Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3-speed – årsmodell 2013

Tetra Pak® A3/Speed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ... Nedpfx Ajx H Thuehtjlc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Nodpfx Aoyvilzshtslc Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringområder: 1 ml – 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Volumetrisk påfylling Underspeilfylling mulig Spesiell «anti-dråpe»-innretning Justerbar fyldyse Pumpe og fyldyse av rustfritt stål AISI 316 L Automatisk påsetting av lokk Trinnløs momentinnstilling for skruing Lukkesystem for plastlokk Touchdisplay-styring Nlsdswpr Uxspfx Ahtec Produktene kan komme fra matvare-, kosmetikk-, dyrefôr-, olje-, kjemi- og andre bransjer (alltid med forbehold om teknisk vurdering). Posene henges manuelt inn i et spesialtilpasset skinneinnføringssystem. Deretter transporterer maskinen de tomme posene inn i stjernestasjonen. Der fylles posene volumetrisk, lokkene settes automatisk på og lukkes deretter automatisk. Dreiemomentet kan justeres. Maskinen er kompakt og meget fleksibel i bruk. Også tilgjengelig som halvautomatisk monoblokk.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 800 kg, total bredde: 600 mm, total lengde: 820 mm, total høyde: 1 600 mm, inngangsspenning: 400 V, Brukt Liebert NX 40 kVA / 32 kW 3-fase UPS batteribackup-system (testet og med gode batterier) Nominell ytelse: 0,8 PF: 40 kVA Utgangseffekt: 32 kW Batteri Batteritype: VRLA 40x YUASA NPL24-12 | 12 V 24 Ah Bredde mm: 600 Dybde mm: 825 Høyde mm: 1600 Vekt (ca.) uten batteri: 341 kg Inngangsparametere Likrettertype: IGBT-basert vektorstyrt PFC (effektfaktorkorrigert) Inngangsspenning til likretter: 380 / 400 / 415 Vac (400 V: nominell), 3-fase, 3-leder Njdpfst H Irlex Ahtelc Inngangsspenning til bypass: 380 / 400 / 415 Vac (400 V: nominell), 3-fase, 4-leder (Ph+N) Tillatt innspenning for likretter: 305 til 477 Vac Inngangsfrekvens: 50 eller 60 Hz Tillatt inngangsfrekvensområde for likretter: 40 til 70 Hz Inngangsstrøm THD ved nominell spenning: < 3 %* uten filter Inngangseffektfaktor ved nominell spenning: ≥ 0,99* uten filter Flexi Power Walk-In sekunder: 5 til 30 (valgbar) Utgangsparametere Vekselrettertype: IGBT-basert, vektor, repetitiv og PI-regulert Utgangseffekt kW: 24, 32, 48, 64 Utgangsspenning Vac: 380 / 400 / 415 (400 V: nominell), 3-fase, 4-leder (Ph+N) Utgangsspenning regulering: +/- 0,5 % (3-faset RMS-snitt) Utgangsfrekvens: 50 eller 60 Hz Utgangsfrekvensregulering: +/- 0,05 % Utgangsspenning THD ved nominell spenning: maks 1 % Evne til å håndtere høy kretsfaktor belastning: 3 : 1 (i hht. IEC 62040-3) Evne til å håndtere sprangbelastning: 0-100 eller 100-0 Transient gjenoppretting ms: < 0,5 (tilbake til 95 % av spenningsnivået) 10 (tilbake til 99 % av spenningsnivået)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer inntil 30 000 boks/t Introduksjon Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren opp til 30 000 boks/t leverer høyytelses boksfylling. Hastighetsspesifikasjoner Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren oppnår en maksimal hastighet på 30 000 boks/t (bokser per time). Denne kapasiteten gjør maskinen ideell for store tappeanlegg. I tillegg sørger Krones-fylleren og Angelus-seameren for perfekt koordinering for høy fart. Driftsforhold Utstyret er i svært god stand frem til august 2024, da det vil bli erstattet for å muliggjøre en raskere produksjonslinje. