Kjøp brukt Schroefstempels Brukte Skråstøtter (20 161)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: FA60, Brukt ZELGA krympemaskin RZE 400 – 2014 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske krympemaskinen fra ZEGLA er utviklet for pålitelig sekundæremballering av drikkebeholdere, spesielt aluminiumsbokser. Modellen RZE 400 sørger for en jevn buntform med nøytral film, noe som gir en robust presentasjon og stabilitet på pallene for distribusjon. Maskinen er bygget med komponenter som er egnet for industriell bruk og et velprøvd styringssystem, og den kan integreres i en brukt fyllingslinje eller brukes som en oppgradering av en eksisterende drikkeproduksjonslinje. Produsent: ZEGLA Modell: RZE 400 Byggeår: 2014 Maskinkategori: Krympemaskin Beholderkompatibilitet: Aluminiumsbokser Driftsmodus: Automatisk PLC/styring: Allen-Bradley Filmtype: Nøytralfilm Elektrisk tilførsel: 440 V, 60 Hz Vekt: 1700 kg Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen er utstyrt med en Allen-Bradley-styringsarkitektur som muliggjør pålitelig automatisering og enkel feilsøking. Operatørene får fordel av stabil prosesskontroll, presis temperaturkontroll i krympetunnelen og jevn synkronisering for tilførsel og fjerning, noe som gir en smidig håndtering av buntene. Den automatiske driftsmodusen reduserer behovet for manuell inngripen og støtter repeterbare formatinnstillinger og effektive omstillingsprosedyrer. Allen-Bradley PLC for pålitelig styring og integrering Automatisk sekvensstyring for tilførsel, innpakking og krympetunnel Stabil temperaturkontroll for jevn krymping av filmen Brukervennlig styring for oppsett og rutinemessige justeringer Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Designet for sømløs integrering i industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, kan ZEGLA RZE 400 plasseres bak fylle- og etiketteringsmaskiner og foran palleteringssystemer. Den støtter integrering med standard transportbåndsystemer og typiske akkumuleringsløsninger som brukes i moderne fylle- og emballeringsteknologi. Kompatibel med oppstrøms fylle- og etiketteringsprosesser Pgsdpfx Ao Adyvhjg Rju Nedstrøms, klar for kartongering eller palletering Egnet for frittstående drift eller fullstendig integrering i produksjonslinjen Designet for krympemballering med nøytralfilm Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har vært i drift i mindre enn ett år. Den korte brukstiden og lagringsstatusen gjør den til et attraktivt alternativ for produsenter som er ute etter en brukt krympemaskin med minimal slitasje. Det generelle inntrykket tyder på forsiktig håndtering og at den er klar for å bli tatt i bruk igjen i en brukt fyllingslinje eller for å bygge opp en emballeringslinje. Driftsstatus: Lagret

