Kjøp brukt Cognex Bildebehandlingssystem (34)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, En celle med en ABB-robot Nlodpfx Agerbh Uxs Reh IRB 340 M2004, type B – 34-51225 En av de raskeste plukk- og plasseringsrobotene i dette tiåret Delta-robot for rask mating, detaljgjenkjenning og stabling Antall: 10 stk. Produksjonsår: 2008 Styring: ABB M2004 Antall akser: 4 Lastekapasitet: 1 kg Robotens vekt: 140 kg Rekkevidde: Diameter – 1130 mm Høyde – 250 mm Omfang – ingen begrensning Cellen har to båndtransportører med en lengde på 65 cm og en bredde på 100 cm (med bildebehandlingssystem og programvare)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, En tomflaskeinspektør fra Heuft er tilgjengelig. Inspeksjonsområder: bunn/sokkel/sidevegg/hals/Underchip/finish, sensorteknologi: infrarød, bildebehandlingssystem: Heuft reflexx, kapasitet: 5 000–50 000 flasker/time, maskindimensjoner (X/Y/Z): ca. 2050mm/1000mm/1850mm, vekt: ca. 1600kg. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Nledoxqgxrspfx Ag Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Denne elektroniske tomgodsinspektøren (EBI) for returglassflasker ble produsert i 2007 av det tyske firmaet HEUFT. Maskinen er utviklet for inspeksjon av returglassflasker i drikkevarefyllerier. Den er fortsatt i drift og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data - Kapasitet: opptil 60 000 flasker/time (maskin) / opptil 54 000 flasker/time (fyllerilinje) - Formater: 20 cl returglassflasker - Bruksområde: Inspeksjon av tomflasker (returglassflasker) - Konfigurasjon: Énbanet installasjon mellom flaskemaskin og fylleautomat - Kontrollteknologi: HEUFT reflexx-inspeksjonssystem - Inspeksjonssystemer: - Bunninspeksjon (fremmedlegemegjenkjenning) - Inspeksjon av flaskemunning/lukkefeil - Dobbel sidevegginspeksjon med 90° rotasjon - Deteksjon av væskerester (dual høyfrekvens + infrarødt) - Deteksjon og utkast: - Registrering av veltede, skrå, for høye eller for lave flasker - DELTA-utkastsystem - Bildebehandlingssystem: - CCD-matrikskameraer - 32-bit bildeprosessorer - Stroboskopbelysning med mikroprosessorstyring - Styringssystem: HEUFT SPECTRUM multiprosessorstyring - Betjeningspanel: HEUFT PILOT LCD-terminal med folietastatur og LED-teller Nlsdpfsy Ucyvox Ag Reh - Konstruksjon: Kabinett i rustfritt stål og plast - Tilleggsfunksjoner: - Encoder for overvåking av transporthastighet - Automatisk trykkluftrengjøringssystem - Forhåndsprogrammerte flaskeformater med tilleggsprogrammer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Denne elektroniske tomgodsinspektøren (EBI) for returgassflasker ble produsert i 2008 av det tyske firmaet HEUFT. Maskinen er designet for inspeksjon av returgassflasker i drikkevarefyllingsanlegg. Den er fortsatt i drift og kan besiktiges etter avtale. Tekniske data - Kapasitet: opptil 60 000 flasker/time (maskin) / opptil 54 000 flasker/time (fyllingslinje) - Formater: 20 cl returgassflasker (Coca-Cola, Multiprodukt, Sprite-formater) - Bruksområde: Inspeksjon av tomme returgassflasker - Konfigurasjon: Enlinjet anlegg mellom flaskerengjøringsmaskin og fyllemaskin - Inspeksjonsteknologi: HEUFT reflexx inspeksjonssystem - Inspeksjonssystemer: - Bunninspeksjon (fremmedlegemeregistrering) - Lukke-/munningsinspeksjon (munnings-/lukkingsfeil) - Dobbel sidevegginspeksjon med 90° dreining - Deteksjon av væskerester (Dual høyeffektfrekvens + infrarødt) - Deteksjon og utsortering: - Deteksjon av veltede, skjeve, for høye eller for lave flasker - DELTA-utsorteringssystem - Bildebehandlingssystem: Njdpfxoy Ucy Ne Ag Rolh - CCD-matrise kameraer - 32-bits bildeprosessorer - Stroboskopbelysning med mikroprosessorstyring - Styresystem: HEUFT SPECTRUM multiprosessor-styring - Betjeningspanel: HEUFT PILOT LCD-terminal med folie-tastatur og LED-tellerdisplay - Konstruksjon: Kabinett i rustfritt stål og plast - Ekstra funksjoner: - Encoder for overvåking av transportbåndets hastighet - Automatisk luftblåser-rensesystem - Forhåndsprogrammerte flasketyper med tilleggskonfigurasjoner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Telecentrisk målemaskin, optisk målemaskin, detaljmålemaskin, profilprosjektor, brukt maskin Ytre mål: Lengde: 910 mm Bredde: 700 mm Høyde: 2100 mm Vekt: 155 kg Elektriske spesifikasjoner: Spenning: 230V Frekvens: 50Hz Opnålingsområde for arbeidsstykker: 0–230 mm Kameraer: Nledsu T I Edspfx Ag Reh Produsent: Cognex Corporation Modell: 821-0034-1R Rev B Produsent: Vision Control Modell: T201/0.12 Bruksområder: Denne maskinen er ideell for presisjonsmåling og kvalitetskontroll av arbeidsstykker, spesielt i bransjer der nøyaktig dimensjonskontroll og feildeteksjon er avgjørende (for eksempel bilindustri, elektronikk, produksjonslinjer). Den avanserte maskinsyn-teknologien fra Cognex og Vision Control sikrer raske og pålitelige målinger.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, måleområde X-akse: 400 mm, måleområde Y-akse: 400 mm, måleområde Z-akse: 200 mm, vandring X-akse: 400 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 200 mm, inngangsspenning: 230 V, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, belysning, Produksjonsår: 2012 Taktil måleteknologi: Vast XXT E0 X/Y (1D) i [μm] ved 20 ±2 °C: 1,7 + L/250 E0 XY (2D) i [μm] ved 20 ±2 °C: 1,7 + L/250 E0 (3D) i [μm] ved 20 ±2 °C: 1,9 + L/250 Nledpfx Agsuq Nfho Reh Avvik ved skanneberøring MPE iht. ISO 10360-4:2000 THP ved 2,7 [μm] Avvik ved enkelt probe-berøring form MPE iht. ISO 10360-5:2010 PFTU 1,9 [μm] Kamerasystem: Zeiss Discovery 12 EB X/Y (1D) 5) i [μm] ved 20 ±2 °C: 1,7 + L/250 EB XY (2D) 5) i [μm] ved 20 ±2 °C: 1,7 + L/250 Berøringsavvik MPE iht. ISO 10360-7:2011 PF2D 5) 1,7 [μm] Berøringsavvik for bildebehandlingssystemet MPE iht. ISO 10360-7:2011 PFV2D 5) 1,2 [μm] Mulige tjenester: Levering, igangkjøring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, vandring X-akse: 250 mm, vandring Y-aksen: 350 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, kontrollerprodusent: FANUC, totalvekt: 10 000 kg, spindelhastighet (maks.): 14 000 o/min, spindelmotoreffekt: 25 000 W, antall plasser i verktøymagasinet: 32, antall aksler: 5, Denne 5-akset maskinen av typen DVK System Master 1 RE ble produsert i 2020. Den har et robust arbeidsområde med et vandreslag på 250 mm i X-aksen, 350 mm i Y-aksen og 300 mm i Z-aksen. Maskinen er utstyrt med en kraftig 25 kW spindel og en automatisk verktøyveksler med en kapasitet på 32 verktøy. Hvis du er ute etter høykvalitets bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere det horisontale bearbeidingssenteret DVK System Master 1 RE som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • CNC-kontroll: FANUC-CNC med 10,4-tommers fargeberøringspanel, PLC, Ethernet-tilkobling, maskinspesifikk programvare • CE-sertifisert • Arbeidsområde: • Akser på det birotative spenntverket: A-akse trinnløs rotasjon 360°, B-akse trinnløs rotasjon 360° • Spindel: • Type: OMLAT elektrisk spindel • Dreiemoment: 80 Nm • Verktøyfeste: HSK-A63 Njdpjzp Hndofx Ag Rslh • Verktøymagasin/ATC: • Automatisk verktøyveksler • Maks. verktøydiameter: 70 mm (150 mm ved ledige nabofag) • Tilfeldig verktøyvalg • Spennsystem: • Selvsenterende, toveis roterende hydraulisk spennklo • Klokkeslag: 50 mm • Spennkraft: 5.000–30.000 N • Kjøling, smøring og forsyning: • Væskekjølt spindel • Sentralt automatisk fettingssystem • Pneumatisk system • Hydraulisk system • Luft-vann-varmeveksler • Maskintrykkstyringssystem • Maskindata: • Installert effekt: 55 kW • Forsyningsspenning: 400 V / 50 Hz Ekstrautstyr • Roboterautomatisering: • Antropomorf robot FANUC M20iA/20M, 6 akser, 20 kg nyttelast • Schunk PGN125 to-klo grep • Pallsystem: • To vertikale pallmagasiner • Pallstørrelse: 480 × 300 mm • 54 pallplasser per magasin (standard) • Spån-/kjølevæskeavsug: • Intern kjølevæsketilførsel gjennom spindelen • 60 µm patronfilter • Selvrengjørende 60 µm filter fra MAHLE • Arbeidsområdespylsystem etter regnprinsippet • Spåntransportør med slepekjede og rotofilter • Kjølevæskekjøler • Oljetåkeavsugsutstyr • Måling, overvåking og nøyaktighet: • Marposs 3D trådløs måletaster • Laserverktøyinnstillingsenhet • Temperaturkompensasjon på aksene X, Y og Z • Optiske målesystemer på X-, Y- og Z-aksene • Overvåking av verktøyets levetid • Utvidet arbeidskoordinatsystem (48 ekstra offset) • Bildebehandlingssystem med 2 kameraer • Forbedret spenninnretning: • Trykkstyrt hydraulisk spenninnretning • Ekstrautstyr inkludert: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA industriell delvaskemaskin, robotintegrert • Nålepreg-markeringssystem Automator ADP5090 med AC500-kontroller, integrert i roboten: • Markeringsområde: 50 × 90 mm • Pneumatisk markeringshode • Tilkoblingsmuligheter: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • AC500-kontroller med berøringsskjerm • Markeringshastighet opptil 10 tegn/sekund • Ytterligere informasjon om maskinen: • Maskinen har nylig blitt fullstendig vedlikeholdt/overhalt av produsenten. • Spindelen var også en del av det nylig utførte vedlikeholdet fra produsenten. • Maskinen er konsekvent brukt til bearbeiding av aluminium. • Maskinen er for tiden ikke i drift, da typen deler som produseres, er endret.

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), total bredde: 1 200 mm, total høyde: 2 300 mm, produktlengde (maks.): 1 200 mm, Automatiseringssystem, produksjonsår 2021. Dette AMADA Jupiter-systemet har en PLC-styrt mikro-motstandssveisingsteknologi med et arbeidsområde på 624 × 550 mm og et maksimalt sveiseområde på 540 × 450 mm. Systemet inkluderer avanserte funksjoner som sveiseautomatisering, bildebehandlingsinspeksjon og datatilkobling. Hvis du er på jakt etter høykvalitets sveiseløsninger for batteripakker, bør du vurdere det AMADA Jupiter-systemet vi tilbyr. Ta kontakt med oss for mer informasjon. 40 Jupiter-systemer tilgjengelig (vurderes som en totalpakke): Sveiseautomatiseringen omfatter XYZ-portalkontrollsystem, sveisecontroller, sveiseovervåking, bildebehandlingssystem og datatilkobling. Kjøleaggregater er ikke inkludert. AMADA Jupiter Advanced batteripakkesveisemaskin (2021) Generelt • Modell: Jupiter Advanced Battery Pack Welder • Tilstand: Svært god / Godt vedlikeholdt • Maskindimensjoner: 1.200 × 1.200 × 2.300 mm • PLC-styrt system • ISQ / MNC sveisecontroller Maskintype • Automatisert mikro-motstandssveisesystem • Sveiseløsning for batteripakker / batterimoduler Sveiseteknologi • Mikro-motstandssveising • Frekvens: 10 kHz Arbeidsområde • Arbeidsområde: 624 × 550 mm • Sveiseområde (maks): 540 × 450 mm • Synsfelt (maks): 540 × 450 mm Ytelse • Sveisetid per punkt: 1,8 sek. (fra punkt til punkt) • Bildebehandlingstid: 1,2 sek. (fra bildepunkt til bildepunkt) • Driftstimer: 5 000–40 000 t Elektriske data • Strømforsyning: 400 VAC • Hovedsikring: 40 A • Effektforbruk: 2 kVA Pneumatikk • Trykkluftbehov: 6 bar ren, tørr luft Valgfritt utstyr, ikke inkludert • Robot-lastesystem • Bildebehandlingssystem • SQL-databasetraceability • Elektrodeholder Nsdpszdrazsfx Ag Rjlh • Reserveelektroder Valgfritt robot-lastesystem Generelt • Bruksområde: Automatisk inn- og utlasting av batteripakker • Integrering: AMADA Jupiter-sveisesystem • Robot-lastemaskin 25 Utstyr • Automatisk delhåndtering • Integrert bildebehandlingskontroll • Integrert sveiseprosess Valgfritt: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), pris på forespørsel Generelt • Produsent: ASIC Robotics AG Bruksområde • Automatisk