Fresemaskin med tverrgående fresehode

Eickhoff ETH50

Tilstand: brukt, Komplett forknuseranlegg Enskjærs kjeftknuser LOKOMO K140, innløp: 1.400 x 1.200 mm, opptil 820 t/t inkl. 1 sett ubrukte knusekjever med innmatningstrakt, LOKOMO vibrasjonsmater B16, LOKOMO utmatingsrenne B13 og stålkonstruksjon Itodpfewcyh Hjx Aggep

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2007, 1 stk brukt HELT FLYTTBAR BETONGBLANDINGSANLEGG SBM / SIMEM SMM 100 Årsmodell: 2007 Kapasitet: 100 m³/t Blandeaggregat Blander SIMEM MSO 3000/2000 Tilsetningsstoffvekt 2 x 12,5 l Sementvekt 1200 kg Vekt for vann 600 l Rekkesiloenhet Vektsbelte 5000 kg Tilslag-/aggregatbokser: 4 x ca. 38,5 m³ Itodpfx Asvq Rxteggop Silos for sement 4 x ca. 80 tonn Styring helautomatisk Dorner Installert i en container Tilsetningsstofflager Installert i en container Anlegget er teknisk godt vedlikeholdt og fullt funksjonelt. Lokasjon: Østerrike Tilgjengelig: UMIDDELBART Pris: på forespørsel Tilbud og priser gjelder eksklusiv MVA fra lokasjon. Mellomsalg forbeholdt. Med forbehold om feil og/eller misvisende informasjon. Uten garanti og/eller reklamasjonsrett. Salg skjer i NÅVÆRENDE TILSTAND /som sett, liggende og/eller stående.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjørelengde: 10 km, Byggeår: 2025, Karosserimål: • Lengde / innvendig: 5.320 mm • Bredde / innvendig: 2.250 mm • Høyde / innvendig: 1.670 mm • Volum: ca. 20 m3 Materiale / tykkelse • Bunn: HARDOX / 6 mm • Sidevegger: HARDOX / 5 mm • Egenvekt på oppbygg: ca. 4.500 kg Åpning av lemmer: • Sidelemmer: faste • Baklem: mekanisk, pendelhengslet Hydraulikk og styring • Tippmekanisme: via hydraulisk teleskopsylinder under ramme foran • Hydraulikkpumpen drives av kraftuttaket (PTO) på chassiset Itjdpfx Aovy Hiteggop • Styring av tippfunksjon: kassen styres via joystick i førerhuset • Produsent av all hydraulikk: INTERPUMP HYDRAULICS PENTA Utstyr: • Forlengelse for asfaltutslipp • Tipleider (kippsteigleiter) • Baklykter beskyttet med gitter • Reservehjulsholder • Nødvendig dokumentasjon for attestering