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Psdpfxe Adt Taj Ag Regu Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: MBI17, Brukte kartongmaskin, monoblokk ITAL PAL 1650 bph Den brukte monoblokk ITAL PAL 1650 bph er et emballeringssystem som består av tre uavhengige enheter som arbeider i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Som et resultat forbedrer den produksjonsflyten og minimerer samtidig flaskehalser. Maskinene som utgjør den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, ble produsert av ITAL PAL i 2013. Ved konstruksjonen av systemet ble det lagt vekt på effektivitet, holdbarhet og fleksibilitet. Monoblokken består av en kartongoppretter FCN70, en kartongpakker PK300 T1 og en kartongforsegler CSN70, som gir høy fleksibilitet i emballeringsprosessen. I tillegg arbeider disse tre enhetene i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Dette gjør at monoblokken enkelt kan integreres i forskjellige produksjonslinjer. Struktur og komponenter Kartongoppretteren FCN70 åpner automatisk kartonger fra flate emner og sikrer dermed presisjon ved folding og maksimal stabilitet. I tillegg automatiserer prosessen materialhåndteringen og støtter en rett inngang for optimal integrasjon i de påfølgende emballeringstrinnene. PK300 T1 er det sentrale elementet i systemet og utfører emballeringsfunksjonen ved å plassere produktene nøyaktig i kartongene. I tillegg har denne modellen en produksjonskapasitet på 1650 flasker per time (bph), noe som optimaliserer syklustidene og reduserer materialavfall. På samme måte sikrer den robuste strukturen langvarig ytelse med minimalt vedlikeholdsbehov. Til slutt fullfører CSN70 prosessen ved å påføre en teipforsegling, og sikrer dermed integriteten til emballasjen og produktsikkerheten under transport og lagring. I tillegg gir forsegelsessystemet jevn vedheft, noe som reduserer risikoen for emballasjesvikt. Tekniske egenskaper Pgjdpfxs Adywfo Ag Reu Den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, har 24 stikkontakter for tilkobling av de forskjellige enhetene og styring og integrering av periferiutstyr, som for eksempel eksterne transportbånd, sensorer for kvalitetskontroll, strekkodeskannere og kommunikasjonsgrensesnitt for sømløs tilkobling til andre maskiner i produksjonslinjen. Spesielt disse tilleggssystemene bidrar til å opprettholde prosessnøyaktigheten. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen separat vedlikehold av maskinene, noe som reduserer nedetiden for anlegget. De integrerte sikkerhetsfunksjonene sikrer overholdelse av industristandarder, med beskyttelsessystemer og låsemekanismer som forhindrer ulykker under drift. På samme måte er brukergrensesnittet designet for intuitiv administrasjon av teknisk personale, mens betjeningen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Psdpfxsz E Dfce Ag Rjgu Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Generell informasjon Byggeår: 2009 Bruksområde: Godstransport Drivlinje Motormerke: Honda Funksjonell Løftekapasitet: 2 kg Historikk Antall eiere: 1 Tilstand Generell tilstand: god Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Ytterligere informasjon Siste inspeksjon: 2026-04-24 Produksjonsland: DE Pgodpfsz Ehv Ejx Ag Rju Ytterligere informasjon Kontakt Michael Overmeer for mer informasjon. Paus 25 WH Easy Big, byggeår 2009, fra første eier (sjelden brukt og alltid lagret innendørs). Liften er i god stand og har blant annet: drives av en Honda bensinmotor, siste tekniske inspeksjon og vedlikehold utført 04-2026. Endringer og skrivefeil kan forekomme.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678, Brukt OLMOS compact eco2 fyllelinje, for PET- og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forseglingsmaskin som er designet for håndtering av flasker i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsmiljøer. Inngangskonfigurasjonen med to posisjoner støtter kontinuerlig integrasjon i en fyllelinje og kombinerer etiketterings- og forseglingsoperasjoner i én maskin. Produsent: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Byggeår: 2012 Flaskestørrelser: Kompatibel med flasker fra 0,5 l til 5,0 l Beholdermaterialer: PET og glass Funksjoner: Inline-etikettering og -forsegling Strømforsyning: 380 V vekselstrøm Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigurert for inline-drift, slik at etiketterings- og forseglingsstadiene kan integreres i en koordinert flaskehåndteringsprosess. Inngangen med to posisjoner brukes til kontrollert tilførsel av flasker og pålitelig overføring gjennom driftsstasjonene. Strømforsyningen er spesifisert til 380 V vekselstrøm. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte komponenten i en fyllelinje er egnet for integrasjon med oppstrøms fylle-, skylle- eller flasketransportanlegg, samt nedstrøms inspeksjons-, sekundæremballasje- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glassflasker fra 0,5 l til 5,0 l og tilbyr fleksibilitet i forhold til format for drikkeproduksjon og andre produkter som skal fylles. Den kombinerte etiketterings- og forseglingsenheten kan bidra til å forenkle linjeoppsettet ved å slå sammen to sentrale emballeringsoperasjoner i én inline-enhet. Pgsdpfx Aj Ady Dfog Rou Maskintype/-kategori Produsent/modell Byggeår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Forseglingsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen beskrives som værende i feilfri driftsstand. Denne driftsstandarden gjør den relevant for prosjekter med brukte fyllelinjer, der en kombinert etiketterings- og forseglingsløsning for PET- eller glassflasker er nødvendig. Driftsytelse og allsidighet COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 l-formater til 5,0 l-beholdere. Denne allsidigheten støtter produksjonslinjer som krever forskjellige flaskevolumer, samtidig som en integrert industriell emballeringsprosess opprettholdes. Kompatibiliteten med PET og glass gjør maskinen egnet for ulike konfigurasjoner i drikkeproduksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: ET220, Brukt etiketteringsmaskin pluss kapsyleringsmaskin GAI 6206CH 001 1200 flasker/time Generelle maskinkarakteristikker Denne maskinen kan integreres effektivt i fyllelinjer med lav og middels kapasitet. GAI produserte denne maskinen i 2012 og konfigurerte den for en nominell hastighet på 1200 flasker per time. Derfor er maskinen, på grunn av denne ytelsen, egnet for oppgaver som krever fleksibilitet, pålitelighet og kompatibilitet med forskjellige beholderformater. I tillegg støtter designet et bredt spekter av produksjonsmiljøer. Konfigurasjon av kapsyleringsenheten Kapsyleringsenheten roterer med klokken og bruker en roterende bevegelse for å håndtere påføringen av kapsylen. Konkret har maskinen to uavhengige hoder. Det ene hodet påfører krympe- eller polykapsler for stille vin. Det andre hodet påfører tinn- eller poly-laminatkapsler for musserende vin. Denne tohodede konfigurasjonen gir operatøren mulighet til raskt å bytte format. I tillegg bidrar det til å håndtere forskjellige produksjonstyper uten at det er behov for omfattende omstillinger. Dette minimerer nedetiden og optimaliserer ytelsen. Oppsett av den lineære etiketteringsmaskinen Den integrerte lineære etiketteringsmaskinen på den brukte etiketteringsmaskinen pluss kapsyleringsmaskinen GAI 6206CH 001 1200 flasker/time påfører etiketter via tre separate stasjoner. Først utfører frontetikettstasjonen den første påføringen. For det andre tar baketikettstasjonen seg av baksiden. For det tredje fullfører halsringstasjonen etiketteringsprosessen. Disse synkroniserte stasjonene sikrer en presis påføring av flere etiketter, reduserer avfall og sikrer en konsistent produktpresentasjon. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen rask tilpasning til forskjellige flaskestørrelser. Psdpfxj Adyv Ij Ag Rjgu Automatiserings- og kontrollsystem En minneprogrammert styreenhet fra Siemens styrer automatiseringen av den brukte etiketteringsmaskinen pluss kapsyleringsmaskinen GAI 6206CH 001 1200 flasker/time. Dette systemet garanterer spesielt driftsstabilitet og gjør det mulig for teknikere enkelt å konfigurere produksjonsinnstillingene. For eksempel kan operatøren effektivt navigere gjennom kontrollpanelet for å foreta innstillinger og overvåke diagnostikk. Sammenlignet med eldre systemer forbedrer denne teknologien effektiviteten og muliggjør en enklere integrasjon i eksisterende linjer. I tillegg garanterer den pålitelig tilgang til reservedeler og teknisk støtte på hele det europeiske markedet. Teknisk dokumentasjon og støtte Selgeren stiller fullstendig teknisk dokumentasjon til rådighet for maskinen. Denne pakken inneholder bruksanvisninger, elektriske koblingsskjemaer og konfigurasjonstabeller. Derfor kan teknikere løse...

