Mobil knuseanlegg / Kjeftknuser

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), girtype: automatisk, drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, CONSTMACH JC-3 mobil kjeveknuse- og sorteringsanlegg er en kraftig og effektiv løsning utviklet for knusing og sortering av ekstremt harde bergarter som granitt, basalt og gabbro, som kjennetegnes av høy abrasivitet og høyt silikainnhold (SiO₂). JC-3 produseres med slitesterke materialer, førsteklasses ingeniørkunst og høy kvalitet på utførelse for å sikre lang levetid og driftssikkerhet. Den kompakte, tosjaklede konstruksjonen gir enkel transport og rask installasjon under feltforhold. Anleggets første sjassi er utstyrt med vibrerende matebinge, CJC-110 kjeveknuser, omledningsbånd, matingsbånd, hydraulisk støttet mobilt understell og støvdempingssystem. Det andre sjassiet har en METSO HP 300 eller tilsvarende konknuser, et 3- eller 4-dekks vibrerende sikteverk, returbånd, sammenleggbare stakkebånd og et avansert automasjonssystem. Det PLC-baserte styresystemet med SIEMENS – SCHNEIDER elektroniske komponenter gir fullautomatisk drift. Integrering av dieselaggregat er tilgjengelig som tilvalg. JC-3 har en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/t og kan håndtere materiale med maksimal materstørrelse på 1 100 x 850 mm. Det er mulig å produsere tre eller fire ulike fraksjoner samtidig. Dersom det er behov for mer finkornet materiale eller kubiske produkter, kan anlegget konverteres til JCV-3-konfigurasjon med en V-80 mobil sandproduksjonsenhet med VSI-knuser. JC-3 Mobil Kjeveknuse- og Sorteringsanlegg – Tekniske spesifikasjoner: Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Maksimal materstørrelse: 1 100 x 850 mm Hovedkonfigurasjon: Kjeveknuser + konknuser + sikteverk Total motoreffekt: 450 kW Strømaggregat: 800 kVA Totalvekt: 100 tonn (to sjassier) Dimensjoner: 1. sjassi: 13×3,4×4,5 m / 2. sjassi: 20×4,4×4,5 m Sjassitype: Hjulmontert dobbelsjassi med hydraulisk utfellbare støtteben Hvorfor velge JC-3 Mobil Kjeveknuse- og Sorteringsanlegg? Crodpoxp Scysfx Aa Eok CONSTMACH JC-3 gir maksimal effektivitet på byggeplassen med stor produksjonskapasitet, kort oppstillingstid og overlegen knuseytelse. Det brukervennlige automasjonssystemet gir full kontroll med minimalt behov for operatørinnsats, mens det robuste sjassiet sørger for mange års uavbrutt drift. Med CONSTMACHs ingeniørkompetanse, reservedelsstøtte og ettermarkedstjenester, vil JC-3 gi utmerket avkastning på investeringen. Dersom du er på utkikk etter ytelse, pålitelighet og mobilitet i ett og samme maskinanlegg, er JC-3 det rette valget. Hva gjør Constmach? Constmach er en ledende produsent av maskiner med et bredt spekter av produkter tilpasset bygg- og bergverksindustrien. Vår produktportefølje omfatter maskiner for fremstilling av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, knuse- og sorteringsanlegg, vaskeanlegg for sand, sandprodusenter, asfaltblandeverk, transportbåndsystemer, kjeveknusere og mobile knuseanlegg. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger, har Constmach etablert seg som et pålitelig varemerke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin driftssikkerhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Slagmølle MFL Merke: MFL Codpfx Aekwzp Tea Esrk Type: RCL 140-160 Matingåpning: 1700 x 1000 mm Drift: El-motor 250-300 kW.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: gul, totalvekt: 8 680 kg, Byggeår: 1990, Hazemag slagkvern APS 1013, brukt tilstand, funksjonell, produksjonsår: 1990 Crjdpfx Aaow Swg Rj Eek

