Kjøp brukt Konknuser (45)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 905 kW (1 230,46 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACH JCV-3 er et mobilt knuseanlegg med tre chassiser, utviklet for høy effektivitet og spesielt konstruert for knusing av harde bergarter og produksjon av høykvalitets finkornede materialer. Systemet kombinerer JC-3 mobil knuseenhet med V-90 mobil sandproduserende enhet, og bearbeider slitesterke materialer som granitt og basalt med overlegen ytelse. JCV-3 er produsert med avansert ingeniørkunst, hvor det kun er brukt slitesterke komponenter og ståldeler av høy kvalitet. Anlegget består av tre hovedmoduler: Første chassis har vibrerende matertrakt, bypass-bånd og en kraftig CJC-110 kjeftknuser. Andre chassis er utstyrt med METSO HP300 eller tilsvarende konknuser, todelt vibrerende sikte og sammenleggbare lagerbånd. Tredje chassis har en VSI 800 CR vertikal aksel slagknuser, tremanns vibrerende sikte, returtransportører og PLC-styrt automasjon. JCV-3 har en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/time og prosesserer materiale med en maksimal størrelse på 1 050 x 800 mm. Det er mulig å produsere fem forskjellige produktfraksjoner samtidig. Anlegget kan settes i drift med minimalt mannskap takket være rask montering og igangsetting. I tillegg er mobiliteten og fleksibiliteten forbedret med alternativer for elektrisk generator og hydraulisk åpningssystem. JCV-3 Mobilt Knuse- og Siktningsanlegg Tekniske Spesifikasjoner - Produksjonskapasitet: 250–300 tonn/time - Maks. mate-størrelse: 1 050 x 800 mm - Hovedkonfigurasjon: Primær kjeft + sekundær konus + VSI - Totalt motoreffekt: 905 kW - Effektbehov generator: 1 500 kVA - Egenvekt: 120 tonn (totalt tre chassis) - Mål: 1. chassis 13x3,4x4,5 m / 2. chassis 20x4,4x4,5 m / 3. chassis 19x4,4x4,5 m - Chassis-type: Tre-akslet chassis med hydrauliske støtteben Fodpfx Amexpv Hpj Tjph Hvorfor velge JCV-3 mobil kjeftknuser? CONSTMACH JCV-3 er den mest effektive løsningen for moderne steinbrudd og gruvedrift, med sin overlegne knuseytelse, høye kapasitet og mobile design. Siemens–Schneider automasjon gir driftssikkerhet og enkel styring. Den robuste konstruksjonen tilpasses raskt feltforhold og sikrer kontinuerlig produksjon. Som produsent tilbyr CONSTMACH høy kvalitet, teknisk støtte og lang levetid, med alle anlegg produsert etter europeiske standarder. Ved å velge JCV-3 oppnår du maksimal effektivitet og minimale produksjonskostnader. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundens behov. Produktporteføljen vår inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betonganlegg, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjespesialister på grunn av holdbarhet, effektivitet og lang driftstid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 370 kW (503,06 hk), drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, førerhus, hydraulikk, CONSTMACH JCV-1 mobil knuseanlegg er et tre-akslet mobilt system spesielt utviklet for profesjonelle knuse- og sikteanlegg som etterspør høy kapasitet og overlegen ytelse. CV-1 sikrer maksimal effektivitet ved knusing av harde bergarter som granitt, basalt, dolomitt og lignende materialer. Den er også en ideell løsning for produksjon av store mengder finmateriale og gir utmerkede kubiske fraksjoner. Anlegget er basert på avansert ingeniørkunst, langvarige komponenter og den holdbarheten som kjennetegner CONSTMACH-kvalitet. JCV-1-systemet består av en kombinasjon av mobil kjeftknuser, en konknuser og en vertikalaksel-impaktknuser (VSI). Denne oppbyggingen muliggjør produksjon av materiale i fem ulike fraksjoner samtidig. Det PLC-styrte automasjonssystemet har SIEMENS- og SCHNEIDER-komponenter, og anlegget kan enkelt styres fra et nettbrett. Den modulære og transportable utformingen gjør at anlegget oppfyller internasjonale krav til veitransport. Det hydrauliske ben-systemet sørger for rask og enkel installasjon og idriftsettelse. Som tilvalg kan det leveres dieselaggregat for å dekke energibehov på stedet. JCV-1 Mobil Knuse- og Sikteanlegg – Tekniske spesifikasjoner: Produksjonskapasitet: 60–80 t/t Maksimal innmatingsstørrelse: 610 x 380 mm Hovedkonfigurasjon: Kjeftknuser + Konknuser + VSI + Vibrasjonsvikt Total motoreffekt: 370 kW Krav til elektrisk generator: 750 kVA Anleggets totalvekt: 90 tonn Dimensjoner: 1. Chassis – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Chassistype: Hydrauliske sammenleggbare ben, treakslet chassis Hvorfor velge CV-1 Mobil Kjeftknuser? Fpedpjxpvz Tefx Am Tjh CONSTMACH CV-1 er et utmerket valg for brukere som ønsker maksimal effektivitet og fleksibilitet innen mobile knuseanlegg. Lett transport, kort monteringstid og avansert automasjonsteknologi sparer både tid og arbeidskraft. Med kvalitetskomponenter som sikrer pålitelig drift i mange år, og et brukervennlig design som reduserer vedlikeholds- og driftskostnader, gir den stor verdi for profesjonelle. Ved behov for robust materialproduksjon, driftssikkerhet og ingeniørmessig presisjon, velg CONSTMACH CV-1. