Kjøp brukt Lufttransportør For Pet-Flasker (4 825)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Ledsy Uduuspfx Aqvjrr Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. Lsdpfxjyk E Srj Aqverr - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO137, Brukt Sidel Combiblock for PET 18000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Sidel SBO 16 Series 2-blåsemaskinen er en roterende PET-strekkblåsemaskin, designet for pålitelig og høykvalitets beholderproduksjon i brukte fyllelinjer og industrielle emballeringsmiljøer. Bygget i 2002, og denne brukte blåsemaskinen har 16 hulrom for effektiv og kontinuerlig drift. Den leveres med et luftgjenvinningssystem som forbedrer energieffektiviteten og reduserer driftskostnadene. Et komplett sett for Alaska-flaskehalsfinish er inkludert og muliggjør rask oppstart for kompatible formater. Vennligst merk: Formene er ikke inkludert, og en kjøler leveres ikke med maskinen. Produsent: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Lrodpozccgdofx Aqvor Byggeår: 2002 Maskintype: Roterende blåsemaskin Antall hulrom: 16 (former ikke inkludert) Beholdermateriale: PET Flaskehalsfinish-sett: Alaska Luftgjenvinningssystem: Inkludert Kjøler: Ikke inkludert Avansert automatisering og kontroll Den roterende plattformen støtter en jevn og kontinuerlig drift for stabile varme- og blåseprosesser. Integrerte maskinkontroller forenkler formatendringer og overvåking, mens luftgjenvinningssystemet forbedrer bærekraften og reduserer luftforbruket i drikkeproduksjonen. Raske justeringer for Alaska-flaskehalsfinish reduserer nedetid i multiformat industrielle emballeringsprosesser. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer SBO 16 Series 2 er designet for sømløs integrering i en komplett drikkeproduksjonslinje. Den kan kombineres effektivt med fylle- og forseilingsteknologi for høytytende applikasjoner i brukte fyllelinjer, og kan brukes sammen med transportbånd, inspeksjon og etterfølgende emballeringsteknologi. Maskinen er egnet for håndtering av PET-flasker og kan konfigureres for forskjellige flaskestørrelser, avhengig av installerte former og prosessparametre. Den er kompatibel med mono-blokk- og kombikonfigurasjoner, inkludert gravitasjonsfyllingsløsninger og pick-and-place-forseilingssystemer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Hele kombikonfigurasjonen knyttet til denne blåsemaskinen ble overhalt på slutten av 2024, og sikrer pålitelig og driftsklar ytelse for prosjekter med brukte fyllelinjer. Som en brukt enhet fra en anerkjent produsent, tilbyr denne maskinen bevist holdbarhet og enkelt vedlikehold med lett tilgjengelige reservedeler og teknisk støtte. Driftsytelse og allsidighet Med 16 hulrom og en roterende arkitektur leverer denne blåsemaskinen gjennomstrømningen og konsistensen som kreves for drikkeproduksjon og andre PET-emballeringsoppgaver. Den inkluderte muligheten for Alaska-flaskehalsfinish muliggjør formatspesifikk produksjon, mens andre flaskehalsfinisher kan realiseres med passende verktøy. Luftgjenvinningssystemet forbedrer driftseffektiviteten og gjør den til et godt valg for kostnadsbesparende løsninger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Lrsdpoyhb R Sjfx Aqvjr Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Lodpfx Aqsw Ahfysvjrr Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Bruk og kompatibilitet

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flasketransportør og transportsystem Lrjdpfx Ajzmd Uieqvsr AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål Lredpfeq Nf U Eox Aqvjr - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Byggeår: 1980, Tilstand: brukt, Båndsager for skum BULLMER WERK 7759 Plassering Gorzów Wielkopolski. Leveringsbetingelser Selvhenting Leveringskostnader Lodpfxecr Ru Dj Aqvsrr Dekkes av kunden Oppstartstype Etter avtale Beskrivelse Kommentarer MASKIN FOR KUTTING AV POLSTRINGSSKUM. MOTOR 1 kW, 220/380 VOLT, UTSTYRT MED LEDERULLER FOR BÅNDSAGBLAD UTEN ENDE, BLADLENGDE 4050 mm, KAPPEBREDDE 1100 mm, BORDBLENGDE 2250 mm, BORDVIDDE 1170 mm.