Kjøp brukt Seabird Designs Blåsestøpemaskin (13 919)

Tilstand: ny, Anledning: glassmoduler fra sveitsisk avvikling, 96 glassmoduler Lhedpfx Aqsyxth Sovok

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. Ledpfovgu D Sjx Aqvjhk I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 34 000 h, Brukt blåseformingsmaskin Kosme 2003 Antall hulrom: 4 Preform-mater: JA Preform-tipphopper: JA Preform-ordner: NEI Kompressor: NEI Luftgjenvinningssystem: NEI Type: KSB 4, årgang 2003 Lineær eller roterende: LINEÆR Lodpjvgundsfx Aqvohk Kapasitet: 2,0 l – 3000 flasker/t 1,5 l – 3500 flasker/t 1,0 l – 4000 flasker/t 0,33–0,5 l – 4500 flasker/t I drift/Brukbar stand Selges uten former Tilgjengelig fra midten av august 2022 Halsmål: 1881 og 1810 Manualer tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt revidert Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: En omfattende oversikt Er du på utkikk etter en pålitelig blåsemaskin for PET-beholdere? Da bør du vurdere den brukte Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. I denne artikkelen går vi grundig gjennom denne maskinen: dens funksjoner, spesifikasjoner og fordeler. Enten du er en erfaren operatør eller ny i bransjen, får du her verdifulle innsikter om Sipa SFR8. Innholdsfortegnelse 1. Innledning 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Egenskaper og spesifikasjoner Lodpfxovgufis Aqvohk 4. Fordeler med Sipa SFR8 5. Bruksområder 6. Vedlikehold og pleie 7. Tips for valg av brukt maskin 8. Sikkerhetsfunksjoner og manualer 9. Nåværende tilstand og tilgjengelighet 1. Innledning Blåsemaskiner er avgjørende i produksjonen av ulike plastbeholdere. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, også kjent som SFR8, er et populært valg i industrien. Maskinen er effektiv, nøyaktig og fleksibel, noe som gjør den til en fremragende investering for produsenter. La oss se nærmere på dens egenskaper. 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 er produsert av Sipa, en anerkjent aktør innen innovative løsninger for emballasjeindustrien. Denne maskinen, og spesielt modellen SFR8, ble introdusert i 2008 og har oppnådd et godt rykte for sin ytelse. 3. Egenskaper og spesifikasjoner Brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 leveres med en rekke funksjoner og spesifikasjoner som gjør den konkurransedyktig på markedet: - Årsmodell: 2008 - Produsent: Sipa - Modell: SFR8 - Hastighet: 12 000 flasker/time (BPH) - Beholdermateriale: PET (polyetylentereftalat) - Formater: 0,50 L Tilleggsinformasjon om maskinen inkluderer: - Antall kavitet: 8 - Preform-mater: Ja - Preform-tipper: Ja - Preform-sorterer: Ja - Kompressor: Ikke oppgitt - Kjøler: Nei - Preform-hals: 1810 - Luftgjenvinningssystem: Ja - Type: Rotary 4. Fordeler med brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Å investere i brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding har flere fordeler: - Effektivitet: Med en hastighet på 12 000 flasker/time sikrer maskinen høy produksjon og optimalisert drift. - Presisjon: SFR8 tilbyr presis formblåsing som gir jevn og høy kvalitet på flaskene. - Allsidighet: Maskinen håndterer PET-beholdere og støtter 0,50 L-format, noe som gjør den egnet for mange sektorer og anvendelser. - Driftssikkerhet: Sipa er kjent for holdbare og pålitelige maskiner som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader. - Innovative funksjoner: Maskinen har avanserte løsninger som preform-mater, tipper, sorterer og luftgjenvinningssystem for bedre effektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Brukt HDPE-blåsemaskin TECHNE 10000SFA opptil 1690 fl/t Den brukte HDPE-blåsemaskinen TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t representerer et betydelig fremskritt innen produksjon av HDPE-beholdere. Maskinen er produsert av TECHNE i 2002 og leveres med avansert teknologi og tekniske spesifikasjoner, noe som gjør den høytytende og pålitelig. Kapasitet og implementerte teknologier for HDPE-blåsemaskinen TECHNE HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer beholdere med en kapasitet på opptil 1 liter. Den benytter Coex 3-lags teknologi, som sikrer jevn kvalitet og ensartethet i produktene. Maskinen er utstyrt med et 8-kavitets ekstrusjonshode med senteravstand på 105 mm, som muliggjør effektiv produksjon av åtte flasker per syklus. Videre bidrar det lineære kaldknivskjæresystemet og pneumatisk pick-and-place til ytterligere effektivisering av driften. Effektivitet og produksjonssyklus HDPE-blåsemaskinen TECHNE oppnår en nominell produksjonskapasitet på 1690 flasker per time (fl/t). Syklustiden ligger på omtrent 16 sekunder. Dette tilsier at maskinen kan produsere om lag 40 560 flasker daglig og 13 141 440 flasker årlig, basert på 324 arbeidsdager per år. Den brukte TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t er derfor svært godt egnet for storskala produksjon. Detaljerte tekniske spesifikasjoner Lhjdpfx Aqjvgvqgovek Maskinen har én arbeidsstasjon og er utstyrt med ekstrudere med diameter på henholdsvis 70 mm/25D, 80 mm/25D og 60 mm/25D, med en total kapasitet på ca. 320 kg/t. Ekstruderne drives av DC-motorer med effekt på henholdsvis 33 kW, 41 kW og 24 kW. Maskinens totale installerte effekt er 240 kWh, med et gjennomsnittlig forbruk på 80 kWh. Formen lukkes med en klemkraft på 300 kN, som sikrer presisjon og jevn lukking. Styrings- og skjæresystem for HDPE-blåsemaskinen TECHNE Styre- og kontrollpanelet gjør det mulig å konfigurere og overvåke prosessparametere, inkludert alarmsystemer. Maskinen benytter et kaldknivsystem for skjæring av parison og et pneumatisk system for flytting av flasker. Flere sylindre styrer veggtykkelsen på parison i en lukket posisjonssyklus, og gir uavhengig kontroll av profilen for hver enkelt kavitet. Drift etter overhaling I 2013 ble maskinen totaloverhalt, der det blant annet ble installert en ny B&R PLC for forbedret ytelse og pålitelighet. Mekanismen for formelukking er utstyrt med spaker og hydrauliske aktuatorer, strategisk plassert for optimal fordeling av klemkraften. Slagg/skjegg fjernes både oppe og nede ved hjelp av én pneumatisk aktuator. Konklusjon for HDPE-blåsemaskinen TECHNE HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer effektivt HDPE-beholdere av høy kvalitet. De tekniske spesifikasjonene og maskinens avanserte teknologi gjør den til et utmerket valg for virksomheter med behov for høy produksjonskapasitet og langsiktig driftssikkerhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin Sipa SFR 16 Vurdering av varmesystem og forhåndsmatingssystem Først og fremst er det nødvendig med en grundig evaluering av hele ovnssystemet, inkludert vippramper og styrehjul for spenn, for å sikre en effektiv og jevn flaskeproduksjon. Vurdering av overføringsarmer og kammer på Sipa-blåsemaskinen En viktig del er gjennomgangen av overføringsarmer og kammer, som er avgjørende for å opprettholde en kontinuerlig og stabil produksjonsflyt. En nøye kontroll av funksjonaliteten til disse delene er nødvendig for å sikre kvalitet og presisjon i blåseprosessen. Lsdpfx Aovgvtuoqvohk Tilstand på former og strekkmekanisme Like stor vekt legges på vurdering av formenes og strekkmekanismens tilstand. Nøyaktighet og integritet i formene er avgjørende for å produsere feilfrie og høykvalitets