Printing machine

HandTop HTH3200UV

Byggeår: 2015, Tilstand: god (brukt), Nous vendons 3 machines de thermoformage de pâte à papier d'occasion en bon état, ainsi qu’un ensemble d’équipements additionnels. Modèle TPM-1500, fabriqué par « Taiwan Pulp Molding » – l’un des leaders mondiaux dans ce secteur. Description de la ligne de thermoformage : Production en 3 étapes (formation + séchage 30 t + pressage à chaud 50 t). 480 V, 60 Hz ; Date de fabrication – Oct. 2015. Bledpfxenab Evj Afhop Surface effective de moulage, mm – 1500 x 900 x 120 ; Dimensions hors tout, mm – 7600 x 2250 x 3700 ; Poids – 16 tonnes ; Vitesse de production – jusqu’à 80 kg/h ; Nombre d’opérateurs nécessaire – 1 ; Pression de presse (critère clé pour la qualité et la performance) – 40 t (1ère) / 50 t (2ème) ; Mécanisme de déplacement – Servo-moteur + vis à billes, positionnement par encodeur, précision +/- 0,01 mm pour l’entraînement, 0,05 mm pour la mécanique ; Pulvérisation automatique pour amélioration de la qualité – Pour les moules : intervalle réglable (15-20 bar). Pour les produits : automatique (2-3 bar) ; Sécurité – bouton d’arrêt d’urgence, capteurs optiques, barrières de sécurité de zone. Puissance installée – Jusqu’à 400 kW selon le type de produit et le nombre d’éléments chauffants. Caractéristiques : 1. Produit fini totalement sec à la sortie du moule. 2. Aucune déformation ni variation de forme ou de taille. 3. Surface lisse, meilleure finition du secteur. 4. Utilisation maximale des moules. 5. Adaptée à diverses épaisseurs de parois produits. Applications : Fabrication d’emballages moulés à finition supérieure ; vaisselle jetable en papier ; couvercles de gobelets en papier jetables ; porte-gobelets en papier ; boîtes à œufs en papier, etc. Chaque jeu de thermoformage comprend : Empileur automatique Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 0,5 CV, empileur automatique deux étages 480 V, 60 Hz, largeur bande : 1500 mm ; Pompe à vide à anneau liquide Cutes (2017) – Cutes NN-1001FCD 75 CV, 880 tr/min, 1 000 CFM. Prix par jeu : Machine de thermoformage 300 000 € + empileur automatique 20 000 € + pompe à vide à anneau liquide Cutes 5 000 € = 325 000 € par jeu. Remise possible pour achat de plusieurs ensembles. Le dernier ensemble inclut un système de préparation de pâte à + 50 000 € : 1. Hydropulpeur Taiwan Pulp Molding Co. avec convoyeur d’alimentation automatique (2017) – hydropulpeur tout inox moteur 100 CV, 90" x 80" H, trémie basculante 47" x 44" x 31", convoyeur automatique inclus ; 2. Unité de contrôle de consistance BTG Instruments – Transmetteur de consistance MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 ; 3. Raffineur conique 75 CV ; 4. Tamis épurateur Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 CV.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kuttekraft: 630 t, effekt: 110 kW (149,56 hk), total bredde: 2 400 mm, total lengde: 9 400 mm, total høyde: 3 800 mm, totalvekt: 50 000 kg, skjærelengde (maks.): 1 600 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, Skrapsaks MS-6300mex (mobil skrapsaks med elektrisk motor) En dieselgenerator på 250 kW kan tilbys separat. Modell: MS-6300mex Klippekraft: 630 t Klipplengde: 1600 mm Utmatningshøyde: 500 mm Effekt: 110 kW Bedper Ihziofx Afhslp Kapasitet: 8-15 t/t Maskinvekt: 50 t (+ dieselgenerator 4 t) Traktstørrelse: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informasjon: En skrapsaks brukes for økonomisk kapping av skrap: - Enkel automatisk drift - Energibesparende - Kostnadsbesparende - Intet fundament nødvendig Skrapsaksen kan kutte nesten alle typer skrapmateriale. Merk: Maskinen anbefales ikke for kutting av karbonrikt stål: Aksler, ståltau, råjern, fjærstålplater, skinner, legert stål, nav osv. (Disse harde materialene ødelegger skjæreknivene) Funksjon: Skrap føres inn i innmatingsområdet med en gravemaskin. Via det horisontale innmatingsområdet og skrapets egenvekt, faller det ned i lastekammeret og inn i klippeområdet. Skrapet komprimeres mot framveggen og kuttes mot knivene på enden av maskinen av verktøyholderen som beveger seg horisontalt. Under den horisontale bevegelsen til verktøyholderen presses det bearbeidede materialet ut over knivene i forkant av beholderen. Når sliden beveger seg tilbake til startposisjonen, flyttes nytt skrap inn i skären på grunn av egenvekten. Skrapsakser tilbys i ulike utførelser avhengig av kundens ønsker, og utmatningsstørrelsen kan velges ved nybestilling. Inspeksjon og prøvedrift er mulig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, høvel- og fresemaskin med 10 spindler Produksjonsår: 9/1979 S/N 31469.708 Kombinert høvelmaskin med hydraulisk matning og kraftige spindler. Matningshastighet: 0–50 m/min Lager motlager på alle horisontale spindler. 1., 5., 8. og 10. spindel utstyrt med avretter Innmatingsbord: 200 cm Teknisk beskrivelse: Arbeidsområde: 200 x 100 mm (bredde x høyde) Spindelkonfigurasjon: 1. Spindel nederst 7,5 kW (10 hk) 2. Spindel høyre 7,5 kW (10 hk) 3. Spindel venstre 11 kW (15 hk) 4. Spindel topp, 7,5 kW 5. Spindel topp, 7,5 kW 6. Spindel høyre 7,5 kW (10 hk) 7. Spindel venstre 11 kW (15 hk) 8. Spindel topp, 7,5 kW 9. Spindel nederst, 7,5 kW 10. Spindel nederst 10 kW Nedre spindler maks. verktøydiameter 160 mm, arbeidslengde 210 mm Sidespindler (høyre/venstre) maks. verktøydiameter 200 mm, arbeidslengde 110 mm Øvre spindler maks. verktøydiameter 225 mm, arbeidslengde 210 mm Spindeldiameter: 45 mm L x B x H = Bjdpfx Afsiz Tzxshslp Vekt: 10 tonn

