Betongblokk maskin

HESS1500 2.1 SVA

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Innløpsåpning: 620 x 350 mm Rotor diameter x bredde: 1.060 x 610 mm Lhjdpfjlgzrhsx Afrob Opptak hardberg -180 mm Opptak kalkstein -300 mm, komplett med elektrisk drift, utmatingsbånd og stålkonstruksjon

Tilstand: brukt, "Hazemag APK 1313" til salgs Produsent: Hazemag Modell: APK 1313 Rotordiameter: 1.300 mm Lhedowah E Iopfx Afrsb Rotorbredde: 1.340 mm Med elektrisk motor og innmatingssystem. Detaljert informasjon finner du i PDF-filen nedenfor.

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Lsdpfjw R Uziex Afrshb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, maskin med dobbel innmating, produksjonsår 1993, 2 sett former, nytt styresystem. Lsdpfx Aexl S Uhofrjhb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: Lhsdpfoq Ngb Dox Afrjb - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. Ljdpjq Nia Isfx Afrehb 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. Lodpsq Nf Tvsfx Afrshb ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1982, SHLOSER BH40 komplett linje, produksjonspallestørrelse 1400-1100, maskin med dobbel innmating, produksjonsår 1982, heiser for 16 etasjer, reolvogn med rotasjon, ompakking, pansret transportør, 3 former, styring, bilder på forespørsel. Ljdjxl N Tnspfx Afrehb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH SW-serien mobile sandvaske- og sikteanlegg leverer maksimal ytelse i felt med høy effektivitet og fleksible bruksmuligheter. Anleggene benyttes for vasking, sikting og klassifisering av natur­ sand og grus, og kan enkelt plasseres selv på trange områder takket være sitt kompakte design. All maskinutrustning er montert på ett enkelt mobilt chassis, noe som reduserer installasjonstiden betydelig og gjør transport svært praktisk. Disse anleggene, som raskt kan flyttes mellom ulike byggeplasser, gir virksomhetene betydelige besparelser både i tid og kostnader. SW-1240 Produksjonskapasitet: 60 t/time Siktestørrelse: 1 200 x 4 000 mm Skruvasker-dimensjoner: 400 x 4 000 mm Matehøyde: 4 600 mm Total motoreffekt: 37 kW Strømaggregatbehov: 75 kVA Vekt: 20 000 kg Transportmål: 15 (L) x 2,8 (B) x 4,2 (H) m SW-1640 Produksjonskapasitet: 80 t/time Siktestørrelse: 1 600 x 4 000 mm Skruvasker-dimensjoner: 500 x 5 000 mm Matehøyde: 4 650 mm Total motoreffekt: 41 kW Strømaggregatbehov: 85 kVA Vekt: 24 000 kg Transportmål: 15,5 (L) x 3,25 (B) x 4,3 (H) m SW-1850 Produksjonskapasitet: 150 t/time Lsdpsxqgy Nefx Afrjhb Siktestørrelse: 1 800 x 5 000 mm Skruvasker-dimensjoner: 600 x 6 000 mm Matehøyde: 4 700 mm Total motoreffekt: 50 kW Strømaggregatbehov: 100 kVA Vekt: 32 000 kg Transportmål: 16 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) m SW-2060 Produksjonskapasitet: 200 t/time Siktestørrelse: 2 000 x 6 000 mm Skruvasker-dimensjoner: 700 x 7 000 mm Matehøyde: 4 750 mm Total motoreffekt: 55 kW Strømaggregatbehov: 120 kVA Vekt: 37 000 kg Transportmål: 17 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Hvorfor velge CONSTMACH mobilt sandvaske- og sikteanlegg? CONSTMACH kombinerer kvalitet, slitestyrke og brukervennlig design i sine mobile sandvaske- og sikteanlegg. Maskinene våre er produsert etter europeiske standarder og overgår bransjens forventninger med høy vaske­kapasitet og lave vedlikeholdskostnader. Hvert anlegg vi produserer, støttet av mange års ingeniørerfaring, sikrer kontinuerlig høy effektivitet i våre kunders produksjonsprosesser. Med mobilitet, rask installasjon og høy ytelse, gir disse anleggene deg maksimal fleksibilitet i alle faser av prosjektet ditt. Velg CONSTMACH for kvalitetsproduksjon, teknisk støtte og pålitelig service. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt utvalg produkter. Vår produktportefølje omfatter maskiner for betongblokkproduksjon, stasjonære og mobile betonganlegg, steinknusermaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Gjennom høye kvalitetsstandarder, en innovativ produksjonsfilosofi og kundeorienterte løsninger, utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for fagfolk i bransjen, kjent for sin slitestyrke, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Resirkuleringssystem for gjenvinning og separering av plast og gummiprodukter fra tekstilforsterkninger, som ulike typer gummislanger, PVC, presenninger, bannere og andre plastmaterialer med tekstilforsterkning. Systemet fungerer sammen med en granulering- og separasjonsenhet. Kapasitet: 50 - 80 kg/t Innmatingsåpning: 270 x 120 mm + Ø80 mm Knivlengde: 3x2 + 2x2 Rotor diameter: 250 mm Kuttelengde: 600 mm Motoreffekt: 22 kW Mål: 3200 x 3000 mm Høyde: 2500 mm Vekt: 1000 kg Årsmodell: 2015 Lhodewpkw Ejpfx Afreb Teknisk tilstand: Brukt maskin, alle motorer fungerer. Manglende øvre påbygg på 400x300 mm for innlasting av produktet. Full og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.