flasker. En grundig kontroll av disse komponentene er derfor nødvendig for optimal drift. Undersøkelse av vann- og luftkretser i Sipa-blåseren Deretter vurderes tettheten og funksjonen til vann- og luftkretser, som er kritiske for forhåndskjøling og trykkstyring under blåseprosessen. Riktig sirkulasjon av vann og luft er viktig for stabile driftsforhold og sluttproduktets kvalitet. Tekniske spesifikasjoner og tilleggsinformasjon Når det gjelder tekniske spesifikasjoner, oppgis relevante data om tilgjengelige SKU-er og vekt på PET-preformer per SKU. For 0,5 L er vekten 14 g, for 1,0 L: 26 g, for 1,5 L: 26 g, og for 2,0 L: 29–31 g. Merk at eksisterende former til Sipa-blåsemaskinen ikke følger med maskinen; eventuell utskifting er kjøpers ansvar. Forhals er oppgitt som Corvaglia 28. Ytterligere tekniske detaljer: Elektrisk skap og styrepanel (PLC) er Siemens S7, og totalt antall hulrom (cavities): 16. Hovedobservasjoner på blåsemaskinen Ovn og forhåndsmating Følgende komponenter er i svært god stand:  Ovn, vippramper, styre- og spennhjul  Varmemoduler, ventilasjon og kjøleskjermer for ovn  Overføringsarmer og kammer  Former og strekkmekanisme  Vann- og luftkretser Antall SKU-er og PET-preform vekt per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Eksisterende former følger med maskinen. Tegninger på nåværende flasketyper kan også leveres. Bytte av former skjer hvis annet ønskes. Forhals: Alaska 3-start Elektrisk skap og styrepanel: PLC: Siemens S7, alt i svært god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Lodjwa Rhropfx Aqvshk Preform-mater følger med Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: brukt, Halvautomatisk maskin for blåsing av PET-flasker Produsent: FERENC Type: F-1400 Årsmodell: 2006 Kapasitet: ca. 800 stk/t Antall former i maskinen: 2 x 5 L (lokk 48 mm) Dimensjoner på ovn: - lengde: 900 mm - bredde: 900 mm - høyde: 1200 mm Dimensjoner på blåsemaskin: - lengde: 1800 mm - bredde: 750 mm - høyde: 2000 mm Lhodpfxougu E Re Aqvok Settevekt: 1200 kg Teknisk tilstand: brukt maskin

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Lhodevddkvjpfx Aqvsk Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: Lsdpfsutni Rsx Aqvehk - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater - Kjøleaggregat (chiller) Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 45 000 h, Brukt strekkblåsemaskin KOSME KSB 4L opptil 6800 flasker/timen KSB 4L strekkblåsemaskin er spesielt konstruert for produksjon av PET-flasker, og tilbyr en robust og kompakt løsning for høye produksjonsytelser. Maskinens design er både innovativt og teknisk enkelt, noe som sikrer optimal effektivitet og et utmerket forhold mellom kvalitet og pris. Med fire hulrom produserer den effektivt opptil 6 800 flasker per time, og den håndterer flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Den solide og oversiktlige konstruksjonen gir operatørene fleksibilitet og reduserte vedlikeholdsbehov. Maskinen har gjennomført 22 000 driftstimer og inkluderer to originalformer, én for 0,5 liter og én for 1 liter. Ljdpfx Asvgvb Esqvohk Oppvarmingssystem og preformmating i KOSME KSB 4L For optimal oppvarming benytter KSB 4L fire varmemoduler og åtte varmeelementer, og har en total oppvarmingseffekt på 46 kW. Det patenterte posisjoneringssystemet plasserer infrarøde lamper presist, slik at preformene varmes optimalt uten at ovnen må åpnes. Transportbåndsystemet for preformmating orienterer og posisjonerer preformene effektivt, noe som strømlinjeformer oppvarmingsprosessen og reduserer forberedelsestidene. Blåseprosess og produksjonseffektivitet KSB 4L har pneumatisk preformseparasjon som