Slowbeer, Oxinox 1 200–1 600 l gjærings- og lagringstank (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Tilstand: klar til bruk (brukt), Boksdiameterområde: 50 mm - 100 mm Bokshøydeområde: 28 mm - 120 mm Kapasitet: opptil 200 bokser per minutt Verktøy for ca.: 73 mm Antall dobbelbukkehoder: 6 Antall fylle-stempler: 16 Enkelkniv lokkseparator Drivete løftere Siemens berøringsskjerm Kodpfx Aaownriaj Nslp

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Kledeyhbpzepfx Aa Nep Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Fyllemonoblokk Cimec America Kledpsw Hr Awofx Aa Nsp Den brukte fyllemonoblocken Cimec America modell DPS 6/6/1C er en avansert isobarisk tappe-løsning utviklet for presis skylling, fylling og korking av kullsyreholdige drikker. Maskinen er konstruert i industrikvalitet rustfritt stål med robust, mekanisk arkitektur, og er ideell for små og mellomstore drikkevareprodusenter som krever pålitelighet, hygiene og stabil prosesskontroll. Denne CIMEC-monoblokken integrerer tre stasjoner i et kompakt, helautomatisk system: flasketørrenhet, isobarisk fyllekarusell og kronekorkingsstasjon, alt innkapslet med sikkerhetsvern i rustfritt stål og transparente dører for synlighet og HMS-krav. Isobarisk Fylleteknologi og Konstruksjon Kjernen i den brukte fyllemonoblocken Cimec America er dens isobariske fyllekarusell, spesielt utviklet for kullsyreholdige væsker som øl, musserende vin, kombucha, cider og lignende drikker, hvor det er avgjørende å bevare kullsyre og redusere produkttap. Fyllestasjonen har isobariske ventiler i rustfritt stål, koblet til en trykksatt produkttank som sikrer jevn utjevning mellom innvendig flasketrykk og tank før fylleprosessen starter. Isobarisk fylling innebærer konstant mottrykk med CO₂ eller andre inerte gasser. Teknologien muliggjør tapping under trykk, slik at skumdannelse og avgassing minimeres – kritisk for kullsyreholdige produkter. Påfyllingen skjer med kontrollert hastighet, ofte etter et "nivåprinsipp" der fylleventilen stenger når væsken når en forhåndsbestemt høyde, overvåket av overføringsrør. Alle produktberørte overflater er produsert i AISI 304 rustfritt stål og oppfyller fullstendig gjeldende hygieneforskrifter for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Fylleenheten er utstyrt med manometre og sikkerhetsventiler for optimal prosessjustering og beskyttelse av både operatør og produkt. Maskinen håndterer flaskestørrelser fra 0,22 liter til 1,5 liter, og gir fleksibilitet for ulike produksjonsformater. Omstilling mellom flaskestørrelser foretas manuelt med justerbare styreskinner og støtter. Monoblokken er konfigurert for kronkork (26 mm diameter) via egen korketurret med mekanisk sortering og mating. Designet sikrer nøyaktig og tett forsegling – avgjørende for bevaring av kullsyre og produkttintegritet. Automatisering, Mediekrav og Driftssikkerhet Den brukte fyllemonoblocken Cimec America opererer som et helautomatisk, roterende triblock-system og krever minimal manuell inngripen under normal produksjon. Mekanisk synkronisering sørger for smidig flasketransport gjennom stasjonene, understøttet av motordrevne transportbånd og roterende stjerneljul for nøyaktig posisjonering i alle prosesser for skylling, fylling og korking.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne MONO-BLOCK flasketappeanlegget ble bygget av KOHEM (nå CIMEC) i 2014. Det fungerer utmerket og har blitt godt vedlikeholdt. For øyeblikket er det demontert og lagret. Flaskestørrelsene er 33 cl long neck, 75 cl "champagne-stil" og 375 cl champagne-stil. Kapasiteten er 1000-1300 flasker per time med 33 cl long neck-flasker. Utstyrt med pneumatisk utslippanordning. Maskinliste Etiketteringsmaskin (2014) Produsent: CDA Modell: R1000 Fylle- og lukkemaskin (2014) Produsent: Kohem (nå Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS Ksdpfx Aastt Um He Nslp