Tilstand: brukt, Tunnissen TS 532 flishugger • Innmatingsåpning 260 mm • Utstyrt med understell for saktegående kjøretøy • Brede dekk • Eget registreringsnummer • Kan eventuelt selges som kombi, se referanse 12298 Pgsdpo Af S H Tjfx Ag Rju Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Podpo Adtqfjfx Ag Rsgu Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 467 h, maskin-/kjøretøynummer: LC690, Brukt AMER-fyllelinje for stillvann i PET-flasker, 5000 flasker per time (BPH), 2 strekkblåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for stillvann i PET-flasker og kombinerer flaskeproduksjon, transport, skylling, fylling, forsegling, etikettering og sekundæremballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strekkblåsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylle-forseglingsmonoblokk, en etiketteringsmaskin SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskin. Fylleytelse: 4000–5000 flasker per time for flasker med 30/25 mm hals. Blåseyteelse: opptil 4000 flasker per time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strekkblåsemaskiner. Etiketteringsytelse: 12 000 flasker per time. Krympemballeringsytelse: 300 pakker per time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strekkblåseområdet. Tilgjengelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, avhengig av maskinområdet. Konfigurasjon av fyllemoblocken: 16/18/6. Nødvendig installert effekt: 120 kW. Nødvendig areal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. PET-strekkblåseområdet bruker infrarød forvarmingsmetode med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinene SMF COMBI 400 opererer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installert effekt på 56 kW per maskin. Etiketteringsmaskinen opererer med 400 V, 50 Hz og er konstruert for 28 kW og 47 A. Psdj Adtttjpfx Ag Rsgu AMER-fyllemoblocken integrerer skylling, fylling og forsegling i en kompakt prosessblokk. Den er utstyrt med et HEPA-filter og et integrert CIP-system med desinfeksjon og støtter hygienisk drikkeproduksjon og effektive interne rengjøringsprosesser. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne komplette fyllelinjen er utformet som en integrert PET-emballeringsløsning for produksjon av stillvann. Preformer transporteres via SMF-trakt og føres til strekkblåsemaskinene, mens en lufttransportør transporterer de formede PET-flaskene til fylleområdet. Etter skylling, fylling og forsegling etiketteres flaskene med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakking. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Strekkblåsemaskin SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kjølevægg SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Fyllemoblock AMER / BLOCK 2008 Etiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Byggeår: 2019 Inkludert sagblad Flere på lager Pgsdpozyzcwjfx Ag Reu 230 volt Tilstand: Brukt, i god stand Pris: 150 euro, inkl. MVA

