 8–12 mm ≥ 90 % Finfraksjon ≤ 3 % Pulverandel ≤ 5 % Installert effekt 238 kW Strømforbruk ca. 153 kWh Vannforbruk ca. 6–8 t/t, resirkulerbart Arbeidsflate ca. 59 × 4 × 6 m / ca. 208 m² Bemanningsbehov ca. 9 personer Leveringsomfang Linjen består av hovedmaskiner for den komplette resirkuleringsprosessen: - Transportbånd - Balleoppløser / de-baler - Etikettfjerner - Manuell sorteringsstasjon - Metalldetektor - Plastkvern / crusher - Skruekonvektor Bedpozhifiefx Aatsdg - Flyt-synk-vaskeanlegg - Høyhastighetsavvanningsmaskiner - Heitdampvasker - Høyhastighets friksjonsvasker - Zigzag-etikettblåser for etikett- og støvutskilling - Lagrings- eller produktsilo - Elektrisk styreskap Beskrivelse Dette PET-vaskanlegget er utviklet for industriell resirkulering av post-consumer PET-flasker. Prosessen starter med innmating av komprimerte flaskeballer, etterfulgt av balleoppløsning, etikettfjerning, manuell sortering og metalldeteksjon. Deretter knuses flaskene og vaskes, skrubbes og avvannes i flere trinn. Anlegget er utstyrt med en heitdampvasker som opererer med vann på ca. 90–95 °C og, sammen med vaskemidler, fjerner olje, skitt, lim og etikettrester. Flakstrømmen renses videre i flyt-synk-vaskere, som separerer korker, etikettrester og andre forurensninger. Den endelige tørkingen skjer i høyhastighetsavvanning. Resultatet er rene PET-flak med en restfuktighet på maks. 1 %, egnet for videre bearbeiding som granulering, ekstrudering eller gjenvinning i plastprodukter.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG – PET-emballeringslinje for faste stoffer og væsker Automatisk emballeringslinje MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, designet for å fylle og emballere faste og flytende produkter i PET-emballasje, og integrerer ulike doserings- og håndteringsoperasjoner i én og samme industrielle installasjon. Linjen kombinerer et multi-hode-veie- og doseringssystem for faste produkter med stasjoner for tilsetting av flytende komponenter, noe som muliggjør formuleringer der emballasjen inneholder en fast del og en flytende komponent, saus, lake eller annen flytende komponent, avhengig av den installerte konfigurasjonen. Konstruksjonen er hovedsakelig i rustfritt stål, med en hevet plattform, automatiske transportsystemer og sikkerhetsinnkapslinger, noe som gir en komplett løsning for profesjonelle emballeringslinjer for matvarer. HOVEDFUNKSJONER Bdedpfx Aaswny Rxstjg - Produsent: MONDINI - Modell: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Type: Automatisk PET-emballeringslinje - Anvendelse: Faste og flytende produkter - Automatisk emballasjefôringssystem - Doseringssystem for faste produkter - Integrert multi-hode-vekt - Vektstyrt dosering - Uavhengig system for tilsetting av væske - Automatisk emballasjetransport - Synkronisert posisjonering ved stasjonene - Hevet plattform for doseringsutstyr - Struktur og prosessområder hovedsakelig i rustfritt stål - Sikkerhetsinnkapslinger og -beskyttelse - Kontinuerlig industriell drift - Kan integreres med inspeksjonsutstyr og utstyr for slutten av linjen PROSESS PET-emballasjen mates automatisk inn i linjen og transporteres til de ulike prosessstasjonene. Det faste produktet mates til multi-hode-vekten, hvor det deles opp i ulike porsjoner, og den riktige kombinasjonen velges for å oppnå ønsket vekt. Deretter doseres blandingen i hver emballasje. I et senere trinn kan den flytende komponenten tilsettes, slik at produktet fullføres før de siste emballeringsoperasjonene. Linjen kan kombineres med: - Emballasjefôringsmaskiner for PET-emballasje - Multi-hode-vekter - Doseringsmaskiner for væsker - Produktmateringssystemer - Forseglings-/lukkeutstyr - Vektkontrollere - Metalldetektorer - Etiketteringsmaskiner - Grupperings- og utstyr for slutten av linjen ANVENDELSER Spesielt egnet for hermetikkindustrien, produsenter av ferdigretter, bearbeidet grønnsaker, syltetøy og andre matvarebedrifter som trenger å emballere kombinasjoner av faste og flytende produkter. Avhengig av den installerte konfigurasjonen kan den være egnet for grønnsaker, belgfrukter, oliven, syltetøy, ferdigretter og andre matvarer med en flytende komponent eller saus. Kombinasjonen av MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, multi-hode-dosering og fylling av faste stoffer og væsker gir en automatisert løsning for PET-emballeringslinjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører Bdedpfx Aaszgtpvjtjg - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, PET preform injection molding machine, clamping force 320t, shot weight 6935g, screw diameter 130mm. Preform removal system: SERVO IV, TPS robot TRT-M4-72-E, 72-cavity, 4-stage, including extraction set, conveyor belt LT/h 1825. Bdsdpfxjnxkxws Aateg Output: approx. 