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, Raimann takfalslinje med minibuntning og stabling. Inkludert i leveransen: - innmatingsmekanisme - Raimann Profirip 340 (2019) - utmatings gummibåndtransportør - utkastende rullebane - akkumuleringstransportør (før minibuntning) - minibuntingsmaskin (4 mb/min) Blodpfxomk S S Ej Afhjp - akkumuleringstransportør (etter minibuntning) - stabler (7 lag/min) Raimann Profirip 340 tekniske data: Produksjonsår: 2019 Hastighet: 10-80 m/min Hovedmotor: 55 kW Kappehøyde: 15-140 mm Maksimal bredde: 340 mm Linjen er i god teknisk stand, fortsatt i drift og kan besiktiges på sagbruk i Slovakia. Salgsårsak er oppgradering til 250 m/min høvellinje. Ta gjerne kontakt for mer informasjon eller for å avtale visning.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. Bljdpfx Asq Nyy Eofhsp 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 470 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1HA06A, totalvekt: 2 200 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 12 000 mm, total lengde: 40 000 mm, total høyde: 1 600 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), arbeidsbredde: 3 200 mm, antall blekkpatroner: 6, brukt maskin, i driftsklar tilstand Blodettunyopfx Afhop

Byggeår: 1991, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8061, Iijima's eksepsjonelt vedlikeholdte, hurtiggående JF-1030, årsmodell 1991, modifisert for Bobst-utbrekksverktøy. Maskinnummer 8061 Produksjonsår: 1991 Utbrekker gjort kompatibel for/med Bobst utbrekkpins og festelister. Oppgradert med moderne LEUZE fotoceller i innmating og utmating. Blsdpfx Afox Ndu Dohep LEUZE ultralyd deteksjon med teach-in-funksjon. Sektorsegment drevet av et dobbelttandhjulsett istedenfor det tidligere tredoble systemet. Gir betydelig jevnere og vibrasjonsfri drift av gripertraller. Kjeder skiftet ut i mai 2023. Gripertraller er reparert der nødvendig, men ikke erstattet. Nåværende toleranse i frontinnmating på stive kartongkvaliteter er

Tilstand: ny, Trykk: 320 Kantlengde: 3020 Stenderbredde: 2555 Innbyggingshøyde: 650 Slaglengde (maks.): 400 Blsdpfx Afjd Ehikohep Utsparing (d)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål Bodpsq Ngafefx Afholp - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner. Bodpfx Afeq Nf U Eshslp