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Slipemaskin for verktøysliping GRIFO F36 M for verktøy til trebearbeidingsfabrikk, med hydraulisk pumpe og båndsliper. Egnet for kappsagkjeder, sagblader og freseverktøy. Lsdjb Umtkepfx Aqvsrr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og omfatter en blåsestøpemaskin, fyllemaskin, etiketteringsmaskin, pakkemaskin samt ulike transport- og inspeksjonssystemer. Anlegget oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdte og leveres med originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data - Kapasitet: - 36.000 flasker/t ved 1,5L vann - 35.000 flasker/t ved 1,5L sukkerholdig brus - 32.000 flasker/t ved 1,5L lettdrikker - Formater: - 0,5L og 1,5L flasker - PCO 28-1881 kork - Fylleprodukt: - Vann og kullsyreholdige leskedrikker (7,5g CO₂) - Lukkesystem: - Skrukorker, matebaner via glidebane og tipp (Zalkin + NSM) - Pakking: - Krympefolie: 3x2 flasker (dobbel bane) - Palletype: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Elektriske data: - 400 V / 50 Hz - Styringer: ABB, Siemens - Driftsretning: Standard Omfang av leveransen - Strekkblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 - 24 stasjoner, varmeovn med 20 bokser, ABB-styring - Inkl. preformtipp MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, glidebane ASTK - Lufttransportør: NTS Mistral, årgang 2000 - Pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv - Fyllemaskin: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 - 176 elektroniske fylleventiler, ventilkluster (APV), lufttransportør, innløpsnegl, klemstjerne - Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmater (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) - Mixer/avlufting: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 - 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper - Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 - 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulletilførsel, parallell mating, sikkerhetsheisversjon - Inspeksjon & koding: - Nivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 - Flaskelaserkoding: Videojet med innkapsling - Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 - Pakkemaskin: Kisters SP060V, årgang 2000 - Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 slag/min, manuell banebredde, kun folie - Transportører & pakkeetikkettering: - Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastkjede, tørrsmøring Lsdpfowh U Avex Aqvorr - Collietransportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 - Collieetikettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 400 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 438 mm, total lengde: 6 058 mm, total høyde: 2 591 mm, egenvekt: 9 500 kg, inngangsspenning: 400 V, Komplett linje for PET-blåsing og vannpåfylling i 1-liters flasker. Montert i container, selvgående med strømaggregat, vannbehandlingsutstyr, kompressor og all nødvendig infrastruktur. Ytterligere informasjon på bilder og YouTube-videoer. Lrsdpjx Hqrwjfx Aqvor

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Ledpfx Ajzg In Teqvorr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette PET-flaskefylleanlegget ble produsert i 2002 av Krones (Tyskland). Anlegget er konstruert for kullsyreholdige drikker som øl eller brus, og egner seg også for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på opptil 12 000 flasker per time (0,5 l) tilbyr det en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget selges på grunn av modernisering av PET-segmentet og utskifting til et system med høyere kapasitet. Anlegget er i god stand og fullstendig funksjonelt. Tekniske data - Anleggets kapasitet: - 12 000 flasker per time ved 0,5 l - 9 000 flasker per time ved 1,0 l - 8 000 flasker per time ved 1,5 l - 6 000 flasker per time ved 2,0 l - Formater: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Flaskehals: PCO 1810 - Maks. flaskediameter: 106 mm - Produkter: Øl (+4 °C), kvass og brus (+10 °C), stille og kullsyreholdig vann - Etikettering: Rundumetiketter, ferdigskårne papiretiketter, varmsmelteetiketter - Sekundærpakning: Kun folie (4×3 og 3×2) - PLS: Siemens S7-300 - Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz, TN-S Leveringsomfang - Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. preformmatning, kjøler, kassestopper - Skyller | Krones | Variojet | 2002 | Rotasjonsskyller Lrodjxhf Hiepfx Aqvjr - Fyller | Krones | Mecafill | 2002 | Rotasjonsfyller, isobarisk fylling for brus og øl - Etiketteringsmaskin | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotasjonsmaskin - Etiketterer | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotasjonsmaskin, varmsmeltelim - Pakkemaskin | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Foliepakkemaskin, formater 4×3 / 3×2 - Palleterer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Strekkfoliemaskin | Robopac | Rotoplat | 2002 - Lufttransportør | Krones | Airco S | 2002 | For blåste PET-flasker - Flasketransportør | Krones | Synco S | 2002 | For fylte og etiketterte flasker - Pakningstransportør | Krones | Multico S | 2002 | For produktpakker - Palletransportør | Krones | — | 2002 | For palletransport - Periferiutstyr | Krones | — | 2002 | Kapselmateanlegg, trakt, ventilblokk