innsats/montering av battericeller • Egnet for 18650-celler • Egnet for 21700-celler Kompatible celleholdere • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • Lightyear Ytelse • 1 × 4 celler samtidig: ca. 1,0 sek./celle • 2 × 2 celler samtidig: ca. 1,0 sek./celle • 4 × 1 celle: ca. 1,3 sek./celle • Teknisk virkningsgrad: 95 % Elektriske data • Spenning: 3 × 400 / 230 VAC • Frekvens: 50 Hz • Sikring: 25 A • Tilførsel: 6 mm² Pneumatikk • Driftstrykk: 6–10 bar • Lufttilkobling: Ø14 hurtigkobling • Luftkvalitet: Tørr og oljefri Dimensjoner • Maskinhøyde ASIC-robot inkl. signaltårn: 2 720 mm Vekt • ca. 2 100 kg Omgivelsesbetingelser • Omgivelsestemperatur: +5 °C til +40 °C • Relativ luftfuktighet: 45–85 % ikke-kondenserende Støyutslipp • Gjennomsnittlig støynivå: 75 dB(A)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Fylle- og pakkelinje for 50 ml hetteglass 1. Tilførsel av hetteglass Maskin: roterende bord, SSS transportteknikk, produksjonsår 2007 Tomme eller allerede fylte og forseglede 50 ml hetteglass legges manuelt på et roterende bord. Derfra føres de enkeltvis til transportbåndet og videre inn i pakkelinjen. 2. Etikettering med trykk og kamerakontroll Maskin: Pago System 520, produksjonsår 2007 Trykksystem: Domino 320i termotransferskriver Kamerasystem: Cognex (integrert i Pago) Hetteglassene etiketteres med selvklebende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, utløpsdato m.m. direkte på etiketten ved hjelp av termotransfertrykk (Domino). Samtidig utføres kamerabasert kontroll (Cognex) av de trykte dataene. Kontrollresultatene vises på en integrert skjerm. Trykk- og kamerasystemet er helt integrert i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Omlasting av hetteglass (fra vertikal til horisontal) Maskin: FlexLink transportør XH, SSS transportteknikk, produksjonsår 2016 De etiketterte hetteglassene legges horisontalt via en flaskerevolver for å klargjøre dem for innsetting i kartongmaskinen. 4. Kartonering med innføring av pakningsvedlegg Maskin: MK-120, Harro Höfliger, produksjonsår 2007 I kartonøren reises ferdigformede foldingeskjer automatisk. Samtidig brettes pakningsvedlegget via en GUK-foldemaskin og gjøres klar. Hvert 50 ml hetteglass og pakningsvedlegg mates så automatisk inn i foldingesken. I denne konfigurasjonen limes bunnen av esken med smeltelim og toppen lukkes med innstikkslokk. Alternativt (med tilgjengelig formatdeler) kan maskinen bygges om til begge sider innstikkslokk uten liming. 5. Serialisering og kamerakontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, produksjonsår 2015 Etter kartonering trykkes serienumre og variable data (termotransfer) på foldingeskene, og et kamerasystem fra Laetus kontrollerer alle data. Denne stasjonen ble ettermontert i 2015. Harro Höfliger MK-120 har i tillegg et integrert Wölke-trykkesystem, men dette brukes ikke her. 6. Tamper-evident-etikettering Maskin: Pago System, produksjonsår 2007 De serialiserte foldingeskene forsegles på sideklaffene med tamper-evident-etiketter. For dette formål rettes og føres foldingeskene nøyaktig via sidebånd. Nledpfoxb Uptox Ag Rjh 7. Kartongpakking Maskin: IMA CP18BA kartongpakker, produksjonsår 2007 Ferdige enkeltpakninger skyves pneumatisk inn i ytterkartonger. Kartongpakkeren limer ytterkartongene med smeltelim. 8. Sluttmerking av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterer, produksjonsår 2015 Ferdige ytterkartonger etiketteres ved hjelp av termotransfertrykk. Ved denne stasjonen utføres ingen kamerakontroll. Enheten er kun for etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (valgfritt) En manuell kontrollveiingsenhet er også tilgjengelig, men er ikke inkludert i salgstilbudet og ble kun brukt til interne sluttkontroller. Linjen er tilgjengelig fra januar 2026. Flere opplysninger kommer.