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer som de skal. Videre sørger Lincoln smøreanlegg for tilstrekkelig smøring av bevegelige deler, som minimerer slitasje og forlenger maskinens levetid. Elektriske data Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer drives på 575 V og 60 Hz. Denne konfigurasjonen sikrer stabil og effektiv drift. Frittstående kontrollskap i rustfritt stål huser alle nødvendige styringer, som gir god sikkerhet og enkel service. Egenskaper ved Krones 50V Krones boksfyller med 50 ventiler, modell VCC-50-136, fyller bokser presist og raskt. Både Krones 50V fylleren og Angelus 62H seameren har 50 ventiler for kontinuerlig og rask produktflyt i boksene. Kraftig konstruksjon i rustfritt stål gir lang levetid selv under krevende driftsforhold. Nljdpfx Aovgvrdohtoc Egenskaper ved Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6-stasjons boksseamer, modell 62-H, gir sikker og presis forsegling. Seameren er montert på et robust rammeverk i rustfritt stål, og arbeider side om side med fylleren. Denne utformingen gir optimal stabilitet og nøyaktig justering under drift. Støttede bokstyper Systemet håndterer 0,55 l bokser med 202 lokk og 211 kropp. Deler for 0,35 l bokser medfølger. Denne fleksibiliteten tillater tilpasning til ulike produksjonsbehov uten vesentlige endringer. Betjeningspaneler Maskinen inkluderer operatørpanel med nødstopp, som gir trygg og umiddelbar kontroll av maskinen. Allen Bradley PanelView 1000 HMI og kontroller gir et intuitivt brukergrensesnitt for overvåkning og styring av produksjonsparametere. Smøresystem Lincoln smøresystemet på Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren gir kontinuerlig smøring av alle bevegelige deler, noe som minimerer vedlikeholdsstans og opprettholder høy driftsikkerhet. Konklusjon Oppsummert tilbyr brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer opp til 30 000 boks/t en driftssikker og effektiv løsning for boksfylling. De tekniske spesifikasjonene og den utmerkede driftsstatusen gjør denne maskinen ideell for produksjonsanlegg med høyt volum. Avansert smøresystem og effektiv elektronisk styring sikrer optimal ytelse og lang levetid. Investering i dette utstyret vil være fordelaktig for enhver fabrikk som ønsker økt effektivitet og pålitelighet.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC540, Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t gir en avansert løsning for aseptisk fylling av meieriprodukter og fruktjuicer. Anlegget fyller 200 ml Slim Brick-kartonger, noe som sikrer høy produksjonseffektivitet og opprettholder produktets sterilitet gjennom hele emballasjeprosessen. Anleggets egenskaper — Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX Fylleanlegget har en kapasitet på opptil 7000 liter per time og oppfyller dermed høye krav til sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forhindrer bakteriell kontaminering, noe som gjør denne løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Anleggslinjen har også et transportsystem som sørger for smidig overføring av kartonger mellom de ulike prosess-stegene og garanterer en uavbrutt arbeidsflyt. Maskiner inkludert i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årsmodell 2006) Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX Filler til aseptisk fylling av 200 ml Slim-kartonger. Maskinen bruker et avansert steriliseringssystem som sikrer den mikrobiologiske sikkerheten til det pakkede produktet. Fylleprosessen er presis, minimerer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årsmodell 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml kartonger. Integrering i produksjonslinjen gir nøyaktig og rask påføring og forbedrer sluttproduktets ergonomi for forbrukeren. Nledpfxszfzh Rj Ahtoc Flytkontroll og buffer: Tetra Pak Akkumulator ACHX30-0500-47M (årsmodell 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimaliserer produksjonsflyten ved å styre transport av kartonger mellom ulike prosess-steg. Denne komponenten sikrer kontinuerlig arbeidsflyt, forhindrer driftsstans og opprettholder en stabil produksjon, selv om nedstrøms maskiner går med varierende hastighet. Tetra Pak Kartoneske-pakker 