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter for knivvogn Laget av rustfritt stål Lrjdpfx Aqovtzzkevsr Løftekapasitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spenning: 220V 50Hz

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Søyleløfter for kuttervogn Lrodsvtz U Rspfx Aqvor Produsert i rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spenning: 380V 50Hz

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 6 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr denne brukte FOR REC Rotary Shear FX5000 4x90 KW, produsert i 2018. Merke: FOR REC Modell: Rotary Shear FX5000 4x90 KW Årsmodell: 2018 Tilstand: brukt Timer: 6000 Leveransen inkluderer: - FOR REC FX5000 roterende kappsag komplett med matertrakt og utslippssjakt - Fjernkontroll - Elektrisk styreskap med HMI-berøringsskjerm og eksisterende tilkoblingskabler - Hydraulisk aggregat 4x90 KW komplett med oljekjølesystem og eksisterende hydraulikkslanger - Dokumentasjon (brukerveiledning, elektriske og hydrauliske skjemaer) Lodpfx Aqszf Adgjvsrr - 1 sett reservedelsrotorer med nye blader montert - Andre reserve- og slitedeler Ta gjerne kontakt med oss på melding eller telefon hvis du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Ledpfx Aoq Nw Uqeqvsrr I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: brukt, Linje for fylling av vann eller andre væsker i PET-emballasje – kapasitet ca. 6000 flasker/t (2,0 L). For øyeblikket er maskinene satt opp for 2,0 L PET-flasker (ingen andre formater inkludert i settet). Ljdswny Hgepfx Aqvjrr Det er mulighet for å endre format til mindre eller større PET-flasker etter klargjøring av egnet utstyr. Linjen består av: - Nagema BF-60 fyllemaskin med 12-hodet korkemaskin - Kjede- og lamelltransportører for PET-flasker - Nagema KOMI 160 karbonator - Spomasz etiketteringsmaskin for helomsluttende papiretiketter - Flaskepakker med styreskap for shrinkpacks, f.eks. 2x3 - Elektrisk krympeovn + vifte for kjøling av pakker - Palleomvikler Siste bilde viser layout og dimensjoner på maskinene. Teknisk tilstand: Maskinene var i fungerende stand frem til produksjonsstans i 2018. Det anbefales gjennomgang og vedlikehold før gjenoppstart av produksjonen. Mulighet for å kjøpe SIDEL SBO4 stretchblåsemaskin som tidligere var integrert i denne linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Denne fyllelinjen for ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker ble produsert i 2011 og inkluderer et filtreringsanlegg, en fylle- og forseglingsmaskin, en etiketteringsmaskin samt en palleomviklingsmaskin. Linjen er designet for flaskestørrelser fra 1,5L til 5L. Anlegget selges fordi fabrikken er stengt. Alle maskiner er lagret på en forsvarlig måte og kan inspiseres på stedet. Ledpov E Haiefx Aqverr Tekniske detaljer - Filtreringsanlegg | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Produsent: GYM Internacional - Modell: 8000 - Produksjonsår: 2011 - Kapasitet: 8 000 L/t - Effektbehov: 4 kW - Dimensjoner: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Vekt: 1 110 kg - Bakteriologisk filtrering med kabinettløsning - Automatisk fyllemonoblokk | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Flaskestørrelser: 1,5L & 5L PET - Kapasitet: - 1 600 flasker/time (1,5L) - 700 flasker/time (5L) - Fyllehoder: 9 - Lukkehoder: 1 (skrukork) - Flaskediameter: Min. 120 mm, maks. 300 mm - Flaskehøyde: 250–400 mm - Rotasjonsretning: Med klokken - Effektbehov: 3,5 kW - Dimensjoner: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Vekt: 2 500 kg - Roterende etiketteringsmaskin | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasitet: 3 000 flasker/time - Dimensjoner: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Vekt: 3 500 kg - Palleomvikler (halvautomatisk) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasitet: 35 paller/time - Type: Dreietallerken - Styring: PLC - Maks. pallevekt: 2 000 kg - Halvautomatisk - Dimensjoner: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Lsdoy Icpqjpfx Aqvsrr Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget er bygget av ledende europeiske produsenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Det er beregnet for stillvann og kullsyreholdig vann, og kan også brukes til brus. Med en nominell kapasitet på 19 000 flasker per time for 0,5 l og 16 000 flasker per time for 1,5 l, dekker det hele prosessen fra preformblåsing, via