Betongblander

SICOMA 2250l/1,5m3

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-20 betongblokk-maskinen er et helautomatisk produksjonsanlegg utstyrt med moderne produksjonsteknologi og hydraulikksystem. Takket være sin PLC-styrte oppbygning, produserer den med høy presisjon uten behov for operatørinngrep. Systemet opererer med et trykk på 100–160 bar og har kapasitet til å produsere 20 belegningsstein og 8 blokker i størrelsen 20x40x20 per press. I tillegg minimerer den bemanningsbehovet takket være en automatisert oppsamlingsrobot som stabler og pakker tørkede produkter automatisk. BS-20 tilbyr en miljøvennlig produksjonsprosess med A+-klasse energieffektivt motorsystem, EFF3-klasse elektriske motorer og lavt energiforbruk. Den oppfyller europeiske kvalitetsstandarder med ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-sertifikat og DIN-TSEK-kompatibel konstruksjon. Maskinen gir en brukervennlig opplevelse med sitt automatisk/manuelt koblingssystem som øker operasjonell fleksibilitet, fjernfeilsøking via internett og gaffeltrucktilpasset design. Tekniske spesifikasjoner for BS-20 betongblokk-maskin Produksjonskapasitet: 100–110 paller per time Pallestørrelse: 1 000 x 920 x 230 mm Ijdpfx Agexp Uwyjmsht Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkerkapasitet: 1,2 m³ Hydraulikkoljekapasitet: 400 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Total elektrisk effekt: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Produkt høyde (maks): 3 000 mm Produkt lengde (maks): 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produksjon på 8 timer: 8 000 blokker / 18 000 belegningsstein Hvorfor velge Constmach BS-20 betongblokk-maskin? BS-20 betongblokk-maskinen gir høy effektivitet, lave driftskostnader og lang levetid for mellomstore virksomheter. Produsert med tryggheten fra CONSTMACHs ingeniørkunst, tilbyr dette systemet kontinuerlig produksjonsytelse takket være automatiseringsløsninger og robust konstruksjon. Med reservedelsgaranti, raskt servicenettverk og døgnåpen teknisk support sikrer CONSTMACH at din investering fungerer pålitelig i mange år. Ved å velge BS-20-modellen kan du derfor maksimere både produksjonskvalitet og operasjonell effektivitet. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer til bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt produktutvalg omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsfilosofi og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeprofesjonelle grunnet deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, AT-3000 er en avansert automatisk palleklamrer utviklet for maksimal effektivitet og brukervennlig betjening. Maskinen gir fleksibilitet til å produsere ulike palletyper på én og samme maskin, kun ved å bytte mal. Iedpfxewq Izwj Agmjht

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Ziegra UBE 10.000-2 ismaskinsett på R404A som produserer opptil 10.000 kg strømis per 24 timer. Komplett med 4 Ziegra 1500 / 2500 ismaskiner, 2 Bitzer 6G-30.2Y-40P semi-hermetiske stempelkompressorer, hver med egen sugeakkumulator, oljeseparator, væsketank og væskelinjefiltertørker. I tillegg leveres ismaskinsettet med 2 ECO ACE62B4H kondensatorer og et Siemens Simatic touchpanel. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon. Ihjdpfx Ajv Ubc Dsgmjt

Tilstand: ny, Sveisemaskin for presenninger med skyvemekanisme, 2,7 kW HF-effekt. Betjening via touchpanel, automatisk effektregulering, etter ønske med integrert stillegående kompressor, med bord og styreskinne. På forespørsel også uten bord, f.eks. ved utskifting på eksisterende anlegg som Herfurth PLTR300/400 tilpasses styreskinnen til bordet. (Bilde 2) Ijdpfx Agevw S Snsmeht Bordstativ av aluminiumprofil, 30 mm arbeidsplate, lengde etter ønske. Per nå er byggetiden mellom 4 og 6 måneder. Bilde 3 viser et mobilt anlegg PSA150 med 15 kW effekt, og bilde 4 viser en SP45 med skyvemekanisme og 4,5 kW effekt. Alle detaljer og forespørsler mottas gjerne på e-post.