justerer avstanden fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Selve blåseprosessen foregår i en fullt utskiftbar stasjon, som kan tilpasses ulike flaskediametere etter behov. Deretter transporterer overføringsenheten de oppvarmede preformene til formhulene, hvor de tettes, strekkes og blåses. Hvert hulrom produserer opptil 1 700 flasker i timen, noe som sikrer høy presisjon og stabil produksjon. Forbruk og energibehov KSB 4L drives med spenning 3 x 230/400 V, frekvens på 50 eller 60 Hz, installert effekt på 56 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 36 kW. Kompressorluftsystemet arbeider med 10 bar driftstrykk og inntil 40 bar blåsetrykk, med et luftforbruk på 470 Nm³/t. Kjølesystemet krever vannmengde på 6,6 m³/t ved inntakstemperatur 5 til 7 °C, og har en kjølekapasitet på 20,8 kW. Operatørfordeler og vedlikehold Maskinens design gir enkel tilgang til alle interne komponenter, slik at formatbytter går raskt og formskifte tar i gjennomsnitt kun 30 minutter. Den lineære bevegelsen og solide materialvalget minimerer vedlikeholdsbehovet. Berøringsskjerm gir mulighet for inntasting av parametre for ulike preformer og flasketyper, og det tilbys passordbeskyttelse for økt driftssikkerhet. Konklusjon for KOSME KSB 4L KSB 4L er en ideell maskin for dem som søker en pålitelig og høyytelses bruktmaskin for produksjon av PET-flasker med presise spesifikasjoner og optimalisert energiforbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Ljdexqmp Rjpfx Aqvohk Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger en brukt kinesisk PP meltblown stoff-ekstruderingslinje for meltblown, produsent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., årsmodell 2020. Utstyret har vært i bruk i kort tid og er i utmerket stand. Alle EU-importavgifter er betalt. Maksimal kapasitet 400 kg per 24 timer. Generell beskrivelse: 1. Produkttype: PP meltblown stoff med bredde 600 mm (etter beskjæring 17 m*3) 2. Hovedmateriale: PP-kompound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 enkeltskrueekstruder 4. Kapasitet: 350–400 kg per døgn 5. Elektrisk tilførsel: 3-fas, 380V, 50Hz 6. Ekstrautstyr: • Vakuummater • Råmaterialtørker • Manuelt filter • T-dyse for meltblown-stoff • Statisk utladningsutstyr • Båndformingsenhet 850 mm • Oppsamler • Vikkler og slitteanlegg Modell L/D Kapasitet Skruehastighet Effekt Senterhøyde SJ-65 10-33 80–150 kg/t 20–120 o/min 18,5 kW 1000 mm Linja inkluderer følgende maskiner: • Automatisk vakuumlaster ZJ-400 og mater-tørker fra RHONG modell RDM-25, 2020-modell • Enkeltskrueekstruder, modell SJ65/33, 2020-modell • Varmeovn for varm luft, modell HJGF101-4, 2020-modell • T-dyse for ekstrudering, modell SUS630, produsert i Japan, 2020-modell • Formingsenhet, 2020-modell • Vikle- og slitteanlegg, 2020-modell Ljdpfx Aqsuiq Dhovshk • Oljefri luftkompressor, 2020-modell PP meltblown nonwoven-produksjonslinjen er en polymerfilm som ekstruderes fra en skrueekstruder. Polymeret strekkes enormt av høyhastighets varm luft eller andre metoder for å danne svært fine korte fibre, som samles på en valse eller bånd for å danne et duk, og til slutt forsterkes ved selvhefting eller termisk binding. De unike egenskapene gjør at produktet brukes mye i maskefiltermaterialer, varmeisoleringsfyll, medisinske helseartikler, tørkepapir osv. Ferdig produkt kan oppfylle N95-standarden som kjernemateriale i masker. Produksjonsprosess for meltblown nonwoven: Polymerforberedelse – melt-ekstrudering – doseringspumpe – meltblown-dyse – tynnstrømsforming – fiberkjøling – assisterende nett – elektrostatisk filter – ferdig forsterket produkt. Meltblown-stoff produseres