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent med bredt sortiment tilpasset byggebransjen og gruveindustrien. Produktporteføljen omfatter blokk- og betongmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteverk, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeft- og mobilknusere. Med høy kvalitetsstandard, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger, fremstår Constmach som et betrodd merkenavn nasjonalt og internasjonalt. Produktene er førstevalget for bransjefolk, takket være holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg, med en kapasitet på 200–350 tonn per time, består av en 30 m³ vibrerende materbinge, mellomdekkssikt, CLK-110 kjeftknuser, konknuser, vertikalaksel-impaktknuser, lager- og returtransportører, styrekabin og automasjonssystem. Materialet som mates inn i materbingen, separeres for leire og smuss med mellomdekkssikt og går via en bypass-transportør. Grovt materiale over sikten føres videre til kjeftknuseren; materialet på andre dekk faller på kjeftutmatningsbåndet, og finmaterialet på nederste nivå avskilles som bypass. Kjeftknuseren har en maks innmating på 800 mm og knuser steinen, som først føres til vaskesikt. Her føres de fineste fraksjonene videre til lagerområdet via en spiralvasker, mens øvrig materiale føres til konknuseren. Materialet ut fra konknuseren går videre til den andre sikten og vertikalaksel-impaktknuseren, slik at ønsket produktkvalitet oppnås i den endelige sikten. Fpsdpfx Amoyzxddj Toh TBX-30 vibrerende materbinge CLK-110 kjeftknuser TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende vaskesikt HY-800 8000x8000 spiralvasker 20m3 konknuser-materbinge CC-300 konknuser 20m3 vertikalaksel-impaktknuser-materbinge VSI-900 vertikalaksel-impaktknuser TE-2060x4 2000x6000 4-dekk vibrerende sikt TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende sikt Transportbånd, styrekabin, elektrotavle og automasjonssystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 55 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med 1 km/t og består av vibrerende grizzly-mater, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatingsbånd, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked tenker stadig flere bedrifter på hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. For å oppnå dette vektlegges alltid maskinenes brukervennlighet, lave kostnader og redusert behov for personell. Våre beltegående knusere kan levere høy ytelse selv på de mest krevende anlegg, takket være spesialdesignet ramme og kompakt konstruksjon. Systemene kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Alt nødvendig utstyr er integrert på ett enkelt chassis og drives av elektromotorer. Totalt produksjonskapasitet er 150–300 tonn/time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir fremkommelighet hvor ordinære maskiner ikke når frem. - Størrelse og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i bymiljø. - Svært lavt drivstofforbruk på generator og belteunderstell. - Vedlikehold og styring er enkelt med moderne kontrollsystem. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Kapasitet: 150–300 tonn per time Fodoyzxb Ajpfx Am Toph - Maks. innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Kjeft-størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm – Lave investerings- og driftskostnader – Ingen behov for grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Rask montering og demontering. FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 50 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110s er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med en hastighet på 1 km/t. Anlegget består av vibrert matebinge med grizzly, en slagknuser, sammenleggbare stakktransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens krav og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. Når de søker økt effektivitet, tar de alltid hensyn til faktorer som maskinenes driftssikkerhet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere presterer på topp selv under de tøffeste forhold på gruveområder takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftig belteunderstell gir tilgang til steder hvor ordinære anleggsmaskiner ikke kommer til. - Har dimensjoner og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i tettbygd strøk. - Drivstofforbruk for generator og belteunderstell er svært økonomisk. Fodeyzw Rcopfx Am Tsph - Enkel systemvedlikehold og administrasjon med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-110s Produksjonskapasitet: 130–240 tonn per time Maks innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vibrasjons-sikt: 1500x2700 mm Vekt: 50 tonn Dimensjoner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftskostnad - Krever ingen fundament for installasjon - Brukervennlig og enkel å vedlikeholde - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 52 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-130 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevne belter med en hastighet på 1 km/t, og består av vibrerende sjaktmater, slagknuser, foldbare utskiftsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens situasjon og teknologiske utvikling vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. For å oppnå dette, vurderes alltid faktorer som maskiners driftsdyktighet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende anleggsplassene takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltegående systemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær og sekundær slagknuser eller konknuser. