Kulelager

SKF 6202-Z/QE6

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Pedpetzmifefx Ag Ssha Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Direkte tilgjengelig fra lager Liste på forespørsel 550 stk = 1x lastebillast Phsdpfxeica Ams Ag Sea (15 000 kg teoretisk vekt / 13 900 kg aktuell vekt)

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Maks. arbeidstemperatur: 1270°C, valsemål: 45x35x2350 mm, valseavstand: 60 mm, min. format: 150x150 mm, arbeidsbredde: 1200 mm, lengde: 80.000 mm, inkludert dokumentasjon. Pedoh Dbrhspfx Ag Seha

Tilstand: brukt, forskjellige typer tilgjengelig Phjdpfxsdc A Sbj Ag Ssa

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Metallstøperi – inventar Komplett inventar fra sandstøperiet i Venlo-Lomm, Nederland Phedjvz Aprjpfx Ag Sja Formanlegg HWS, type SFM2 / 30 kasser/t Styring S/7 Trakthelfres Kjernehåndteringsmaskin Röper H6,5-H16 hydraulisk – styring S/7 Kjernebakemikser fra Klein YXLON røntgenanlegg Spektralanalyse Spectro Ideco analyseapparat Formmaskiner Sandbehandling Smelteovner Båndsliper Farlig gods container Tørkeovn Båndsag Blåseanlegg Traverskran 32 tonn / kranbane: 5750 mm / år 2002 Du er hjertelig velkommen til å besiktige støperiet. Maskiner og utstyr selges i brukt tilstand. Selgeren utelukker garantier.

Tilstand: brukt, ca. 15 tonn tilgjengelig Psdpfx Agjdc A Sie Soha

Tilstand: svært god (brukt), ulike måleskinner fra 100 - 250 mm: 100 - 125 mm, fabrikat Steinmeyer Pjdegz Amkopfx Ag Sjha 125 - 150 mm, fabrikat Mitutoyo 150 - 175 mm, fabrikat Steinmeyer 175 - 200 mm, fabrikat Mitutoyo 200 - 225 mm, fabrikat Pierre Roch Sveits 225 - 250 mm, fabrikat Mitutoyo alle måleskinner er i kassetter total vekt 8 kg

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: Psdpoq Nyzbsfx Ag Ssha - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.