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 97 kW (131,88 hk), drivstofftype: diesel, Byggeår: 2016, driftstimer: 4 710 h, Siktflate underdekk: 1 525 x 4 575 mm (B x L) Traktervolum: 8 m³ Transportvekt: 33 000 kg Transportdimensjoner: 15 330 x 2 900 x 3 395 mm (L x B x H) Siktflate overdekk: 1 525 x 4 880 mm (B x L) Powerpack CAT C4.4 utslippsstandard IIIB: Effekt 97,9 kW Finfraksjons transportbånd dimensjon / kastehøyde: 900 x 7 600 mm / 3 810 mm Transportbånd grovfraksjon dimensjon / kastehøyde: 1 400 x 5 500 mm / 3 600 mm Transportbånd mellomfraksjon dimensjon / kastehøyde: 900 x 7 600 mm / 3 360 mm Csdpfx Aaowxcwio Ejrk Maksimal matekapasitet: opptil ca. 400 t/t Innmatinghøyde: 3 580 mm Maksimal innmatingsstørrelse: 400 mm Driftskonsept: diesel-hydraulisk Sortering: dobbeltdekket siktemaskin

Tilstand: brukt, effekt: 22 kW (29,91 hk), Byggeår: 2003, Sirkulær vibrasjonssikt Crsdpoulu Nbefx Aa Ejk Silflate: 7 000 x 2 250 mm Motorstativ med drivenheter Underramme med rørledninger og dusjanordning

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. Crsdpfx Aasq Nxp Sj Esk 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 94 kW (127,80 hk), drivstofftype: diesel, totalvekt: 34 000 kg, Byggeår: 2022, driftstimer: 1 238 h, Kapasitet opp til: ca. 500 t/t Maks innmatingsstørrelse: 800 x 500 x 300 mm Innmatingshøyde: ca. 3.570 mm Innmatingshøyde med nedfelt bakvegg: 2.830 mm Traktervolum: 9,1 m³ Trakterutmatingsbånd Bredde x Lengde: 1.400 x 4.500 mm Csdpfsxl Szzsx Aa Eork Sikttype: To-dekk grovfraksjonssikt Siktflate øvre dekk: 1.550 x 4.880 mm (B x L) Siktflate nedre dekk: 1.550 x 4.500 mm (B x L) Finkornsbånd Bredde x Lengde: 1.200 x 4.380 mm Finkornsutmatingsbånd Bredde / Lengde / Kastelengde: 900 x 7.760 / 2.960 til 3.980 mm Mellomkornsutmatingsbånd Bredde / Lengde / Kastelengde: 900 x 7.760 / 2.310 til 3.630 mm Overkornsutmatingsbånd Bredde / Lengde / Kastelengde: 1.400 x 6.065 / 2.650 til 4.050 mm Driftskonsept: diesel-hydraulisk Aggregatprodusent: John Deere Driftsaggregat effekt: 94-98 kW Transportmål: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (L x B x H) Transportvekt: 34.000 kg

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2012, driftstimer: 4 504 h, BHS slagghammer PM 0806 i god stand inkludert mange reservedeler og slitedeler Kapasitet opptil 40 t/t Maks innmatingsstørrelse: 250 mm Matingåpning: 650 x 600 mm Driftseffekt / Motor: 55 kW Codpfx Ajwcatioa Ejrk Bruksområde: For myke til middels harde steintyper, til overskuddskorn fra grus, chamotte, ildfast materiale, teglstein og betong. Flere bilder tilgjengelig. Visning mulig når som helst.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. Crjdpfjq Ngafjx Aa Eek 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: nesten som ny (brukt), “GFA 2QL 5000/2000” til salgs Produsent: GFA Modell: 2QL 5000/2000 Dekkmål: 2.000 x 5.000 mm Crodpfxohcw T Eo Aa Ejk Dobbeltdekk (med ulike soldvinkler) Inkludert: – Drift – Kardangaksel – Fjærer Siktmaskinen kan sandblåses og lakkeres.