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641, Brukte aseptisk fyllelinje GEA Procomac 48000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en kraftig, aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for videresalg, uten at det går på bekostning av den tekniske integriteten, og leverer en nominell ytelse på 48 000 BPH med tørraseptikk og integrert fruktbitdosering.Nominell ytelse: 48 000 BPHAseptisk prosess: TørraseptikkEmballasjeformat: 0,23 l (to forskjellige former)Flaskehals og kork: 38 mm hals, 38 mm dobbel lagskorkBlåsemaskin: SIPA, 24 hulromFyller: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fyller, 84 ventilerDosering av fruktbiter: 24 ventilerKorkemaskin: 24 hoderGassenhet: Ingen (egnet for lavsyreholdige og nøytrale produkter)Driftstimer: 8000Byggeår: 2018Hastighet i etterfølgende trinn: Dobbelt 24 000 BPH-moduler i sentrale emballeringsprosesserViktige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskin modell NYG18H-00Avansert automatisering og kontrollLinjen integrerer avansert aseptisk håndtering og kvalitetskontroll i linjen. Forformsterilisering, mating og sterilisering av korkene, samt H2O2-innsprøytning, er automatisert for å sikre hygienisk integritet. Optiske og røntgeninspeksjonssystemer overvåker kritiske kontrollpunkter med utsortering av ikke-konforme emballasjer. En dedikert aseptisk vann- og CIP-enhet støtter reproduserbare rengjøringssykluser og korte omstillingstider. Automatiserte komponenter er designet for konstant drift i høyhastighetsmiljøer.Integrerbarhet i produksjonslinjenSom en komplett produksjonslinje for PET-flasker kombinerer systemet emballasjetransport, fylling, merking, sekundæremballering og pallering. Den inkluderer en SIPA-blåsemaskin med 24 hulrom, en isobrisk fyller fra GEA Procomac, fruktbitdosering, sleeve- og halsmerking, krympemballering, kartongering med industrielle roboter, buffring og pallering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to sett med former og 38 mm hals. Det modulære oppsettet støtter synkronisering via transportører og buffere for kontinuerlig drift.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er fortsatt tilkoblet strøm og er i svært god stand. Driftstimene er omtrent 8000. Bruksanvisninger er tilgjengelige for installasjon, drift og vedlikehold. Utstyrslisten er oppdatert (hovedsakelig fra 2018), med utvalgte prosessaggregater fra 2007 og 2019, noe som indikerer et profesjonelt vedlikeholdt og modernisert system.Driftsprestasjoner og allsidighetKonfigureringen er optimalisert for aseptisk fylling av lavsyreholdige og nøytrale produkter, og den egner seg for førsteklasses drikker som krever sterile forhold og skånsom behandling – spesielt produkter med fruktbiter. Prosessaggregatene omfatter: Podpo Ady Dxjfx Ag Rsgu

