Sprøytestøpemaskin 2 komponenter

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 44 600 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1,0 stk brukt to-komponents sprøytestøpemaskin med robot Hedpfx Agju E E H Semefb Produsent: ARBURG Type: 570S2200-400/170e² Årsmodell: 2010 Lukkekraft: 220 tonn Bjelkeavstand: 570 x 570 mm Min./maks. innbyggingshøyde: 350 mm Åpningsslag: 1.000 mm Skrue DN 1: 35 mm Maks. slagvolum: 154 cm³ Sprøytevekt: 141 g/PS Skrue DN 2: 30 mm Slagvolum: 59 cm³ Sprøytevekt: 47 g/PS Styring: SELGOCIA Utstyr: 3 x kjerntrekkere Vertikal sprøyteenhet 6-aksers robot, produsent: KUKA, type: KR 16 Wikut, årsmodell: 2010 Transportbånd Sikkerhetsgjerde

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, 8x Caviete Hjdeh Rwlqepfx Agmofb Kanne lukking Årsmodell ca. 2003

Tilstand: ny, SCM Olimpic 500 HT – Automatisk kantlimmaskin Ny maskin med garanti. - Olimpic 500 – utførelse "HP T-ER2" - Betjeningskonsoll "eye-S" (kontrollpanel) - Menneske-maskin-grensesnitt-programvare (HMI) "Maestro active edge" - Finfrese- og radius-skrapeaggregat radius = 1 mm - Finfrese- og radius-skrapeaggregat radius = 2 mm - Elektronisk posisjonering av øvre trykkbjelke - Avstandsholder ved innmatingsanlegget - Kit "SAVENERGY" - Innvendig belysning av kabin og limområde - "Nesting" føleruller Hfjdowkf Ihopfx Agmob - Skillemiddel sprøyteaggregat "AAR" 1 - Sprayenhet for kant etterbehandling - Sprayenhet for sensitive kanter - Koplingsaggregat "RT-V1" - "EASY SIZE"-enhet - Limaggregat "VC-VM" - Keramisk lampe med infrarøde stråler - Elektronisk posisjonering av trykkvalser - Avkappaggregat "K-2 Radius" - Fase- og radiusfreseaggregat "R-HP Multiedge 2R" - Avrundingsaggregat "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3-kit, automatisk posisjonering rett/R/R, for "Round 2-A" - Radius-skrapeaggregat "RAS-HP Multiedge 2R" - Flateskrape "RC-N" - Poleringsaggregat "SP-V" Maskinen er ny og fortsatt i original emballasje Kampanjemaskin til spesialpris.

Byggeår: 2018, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: H3000TM, Universal testmaskin H3000TM Produsert i Tyskland Traversløft: 520 mm Arbeidsromdybde: 66 mm Total høyde: 1010 mm Vekt: 45 kg Testhastighet: 1 til 500 mm/min Returhastighet: 500 mm/min Posisjonsoppløsning: 0,01 mm Vi tilbyr et svært bredt utvalg av festemidler: skrufestemidler, kilefestemidler, pneumatisk og hydrauliske festemidler. Trykkplater, bøyeinnretninger, friksjonsinnretninger og mye mer. Strekkmålere, ekstensometre, langslagsenheter, klemmesensorer, klimakamre. Kraftsensorer tilgjengelig: 50N–100N–200N–500N–1000N–2000N eller 3000N. Inkl. Hess-programvare for Windows 8, 9, 10 eller 11 for universelle testprosedyrer—enkle tester kan også utføres uten PC. Inkluderer et 5kN skrufestemiddel SP 56g med pyramide- eller gummikjever 30x50 mm. Fabrikkskalibreringssertifikat med DAkkS-kalibrerte måleinstrumenter. Kalibrering i strekk og trykkretning i 10 trinn. H3000TM-seriens universal testmaskin er en enspindelmaskin med robust konstruksjon i aluminium og V2A, utstyrt med kuleskruer, kulebøssingskinner og tannremdrift. Belgdekslet beskytter spindel og føringer. Testmaskinen er mikroprosessorstyrt og har folieknapp-betjening. På det to-linjede LCD-displayet vises både kraft og slaglengde. Maskinen kan brukes som frittstående enhet eller via PC med USB-grensesnitt. Slaglengdemåling skjer med enkoder, 0,01 mm synlig oppløsning på LCD (internt 0,0001 mm). Maskinen leveres med en standard lastcelle på 0,03 % linearitet inkl. tilhørende kalibrering. Valgfritt kan en annen kanal for ytterligere lastcelle eller plasseringssensor legges til. Hfsdpfxjt Rg H Ae Agmsb Universal testmaskin leveres med to forskjellige slaglengder, 500 mm eller 1200 mm (uten testverktøy, med lastcelle). Ytterligere levering: En lastcelle etter valg (50N–100N–200N–500N–1000N–2000N eller 3000N), sertifikat, 220 V strømkabel, USB-kabel, bruksanvisning og CE-samsvarserklæring. Belastningscell 3000N Måleområde: 1–3000N strekk og trykk, nominelt 2mV/V utgangssignal, overbelastningsbeskyttelse: +/- 100 %, linearitet: +/- 0,05 %, hysterese: +/- 0,03 %, reproduserbarhet: +/- 0,02 %, inkl. 1,5 m tilkoblingskabel og kalibreringssertifikat.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, bord 1324 x 457 mm, 12000 o/min, BT 40, HAAS-kontroll, 24 stasjons ATC, 40 HK, spontransportør, kjøling, Haas TR210 5-akse vuggebord. Hjdpfx Agoxpw Rvemjfb