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gjør det mulig å komme til steder der vanlige maskiner ikke når frem. - Størrelsen og støynivået er passende for knusing av byggavfall i bymiljø. - Generators og beltegående enheters drivstofforbruk er svært økonomisk. - Systemvedlikehold og -drift er svært enkelt med den nyeste teknologiske programvaren for styring. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-130 Produksjonskapasitet: 400–500 tonn/time Fpsdpfxsyzw H Rj Am Tsh Maks. innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1270x1200 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 500 kVA Vekt: 52 000 kg - Lav investerings- og driftskostnad – Ingen grunnarbeid nødvendig – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 382 kW (519,37 hk), drivstofftype: hybrid, drivstofforbruk per time: 50 l/t, farge: gul, totalvekt: 64 000 kg, egenvekt: 64 000 kg, driftsvekt: 64 000 kg, første registrering: 11/2023, utslippsklasse: Euro 5, Byggeår: 2023, driftstimer: 1 200 h, maskin-/kjøretøynummer: 832300100, Utstyr: AdBlue, ekstra frontlykter, partikkelfilter, Keestrack H6e er en førsteklasses mobil beltegående konknuser som tilbyr maksimal driftsfleksibilitet. Den utmerker seg i sekundære, tertiære eller kvartære applikasjoner innen steinbrudd, gruvedrift og produksjon av tilslag. Fpjdsx E Smgjpfx Am Tsh H6e leveres som standard med e-drive: full hybrid diesel-elektrisk og plug-in versjon. Den benytter en velprøvd trykksatt koneteknologi med automatisk utløsersystem, rotasjonsindikasjon, slippkontroll og overbelastningsbeskyttelse. Maskinen har en avtakbar motor-/generatorenhet som kan plasseres på rammen til knuseren, eller ved siden av maskinen i et mindre støvete og vibrerende miljø for enklere vedlikeholdstilgang. Utstyr og opsjoner på denne maskinen: - Sekundærsikt: 3 dekk med returtransportør og sideutmatingsbånd - Radiostyring med 10 funksjoner - Lykteholder med 4 LED-lys, 45 watt, 4500 lumen - Sentralsmøresystem Impacter-serien med sekundærsikt - Vannpumpe CALPEDA CA 91/A - UMTS-modem med GPS-sporingssystem (telematikk) uten SIM-kort - Materforlenger venstre - høyre – bak

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 40 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-60 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet beltesystem med hastigheter opp til 1 km/t. Systemet består av en vibrerende grizzly-mater, 1000 x 600 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatningsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens marked og teknologiske prosesser tenker bedrifter mer og mer på hvordan de kan gjøre virksomheten mer effektiv. Når de øker effektiviteten, vurderer de alltid faktorer som maskinens driftssikkerhet, lave driftskostnader og mannskapsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende bruddstedene takket være den spesialdesignede rammen og kompakte konstruksjonen. Tilpassing kan utføres med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser på beltesystemene våre. Alt nødvendig prosessutstyr er samlet på ett chassis og drives av elektriske motorer. Total produksjonskapasitet er 100–250 tonn per time. Fordeler med beltegående knuser: Fodpfxsyu Hf Us Am Toph -Tungtgående belter gir tilgang der vanlige maskiner ikke kommer til. -Dimensjonene og støynivået gjør den egnet til knusing av byggavfall i urbane områder. -Både generator og beltedrift har meget lavt drivstofforbruk. -Enkel systemvedlikehold og styring med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Modell: FTJ 11-60 -Produksjonskapasitet: 100–250 tonn per time -Maks innmatning: 550 mm -Knusetype: Kjeftknuser -Størrelse: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -CSS justering: 40–150 mm -Vekt: 40 tonn – Lav investerings- og driftskostnad – Krever ingen grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm Fodeyubnqspfx Am Teph - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, totalvekt: 55 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med 1 km/t og består av vibrerende grizzly-mater, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatingsbånd, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked tenker stadig flere bedrifter på hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. For å oppnå dette vektlegges alltid maskinenes brukervennlighet, lave kostnader og redusert behov for personell. Våre beltegående knusere kan levere høy ytelse selv på de mest krevende anlegg, takket være spesialdesignet ramme og kompakt konstruksjon. Systemene kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Fpjdpfxeynf Iue Am Tjh Alt nødvendig utstyr er integrert på ett enkelt chassis og drives av elektromotorer. Totalt produksjonskapasitet er 150–300 tonn/time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir fremkommelighet hvor ordinære maskiner ikke når frem. - Størrelse og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i bymiljø. - Svært lavt drivstofforbruk på generator og belteunderstell. - Vedlikehold og styring er enkelt med moderne kontrollsystem. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Kapasitet: 150–300 tonn per time - Maks. innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Kjeft-størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm – Lave investerings- og driftskostnader – Ingen behov for grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Rask montering og demontering. FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 360 kW (489,46 hk), drivstofftype: hybrid, totalvekt: 35 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet beltesystem med en hastighet på 1 km/t og kombinerer en vibrerende formatmater, en slagknuser, sammenleggbare utskiltstransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens forhold og teknologiske prosesser begynner bedrifter å fokusere på hvordan de kan gjøre sin virksomhet mer effektiv. Ved økt effektivitet, vurderes alltid faktorer som hvor driftssikre maskinene er, deres lave kostnader og bemanningsbehov. Våre belteknusere gir høy ytelse selv på de mest krevende gruveområdene med sin spesialdesignede konstruksjon og kompakte utforming. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Fsdpfx Amowx Hvvo Tjph Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir tilgang til områder hvor vanlige maskiner ikke kommer til. - Riktig dimensjoner og støynivå gjør den egnet til å knuse byggeavfall inne i byen. - Generatoren og beltedriften har svært lavt drivstofforbruk. - Systemvedlikehold og styring gjøres enkelt med avansert kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-110 Produksjonskapasitet: 200–240 tonn per time Maksimal innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0-50 mm Total effekt: 360 kVA Vekt: 35 000 kg - Lave investerings- og driftskostnader – Ingen forberedelse av grunnarbeid nødvendig – Bruker- og vedlikeholdsvennlig – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), Byggeår: 2026, GNR 944 Mobil knuseanlegg med konknuser Fjdpfx Amswfru De Tsph Mobilt system for knusing og sikting av elvestein med konknuser. Våre mobile konknusere knuser harde og slitesterke mineralmaterialer med en kapasitet på 150 tonn per time. Ta kontakt med oss for dette anlegget, som også takler selv meget harde mineralmaterialer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevne beltedrift med opptil 1 km/t hastighet, og kombinerer en vibrerende grovmatingsrenne, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utlastetransportører, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. I denne sammenheng vurderes alltid faktorer som maskinenes brukervennlighet, lave driftskostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere gir høy ytelse selv på de mest krevende gruveområdene, takket være spesialdesignet chassis og kompakt struktur. Våre systemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Alt nødvendig utstyr til prosessen er integrert på ett enkelt chassis, og produksjonsutstyret drives av elektriske motorer. Total produksjonskapasitet er 150–300 tonn per time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gjør det mulig å nå områder som vanlige maskiner ikke klarer. Fpodpfxow U A N No Am Tjh - Egnet størrelse og støynivå for knusing av byggavfall i urbane områder. - Generatorsystemet og beltegangen har svært lavt drivstofforbruk. - Enkelt vedlikehold og styring med moderne kontrollsystem og programvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Produksjonskapasitet: 150–300 tonn/t - Maksimal innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm - Lave investerings- og driftskostnader - Ingen behov for grunnarbeider - Bruker- og vedlikeholdsvennlig - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 275 kW (373,90 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: gul, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-60 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet beltesystem med hastigheter opp til 1 km/t. Systemet består av en vibrerende grizzly-mater, 1000 x 600 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatningsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens marked og teknologiske prosesser tenker bedrifter mer og mer på hvordan de kan gjøre virksomheten mer effektiv. Når de øker effektiviteten, vurderer de alltid faktorer som maskinens driftssikkerhet, lave driftskostnader og mannskapsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende bruddstedene takket være den spesialdesignede rammen og kompakte konstruksjonen. Tilpassing kan utføres med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser på beltesystemene våre. Fsdpfxswxxvbj Am Tjph Alt nødvendig prosessutstyr er samlet på ett chassis og drives av elektriske motorer. Total produksjonskapasitet er 100–250 tonn per time. Fordeler med beltegående knuser: -Tungtgående belter gir tilgang der vanlige maskiner ikke kommer til. -Dimensjonene og støynivået gjør den egnet til knusing av byggavfall i urbane områder. -Både generator og beltedrift har meget lavt drivstofforbruk. -Enkel systemvedlikehold og styring med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Modell: FTJ 11-60 -Produksjonskapasitet: 100–250 tonn per time -Maks innmatning: 550 mm -Knusetype: Kjeftknuser -Størrelse: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -CSS justering: 40–150 mm -Vekt: 40 tonn – Lav investerings- og driftskostnad – Krever ingen grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold Fedpfx Ameq Nia Is Teph MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. Fpedpfx Amoq N U Dus Teh - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. Fpjdeq Nxrxspfx Am Tjh 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: Fsdpfsq Nyuvex Am Tjph 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. Fodpfx Aoq Ngb Dem Toph 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. Fedpfx Amsq Nxz Dj Tjph 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.