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT105, Brukt Diversey automatisk CIP-system Tekniske data og ytelsesdata Dette Clean-In-Place (CIP)-systemet er utviklet for å gi pålitelig og reproduserbar desinfeksjon for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Med tre dedikerte tanker og fullautomatisk drift effektiviserer det rengjøringssykluser i prosesskretser, fyllemaskiner, pasteuriseringsmaskiner og tilhørende rørledninger. Elektrisk oppvarming sikrer presis temperaturkontroll under de kaustiske og skyllefasene og bidrar til å opprettholde jevne hygienestandarder i brukte fyllelinjer. Systemtype: Clean-In-Place (CIP) Byggeår: 2012 Automatiseringsgrad: Fullautomatisk Psdpfx Ae Adyz Rog Regu Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming Nominell effekt: 15 kW Elektriske krav: 380 V / 50 Hz Antall tanker: 3 Tankvolum: 2 x 1,0 m³ og 1 x 0,5 m³ Total tankkapasitet: 2,5 m³ Anvendelse: Drikkevareproduksjon og industrielle emballeringslinjer Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullautomatiske kontrollarkitekturen muliggjør konsistente, programmerbare rengjøringssekvenser med minimalt operatørinngrep. Elektrisk oppvarming støtter stabile temperaturprofiler under vaske- og skyllefasene, noe som forbedrer repeterbarhet og rengjøringseffektivitet. Systemoppsettet er kompatibelt med standard PLC/HMI-integrasjonspraksis som brukes i drikkevareproduksjonsanlegg, og forenkler oppskriftsadministrasjon, syklustiming og datainnsamling når det er koblet til et overordnet styringssystem. Kapasiteter for integrering i produksjonslinjen Dette CIP-systemet er utviklet for sømløs integrering og kobler sammen fyllemaskiner, rørfordelere, varmevekslere, tanker og hjelpeprosessutstyr. Det støtter både inline- eller sentraliserte rengjøringsmetoder og kan brukes som en frittstående sanitærmodul som betjener flere kretser via automatisert ventilstyring. Produkt- og formatbytter forenkles gjennom oppskriftsstyrte sykluser, noe som gjør det egnet for anlegg som behandler ulike SKU-er i en brukt fyllelinje eller i et større emballeringsmaskinmiljø. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Med fullautomatisk drift og elektrisk varmeelement er dette CIP-systemet utviklet for pålitelig daglig desinfeksjon. Rutinemessig vedlikehold fokuserer på pumpepakninger, ventiler, tetninger, temperatursensorer og konduktivitets-/strømningsinstrumenter, som typisk brukes i CIP-applikasjoner. Tre-tanksoppsettet støtter effektiv planlegging av rengjøringssykluser og enkel vedlikehold av de våte delene, for å sikre langsiktig ytelse og hygiene. Driftsmessig ytelse og allsidighet Konfigurasjonen med flere tanker støtter viktige CIP-trinn som forskylling, vask og endelig skylling, noe som muliggjør effektiv fjerning av rester og biofilmer. Elektrisk oppvarming forbedrer løseligheten og effekten av rengjøringsmidler, noe som gir målrettede rengjøringsresultater over et bredt spektrum.

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: FLT16, Brukt OLIVEROGAR filtersystem Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette industrielle filter- og væskebehandlingssystemet er utviklet for pålitelig, kontinuerlig drift i drikkevareproduksjon og i industrielle emballeringsmiljøer. Utviklet av Oliverogar, integrerer det flertrinnsfiltrering med robuste pumper og rørledninger for å støtte et bredt spekter av oppgaver knyttet til væskeklaring og -polering. Den kompakte størrelsen gjør det enkelt å plassere i eksisterende produksjonsområder og å integrere sømløst med oppstrøms- og nedstrømsenheter i en brukt fyllelinje eller en nyinstallasjon. Produsent: Oliverogar Maskintype: Industrielt filter- og væskebehandlingssystem Automatisering: Fullautomatisk, flertrinnsdrift Utførelse: Ramme i rustfritt stål og prosessmoduler Prosesskomponenter: Integrerte filtertanker i rustfritt stål Væskehåndtering: Kraftig prosesspumpe og industrielle rørledninger Konfigurasjon: Kompakt, integrert flertrinnsfiltreringslayout Styring: Siemens PLC med industri-PC, berøringsskjerm HMI Avansert automatisering og styringssystemer Systemet er basert på en Siemens PLC for presis prosesskontroll, oppskriftsadministrasjon og sikkerhetslåser, supplert med en industri-PC HMI med berøringsskjerm for intuitiv betjening. Det lukkede, elektriske kontrollskapet inneholder strømdistribusjon, I/O og sikkerhetskretser for pålitelig ytelse og forenklet feilsøking. Programmerbar sekvenskontroll for flertrinnsfiltrering Industri-PC-betjeningspanel for prosessvisualisering og alarmhåndtering Integrert elektrisk kontrollskap for ryddig og lett tilgjengelig kabling Automatiseringsklare grensesnitt for linjeomfattende start/stopp og statusutveksling Utformet for raske justeringer og kontrollert oppstart/nedstenging av pumpene Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Psdpfx Agj Ady Aue Rogu Denne filtreringsplattformen kan enkelt kobles til buffertanker, blandings- eller sirupstanker, samt nedstrøms fylle-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Den kompakte, modulære utformingen støtter enten drift i en eksisterende linje eller som en frittstående polerings-/klaringsenhet. Den er egnet for drikkevareproduksjonsmiljøer med fokus på kvalitet, kapasitet og konsistens, og kan enkelt integreres i oppsett med brukt eller overhalt fylleteknikk. Drift i linje eller frittstående med vanlige tilkoblingsgrensesnitt Kompatibel med oppstrøms lagrings-/blandingsbeholdere og nedstrøms fyllemobiler Flertrinns konfigurasjon, tilpassbar for ulike klarhetsmål Svært godt egnet for integrering i en brukt fyllelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget leveres i driftsklart tilstand, støttet av et fullstendig integrert kontrollskap og en automatisert prosesskontroll. Utformingen i rustfritt stål bidrar til