ved meltblown-prosess. Utstyret består hovedsakelig av: skrueekstruder, melt-pumpe, filterenhet, meltblown-hode, vikleenhet, luftsystem (varmluftsblåser og varmer) osv. Skrueekstruderens funksjon er å smelte råvaren; meltpumpen sørger for nøyaktig dosering og jevn transport til spinnehodet; filteret fjerner urenheter fra smelten slik at dysehullene ikke tilstoppes; vikleenheten ruller ferdig stoff; luftsystemet leverer temperatur og trykk for den varme luften som brukes i prosessen. Pris: 39.200 euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13-13, BLOMAX 4 blåseformingsmaskin er modell 13-13. Maskinen har ingen defekter og er i utmerket stand med full funksjonalitet. Ledet Akgwopfx Aqvohk Strøm: 400V/150A/60000W Årsmodell: 2000

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: GALEN-RSC 200, Egenvekt: 2 300 kg Lhsdpfx Aqjn Tm Ibsvok Egnet for: Anleggsmaskiner Lasteromvolum: 1 500 l

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Antall aksler: 3 Rekkevidde: 1300 mm Nyttelast: 4 kg Ljdjx Urvtspfx Aqvshk X = 300 mm Y = 1000 mm Z = 1300 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, lastekapasitet: 13 kg, antall aksler: 3, Denne 3-aksede portalkroboten av typen WEMO 16-5 eDesign ble produsert i 2019. Den har en maksimal traverseringslengde på 800 mm på X-aksen, 1.800 mm på Y-aksen og 4.550 mm på Z-aksen samt en maksimal bæreevne på 13 kg. Roboten er utviklet for automatisering av sprøytestøpeprosesser og håndtering av komponenter. Benytt anledningen til å skaffe deg denne WEMO 16-5 eDesign-portalkroboten. Ta kontakt med oss for mer informasjon. • Robottype: Portalrobot (kartesisk robot med innløp fra toppen) • Bruksområde: Automatisering innen sprøytestøping / delerhåndtering • Maskinstørrelse: 250–500 tonn • Maksimal slaglengde X-akse: 800 mm • Maksimal slaglengde Y-akse: 1.800 mm • Maksimal slaglengde Z-akse: 4.550 mm • Strømforsyning: 3 × 400 V AC + N + PE • Frekvens: 50 Hz • Nominell strøm: 16 A • Driftstrykk for trykkluft: 6 bar • Programmeringssystem: WIPS • Driftstimer: ca. 1.000 t • Tidligere bruk: Redundant backup-system Lhodszhv Dxopfx Aqvjk • Tilstand: Demontert og lagret på pall

Tilstand: brukt, Produsent: EATON Type: AB 12240 36 stk tilgjengelig Lhedod N Sv Njpfx Aqvek Nye varer

Byggeår: 2015, Tilstand: brukt, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrisk mikser (GRAVIX-serien) Dette er robuste flerkomponentsystemer. Bildene viser de karakteristiske traktene for de ulike komponentene, som systemet veier med høyeste presisjon. Moretto DGM Gravix 120 S doseringssystem tilhører den mellomstore kategorien av gravimetriske doseringsmaskiner, preget av ekstrem presisjon og motstandsdyktighet mot industrielle vibrasjoner. - Elektriske data: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW - Vekt: 9,35 kg Viktige tekniske data Denne modellen er designet for presis blanding av flere komponenter direkte på maskinhalsen. • Maksimal ytelse: Inntil 120 kg/t (avhengig av materialets bulkvekt). • Nøyaktighet: Inntil ±0,001 % takket være teknologi der hver komponent veies 100 ganger per sekund. Lhjdpfx Aoy Udkcjqvek • Antall komponenter: Standardkonfigurasjon for 2 til 4 materialer (kan utvides avhengig av versjon). • Reaksjonshastighet: Det patenterte "Double Eyelid"-systemet åpner og lukker på 25 ms. • Volum på veiebeholder: Optimalisert for mellomstore batcher, med fritt opphengt konstruksjon uten mekanisk påvirkning. ____ Nøkkelteknologier • VIS (Vibration Immunity System): Muliggjør direkte montering på støpe- eller blåsestøpemaskiner uten tap av nøyaktighet på grunn av maskinbevegelser. • Rotopulse: Spesiell enhet for mikrodosering av additiver (fra 0,08 g), forhindrer dannelse av materialtopper. • Double-Effect-mikser: Den halvkuleformede blandekammeret sikrer en helt homogen blanding uten "døde soner". • MOWIS Ready: Fullstendig tilkoblingsmulighet for fjernadministrasjon, dataeksport via USB, Ethernet eller Modbus.