70 (årsmodell 2003) Tetra Pak Kartoneske-pakker 70 pakker kartonger i transportesker. Det automatiserte systemet gir rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport og forenkler logistikk i distribusjonen. Aseptisk fylleprosess i brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet utfører aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten krav om nedkjøling. Spesifikt steriliseres kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriell kontaminering og gir forlenget holdbarhet. Sikkerhet og samsvar Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatøren og produktet under drift. I tillegg oppfyller hver maskin de gjeldende kravene fra næringsmiddelindustrien og relevante myndighetsforskrifter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Brukt automatisk roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time, modell Rekord 14000 TC, tilbyr en avansert teknisk løsning for påsetting og feste av 4-tråds stålbur på flasker med musserende vin. Denne maskinen sikrer høy produktivitet og presisjon, og er ideell for produksjonslinjer med høyt volum. Tekniske egenskaper Wirehooderen har et automatisert roterende system som håndterer opptil 14 000 flasker per time (bph). Denne høyhastighetsytelsen optimaliserer produksjonslinjen ved å opprettholde jevn flaskeavvikling og minimalt med driftsstans. Robino & Galandrino, en ledende produsent av tappemaskiner, konstruerte og produserte denne modellen i 2015, hvilket sikrer pålitelighet og holdbarhet selv ved intensiv bruk. Det roterende systemet garanterer ensartethet og reduserer driftsmessige ineffektiviteter. Funksjonelle spesifikasjoner for Robino & Galandrino wirehooder Modellen Rekord 14000 TC opererer med 12 påsettingshoder, hver konstruert for nøyaktig distribusjon og feste av 4-tråds wirebur. Systemet fester wireburet sikkert, slik at korken holdes trygt på plass. Maskinen fungerer for flasker med musserende vin og oppfyller strenge tekniske og kvalitetskrav. Integrering i produsjonslinje skjer med maskinens rotasjon med klokken (fra venstre mot høyre), noe som gjør det enkelt å implementere i de fleste eksisterende linjer. Dette gir høy fleksibilitet og tilpasningsmuligheter til ulike produksjonsoppsett. Sikkerhet og tilstand Maskinen har avanserte sikkerhetsfunksjoner som beskytter operatørene og reduserer risikoen for mekanisk svikt. Utstyret gir derfor ikke bare pålitelig drift, men også økt trygghet for brukerne. Maskinen oppbevares på lager og er klar for umiddelbar installasjon i produksjonslinje. Bruksområder Nodpjvuru Dofx Ahtjlc Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time tilfredsstiller behovene til produsenter av musserende vin og champagne med krav til høyeffektiv produksjon. Høy ytelse gir vinprodusenter og industrianlegg mulighet til å håndtere store flaskemengder effektivt. Maskinens tekniske kapasitet passer spesielt godt i produksjonsmiljøer med høy belastning. Driftsmessige fordeler - Maskinen oppnår høy produktivitet med kapasitet på opptil 14 000 flasker/time. - De 12 påsettingshodene sørger for presis og jevn festing av wirebur. - Rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. - Integrerte sikkerhetsfunksjoner ivaretar operatørers sikkerhet og utstyrets pålitelighet. - Flasketilpasning fra 55 mm til 125 mm diameter. Konklusjon Denne Robino & Galandrino wirehooderen gir pålitelig og effektiv ytelse til tappeprosessen. De tekniske egenskapene og høy presisjon gjør den til et optimalt valg for produsenter som ønsker å optimalisere sine tappelinjer. Maskinen kombinerer effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet, og gir derfor en investering med lang levetid for produksjonsanlegg som ønsker økt ytelse. Rekord 14000 TC wirehooder fremstår derfor som et av de beste alternativene innen flasketeknologi.