Byggeår: 2011, Tilstand: svært god (brukt), Dette dreier seg om et komplett anlegg for husbygging. Prisene er angitt ved de enkelte posisjonene. Består av følgende separate elementer (se også vedlagte dokument): Bilder følger, og finnes allerede i vedlagt dokument. Bord 1 (Innløgging og oppspenning av rammeverket) 34.500 Euro - Hevbar langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Bord 2 (Legging av første plate og feste) 25.300 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Mellomtransport 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsplass for multifunksjonsbro) - Langtransport med 3 hengslede transportører Bord 3 (Legging av andre plate, feste og vending av element på neste bord) 35.650 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm - Hydraulisk vendingssystem Bord 4 (Installasjon av elektrisk og isolasjon) 34.500 Euro - Tverrtransport med ruller og platelag - Bordtverrforskyvning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm - Hydraulisk vendingssystem Bord 5 (Legging av første plate og feste av andre side) 32.775 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Tverrtransport med ruller - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Mellomtransport 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsplass for multifunksjonsbro) - Langtransport med 3 hengslede transportører Bord 6 (Legging av andre plate og feste) 28.750 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Bord 7 (Reise- og fordelingsbord) 29.900 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Hydraulisk svingenhet - Bordtverrforskyvningsenhet - Overføring for å holde veggene i vertikal posisjon Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 2 13.800 Euro (Legging av første platelag) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Ijdpfsu D Amgox Agmeht Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 3 13.800 Euro (Legging av andre platelag) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 5 13.800 Euro (Legging av første platelag på andre side) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 6 13.800 Euro (Legging av andre platelag på andre side) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Vegglager 1: 12 m lang x 24 spor 11.500 Euro Vegglager 2: 12 m lang x 20 spor Vakuumløfter med søylesvingkran 9.200 Euro 1 travers 2 tonn Abus 20.125 Euro 1 travers 2 tonn

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Produsent - OMES Kapasitet - 1400 paller/skift Årsmodell - 2002 Linje for øyeblikket demontert Ihodpfowwiv Ajx Agmst

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MASKIN FOR Å PRODUSERE FLIS, merke KÄLIN Hobeltechnik, modell MPC-P: • Omtrentlig produksjon av våt flis: 3.800 kg/time • Vogn for tømmerstokker med dimensjoner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal tømmerlengde: 2.650 mm • 2 symmetriske og uttakbare tromler à 1.140 mm, hver delt i 3 seksjoner: - Diameter: 200 mm - Lengde: 380 mm - Antall kniver: 8 - Skjerping av komplette tromler, uten demontering av kniver SUPER RASKT BYTTE AV TROMLER, under 15 minutter! • 2 ekstra sett tromler for utskiftning under skjerpeprosessen Ihjdpfx Agjvk Saxjmjt • Motoreffekt tromler: 90 kW / 120 HK • Vognhastighet styrt av ELEKTRONISK INVERTER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontroll av mate- og lastforhold for maskinen • 1 trekkmotor, drift via dobbel kraftig kjede: 15 kW / 20 HK • Nivåkontrollsystem for material i vognen for å forhindre tomgangskjøring • Elektrisk sentral og betjeningspanel. Kontrollpanel med berøringsskjerm • Motorisert bånd for uttransport av flis: 5.000 mm x 800 mm • Vekt: 11.000 kg • CE-standard

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Inkluderer tilslagsvekt, sementvekt, vannvekt, tilsetningsstoffvekt, spesialstoffvekt, låsesmedmikser og Biotronik-styring, dokumentasjon tilgjengelig, befaring på stedet er mulig. Ihjdpfx Aoq Ttz Togmst

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: Ihsdpfx Agoq Nyzbsmjt - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.