fylling, merking og krympemballering, til palletering. Hjertet i anlegget er en Sidel SBO Universal 14-blåsemaskin (2007), som mater en isobrisk Sarcmi Azzurra 70-14-fyllemaskin og en Sacmi Opera 200 RF-rulleetiketteringsmaskin. Tekniske data - Anleggstype: Kompett PET-fyllelinje - Ulike produsenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Byggeår: 1986–2019 - Nominell kapasitet: 19 000 flasker per time (0,5 l); 16 000 flasker per time (1,5 l) - Produkt: stillvann og kullsyreholdig vann, også egnet for brus - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lokk: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP-rulleetikett - Emballasje: Krympemballasje – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europall 800 x 1200 og 800 x 600 Leveringsomfang - Blåsemaskin | Sidel | SBO Universal 14 | 14 hulrom; inkl. Lanfranchi-preformutmater, trakt og luftgjenvinningssystem | 2007 - Lufttransportør | NTS | Tokammer, ca. 60 m, 2 vifter - Fyllelinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobariske fylleventiler, avstand 110 | 1988 Lodpfx Ajzlqzmjqverr - Lokkmaskin | Zalkin | 14 lokkhoder | 1988 - Karbonateringsanlegg | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/t | 1986 - Etiketteringsmaskin | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rulleinnmater, 18 etikettplater, automatisk rulleskift i kontinuerlig drift | 2011 - Lokkmarkeringsmaskin | Linx | 8900 | Merking på flaskelokk | 2019 - Krympemballeringsmaskin | Zambelli | LFT70 | Enkeltspor med 1-til-4-sporskanaliserer | 2004 - Håndtakpåføringsmaskin | Comag | H 65/1 | Kartonghåndtak, enkeltspor | 1999 - Palleteringsmaskin | Acmi | Rasar P130 | Dobbelthode, inkl. buffer- og pallmagasiner | 1996 - Palleviklingsmaskin | Robopac | Genesis | Ringsvikling, pallepresse, vanntett innpakning | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballasjetransportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskap med Pro-Face-berøringspanel Tilstand Brukt anlegg, godt vedlikeholdt med omfattende årlige overhalinger utført av produsentene. For tiden fortsatt installert og i drift. Anlegget kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 12. oktober 2026. Lokasjon: Italia.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: FA72, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI TF350 er en emballeringsmaskin for brett, designet for sekundæremballering av PET-flasker. Denne industrielle emballeringsmaskinen ble produsert i 2009, og den former flaskepakker til brett for effektiv håndtering, transport og distribusjon i en eksisterende flaskelinje. Den gir en praktisk løsning for drikkevareproduksjonsanlegg som trenger pålitelig emballeringsutstyr for slutten av produksjonslinjen. Produsent: SMI Modell: TF350 Lrjdpoztwl Usfx Aqvjr Produksjonsår: 2009 Produksjonskapasitet: 45–50 pakker/min Flaskehåndtering: PET-flasker Avansert automatiserings- og kontrollsystem Denne brettemballeringsmaskinen er beregnet for automatiserte emballeringsprosesser og støtter organisert gruppering av PET-flasker i brettkonfigurasjoner. Maskiner av denne typen er integrert med synkroniserte systemer for påfylling og utlevering av produkter for å opprettholde en jevn pakkehåndtering gjennom sekundæremballeringsfasen. TF350 kan støtte en strømlinjeformet drift i industrielle emballeringsmiljøer der det kreves repeterbar pakkeformasjon. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen SMI TF350 kan plasseres etter fylle-, forsegle-, etiketterings- og flasketransportsystemer i en PET-flaskelinje. Den passer for drikkevareproduksjonslayout der fylte flasker må grupperes og klargjøres for pallering eller videre distribusjon. Den har en kapasitet på 45–50 pakker/min, noe som muliggjør integrasjon med tilpassede oppstrøms- og nedstrømsmaskiner. Som en brukt brettemballeringsmaskin kan den vurderes for oppgradering av linjen, utskiftingsprosjekter eller utvidelse av eksisterende flaskeutstyr. Riktig integrasjon krever kompatible flasketransportsystemer, håndtering av pakkeutlevering, brettforsyningssystemer og koordinering med nedstrøms pallerings- eller lagerlogistikksystemer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i veldig god stand og har blitt regelmessig vedlikeholdt. Omfattende årlige overhalinger er utført av produsenten, noe som bidrar til fortsatt driftsikkerhet. Brettemballeringsmaskinen vil være i produksjon frem til 30. september 2026, noe som viser at den er en del av en aktiv emballeringsprosess før den demonteres. Driftsytelse og allsidighet Denne brettemballeringsmaskinen er spesielt utviklet