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Briketteringsmaskin Diameter på briketteringstrommel: 800 mm Arbeidsbredde på briketteringstrommel: 900 mm Hastighet på briketteringstrommel: 8 o/min Antall arbeidsvalser: 4 stk Mikser Diameter på trommel: 1500 mm Antall mikserblad: 4 stk Hastighet på mikser: 17,8 o/min Skruek transportør Lengde: 4000 mm Bredde: 850 mm Hastighet på skrueaksel: 36,6 o/min MASKINENS DETALJER Egnede materialer: Steinkull, lignitt, tre, bulkmateriale Utførelse: Bærende konstruksjon inkludert grunnhus for briketteringsaggregat, mikser og skruek transportør Ledozr Efaspfx Aqvehk UTSTYR Siktebåndtransportør for å skille ut fine partikler og ubrikettert materiale Enakslet skovlmikser Drevet skruek transportør 4 ekstra hylser for forberedelse av flere matriser

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 27 267 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 180 mm, svingediameter: 100 mm, spindelboring: 43 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, vandring X-akse: 125 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 195 mm, TEKNISKE DETALJER Ytre diameter: 190 mm Dreielengde: 180 mm Maks. dreiediameter: 100 mm Slaglengde X-akse: 125 mm Slaglengde Z-akse: 195 mm Hurtigbevegelse X-akse: 15 m/min Hurtigbevegelse Z-akse: 20 m/min Spindelboring: 43 mm Spindellagerdiameter: 80 mm Hastighetsområde: 60–6000 o/min Pinoldiameter: 40 mm Pinolkon: MK 3 Pinolslaglengde: 45 mm Antall revolverposisjoner: 10 MASKINDETALJER Transformator: 400 V / 200 V Datagrensesnitt: V.24 / RS-232-C Driftstimer: 27 267 t UTSTYR Stangmater Integrert CNC-styring Lhedszul T Nspfx Aqvok Plassbesparende, kompakt konstruksjon Induktivt herdede, flate føringer for maskinbord og planslide Trinnløs regulert AC-hovedspindeldreiv Konstant skjærehastighetsprogrammering Integrert kaldlysarmatur Amperemeter for hovedspindeldreiv Svingbart, sentralt kontrollpanel Betjeningselementer for automatisk, manuell og CNC-programdrift Trefase-servomotorer for X- og Z-akse Friktionsfrie, forspente presisjonskulevindsdrift for X- og Z-akse Automatisk sentralsmøring med elektrisk overvåking Kjølevæskesystem med tank, pumpe, ledninger og dyse Elektrisk 10-posisjons revolver, system MORI SEIKI Automatisk retningslogikk for revolveren Direkte kjølevæsketilførsel gjennom revolverhjulet Fastmontert hydraulisk aggregat for kraftspenntang Frontskyvedør med stort vindu Elektrisk tilkobling for spåntransportør forberedt Elektrisk utstyr i henhold til VDE 0113 Montert kontrollskap Frittstående transformator

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 145 mm, svingediameter: 168 mm, vandring X-akse: 130 mm, vandring Y-aksen: 110 mm, kontrollermodell: FANUC 31i-TA, TEKNISKE DETALJER Dreiediameter: 168 mm Lhsdpfszul Ruox Aqvok Dreielengde: 145 mm Bevegelse i X-akse: 130 mm Bevegelse i Z-akse: 110 mm Spindelrotasjon: 45–6000 o/min MASKINDETALJER Styring: FANUC 31i-TA UTSTYR 2 × portalbasert festesystem 2 × emneholder for testemner 2 × 3-kjeks chuck SMW Autoblok, type BHM 165, 152,4 mm (6 tommer) SMW Autoblok hydraulisk sylinder, type SIN-S 100, venstre SMW Autoblok hydraulisk sylinder, type VNK 70/37, høyre Spånetransportør, ut fra maskinen bakover Luftstyrt emneholderkontroll, høyre Emneholderovervåkning, på begge sider 4-posisjons spindelorientering, på begge sider Kjølevæskeinnsprøytning i chucken via Deublin-rotasjonsfordeler, på begge sider Automatisk kjølevæskepumpe med 200 l tankkapasitet 2 × 8-posisjons revolvertårn Signallys i trafikklysstil Forberedt for oljetåkeavsug Automatisk maskinstopp Automatisk sentralsmøring Grensesnitt RS-232-C Ekstern transformator 10 × borholder 3 × dreieholder, høyre 3 × dreieholder, venstre Kundemakro B Dreiesykluser