Tilstand: svært god (brukt), Kantlimmaskin BRANDT KDF 340 – brukt manuell, selvklemmende justering av trykkbroer, fremføring ved hjelp av transportkjede, uttrekkbar arbeidsstykkeholder, diamantfresestål for både med- og motgående retning, limkar plassert under, standbyfunksjon, kappsag med 2 høyfrekvensmotorer, kappsag kan svinges, aggregat for kant- og radiusfasing, freseskjær med hardmetallskiver, radiusfreseskjær, sponavfallsbeholder for radiusfreseskjær, blåsedyse på radiusfreseskjæret Pgedpfxoz Ea Dzs Ag Reu ----- Tekniske data ----- Kanttykkelse, rullmateriale: 0,4–3 mm, kanttykkelse, strimmelmateriale: 0,4–3 mm, arbeidsstykkettykkelse: 50 mm, minimum arbeidsstykkelengde: 250 mm, fremføringshastighet: 9 m/min, avstand arbeidsstykkeholder: 400 mm, diameter på støtteplate for kantmateriale: 810 mm, dimensjoner fresestål: 100x62x30 mm, dimensjon kappsagblad: 100x2,6x32 mm, kappkniv for rullmateriale opptil: 3 mm, oppvarmingstid: 17 min, effekt fresestål: 2x2,2 kW, effekt kappsag: 2x0,18 kW, effekt fresestasjon: 2x0,27 kW, effekt kantfres: 2x0,09 kW, diameter sugeuttak, fresestål: 120 mm, diameter sugeuttak, fresestasjon: 100 mm, diameter sugeuttak, radiusfresaggregat: 100 mm, trykklufttilkobling: 6 bar, total lengde: 3550 mm, dimensjoner (L x B x H): 3550x1250x1450 mm Kvalitetsinformasjon: - Alle innstillinger er kontrollert. - Justert i henhold til produsentens spesifikasjoner. - Fullstendig grunninspeksjon. - Fullstendig grunnrengjøring. - Elektrisk system er kontrollert. - Pneumatisk system er kontrollert. - Klar til umiddelbar bruk.

Tilstand: brukt, Snøskjær • Arbeidsbredde 1700 mm • Hydraulisk vinkling • Justerbare løpehjul Pgsdpfx Agj Af Ucne Rju • Cat 2-feste • Kraftig, solid skjær • Rett fra bruk Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Rasthake for stein CW 30    • Arbeidsbredde: 1000 mm    • Passer for gravemaskiner mellom 14 og 18 tonn    • Pen rasthake for stein Pjdpfxs Af R Dko Ag Regu Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Snøplog • Arbeidsbredde 2200 mm • Kat. 1-kobling Pgedpe Af Uc Sefx Ag Rsu • Utstyrt med fjærsikringer • Hydraulisk justerbar ved hjelp av to sylindere • Utstyrt med tykke, separate skovl-gummielementer Tilstand: Brukt