17,000 preforms/hour. Option 1: MHT mold, 72 cavities for 30.8g PCO 1810 or 1881 (shorty, 28mm neck ring, 1.5-liter bottles). Option 2: 72 core sets for 27.8g PCO 1810 or 1881 (shorty, 28mm neck ring, 1.0-liter bottles). The system comes from our own preform production and was in use until it was replaced by our new system.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, BTS-MF60HD spesialballepresser er ideell for pressing av utfordrende og harde materialer som bokser, PET, metallspann og andre metallbeholdere, men også plast kan reduseres til et minimum med denne maskinen. Spesialballepresseren utmerker seg ved sin brukervennlighet og store innmatingsvolum. De ferdige ballene kan enkelt tas ut med den automatiske balleutskyteren. Ved å komprimere dette avfallet/gjenvinningsmaterialet oppnår du en volummreduksjon på opptil 90 %, sparer betydelig på avfallshåndteringskostnader, og materialet føres korrekt tilbake i ressurskretsløpet. Presskraft: 13 tonn Ballevekt: 25–60 kg (avhengig av materiale) Ballestørrelse: 650 H (variabel) x 600 B x 400 D mm Maskinmål: 2144 H x 1267 B x 1328 D mm Maskinvekt: 706 kg Transporthøyde: 2144 mm Innmatingsåpning: 600 B x 400 H mm Bedpjbhy Twofx Aatodg Pressetid: 25 sekunder Motor: 2,2 kW 16 A Strømforsyning: 220–240 V (1-fase) Støynivå: 68 dB Brukervennlig hendelbetjening Balleutkaster for enkel uttak av baller Returholder for å redusere materialets tilbakesprett Kryssbinding for sikker fastgjøring av materialet i ferdige baller Holder for 7 ruller omsnøringsbånd Et kvalitetsprodukt "Produsert i Europa" Egnet for pressing av PET-flasker Bokser og metallbeholdere Kanner og plastbeholdere Papp og folie Tilleggsutstyr Årlig service med sikkerhetsinspeksjon (UVV) Maskinfarge etter RAL Omsnøringsbånd Strømforsyning 380–400 V (3-fase) PET-presse, PET-ballepresse, bokspresser, boks-ballepresse, spesialballepresse, ballepresser, papirpresse, returpappresse, kartongpresse, foliepresser, papirpresse, avfallsballepresse, avfallspresse, presser for gjenvinningsmaterialer, avfallskomprimator, avfallspresse, restavfallspresse

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, BTS-MF60HD spesialballepresse er ideell for pressing av krevende og harde materialer som bokser, PET-flasker, metallbøtter og andre metallbeholdere, men også plast kan komprimeres til et minimum. Spesialballepressen imponerer med enkel betjening og stort innmatingsvolum. De ferdige ballene kan enkelt tas ut ved hjelp av den automatiske balleutkasteren. Ved komprimering av dette avfallet/resirkulerbare materialet oppnår du en volumreduksjon på opptil 90 %, betydelige besparelser på avfallshåndteringskostnader og sikrer at materialet returneres til kretsløpet på en korrekt måte. Presskraft: 13 tonn Ballevekt: 25–60 kg (avhengig av materiale) Ballestørrelse: 650 H (variabel) x 600 B x 400 D mm Maskindimensjoner: 2144 H x 1267 B x 1328 D mm Maskinvekt: 706 kg Transporthøyde: 2144 mm Bdsdpfx Aevbq Rksateg Innmatingsåpning: 600 B x 400 H mm Pressetid: 25 sekunder Motor: 2,2 kW, 16 amp Strømforsyning: 230 V (1-fase) Støynivå: 68 dB Brukervennlig hendelbetjening Balleutkaster for enkel fjerning av baller Returholdere for å redusere materialets tilbakeslag Kryssbinding for sikker materialbinding i ferdige baller Holder for buntebånd Et kvalitetsprodukt "Made in Europe" Egnet for pressing av PET-flasker Bokser og metallbeholdere Kanner og plastbeholdere Kartonger og folie Tilleggsmuligheter Årlig service med sikkerhetskontroll (UVV) Maskinfarge etter RAL Buntebånd Strømforsyning 380–400 V (3 fase) PET-presse, PET-ballepresse, boks-presse, boks-ballepresse, spesialballepresse