for håndtering av PET-flasker og støtter sekundæremballeringsfasen i drikkevareproduksjonen. Brettemballering bidrar til å skape stabile og håndterbare flaskegrupper for lagring, transport og påfølgende pallering. Maskinen er egnet for produsenter som søker brukt flaskelinjeutstyr som støtter organisert drift ved slutten av produksjonslinjen uten å endre den primære fylleprosessen. Dens rolle i industriell emballering er å konvertere en kontinuerlig strøm av flasker til definerte enheter emballert i brett, noe som forbedrer produktets håndtering mellom produksjons- og distribusjonsfaser. Den endelige pakke-konfigurasjonen og kompatibiliteten bør koordineres med flaskeformatet, brettdesignet, transportørlayouten og ønsket nedstrøms logistikkflyt. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Installasjonen bør planlegges i forhold til den eksisterende flasketransportruten og de nødvendige inn- og utleveringshøydene. Maskinen er planlagt å bli demontert og lastet mellom 7. og 10. oktober 2026. Forberedelsen av anlegget bør inkludere tilstrekkelig plass...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, PET-fyllelinje fra KHS Maskin (tillegg): med depalletering og palletering Kapasitet ved 1 liter: 24 000 flasker/time Lrodpfsvu Tufsx Aqver Formater: 0,5 L og 1 L PET-flasker Utstyr: depalleterer, lufttransportør, flaskeskyller, fyllemaskin med høydekontroll, mikser, emballeringsmaskin, kasseskylleanlegg, palleterer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SO144, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: SIPA SFR 8 er en roterende PET-strekkblåsemaskin for produksjon av PET-flasker fra preformer til bruk i drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Maskinen ble produsert i 2009 og har en spesifisert produksjonskapasitet på 12 400 flasker per time. Den roterende konstruksjonen muliggjør kontinuerlig flaskeproduksjon og er egnet for integrering i en brukt fyllelinje, der det kreves en pålitelig tilførsel av beholdere før fylling, forsegling, merking og sekundæremballering. Produsent: SIPA Modell: SFR 8 Byggeår: 2009 Produksjonskapasitet: 12 400 flasker per time Blåseformkonfigurasjon: 4 formsett, hver med 8 hulrom Preform-halsutforming: 28 mm / 1881 kort hals Støttede flaskeformater: 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer: Denne roterende strekkblåsemaskinen er designet for automatisert produksjon av PET-flasker og former oppvarmede preformer til ferdige beholdere i en strekkblåsingsprosess. Det medfølgende preform-tilføringssystemet muliggjør kontrollert tilførsel av preformene til maskinen. Roterende blåsemaskiner styres vanligvis ved hjelp av synkroniserte prosesskontroller, som synkroniserer fasene for preform-overføring, oppvarming, strekking og blåsing. Maskinen leveres med sitt preform-tilføringssystem og kjøleenhet. Disse komponentene muliggjør en mer omfattende blåsepakke ved å tilby preform-tilførsel og prosesskjøling. Høytrykkskompressoren er ikke inkludert, og derfor må trykkluftinfrastrukturen planlegges som en del av installasjon og igangkjøring. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: SIPA SFR 8 kan brukes som et flaskeproduksjonsstadium i en brukt PET-fyllelinje. Den plasseres før fyllemønoblokker, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner, håndtaksapplikatorer og palleteringssystemer, og produserer PET-beholdere for videre bearbeiding i en drikkevareproduksjonslinje. De tilgjengelige formsettene gir fleksibilitet for flaskeformater på 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l, avhengig av installert form og tilhørende linjekonfigurasjon. Det medfølgende preform-tilføringssystemet støtter integrasjon med preform-håndteringssystemer. En preform-trakt er ikke inkludert, slik at kjøperen kan konfigurere en traktløsning i henhold til plasseringen, kravene til autonomi og preform-logistikken. 28 mm / 1881-halsutformingen bør samordnes med kompatible preformer, lokk og etterfølgende fyllemaskiner. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen beskrives som å være i svært god stand og er vedlikeholdt regelmessig av produsenten. Den er i drift til 30. september 2026, noe som indikerer at den for tiden er i produksjon og ikke er lagret eller satt ut av drift. Denne driftsstatusen gir potensielle kjøpere muligheten til å vurdere maskinen i et aktivt produksjonsmiljø før den demonteres. Planlagt demontering og ... Ljdpfx Aqeztwmfevorr

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. Lrsdsvgu Tyopfx Aqvor PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...