Byggeår: 1989, Tilstand: brukt, Maks. kapasitet for saging: 10–260 mm diameter / firkant 260 x 260 mm Psdpfx Ags Aba Urs Rogu Fremføringslengde: 10–600 mm (gjentatt fremføring 1800 mm) Saghastighet: 15–125 mm/min (trinnløs) Sagbladstørrelse: 4115 x 32 x 1,1 mm Motoreffekt (sagmotor): 4 kW Utstyrt med: 3000 mm innføringsruller 1500 mm utføringsruller Kjølevannsanlegg 3 stk. nye sagblader

Tilstand: brukt, Brukt plastgjerde – lett, stabilt og plassbesparende Brukt plastgjerde med dreibar, vektet fot for rask og sikker avsperring av arbeidsområder, kummer og veiarbeid. Takket være den lave vekten er gjerdet enkelt å flytte og kan raskt brukes på forskjellige steder. Refleksbåndet på den ene siden gir ekstra synlighet. Takket være hurtigkoblingssystemet kan flere gjerder kobles solid sammen, også på ujevnt underlag. 🔧 Spesifikasjoner Mål: 200 x 100 cm Vekt: ca. 11 kg Materiale: Resirkulert plast Tilstand: Brukt Signalering: Refleksbånd på den ene siden Fot: Vektet, dreibar fot Kobling: Hurtigkoblingssystem ✅ Fordeler Lett og enkel å flytte Ekstra synlig takket være refleksbånd Kan kobles solid sammen med hurtigkoblingssystem Egnet for ujevnt underlag Dreibar fot for effektiv stabling Pgodpfxj Aaxa Do Ag Rju Opptil 53 % mer effektiv lagring enn tradisjonelle gjerder Raskt å sette opp og fjerne Anvendelse Egnet for midlertidig avsperring av veiarbeid, kummer, byggeplasser, arbeidsområder og andre steder der det er behov for en raskt plassert og godt synlig avsperring.

Tilstand: brukt, Brukte stillasplanker – robust utseende og allsidig bruksområde Podpfx Ao Aaw D Isg Rjgu Brukte treplanker fra stillaser, tidligere brukt i profesjonelle byggeprosjekter. På grunn av bruk og eksponering for vær og vind har plankene fått en karakteristisk grå farge og et robust utseende. Ideell for både byggeprosjekter og til å lage møbler og interiørprosjekter. 🔧 Spesifikasjoner Materiale: Tre Tilstand: Brukt Utseende: Værslitt og robust Tilpasning: Kan sages til ønsket lengde Tilgjengelige lengder: 5,00 m ✅ Fordeler Karakteristisk, brukt utseende Egnet for møbler og interiørprosjekter Allsidig bruksområde Tilgjengelig i forskjellige lengder Kan sages til ønsket mål Rikelig på lager Bruksområde Egnet for stillasbygging, møbler, bord, benker, veggbekledning og andre prosjekter der et robust og brukt treutseende ønskes.

Tilstand: svært god (brukt), Firesidig høvel WEINIG CUBE – brukt Vendbart knivsystem, elektrisk høydejustering, smørepumpe, støvtestet, bredde- og høydevisning via laser, stabelautomat Cube Mech ----- Tekniske data ----- Høvelbredde: 260 mm, høvelhøyde: 160 mm, antall spindler: 4, motor spindel 1: 5,5 kW, motor spindel 2 + 3: 5,5 kW, Pjdjz Hk Sljpfx Ag Rogu motor spindel 4: 5,5 kW, matningshastigheter: 6–12 o/min., støvsugeruttak Ø: 250 mm Kvalitetsinformasjon: - Matningssystem kontrollert - Bordføringer kontrollert - Alle innstillinger kontrollert - Fullstendig hovedinspeksjon - Fullstendig hovedrengjøring - Pneumatikk kontrollert - Klar til umiddelbar bruk

Tilstand: brukt, Plog • Utstyrt med 6 skjær • Rett fra arbeid Pedpfxs Af S N So Ag Rogu Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Gummiskuff • Arbeidsbredde 2000 mm • Skuffefeste og 3-punktsfeste Tilstand: Brukt Pgjdpfxo Af Uhts Ag Rju

Tilstand: brukt, Beiteharv • Arbeidsbredde: 4500 mm • Rett fra bruk Psdpfe Af S Rajx Ag Rjgu Tilstand: Brukt