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1993, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produktets høyde (maks.): 380 mm, arbeidsstykke diameter (maks.): 130 mm, produksjonskapasitet: 7 200 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Antall former: 6 Kapasitet for standardflasker: opptil 7.200 flasker per time (bph) Produktformater Flaskevolum: 0,25 – 3,0 L Maks. flaskehøyde: 380 mm Maks. flaskediameter: 130 mm Preform-dimensjoner Maks. preformlengde: 210 mm Innvendig halsdiameter: 34 mm MASKINDETALJER Bdsdpfx Aaex A Uu Ejtsg Mål & vekt Blåsemodul, dimensjoner: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Blåsemodul, vekt: 8.000 kg Ovn, dimensjoner: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Ovn, vekt: 2.000 kg Styreskap, dimensjoner: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Styreskap, vekt: 1.000 kg Transformator 415V / 380V, dimensjoner: 1.000 x 500 x 2.000 mm Transformator, vekt: 500 kg Preform-beholder og -transportør, dimensjoner: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Preform-beholder og -transportør, vekt: 600 kg Preform innmating, dimensjoner: 2.000 x 2.500 mm Preform innmating, vekt: 250 kg Matebaner, lengde: 2.000 mm Strømforsyning Total effekt: 142 kW Nett-tilkobling: 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Kjølevann Kjølekapasitet: 16.000 kcal/h Vanntemperatur: 10 – 12 °C Vannflyt: opptil 6,0 m³/t Vanntrykk: 5 – 6 bar Trykkluft Service-lufttrykk: 7 bar Service-luftmengde: 50 – 100 Nm³/t Blåselufttrykk: opptil 35 bar Blåseluftmengde for 0,25 – 3,0 L: 155 – 770 Nm³/t UTSTYR Transformator 415V / 380V Preform-beholder og -transportør Preform innmating Matebaner Tilpasning til annen spenning mulig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, PET engangs tappeanlegg for vann, brus og fruktblanding (Schorle). Flaskestørrelser: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominell kapasitet: 24 000 flasker/time (med 1,0 L). Nye flasker blir pallevis destaplet på nyflaskeløfter og transportert pneumatisk til skylleren. Anlegget består av: Bdedpfx Aoxhd Apoateg - Nyflaskeløfter Markant 1ASH-PL, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Pneumatisk flasketransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Premix-anlegg Intermix 240 EIÜD, produsent: Ortmann & Herbst, årsmodell: 1978, med etterfølgende Velcorin-dosering - PET-skyller: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med klordioksid- og steriltvannsskylling - PET-fyller Innofill DRV-VF-PET, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med Alcoa skrukorkmaskin og flytende nitrogen-dosering - Fyllnivåkontroll, produsent: miho, årsmodell: 1992 - Beholdertransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Etiketteringsmaskin for rundum bandetikett, produsent: KHS, årsmodell: 2003, med varmlimsmelteenhet og holdbarhetsprinter Kapasitet: 24 000 flasker/time basert på 1-liters flasker Formater: 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker; maks høyde: 360 mm, maks diameter: 100 mm (formatsdeler for flasker innenfor disse grensene tilgjengelig) Betjening/styring: hovedsakelig Siemens S7 Utstyr: Nyglassløfter, pneumatisk flasketransport, premix, skyller/fyller/lukker, fyllnivåkontroll, beholdertransport, etiketteringsmaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, PET-fyllelinje fra KHS Maskin (tillegg): med depalletering og palletering Bedpfx Aaevu Tufstodg Kapasitet ved 1 liter: 24 000 flasker/time Formater: 0,5 L og 1 L PET-flasker Utstyr: depalleterer, lufttransportør, flaskeskyller, fyllemaskin med høydekontroll, mikser, emballeringsmaskin, kasseskylleanlegg, palleterer

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, PET-flaskelufttransport over 2 etasjer, brukt for 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l flasker. Lengde ca. 50 m. Vårt team hos VBW Asset Trade svarer gjerne på dine spørsmål. Send oss en forespørsel eller ring oss! Maskin (tillegg): PET-flasketransportsystem Bjdpfsx T Amgjx Aatedg Kapasitet: 24 000 flasker/time Formater: 0,5, 1,0 l og 1,5 l PET-flasker Materiale: hovedsakelig rustfritt stål Plassering/posisjon: frittstående på gulvet / opphengt i taket Utstyr: Flasketansportkanal med flaskeføringer, med 2 x 360° og flere kurver, med 15° fall og horisontal seksjon, 5 frekvensstyrte blåsemotorer.