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Weishaupt RGMS 30 Dual Fuel Burner Gas + Heavy Oil Output: 2600 kW Iodemnqbwepfx Aggjtp Year: 2008 Inspection by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information without guarantee, subject to errors and prior sale. The seller assumes no liability for typing or data transmission errors. Of course, we can also take care of all formalities for you. Loading available.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Grunnleggende data: Produksjonsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vekt: 6000 kg Driftsspenning: 400/415V 50Hz Effektforbruk: 20 kW Kapasitet ved 20 g/l: 1600 kg/t Touchskjerm betjeningspanel Matetank med skrufordeler Fullt sett dokumentasjon både i papirform og elektronisk (elektriske skjemaer, CE-samsvarserklæring, brukermanual) Tilstand: Svært god (maskinen er ren og velholdt, brukt utelukkende til ekspandering av hvit polystyren) Itsdpfxerfn Rve Aggjp Mot et tillegg kan vårt firma organisere transport samt montering og igangkjøring av maskinen av våre teknikere på ønsket sted etter kundens behov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Denne SIDEL-blåsemaskinen og KHS-fyllemonoblokken ble begge produsert i 1999. De er i produksjon frem til slutten av oktober og kan inspiseres personlig. Fyllerens spesialitet er at den, ved hjelp av en mikrodoseringsenhet, kan behandle kullsyreholdig eller stillestående mineralvann med naturlige aromaer. Fylleren (KHS Innofill monoblock) og akkumulasjonsbordet (Sidel AQ) er også tilgjengelig uten blåsemaskinen (Sidel SBO 18 Series 2), pris på forespørsel. Teknisk informasjon Strekkblåsemaskin | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Nåværende kapasitet: 23 400 flasker/time ved 1,25 l Iedjrqar Sepfx Aggetp Driftstimer: 40 000 Antall former: 18 Formtype: Skålformet hurtigskifte Produserte formater: 1,25 l flasker, sylindrisk petaloidbunn Type ovn: Sidel Hals-personalisering: PCO 1881 Type preformer: med resirkulert PET-harpiks Maskinen har hatt regelmessig vedlikehold Maskinen er utstyrt med: - Sidel preform-vender - Sidel trakt med lokk og doseringssystem - Sidel preform-magasin - Mateskinne for Sidel-preformer - Utblåsestasjon for 18 former - Sidel kontrollskap med Siemens Sidel PCC driv- og styringssystem - Lanfranchi flaskebuffersilo - Løsne- og lufttransportsystem med drift til inngang KHS-monoblokk Leveres med alle formater og reservedeler tilgjengelig Skyller, isobarometrisk fyller, kapselpåsetter Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (få driftstimer) Fylling av kullsyreholdig mineralvann og kullsyreholdig mineralvann med naturlige aromaer Bearbeiding: PET-flasker 1,25 l og 0,50 l, sylindrisk petaloidbunn Flaskehals: PCO28 1881 Nåværende kapasitet: 23 400 flasker/time Antall skyllestusser (KHS Innoclean): 40 Antall fylleventiler (KHS Innofill): 50 Antall kappestasjoner (Zalkin): 16 Inkluderer også Perrier mikrodoseringsanlegg for naturlige aromaer Med kapsellager og mateheis Akkumulasjonsbord Gebo Sidel type AQ file Dynamisk akkumulering og buffer mellom utløp fra fyller og inngang til etiketteringsmaskin – forhindrer uforutsette stopp foran maskinene (fyller, blåsemaskin) på grunn av etiketteringsmaskinen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. Iodpfx Ageq Nyzbogstp 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Byggeår: 2025, En dobbelrotor hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel og kombineres for å danne en roterende enhet. Dobbelrotor-konfigurasjonen gir forbedret knusekapasitet og en mer effektiv og driftssikker konstruksjon sammenlignet med enkelrotor knusere. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne løsningen gir økt slag- og knuseeffekt. 2. Høy kapasitet: Takket være dobbeltrotor-designen kan knuseren håndtere større innmatingsstørrelser og høyere kapasitet enn enkelrotor-modeller. Den egner seg for knusing av materialer med høy hardhet og store dimensjoner. 3. Allsidighet: Dobbelrotor hammerknusere kan brukes til en rekke formål, blant annet for knusing av kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sementproduksjon og byggevarer. 4. Slagknusing: Knusingen skjer primært ved at hammerhodene roterer med høy hastighet og slår materialet i stykker ved påvirkning. Itsdpfx Aeq Nf Ensggop 5. Justerbar spalte: Mange av disse knuserne har justerbar spalte mellom rotorene og slagstengene, noe som gir kontroll over ønsket sluttdimensjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør dobbelrotor hammerknusere slitesterke og i stand til å håndtere krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Dobbelrotor-oppsettet kan bidra til jevnere slitasje på hammere og andre slitedeler, noe som kan forlenge knuserens levetid. 8. Enkelt vedlikehold: Noen modeller er utformet for å gjøre adgang til slitedeler og vedlikehold enklere, slik at driftsavbrudd reduseres. Vær oppmerksom på at spesifikke egenskaper og design kan variere mellom ulike produsenter og modeller av dobbelrotor hammerknusere. Det anbefales derfor alltid å følge produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt bruk og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Type anlegg: Stasjonært betonganlegg med tvillingaksel mikser Anleggets kapasitet: 200 m³/time trykkbetong fersk Mikserkapasitet: 7500/5000 liter (5 m³ trykkbetong) Sentral smøresystem merke: ILC (laget i Italia) Kontrollsystem: Fullautomatisk PC – PLC – skriver Elektronisk utstyr: Siemens Øvrig utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar Døgnåpen tjeneste (24/7) Eksport av over 1000 betonganlegg til mer enn 90 land * HØYEFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * TILPASSET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD Isdpfx Agsflz Inogjtp * EGNET FOR RCC-BETONGPRODUKSJON

Byggeår: 2013, Tilstand: god (brukt),  Plasma skjære- og utsugningsbord, dimensjoner 2.500 x 6.000 mm.  Portalbro.  Vogn med servodrifter (for posisjonering av portalbroen i X-retning).  Maskinskinne, lengde 8 m.  HEB450-profiler for fundamentering av maskinskinne, 8 m.  Plasma skjæreaggregat Hypertherm HPR 400XD, 1 stk.  Plasma fas-skjæreaggregat, inkludert automatisk høydekontrollsystem.  Røykavsug Filtercube 4H for plasmakutter.  Gassbrenner (autogenbrenner), 3 stk.  Automatisk høydekontrollsystem IHT M4000 CAP for autogen skjæreaggregate, 3 stk. Itodpfjtp Dhpjx Aggsp  Brenneroppheng for autogenbrenner (motorstyrt).  Brenneroppheng Single Drive for autogenbrenner, 2 stk (automatisk brennerposisjonering).  Laserpeker (for innstilling og posisjonering av brenner).  Datastyringssystem (bestående av industri-PC og styrepanel).  Styreprogramvare 'VACAM Machine Edition' (inkludert VaCad og VaNest programvare samt online støtte).  Automatisk nestingsprogramvare Sigmanest "Powerpack" (inkludert 3 dagers opplæring for maks. 3 personer hos Voortman Holland (reisekostnader og kost/losji ikke inkludert) samt 1 dag online-støtte).  Nødstopp med stopptau.  Byggeår: 2013.