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: 6.088.177.254, kontrollermodell: Durma DT-7, arbeidsbredde: 3 100 mm, maks. platetykkelse: 13 mm, totalvekt: 11 800 kg, TEKNISKE DETALJER Maks. plate tykkelse: 13 mm Maks. arbeidsbredde: 3 100 mm Overheng: 50 mm Utførelse: Svingarm Vinkeljustering: Manuell Kuttspaltjustering: Motorstyrt Anslagstype: Elektrisk Anslagdybde: 1 000 mm MASKINDETALJER GENERELT Styring: CNC Lsdszuwvvjpfx Aqvehk Kontrollsystem: Durma DT-7 Drivtype: Hydraulisk Effekt: 30 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 4 200 x 2 350 x 2 350 mm Vekt: 11 800 kg Transportemballasje: 1 stk. UTSTYR CE-merking Fingerbeskyttelse: Fast med oppfellbar beskyttelse Bordtype: Bord med kulelager

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 13 072 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 2 500 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen er i svært god stand, både visuelt og teknisk. Det er ingen synlige skader, korrosjon eller betydelig slitasje. Vedlikeholdet er utført internt ved hjelp av SAP PM (elektrisk vedlikehold hver 6. måned, mekanisk vedlikehold hver 3. måned). TEKNISKE DETALJER Materiale: Endeløs bølgepapp Arbeidsbredde maks.: 2 500 mm Minimumslengde: 200 mm Kartonstyrke: 2,57 mm Verktøybredde: ca. 45 mm Nøyaktighet ved langsikt: 0,2 mm Lengdetoleranse: 1,5 mm/m Emballasjestørrelse: 600 × 600 × 300 mm Ytelse: ca. 55 s/emballeringsenhet Programvare og kontroll (med 21" berøringsskjerm og integrert kontrollskap) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) med Windows 10 IoT Enterprise Programvare: Beckhoff TwinCAT 3 Database for emballasjedesign: ca. 250 design Kontroll av produksjonslister Dynamisk verktøystyring Flerstegs optimalisering av avfall Bidireksjonell bearbeiding Overvåking av restlengder Innsamling av produksjonsdata i CSV-format Tydelige feilmeldinger MASKINDETALJER Driftstimer: 13 072 timer (ved drift i ett skift) Maskinkonstruksjon: Sveiste konstruksjon Multifunksjonsverktøy for langsiktbearbeiding: 6 Verktøy for tverrgående bearbeiding: 1 Gummierte valser: 2 Overtrykk: segmentstyrt Vekt (i henhold til typeskilt): ca. 2 110 kg UTSTYR Automatisk kartonbytter Automatisk valg av optimal kartonbredde To plasser for kartonruller Programvare for boksdesign for kundens AV-arbeidsstasjoner Riller, perforeringer og kutt ved hjelp av ettpunktsprinsippet Materialvennlig rilleteknikk for å unngå at kartongen fliser seg Perforering ved hjelp av oscillerende kniv med justerbar perforeringsgrad Kutt ved hjelp av tagget kniv på gummibelagt vals Rene, fiberfrie kuttkanter Servomotorstyrte verktøy Emballeringskonstruksjoner Bunn-/lokkkonstruksjon Bunn med hjørnefester for oppreist fiksering av felger Lokk i henhold til FEFCO 0331 Egnet for produksjon av spesialtilpassede enkeltemballasjer for aluminiums- og smidde hjul Lhjdpfszu Akrjx Aqvek

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollerprodusent: Siemens, Anlegget er fra pågående produksjon. TEKNISKE DETALJER Sneglediameter: 2 × 75,0 mm L/D-forhold: 38 D Utførelse: Samkjørt MASKINDETALJER Styringsprodusent: Siemens Driftseffekt: 180 kW UTSTYR 2 doseringssystemer Vannbad Granulator Vakuumentgassing Lodpsztw Agefx Aqvshk Segmenterte snegler og sylindre