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, INDEX MS22-8 Produsert 2021 (Tatt i bruk 2022) Dobbel NCU Hedowt Unvepfx Agmjfb (2) Synkronspindler MBL stangmagasin 3,3 meter Antatt timetall: 10 000 Kontakt oss for komplette spesifikasjoner

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 33 107 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Topp maskin fra renromsproduksjon (farmasi) - Med dreiebord 820 mm - Med GEKU robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Bare 33.107 driftstimer - Vernedeksel/beskyttelsesbur - Horisontalt transportbånd - Nesten ingen lakk­skader / tilnærmet som ny i utseende - Fullt funksjonell Maskinen kan etter avtale inspiseres under strøm. Tekniske data Produsent: Engel Type: V 330H/80V/130 Combi Serienummer: 162036 Årsmodell: 2006 Driftstimer: 33.107 t Dimensjoner L/B/H: se tegning Vekt: 10.600 kg Funksjonalitet: fullstendig Tilstand: utmerket Spesielt Styring: CC 200 Skrue diameter: 25/22 mm Sprøytevekt: 72/35 g Injeksjonstrykk: 2391/2066 bar Sprøytevolum: 79/38 ccm Lukkekraft: 1300 kN/130 tonn Søyleavstand: søylefri Utkastervei/kraft: 61 kN/100 mm Lukkende enhet: hydraulisk Motoreffekt: følger Varmeeffekt: følger Total ytelse: følger Maskinen er umiddelbart tilgjengelig på vårt lager i Hannover, Tyskland, og er testet. Ekstrautstyr • Dreiebord (820 mm diameter) • GEKU Robot SR 500 ST • Vernedeksel/beskyttelsesbur • CC 200 styring, tysk og engelsk språk GEKU Robot detaljer: SR 500 ST Styring: Simotion X-akse: 600 mm Y-akse: 1400 mm vertikal Z-akse: 2500 mm horisontal A-vippeakse: SWM 45 C-akse: Servo Gripere: SWS16 B-akse: ikke tilgjengelig Hfsdpfx Ageub Umqemjb Garanti Garanti frem til første idriftsettelse. L lasting/forsendelse Fritt lastet på kjøpers lastebil eller gratis levering mot fraktkostnader fra vårt lager i Hannover, Tyskland. Finansiering - på forespørsel - leie med kjøpsopsjon Pris: på forespørsel

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. Hfjdpfx Agjq Nyzbomjb 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: 7YXXX, VIS G er den ideelle og mest effektive løsningen for skraphåndtering som stansede deler, kapp, og tråd, og anbefales spesielt for bilindustrien, metallgjenvinningsbedrifter og industrielle aktører innen omsmelting av ikke-jernholdige metaller. Hfsdpfx Asmqi Akjgmjb

Tilstand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Byggeår: 2025, En dobbelrotor hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel og kombineres for å danne en roterende enhet. Dobbelrotor-konfigurasjonen gir forbedret knusekapasitet og en mer effektiv og driftssikker konstruksjon sammenlignet med enkelrotor knusere. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne løsningen gir økt slag- og knuseeffekt. Hfedpfxoq Nf Eno Agmsb 2. Høy kapasitet: Takket være dobbeltrotor-designen kan knuseren håndtere større innmatingsstørrelser og høyere kapasitet enn enkelrotor-modeller. Den egner seg for knusing av materialer med høy hardhet og store dimensjoner. 3. Allsidighet: Dobbelrotor hammerknusere kan brukes til en rekke formål, blant annet for knusing av kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sementproduksjon og byggevarer. 4. Slagknusing: Knusingen skjer primært ved at hammerhodene roterer med høy hastighet og slår materialet i stykker ved påvirkning. 5. Justerbar spalte: Mange av disse knuserne har justerbar spalte mellom rotorene og slagstengene, noe som gir kontroll over ønsket sluttdimensjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør dobbelrotor hammerknusere slitesterke og i stand til å håndtere krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Dobbelrotor-oppsettet kan bidra til jevnere slitasje på hammere og andre slitedeler, noe som kan forlenge knuserens levetid. 8. Enkelt vedlikehold: Noen modeller er utformet for å gjøre adgang til slitedeler og vedlikehold enklere, slik at driftsavbrudd reduseres. Vær oppmerksom på at spesifikke egenskaper og design kan variere mellom ulike produsenter og modeller av dobbelrotor hammerknusere. Det anbefales derfor alltid å følge produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt bruk og vedlikehold.