Lineær bevegelsesvibrerende skjerm

Schenck SLG 2500 x 5700

Byggeår: 2017, Tilstand: klar til bruk (brukt), Materialgjennomstrømming: LDPE: 110 kg/t, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/t, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/t, PA6.0/LDPE: 120 kg/t, EVA/LDPE: 150 kg/t. Nominell effekt: 77 kW, PCU-effekt: 30 kW, ekstrudereffekt: 18,5 kW, motoreffekt: 10,7 kW, antall varmesoner: 1, varmeeffekt: 12 kW. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Fsdpfx Aewty Hksi Njph

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Ny knivslipemaskin med dreibar magnetbord, 1200 mm, sledevognens hastighet trinnløst regulerbar, automatisk tilmating av slipeskive, PLS-styring, farge touchskjerm, kjølevæskeanlegg. Fjdpfxswamkvo Ai Noph

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), Enkelskruemater WEBER NE5 1-30:D med 2 co-ekstrudere WEBER ZE30 Årsmodell: 2001 Kapasitet: ca. 200 kg/t Skrue diameter: 50 mm Anvendelse: PE, PP eller trelagsrør eller kappe rør og påføre striper Anlegget har produsert varmerør Tilstand: Svært god 2 stk. WEBER ZE30 co-ekstrudere Fpjdpfxshy Tp Ds Ai Noh Skrue diameter: 30 mm Trelagsrør-anlegget er min eiendom Lokasjon: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Tyskland

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon. Fpjdoq Nfuzspfx Ai Njh

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Fpedpfjn Hqmmjx Ai Noh Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Andritz Paladin 600B Inkludert kombinert rustfri innmatingsskrue og mikser, 2 x 55kW motorer, andre motorer etter avtale Fodpfx Aijx N T Uao Neph Innvendig inspisert for 2 år siden Inkluderer ramme for valse- og matriseskift

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brukt blande-tørker Produsent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årsmodell: 2002 Turtall: 107 o/min Materiale: Rustfritt stål Driftsmotor: 5,5 kW Utførelse: EExdellCT4 Totalvolum: 235 liter Produktberørende deler: Rustfritt stål 1.4571 Gir: Sylinderhjulsgirmotor Utstyr: Dobbelmantel, glideringstetning, akseloppvarming Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tomvekt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentasjon: Ja, tilgjengelig Merknad: Driftstemperatur 130°C, designet for 200°C. Internt trykk i mikser -1/+3 bar, dobbeltmantel trykk +6 bar Fsdoitcvuspfx Ai Noph Tilbehør: Grunnramme, Maierhode HWR 225 Tilstand: Brukt, meget god Pris: På forespørsel

Byggeår: 2016, Tilstand: ny, 1 stk. fabrikkoverhalt, ubrukt industrikjegle-tannhjulsreduksjonsgir fra ASUG. TGL 21815 Alle girkomponenter er fornyet, unntatt huset!!! Klo-kobling: 800 mm (kun én halvdel tilgjengelig) Maks. dreiemoment: 27.829 Nm Utveksling: i = 1:80 Maks. effekt: 51 kW Olfylling: 170 kg Turtall: n1 = 1400 Turtall: n2 = 17,5 Vekt: 1450 kg Akseldiameter d1: 65 mm Akseldiameter d2: 160 mm Fpjdpfx Asgwlrdei Neh Akselhøyde h1: 500 mm Totalhøyde h2: 925 mm Fots lengde: 1170 mm !! Giret har ingen oljekjøler !!

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Fpodjtvau Ajpfx Ai Neh Toleranser Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Motoreffekt 7,5 kW - Kuttkraft 30 tonn Kuttkanal dimensjonert for: - maks. rullengde 1500 mm - maks. rulldiameter 1250 mm - Maskinvekt ca. 3800 kg - Tankvolum ca. 110 liter - Håndvernrist på betjeningspanelet og motsatt side - Knivlås - Splittbord rett utførelse - Dokumentasjon 2x tysk (1x i tekstformat, 1x USB) - Farge: RAL 5012 lys blå Fpjdpfx Aioltmi Se Nsh - Vernrister/knivbjelke: RAL 1028 melon-gul Bestillingsvare Pris og ytterligere informasjon på forespørsel