Uraca pumpe

Uraca 624

Byggeår: 1986, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Uraca 624 pumpe, 520 bar 167 liter. Årsmodell 1986. Ventilene må overhales. Gsdpfx Ahoh Tydxezjbg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Horisontale tanker i karbonstål 73.000 l Dimensjoner: 3 stk, 11 m Sylinder tykkelse: 8 mm Bunntykkelse: 12 mm Godsibh S Hspfx Ahzobg Utstyrt med stige.

Tilstand: svært god (brukt), kjørelengde: 104 242 km, første registrering: 04/2018, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 8x4, akselavstand: 3 900 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 500 l, bremser: motorbremsing, farge: blå, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, Byggeår: 2018, Utstyr: ABS, AdBlue, aircondition, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, navigasjonssystem, partikkelfilter, sentral låsing, spoiler, tilhengerkobling, tåkelys,

Tilstand: svært god (brukt), Kaeser Omega 83 P blåsertrinn, etter overhaling, 12 måneders garanti, HB 1300 Gjdpfoncd Apex Ahzebg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, trykk: 1 000 stang, driftstrykk: 1 000 stang, drivstoff: diesel, vanntankkapasitet: 3 000 l, effekt: 300 kW (407,89 hk), år for siste overhaling: 2025, vanntrykk: 1 000 stang, pumpekapasitet: 131 l/min, Woma 325Z P30 dieseldrevet høytrykksenhet 1000 bar 131 l/min Velfungerende maskin, klar til umiddelbar bruk Maskinen er bygget inn i en MAN TGA 26.320 6x2 år 2007 Euro 4 kun 64 000 km lastebilen er i topp stand KUN EKSPORT Gbedexb Dp Aopfx Ahzog

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1785-6201, Ekstruder med én skrue Gjdpfxeu Itqde Ahzsbg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, RØRBØYEMASKIN LANG TYPE EL90 Φ 90 Godpfx Ahjrq D N Rezsbg

Tilstand: ny, Trakteråpning: 2.500 x 2.000 mm Gbsdebq St Hjpfx Ahzog Rotorer: 2 stk. Rotoromløpsdiameter: 580 mm hver Rotorutførelse: 5 og 6 skjæretenner Drift: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk siktsluke-låsing for utskilling av fremmedlegemer Vekt: ca. 18.500 kg

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Tilstand: Utmerket Bruksområde: PET / PP / PS folie eller plate PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapasitet: 2 000 kg/t Maks. bredde på plate: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalandervalsbredde: 1800 mm Kalandervalsdiametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad maks. platebredde: 1600 mm Gbjdpjvbcbujfx Ahzjg Silikonbad platetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-posisjons tilbakespoler WOB 1800 for dobbel nett-opprulling inkludert. Alle oppgitte opplysninger kan endres og/eller inneholde feil. Alt utstyr selges med forbehold om tilgjengelighet og/eller mellomslag.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: Gjdpfx Aoq Nyzbshzebg 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.