Tilstand: god (brukt), - Årsmodell: 1974/1997 - Kapasitet: opptil 6000 L/t - Med trykkløs forrådstank, sterilfilter, CO₂-dosering - Sterilfilter Kedpfx Aomu Atxsa Nslp - Rørsystem med automatiske ventiler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Oversikt Denne isobare boksfyllingsmonoblokken ble produsert i 2019 av det italienske firmaet GAI. GAI MLE 6661 CAN er utviklet for fylling av drikkevarer på bokser. Maskinen er allerede demontert, lagret og umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Kapasitet: opptil 1 600 bokser/t (33 cl); Kapasitet opptil 650 l/t Formater: 33 cl standard, 33 cl slank, 50 cl standard Bruksområde: Boksfylling Konfigurasjon: Lineær monoblokk med 6 skyllventiler, 6 fylleventiler, 1 enhodet lokkforsegler, vektkontroll med utstøter, boksvasktunnel, lokklagringssøyle Lokkformat: CDL202 Boksdiameter: 50 mm – 85 mm Klsdpfx Asyudacea Nop

Byggeår: 1991, Tilstand: brukt, Lagringstank, isolert, produsert i rustfritt stål, glykolkjølt. Maskin (tillegg): Dobbeltvegget tank (kan kjøles) Materiale: Rustfritt stål 1.4301 Plassering / posisjon: stående Grunnkonstruksjon: på 4 ben Utstyr: dobbeltvegget med fullmantelkjøling, prøvetakingskran, rørtilkobling Kledsw Tldyjpfx Aa Nop

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Kledpfx Aoyhb Ahja Nop Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Dette tanksettet ble produsert mellom 2015 og 2025 av de spanske produsentene Inox GC og Magusa samt det tyske selskapet Linde AG. Det omfatter flere isobare og atmosfæriske gjæringstanker, en elektrisk løfter samt en humle-torpedo for trykktørrhumling. Tekniske data & leveringsomfang Isobar gjæringstank (Enhet 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; sylindrokonisk; isobar; dobbelt kjølemantel Isobar gjæringstank (Enhet 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; sylindrokonisk; isobar; dobbelt kjølemantel Isobar fermenter (Enhet 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; sylindrokonisk; isobar; dobbelt kjølemantel Isobar fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; sylindrokonisk; isobar; dobbel glykolmantel Isobar fermenter | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; sylindrokonisk; isobar; dobbeltvegget kjøling Atmosfærisk fermenter (Enhet 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosfærisk; dobbelt kjølemantel Atmosfærisk fermenter (Enhet 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosfærisk; dobbelt kjølemantel Ksdjyb S Dvopfx Aa Nslp Elektrisk løfteutstyr | Linde AG | L14 | — | Elektrisk; 1.400–1.700 kg løftekapasitet

Byggeår: 2011, Tilstand: brukt, tankkapasitet: 1 100 l, GENERELT Utstyr: Nivåindikator (uten garanti), kuleventil, sprayhode, kranøyne Konstruksjonstype: stående Produksjonsår: 2011 Merknader: Messebeholder – lette bruksspor; gjærlås montert innvendig Ytre diameter: 1.200 mm Kodpfxoxqcp Ho Aa Nelp Indre diameter: 1.000 mm Samlet høyde: 2.580 mm Oppvarming/kjøling: tilgjengelig Isolasjon: tilgjengelig Maks. tillatt driftstemperatur: 50 °C Maks. tillatt driftsovertrykk: 6,0 bar Maks. overtrykk: 3,00 bar Ståform: føtter Plassering: Bremen Tekniske dokumenter: tegning, TÜV-dokumenter, CE-merking og samsvarserklæring, bruksanvisning Temperering av sylinder: Thermoplate Typebetegnelse: Volum: 1.100 liter Volum dobbeltkappe: 10,0 liter Materiale dobbeltkappe: V2A 1.4301 (AISI304) Materiale i produktkontakt: V2A 1.4301 (AISI304) Tilstand: ubrukt Sylinderhøyde: 1.000 mm BEHOLDER Maks. tillatt driftstemperatur: 50 °C Bunn: kjeglebunn Antall føtter: 4 stk ISOLASJON Isolasjonskappe: hermetisk sveiset Isolasjonsmateriale: mineralull Materiale isolasjonskappe: rustfritt stål Isolasjonstykkelse: 100 mm UTSTYR Mannlokk/luke: i sylinder Utløp: DN40 DIN 11851 MATERIALEGENSKAPER Innvendig overflate: høyglans Materiale føtter: rustfritt stål